西门子：立即实现您的数字化转型

西门子为整个制造业的机器制造商带来了数字化企业套件...

拥抱数字化转型的好处

数字化正在改变生活的所有领域以及现有的商业模式。它使制造业能够利用衍生式设计和智能模型等技术趋势来实施其产品理念。通过增材制造和先进的机器人技术，生产变得更加创新，并且正在使用云解决方案和知识自动化开发新的服务模式。

充分利用您今天的数字化和工业 4.0 之旅，通过 .现在正是开始的好时机：成为一家数字化企业并在竞争中保持领先地位。

制造企业面临巨大挑战

缩短上市时间

制造公司希望将其产品更快地推向市场，同时掌握其产品和生产方法日益增加的复杂性。

提高灵活性

个性化产品的增长趋势需要精确和灵活的制造方法。

提高质量

如果您想要让客户满意，质量是必不可少的——而数字化让您可以立即以最高质量开始制造。

提高效率

在当今世界，产品不仅必须是可持续的和环保的；节能生产已成为越来越重要的竞争优势。

开发新的商业模式

许多产品和生产设施都会生成数据，拥有记录和评估数据的能力意味着您可以开发新的、基于数据的商业模式。

提高安全性

为了保护公司的知识产权，无论是现在还是未来，都需要采取多层次的安全措施来应对网络攻击。

数字化使我们能够实现新的生产力潜力。

德国巴特诺伊施塔特铅厂电动机负责人 Peter Deml：

“我们的 CNC 机床的更换时间要短得多，而我们庞大的异构机床机群（包括不同年龄和来自不同制造商的机床）的维护间隔要灵活得多。感谢西门子数字化解决方案和软件的逐步和全面实施，在过去的两年里，我们在巴特诺伊施塔特的伺服和异步电机生产工厂的生产力显着提高。这得益于我们整个机器组的广泛联网——包括连接到西门子基于云的物联网操作系统 MindSphere – 以及开发和生产的无缝数字链接。这种转变在两个层面上使制造业受益。首先，它确保数据从开发到机器操作以及所有生产流程再快速顺畅地流动。这也产生了透明度的新维度，非常快速地使我们能够识别并随后实现具有全新的生产力潜力。借助我们的智能自动化解决方案，我们可以广泛利用这一潜力。 SINUMERIK Integrate 模块（如 Analyze MyPerformance 和 Analyze MyCondition）使我们能够优化机床的更换时间，并根据我们的实际需求灵活调整以前严格的维护间隔，从而减少 ≤ 20% 的设计和记录机械组件的工作量，缩短 ≤ 60%新机器的调试时间和机械预制的生产率提高了 27%。”

数字孪生保证成功

为制药行业制造机器的公司必须满足对安全性、可靠性和质量的最高要求。 Bausch + Ströbel 依靠一致的端到端数字化来交付高度专业化的系统，并满足对具有高灵活性和短交付时间的标准化机器不断增长的需求。

这家德国机器制造商使用其机器的数字双胞胎，并已开始基于机电一体化概念进行开发。 Bausch + Ströbel 的各个开发团队现已重组为跨学科单位，他们在同一个项目上共同并同时工作。

使用机器数字双胞胎进行的模拟和测试的所有结果都将返回到由 Teamcenter 管理的数据池中。这实现了虚拟调试，在此期间可以可靠地检测和纠正缺陷。客户在操作过程中获得的发现和数据会反馈给 Bausch + Ströbel，因此公司始终拥有每台机器的当前虚拟副本。这是提供客户服务的理想选择，是真正的竞争优势。另一个好处是使用 TIA Portal 节省了工程时间：公司预计到 2020 年效率至少提高 30%。

Bausch + Ströbel 董事总经理 Hagen Gehringer 博士说：“当客户来找我们想要一台设备时，我们已经完成了数字化，我们可以在两天内与客户一起在我们的办公室配置设备。”

数字孪生可将工程时间缩短 30%，提高灵活性并实现一致的端到端数字化。

整体方法

在竞争中保持领先不再只是优化价值链中各个步骤的问题。它需要一种整体方法，西门子开发了理想的产品组合来满足这一要求：数字化企业套件始终如一地以数字方式连接所有阶段和流程步骤，一直到供应商。在每个阶段，都会创建一个数字双胞胎，从模拟和测试中反馈新的发现，然后可以将其用于持续优化。这使得企业可以从其价值链中的任何一点开始，从产品设计到服务，并根据他们当前的需求（包括现有的系统解决方案）逐步扩展数字化。

对于产品制造商和机器制造商，这是我们贯穿整个价值链的整体方法，针对面临不同挑战的两个目标群体量身定制：首先，产品制造商，我们从产品设计、生产计划、工程和生产本身提供支持。服务。

其次是机器制造商，他们在机器设计、工程、调试和操作过程中受益于我们的产品组合，以及我们提供的机器服务。 Teamcenter 保证基于共享协作平台和企业级数据主干规划更高效、更灵活的生产流程。

MindSphere，基于云的开放式物联网操作系统

MindSphere 可以分析制造工厂和产品的性能，并将所有发现报告给整个价值链以进行持续优化。 MindSphere 从现实世界中收集数据，将统计数据模型添加到数字孪生的分析模型中。两种模型的比较可用于持续改进。

