根本原因分析，也称为 RCA，是发现问题的根本原因以找出正确的解决方案。 RCA 还提倡系统地预防和解决潜在问题，而不是在它们形成时“扑灭”大火。下面，我们将讨论 RCA 的好处以及如何将其应用到您的操作中。 什么是根本原因分析？ RCA 是通过一系列技术和方法进行的，这些技术和方法被用来识别事件的根本原因或事件的趋势。它超越了表面，显示了系统或进程在哪里失败或导致了最初的问题。 根本原因分析通常分四个步骤进行： 确定并详细说明问题。 创建从正常操作到问题首次出现和发现的时间线。 通过收集有关设备、服务、任何报告的问题等的数据，区分实际根本原因与其他因素。 在根本原因和问题之间绘制图

我们之前写过关于主动维护与被动维护的文章——但关于这个话题还有更多要说的。知道什么是主动维护是一回事。在您的组织中正确实施它完全是另一回事。以下是实施的四个关键步骤。 创建 RAMS 团队 可靠性、可用性、可维护性和安全性是这个团队的重点。它应该由训练有素的工程师和技术人员组成。他们必须能够正确使用您的资产管理系统。他们将被要求执行的任务包括根本原因分析、故障分析、故障模式和影响分析，以及其他相关活动。 从适当的培训开始 维护技术人员和工程师必须参与到主动维护的变革中。他们应该接受培训并致力于实施积极主动的心态。这包括工作流程的变化以及学习新技术和新工具的操作。实现这一目标

加工通常可以定义为使用专业的动力驱动工具将一块材料成型为预期设计的过程。例如，许多零部件在制造过程中需要进行一些加工。机加工可用于塑造金属、塑料、橡胶等。在其他情况下，机械加工可用于修复现有零件或制造新零件。 加工工艺的类型 加工涉及从研发到安装和测试新零件的方方面面。这是通过许多不同的过程来实现的，其中包括： 铣削 - 此加工过程是在旋转切割表面上使用数个刀片完成，以创建一个或多个非圆形孔。铣削还可用于在材料中切割出独特的设计。 车削 - 此过程使用工具在材料的轴上旋转材料，作为切削工具对其进行设计形状。以棒球棒的制作方式为例。事实上，车床是最常见的车削形式之一。 焊接 - 此过程使

我们经常被问到离心泵发生故障的原因。有人说轴承或密封问题。也许是一根断了的轴。然而，根据我们的经验，大多数离心泵故障的共同点归结为径向推力过大。因此，下面我们将进一步讨论径向推力对离心泵的影响。 什么是径向推力？ 径向推力也称为轴向推力，可以描述为泵内叶轮两侧的压力分布不相等。叶轮入口和出口处流速大小和方向的差异导致动量差异。它会在叶轮上产生沿泵轴方向的恒定作用力。叶轮中的径向力可以是稳定的也可以是不稳定的，根据泵本身的不同，哪一种都可能是危险的。 我如何知道我的离心泵是否有径向推力？ 大多数离心泵故障中径向推力的影响可以归结为：过大的力导致轴偏转。这通常是泵在可接受的参数或允许的

所有设备都有一个固有的振动频率。在彼此靠近的立式泵中常见的情况是它们具有过度振动。当振动激发泵结构的固有频率时，可以认为泵处于共振状态。这一切都取决于泵的质量、阻尼和刚度——只有质量是一个常数因素。因此，由于多种原因，可能会发生超出允许参数的振动。下面，我们将帮助您了解更多关于立式泵和振动的知识。 如何诊断立式泵的振动 您可能会通过多种方式注意到泵的过度振动。这些包括过大的声音、泵的运动、性能不佳、过度用电以及许多其他因素。当泵显示出这些或其他高振动特性时，立即正确诊断泵非常重要。错误的诊断会导致错误的修复以及时间和资金的损失。您需要正确的仪器和专业知识来准确测量泵振动的频率和幅度以及正

