质量，如期维护工作，对于确保任何设施的顺利运行至关重要。 随着组织的发展，需要有效管理和协调的资产、工具和人员的数量也在增加。迟早，每个维护部门都必须认真研究组织、自动化和简化维护操作的方法。我们将在下面讨论最有效的解决方案。 组织如何优化维护工作 维护工作对于工厂运营至关重要。不幸的是，这并不总是反映在维护经理必须使用的预算中。只要运营没有受到严重干扰，高层管理人员就喜欢追逐短期利益。然后对一般维护活动进行投资。 有些组织了解维护的重要性。他们通过以下方式不断努力提高执行维护工作的质量和速度： 有效的标准操作程序 (SOP) CMMS 实施 为各种活动创建清单 维护自动化和预测技术

设备故障是工业环境中的普遍现象。它可能导致更高的维修成本、生产停机时间、对工人的健康和安全影响，并影响服务的生产和交付。国际自动化协会表示，工厂因停机而损失 5% 到 20% 的生产力——在某些情况下相当于数千甚至数百万美元。 实施故障防御和随后的停机需要对机器故障及其机制有透彻的了解。这包括分析故障原因及其后果，以便我们制定适当的缓解策略。 设备故障的快速定义 简单地说，设备故障是一件设备不能按预期运行的情况。根据问题的严重程度和设备的功能，我们可以区分两大类： 完全失败 部分失败 任何导致设备价值完全损失的事件都是完全故障，导致部分价值损失的事件代表部分故障。 完全失败很

长时间的资产停机会导致各种安全和生产力问题，严重阻碍运营生产力，并对您的底线造成重大打击。除了通过主动维护来预防问题外，建立标准化的工作请求系统是有效处理故障资产的唯一方法。 当您知道工作请求在总体维护过程中的作用时，设置这样的系统实际上相当简单。下面，我们为您提供了建立适当的票务系统和工作流程所需的所有必要细节和工具。 工作请求的目的是什么？ 工作请求是用于提醒维护团队有关需要他们注意的问题的文档。它突出显示了阻碍特定资产或财产运行的问题或缺陷。 这是一个在许多不同行业中通用的文档，因此它有很多同义词，例如维护票、维护服务请求、维护工作订单、维修订单、问题报告等。 可以通过以下方

想象一下，如果您配备了像 Inspector Gadget 那样的工具——作为一名工业维护技术员，您的工作会变得更直接、更有效吗？ 在本文中，我们将介绍多种维护工具，您可以使用这些工具来提高公司工业机械的可靠性，并使用自动化主动监控工厂状况，包括它们的应用和成本。让我们从实际的物理工具开始。 泄漏检测工具 泄漏检测技术在过去几十年中不断发展。现在有经济高效且易于使用的解决方案来排除各种工业设备泄漏。 超声波检漏仪 现代超声波检漏仪可精确定位液压设备、气动系统、空气压缩机、齿轮箱、发动机、燃料系统或任何加压或真空系统中最微小泄漏的确切来源。 示例： Synergys Leak

维护良好的停车场可为您的企业增添功能性、美观性、安全性和品牌形象。尽管物业经理和业主倾向于忽略它而倾向于进行一般的建筑物维护，但保持停车场得到良好维护还有很多事情要做。 从表面保护技巧到与停车场维护公司的合作，这篇博文准确讨论了如何让您的停车场保持功能、安全和美观。 停车场维护的重要性 无论您经营的是小型、中型还是大型设施，都应始终牢记改善客户和员工的体验。经常忽略您的停车场很容易——尤其是在资金有限的情况下。 但是，它是您物业外观的一部分，任何损坏都会影响人们的第一印象。其中很大一部分取决于人们使用它的效率。例如，他们是否必须应对褪色的条纹、水池、坑洼、裂缝和多次绊倒危险？如果他们

设计时没有考虑容错的设备和系统通常具有较差的（更）可靠性。 这就是为什么容错系统设计是大多数可靠性和设计工程师的明显选择——尤其是当涉及到关键设备时，这些设备的故障会危及整个系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性 (RAMS)。部分。 加入我们，探索容错系统的特点，讨论通过冗余设计提高容错能力的方法。 什么是容错？ 容错表示任何系统或设备在出现故障期间维持其运行的能力。 具有高容错能力的系统和设备，取决于所采用的容错机制，能够在发生故障时完全或部分维持其运行。为了在实践中发挥作用，此类系统不能有单点故障 (SPOF)。 容错设计的本质 容错设计的开发需要仔细考虑在整个设备生命周期

在真正高效的组织中，资产维护不能成为维护团队的唯一责任。全面预防性维护认识到这一点，并提供了一个框架来扩展整个生产车间的维护责任。 越来越多的制造商正在尝试实施 TPM，以努力降低运营成本、减少停机时间并提高 OEE。让我们看看为什么。 全面预防性维护 (TPM) 的本质 全面预防性维护代表了一种有组织、标准化和结构化的预防性维护方法。 TPM 的独特之处在于它使机器操作员能够承担基本的维护责任。这个想法是，操作设备的人可以提高技能，在“他们的”机器上执行日常维护任务。 全面预防性维护用作全面生产性维护的同义词。它们共享相同的首字母缩写词——TPM。 TPM 是由 Seiich