详细的端到端数字孪生

数字孪生是产品或生产工厂的精确虚拟模型。它展示了他们在整个生命周期中的发展，并允许操作员预测行为、优化性能并实施从以前的设计和生产经验中获得的见解。

我们对数字孪生的综合概念包括三种形式：产品的数字孪生、生产的数字孪生以及产品和生产性能的数字孪生。凭借我们全面的领域专业知识和优化的工具，西门子是唯一一家提供这种整体方法的公司。

使用数字双胞胎执行“假设”场景和预测未来性能可以获得巨大的价值。数字孪生的最终目标是产品开发和生产计划的虚拟世界与生产系统和产品性能的物理世界之间的闭环连接。

通过这种联系，可以从物理世界中获得可行的洞察力，以便在产品和生产运营的整个生命周期中做出明智的决策。

机器概念

集成到 NX CAD 软件中的机电一体化概念设计器可用于早在概念阶段就分析机器开发的生产力。需求驱动的产品开发在早期阶段生成了机器的数字双胞胎。它是整个价值链中参与流程的每个人都在使用和进一步开发的标准数据模型。

基于物理的仿真产生了一个功能虚拟模型，该模型为机械、电气和自动化学科之间的并行交互提供了通用基础。可以使用 SIZER 集成直接确定驱动系统的尺寸。对其中一个学科的更改的影响在其他学科中可以轻松透明地显示和跟踪，从而可以轻松查看和检查依赖关系。还可以对更灵活的机器概念进行数字化评估。

机械工程

所有重要的自动化组件都集成到全集成自动化博途 (TIA Portal) 中，因此可以在单个工程框架中对控制器、外围设备、驱动器、HMI 以及安全和运动控制功能进行编程和能源管理。包含常用功能的综合数据库和库使工程过程变得更快、更容易。

开放式接口使 TIA Portal 和规划工具（如 TIA Selection Tool 和 EPLAN）之间的数据交换变得简单。通过提供 CAx 数据，可以在早期生成虚拟模型，同时更高效的工程可以缩短机器开发和上市时间。

机器调试

机器调试是出现以下问题的关键时刻：是否需要进行复杂的改进，还是一切都按预期运行？虚拟机调试是降低实际调试过程中风险和工作量的有效方法。该软件甚至可以模拟和优化整个生产线中各个组件之间的交互。

机器制造商可以使用 NX Mechatronics Concept Designer 在虚拟环境中模拟和测试其机器的机械部件。 PLC 程序和可视化通过 PLCSIM Advanced 和 TIA Portal 进行仿真和验证。 SIMIT 仿真软件根据要求级别映射驱动器和阀门等有源组件的行为。

机床的CNC控制器可以连接到机器仿真，在现实条件下测试机器设计，最重要的是，详细地运行CNC控制器和机器之间的交互。

机器操作

西门子的工业自动化技术全集成自动化 (TIA) 有助于操作机器。 TIA 用于通过数字化丰富的自动化产品组合来激活生产的全部潜力，以在当今和未来不断优化和改进世界各地的工厂和机械。

其开放系统架构提供支持并涵盖整个生产过程，依赖于普遍共享的属性：一致的数据存储、全球标准以及硬件和软件的统一接口。这些共享功能最大限度地减少了工程工作，从而节省了资金、缩短了上市时间并提高了灵活性。

持续监控和集成的安全性为工业自动化奠定了重要基础。数字化以及不断增长的机器和工厂网络也增加了网络攻击的风险。我们的端到端工业安全产品组合遵循“纵深防御”概念，通过在自动化中始终如一地使用安全机制，有助于系统地最大限度地降低对工厂和机器的攻击风险。

因此，工业安全是全集成自动化的重要组成部分。

机器服务和 MindSphere

从生产开始，数据就与产品一起生成，这些有价值的数据被安全地传输并收集在云中，以持续分析机器、产品行为和生产设备。评估数据提供了对机器、产品和整个工厂状况的洞察。因此，机器或工厂的维护可以与实际需求保持一致，而不是固定的维护间隔。

MindSphere 是西门子基于云的开放式物联网操作系统，可用作应用程序和数字服务的开发平台。

数字产业服务

机器制造商可以在整个价值链中使用范围广泛的服务包。特别是数字行业服务为他们提供了长期提高生产力的新方法。机器连接和安装正确的软件可确保数据和流程的透明度。工业安全服务还有助于保护工厂和机械在其整个生命周期内免受网络攻击。借助数字运动控制服务，机床等机器制造商可以挖掘新的优化潜力，并通过集成的 IT 流程改进生产。 OEE Analytics 还可以通过识别无效的生产区域并实施成功的维护措施来系统地最大化产量。

数字化企业套件

我们独特的集成软件和自动化产品组合可将您的运营转变为数字化企业

Digital Enterprise Suite 提供工业软件和自动化的集成产品组合，使离散行业能够持续集成和数字化整个价值链，包括供应商。

结果是数字化企业为迎接工业 4.0 和数字工业革命的挑战做好了准备。在完全虚拟的环境中进行模拟、测试和优化可以缩短上市时间并提高灵活性、质量和效率。通过 MindSphere 将所有见解反馈到整个价值链的能力允许在现实世界中不断优化生产和产品。

今天，成为一家数字化企业既可能也是必要的。无论您所在的行业或公司规模如何：您都可以立即开始您的数字化转型。

立即使用 实现您的数字化转型。