在 HDS，旋转阀维修很常见。结果，我们看到了这一切。下面，我们将分享我们的旋转阀故障排除和维修指南。 什么是旋转阀？ 旋转阀是一种流量控制装置，它使用转子叶片来调节液体、气体或蒸汽的流量。这些阀门通常用于内燃机和生产发动机、色谱应用、泵等。旋转阀由于其恶劣的工作环境而容易受到性能问题的影响，即使它们是经过精密设计的。下面列出了几个常见的旋转阀问题。 旋转阀漏气 漏气是旋转阀中的常见问题。它们通常设计为具有大约 0.0003 到 0.012 英寸的泄漏间隙。因此，旋转阀中的空气泄漏是不可避免的，但可能在操作参数范围内。如果泄漏的空气超过计算的泄漏量，就会成为一个问题。旋转阀中最

您可以通过采用可确保始终在维护、可靠性和生命周期方面获得最佳结果的实践来改变您的运营方式。当您采用一种新的理念和方法时，这是可能的，使您能够在工程、运营和维护过程中快速进行现场改进。鉴于许多工厂报告维护是其最高的经营成本，最好以高效的方式进行. 1。选择几乎不需要维护的设备和机器 对您的设备制造商进行研究，以便您可以详细查看每个组件的设计，以确定您可以购买和维护的设备范围。为您的机器选择维护中断间隔时间最长的零件也很重要。您还应该熟悉供应商和供应商的最佳技术人员，以便在潜在问题发生之前知道该联系谁。 2。充分利用您的工程师 您的实际百分比将取决于员工。我们建议您的工程师将大约 50

下面，我们将向您展示如何利用维护策略来最大程度地降低设施的运营成本。 日本方式 日本人发明了精益生产的概念，重新审视了在各种操作中进行维护的方式。这些做法包括但不限于： 证明维护的合理性 - 应该根据需要或感知到的风险而不是美观或因为一位出色的推销员说应该进行维护来安排维护。您应该对资产进行详细分析，以验证维护成本。 建立长期的工作关系 - 没有人可以只靠他们的员工来经营一家工厂。您将需要外部帮助，例如维护专家、周转专家和其他第三方承包商。做你的研究，找一个在你需要的领域拥有丰富经验的人，以及工程师。他们可以帮助制定战略来监控生产、证明购买新技术的合理性、解决设计问题等等。 在劳动

HDS 在包括 Sundyne 泵在内的所有类型的旋转设备维修方面拥有超过 40 年的经验。事实上，维修 Sundyne 泵是他们业务的很大一部分。随着越来越多的 Syndyne 泵入店，总经理 Luke Lau 表示，他们遇到了许多没有技术专长来解决 Sundyne 遇到的常见问题的客户。 Sundynes 通常由 OEM 或其独家经销商维修，因此没有多少独立维修店拥有丰富的经验。 Lau 意识到 Sundyne 用户可用的具有成本效益的维修选项存在差距。如果 Sundyne 泵需要维修或更换零件，客户别无选择，只能去找 OEM 或其独家经销商。这个市场产生了导致交货时间长和成本增加的需求

我们之前写过关于主动维护与被动维护的文章，并决定在此基础上采用一种称为以可靠性为中心的维护的做法。我们将向您展示在您的组织中实施它的步骤和好处。 什么是以可靠性为中心的维护 (RCM)？ RCM 是一种专注于设备可靠性的做法，而不是标准的调度和预算做法。它用于确定应执行哪些任务以确保有形资产在可预见的未来继续按预期运行。在初始化 RCM 时，会为组织或设施内的每个关键资​​产制定独特的维护计划。 确定以可靠性为中心的维护的步骤 以可靠性为中心的维护确定了您的程序必须满足的基本要求。作为流程的一部分，您应该分析每个关键资​​产的以下数据。 设备的主要功能是什么，应满足哪些性能标准？