大多数实物资产必须进行日常维护，以解决因定期操作而造成的磨损。换句话说，定期维护必须是的一部分 任何设施的常规工作流程 . 定期维护的不利方面是它有时会中断正常的业务运营。最好的例子是在进行定期维护时无法使用特定设备。 因此，了解如何以对生产力和整体系统可用性影响最小的方式安排维护工作非常重要。 什么是定期维护？ 计划维护是指必须在一定时间内完成的任何预先计划的维护工作。通常，这些是定期维护活动，例如定期重复进行的空气过滤器或机油更换。 话虽如此，计划维护可以作为对维护票的响应而启动。在这种情况下，必须提前计划维护停机时间。计划将包括材料处理过程、分配工具和零件、指定技术人员以及

现代武装部队、运动员、人力资源部门和硅谷科技公司之间有一个共同点——他们都使用受弗雷德里克·温斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor）启发的战术和策略，通常被称为“科学管理之父”。 泰勒的想法，比如提高职业道德、减少浪费和创造更高的生产标准，继续受到信任。其中一个想法，对于提高工厂车间的效率至关重要，以时间研究的形式出现 . 进行时间和运动研究并不是一项普通的任务。它需要精心准备并制定深思熟虑的计划。在这篇文章中，我们将概述该过程，并展示如果您想在第一次尝试时就把事情做好，您需要注意什么。 什么是时间研究？ 英国标准协会 (BSI) 是负责制定英国工程和工业生产

测试是设备维护不可或缺的一部分。必须进行评估以评估机械部件的材料、部件、设计或结构。根据测试完成后被测试部件的状态，所使用的程序可分为破坏性测试或非破坏性测试。 如果部件在测试过程中被损坏或毁坏，所采用的测试方法被描述为破坏性测试。相比之下，无损检测是在不对被测设备造成损坏的情况下进行的。 在本文中，我们将重点介绍无损检测方法的不同应用。 什么是无损检测？ 不损害被测部件结构完整性的测试方法称为无损检测 (NDT) . NDT 采用各种检测技术来单独或共同评估组件。它使用科学领域（物理、化学和数学）的不同原理来测试组件。 NDT 也可称为无损评估/检查 (NDE) 或无损检测 (

“钱坑”是指任何投资或项目出错，消耗过多资金。如果没有适当的资产生命周期管理，任何主要资产都可能变成噩梦般的钱坑。在工业环境中尤其如此，企业使用昂贵的机器，这些机器会随着不断的使用而贬值。 在这篇博文中，我们将向您展示如何通过从开始到结束（从计划资产收购到处置）制定正确的流程来最大化资产价值。 在此之前，我们需要从资产生命周期开始解释基础知识。 什么是资产生命周期？ 一个人的一生可以按时间顺序分为几个不同的阶段——出生、婴儿、童年、青春期、成年早期等等。同样，企业拥有的资产在其存在过程中也有不同的阶段。 所有实物资产的生命周期大致可以分为以下几个主要阶段： 从上图可以看

很多想法都用于构建可靠的资产。广泛的测试是评估机器、材料和组件耐用性的过程的一部分。测试可以破坏性或非破坏性进行。 在本文中，我们深入探讨了破坏性测试的各个方面及其用例。 什么是破坏性测试？ 破坏性测试（通常缩写为 DT） 是一种测试方法，用于找出材料、组件或机器的确切故障点。在此过程中，被测物品会承受应力，最终使材料变形或损坏。当然，经过破坏性测试程序后，被测试的零件和材料不能在正常操作中重复使用。 破坏性测试通常在组件进入批量生产之前进行。 OEM 需要了解其产品的限制，以便为其机器提供适当的维护和操作建议。 例如，工业锅炉以其承受大压力和高温的能力而闻名。选择建造锅炉的材料

在工业生产的早期，维护是一个相当简单的概念。机器往往很大，非常坚固，设计简单。生产需求要宽松得多，停机时间也没有那么严重。 但如今，工业维护面临着巨大变化的环境。机器要复杂得多，有许多容易发生频繁故障的运动部件。 解决方案？ 主动维护 . 通过将现代工具和技术与主动维护策略相结合，可以预测和预防大多数故障。 在本文中，我们将探讨“主动维护”一词背后的含义以及如何将其应用于世界级资产管理的实践中。 什么是主动维护？ 关于主动维护，首先要注意的是它不是一个特定的策略。相反，它更像是一个总称，随着时间的推移，维护策略的多样化组合也在不断演变。 多年来，传统的维护方法是反