我们之前已经讨论过实施以可靠性为中心的维护计划的好处，并认为我们会扩展该主题。制造工厂、公用事业和化学加工设施是资产密集型组织，依赖于对实物资产的卓越管理。一些所有者可能会将资本资产置换计划与战略资产管理混为一谈。与更换计划不同，它们具有主动性，致力于降低成本和风险，同时延长资产的使用寿命。 什么是战略资产管理？ 战略资产管理，也称为 SAM，是一种最大化所有实物资产价值的模型。它是一种全面的、自上而下的方法来管理设备和人员以实现最佳盈利能力。 SAM 最重要的方面是对工厂潜在盈利能力的基于事实的管理，该管理以市场条件和工厂内存在的其他变量为中心。它从销售预测开始，从生产计划和制造数量一

我们之前讨论过制定资产管理战略的好处，并认为我们会继续采用这种思路。 事实：大量设备故障与使用时间长短无关。事实：大多数设备故障都可以通过适当的维护策略来预测。进入基于状态的维护，这是一种帮助您提前计划维修的策略。我们将在下面向您展示。 基于状态的维护的基础知识 想象一下，每台设备在发生故障之前都会经历四个阶段： 第一阶段 - 机器按照指定参数平稳运行。 第二阶段 - 机器开始出现磨损迹象，其性能发生可察觉的变化。 第三阶段 - 机器出现压力迹象，即将出现故障。 第四阶段 - 机器完全或部分故障。它不符合规范或根本不符合规范。 为了避免第四阶段甚至第三阶段，建议进行不断的检查，即

离心机是装配线和流程的关键部件。但是当它们开始失败或完全崩溃时会发生什么？了解迹象以在任何离心机维修问题发生之前识别它们。 需要离心机维修的迹象 有许多迹象表明您的设备可能处于故障边缘。这些损坏迹象包括但不限于： 温度峰值 - 您的离心机应具有允许的低温至高温运行温度。超出此范围的峰值可能意味着即将发生故障。即使在允许的温度范围内出现峰值也可能意味着麻烦。 过度振动 - 您应该监控离心机和所有其他设备是否存在过度或异常振动，从诊断设备一直到培训操作员识别这些迹象。振动太大可能意味着从未对准到即将发生的灾难性故障。 缩减切割点 - 切割点表示控制设备在给定时间空间内的分离特性。离心机性能

工业离心机旨在利用质量旋转产生的强烈离心力来满足各种应用的需要。它们通常用于大规模流体分离应用。将工业离心机想象成实验室离心机的更大版本，用于使用流通式设计以更大的规模混合样品，这种设计通常允许分离的固体和/或液体连续排出装置。 工业离心机的类型 根据每个行业的需求及其所需的应用，工业离心机有多种类型。但是，工业离心机主要有两种类型： 过滤式离心机 - 该离心机使用带有穿孔的旋转篮，以允许液体通过，同时将固体保留在篮中。它以较低的转速工作，通常用于从液体中分离大量的粗固体。例如，过滤离心机将用于从糖浆中分离结晶糖。 沉降式离心机 - 沉降式离心机，有时也称为实心碗式离心机，有一个没有穿

重型机械，特别是在石油和天然气、采矿、农业或其他工业应用中，需要定期维护以确保它们继续可靠地工作。当大型机械维护不善时，它不仅运行效率低下，而且更有可能发生故障并花费数千美元——更不用说有故障的设备会造成严重的安全隐患。为防止过早发生故障和收入损失，这里有 4 个保养大型机器的技巧。 制定全面的预防性维护计划 通过实施广泛的维护计划可以避免设备故障造成的潜在停机时间。毫无疑问，您的用户手册有很多维护技巧，包括需要做什么以及何时做。这些计划对于在问题成为主要问题之前发现问题非常重要。您的计划应旨在通过预测某些组件的磨损情况来确保操作充分发挥其潜力，而不会造成设备损坏的风险。该计划应包括

资产利用率、设备容量和整体设备效率 (OEE) 是许多部门以及整个组织的责任。它专注于开发您的资产以产生最大可能的容量。这是通过性能效率、衡量和管理可用性以及质量率来实现的。真正希望最大限度地延长设备正常运行时间的工厂除了创造一个所有工人都了解他们在维护中的角色并按要求执行的环境之外，还需要一种特别严格的方法。 零故障策略 Terry Wireman 的一系列书籍“维护策略系列”——是改进维护计划的圣杯。编写它们的目的是帮助公司制定有效的设备管理策略，无论设施或行业的类型如何。一旦实施，这些策略旨在几乎消除所有设备故障和故障，鉴于与设备停机时间和效率损失相关的成本上升，这是绝对必要的。

全球的工厂所有者都意识到精益维护实践可以提高生产、最大限度地减少停机时间并降低成本。不幸的是，在美国，多达 90% 的维护都是被动进行的，而不是主动进行的。造成这种情况的原因包括设备老化、备件稀缺以及对制造速度的要求越来越高。我们相信在维护中应用最佳实践可以节省时间和金钱。我们将向您展示以下前 6 个步骤。 尽可能多地收集数据 在成功过渡到维护最佳实践之前，您的组织需要收集信息以确定挑战的规模。收集有关机器故障间隔时间、机器停机时间、零件成本、技术人员响应时间甚至准时交付百分比等项目的全面数据。然后，您可以计算出停机一小时的平均成本。 投资于正确的培训 您只能期望来自实际专家的

许多组织正在意识到采用主动维护方法的好处。其他人仍然严重依赖被动维护策略，或者在处理问题之前等待问题出现。这最终会导致资产洞察力下降、计划不当、时间延迟、意外成本以及由此产生的低效维护计划。重要的是要在主动维护和被动维护之间找到适当的平衡，以提高运营的可靠性和性能，同时降低运营成本。数字因行业而异，但研究表明，一般而言，理想的平衡是 75% 的主动维护和 25% 的被动维护。 主动维护成本与被动维护成本 反应性维护会在出现问题时进行处理，最终成本会降低，因为该策略不需要您投资于未来的工厂维护。然而，从长远来看，业主将不可避免地花费更多的金钱和资源。马歇尔研究所报告说，实施被动维护的业主所

行业通常每天 24 小时运行以最大限度地提高产量，这导致他们将机器推向极限。结果，机器零件故障率也在增加。对预防性维护 (PM) 的需求有所增加，但需要与生产、维护和管理部门进行复杂的协调。下面我们将讨论将机器分为关键组和非关键组，以减少停机时间以及技术人员的工作量。 什么是预防性维护？ 医生倾向于说“预防胜于治疗”。同样的策略应该应用于工业环境中的维护，以避免设备故障带来的停机时间。在实施 PM 时应使用制造数据以及详细的时间表，以提高生产效率，而不会导致设备故障或停机。 预防性维护的数据分析 PM 计划和调度应该从分析过去的主要停机时间开始，其中机器没有运行两个或更多小时。在马

根据美国商务部的数据，美国工业运营中使用的电动机大约有 1240 万台，其运行功率为 1 马力及以上。这些电机中约有 25% 将在来年发生故障。机器对中可以帮助这些电机更高效地运行，从而节省能源消耗成本并降低有害排放过多可能带来的惩罚性成本。 什么是机器错位？ 不对中是导致机器故障的主要原因。当两个轴的中心线没有按应有的方式对齐时，就会发生这种情况。不对中会损坏密封件、轴承、联轴器、定子、转子、轴等。它通过增加传递到整个机器的应力来破坏组件并缩短其生产寿命。错位会导致更多的旋转设备故障，然后是接下来的两个问题：不平衡和轴承安装不良。 机器未对准的迹象 未对准的机器并不总是容易诊断。