收购实物资产可能非常昂贵，尤其是在工业部门。鉴于所涉及的资本支出水平很高，公司需要确保其最佳使用以产生最大的资产回报。换言之，他们希望提高资产利用率。 在这里，最佳使用意味着取得平衡并避免极端。闲置的资产仍会产生维护成本。过度使用也是不可取的，因为它会导致生产过剩、库存溢出以及过多的维护和运营成本。 在本文中，我们将探讨衡量和提高资产利用率的定义、意义和方法。 什么是资产利用率？ 在商业中，资产利用率是衡量组织利用其可支配资产赚钱和获利的效率的比率。在制造设施中，它将衡量您使用已安装生产能力的情况。 对于任何已安装的资产，您必须考虑两个不同的因素——其潜在利用率和实际利用率。首先

企业使用不同类型的资产来创造价值——从复杂的机械和数字商品到手头现金。其中，固定资产是对长期财务和经营影响最大的资产。 因此，有效的固定资产管理对于提高效率、降低运营成本和提高盈利能力至关重要。与我们联系几分钟，学习最佳实践并避免常见的固定资产管理错误。 什么是固定资产？ 固定资产通常具有较长的资产生命周期。 Investopedia 提供了一个很好的定义： “固定资产是公司拥有并在其运营中使用以产生收入的长期有形财产或设备。固定资产预计在一年内不会消耗或转化为现金。固定资产最常以不动产、厂房和设备 (PP&E) 的形式出现在资产负债表上。它们也被称为资本资产。” 在汽车工厂中，

工业部门的资产有到期日。然而，资产生命周期非常有弹性。通过适当的照顾和智能的资产绩效管理，公司拥有正确的工具，可以在实物资产变得无法使用或过时之前从它们中提取最大价值。 在过去，这样的方法不是很实用。大多数公司根本无法访问正确类型的数据。 随着高级计算和软件的出现，情况已不再如此。即使是较小的公司也可以利用先进的绩效资产管理策略来确保关键资产的最佳利用。 让我们看看如何。 什么是资产绩效管理？ 资产绩效管理 (APM) 代表由一个共同目标绑定在一起的不同流程——在生产车间保持持续的卓越运营水平。它主要由工业部门的企业使用，但对任何资产繁重的组织都有用。 “卓越运营”一词是指对生

一家公司最大的资产是它的员工队伍。为了取得成功，企业需要在整个范围内（从最高领导层到工厂车间的技术人员和操作员）的人才、技能和经验的正确组合。 说起来容易做起来难。维护部门正在努力寻找熟练的工人来保持设施安全和全效率运行。随着工业技术以极快的速度发展，现有工人需要不断的维护培训和再培训。 迫在眉睫的技能差距是所有工业企业的一大难题。仅在美国，德勤预测到 2030 年，制造业将短缺 210 万名熟练工人。公司不能再依靠就业市场为新员工提供所有必要的技能。 一种潜在的解决方案是经过良好校准的维护培训计划，以提高现有员工的技能并快速让新员工入职 .让我们看看这些培训课程在实践中是什么样的。

从过去的故障中学习是了解和防止未来设备故障的最佳方式。在实践中，该学习过程属于故障分析的范畴。 如今，有很多故障分析技术可供选择。它们都具有一组特定的优势、挑战和用例。让我们看看什么是可用的，您需要采取哪些步骤，以及适合您情况的正确技术是什么。 什么是失效分析？ 故障分析是收集和分析故障数据的过程，通常用于确定资产故障/故障的根本原因。此信息可用于改进机器/组件设计、调整维护计划和改进维护流程。其最终目标是提高资产可靠性。 故障分析过程通常在故障已经发生后进行。它是 RCA（根本原因分析）过程的一个组成部分。但是，它也可用于确定可能导致潜在故障的各种因素——因此我们可以选择并应用正确的

可维护性是一个在谈论维护和可靠性时经常被提及的术语。但是您真的了解易于维护的含义吗？应该如何使用这个术语？ 如果没有，我们已经为您提供了保障。向下滚动以了解什么是可维护性、是否可以衡量以及资产设计如何影响可维护性变量。 什么是可维护性？ 可维护性是设备制造商、运营商和资产管理者的关键概念之一。在最简单的形式中，可维护性意味着“易于维护”。 定义可维护性的一种简单方法是通过汽车轮胎漏气事件。所有轮胎位置都可以安装备用轮胎，汽车制造商在每个轮胎上都提供了可以用相同尺寸的扳手拧紧和松开的螺栓，这并非巧合。 资产管理专业人员负责各种行业和服务部门复杂和关键机械的平稳运行，每当资产因计划外或定期

在选择维护策略时，我们可以自信地说，主动胜于被动。然而，这是一个重大决定，有一些可行的主动维护策略可供选择。 它们在复杂性、有效性和实施成本方面各不相同——因此您不想在不了解每个方案带来什么的情况下做出这个决定。 有没有最好的维护策略？最简洁的答案是不。下面给出了详细的答案，因为我们比较了关键特性、差异和应用场景 . 您可以使用屏幕左侧的内容表快速导航到您最感兴趣的文章部分。 您的维修部门现在在哪里？ 如果我们孤立地看待维护策略，我们可以客观地说，规范性维护是要走的路。这是最准确的策略，它需要最少的员工来运行，并且在设备性能、可用​​性和正常运行时间方面提供最佳结果。 不幸