源自静电纺丝和原位热解的高活性和稳定的 Fe-N-C 氧还原电催化剂
摘要
用于氧还原反应 (ORR) 的高性能电催化剂在电化学能量存储和转换技术中至关重要。 Fe-N-C 电催化剂已被开发为贵金属材料最有前途的替代品之一。目前的 M-N-C 电催化剂通常来自含氮聚合物或金属有机骨架 (MOF) 的高温热处理。在这里,我们开发了以低成本尿素和 FeCl3 作为氮化物和铁源的 Fe-N-C 介孔纳米纤维;通过静电纺丝、原位热解和酸处理工艺合成了具有丰富 Fe-Nx 活性位点和大表面积的电催化剂。在煅烧过程中采用密封条件可以有效提高催化剂中的氮物种含量,这对提高性能具有重要意义。所制备的电催化剂材料在碱性电解质(起始电位为 0.93 V,半波电位为 0.82 V)中表现出良好的 ORR 电催化性能;同时,电催化剂表现出良好的稳定性和甲醇耐受性。该工作可能为开发高性能ORR电催化剂提供新思路。
背景
燃料电池对于清洁能源转换装置具有极大的兴趣,而氧还原反应 (ORR) 是主要的限制因素 [1]。铂基电催化剂被认为是最有效的 ORR 催化剂,但由于其成本高、耐久性不足、交叉效应、CO 中毒和自然界储量有限等问题,它们仍受到严重制约[2, 3]。开发具有高 ORR 性能的非贵金属催化剂以替代 Pt 基催化剂用于实际应用是必要的。在这方面,大量工作,包括过渡金属和氮共掺杂碳(M-N/C,M =Fe,Co,Ni)[4,5,6,7,8],无金属杂原子据报道,掺杂碳 [9,10,11] 和金属氧化物-碳复合材料 [12, 13] 可替代 Pt 基催化剂。在这些候选物中,Fe-N-C因其优异的ORR活性和稳定性而成为最具潜力的一种[4,5,6]。
目前,研究人员已经报道了 Fe-N-C 催化剂中优异的 ORR 性能源于嵌入碳基面的氮配位铁位点 (Fe-Nx) [14, 15]。密度泛函理论 (DFT) 计算表明,Fe-Nx 的构型显着影响 Fe 中心的电子结构,进而影响反应物 (O2)、产物 (H2O) 和中间体 (例如 H2O2、OOH) 的结合能*, 和 OH*) 与 Fe 中心,从而导致电催化活性的变化 [16, 17]。为了获得高性能的 Fe-N-C ORR 催化,应该致力于构建丰富的 Fe-Nx 位点。最直接的方法是含有 Fe-N4 部分或金属-有机骨架 (MOF) 的热解复合物;然而,它们是通过复杂的反应过程获得的。此外,碳载体形貌和热解温度也影响活性位点暴露和电导率,进一步决定了电催化剂的性能。
在这项工作中,我们开发了以低成本尿素和 FeCl3 作为氮化物和铁源的 Fe-N-C 介孔纳米纤维;通过静电纺丝、原位热解和酸处理工艺合成了具有丰富 Fe-Nx 活性位点和大表面积的电催化剂。在煅烧过程中采用密封条件可以有效提高催化剂中的氮物种含量,这对提高性能具有重要意义。 Fe-N-C催化剂在碱性介质中表现出较高的ORR活性;它还表现出显着的稳定性和甲醇耐受性。
方法
Fe-N-C 介孔纳米纤维的合成
实验中的所有化学品均未经任何进一步纯化使用。在典型的实验中,将 0.8 g 聚丙烯腈(PAN;Mw =150,000)、0.1 g FeCl3 和 0.5 g 尿素溶解在 10 mL N 中 -N -二甲基甲酰胺 (DMF) 在剧烈搅拌下 6 小时以形成均匀溶液。对于典型的静电纺丝工艺,喷丝头直径为 0.9 mm;喷丝头和收集器之间保持 15 cm 的距离和 18 kV 的直流电压。静电纺丝后,收集得到的纤维,然后在管式炉中在 800°C 下保持 2 小时。需要注意的是,为了避免N在高温下挥发,在瓷舟顶部加了一个盖子。之后,将产品浸入 HCl 中 5 天以去除多余的铁。最终得到Fe-N-C多孔纳米纤维,命名为FN-800。
工具
所制备的样品通过 X 射线粉末衍射(XRD;飞利浦 X’Pert Pro 超级衍射仪,λ =1.54178 Å),透射电子显微镜(TEM;Tecnai G20),场发射扫描电子显微镜(FE-SEM;Hitachi,SU 8010),能量色散谱(EDS;JEOL JEM-ARF200F),氮吸附-解吸等温线(Micromeritics尽快 2000); X 射线光电子光谱(XPS;ESCALAB MK II)和拉曼光谱(HR 800 拉曼光谱仪,Jobin Yvon,Horiba,法国)使用 532-nm 绿色激光。
电化学测量
所有电化学测量均在电化学工作站(CHI660B)上的三电极系统中进行。首先,将 5 mg 催化剂和 150 μL 5 wt% Nafion 溶液(Sigma-Aldrich)分散在 350 μL 乙醇溶液中,超声处理 30 分钟以形成均质墨水。将 5 μL 上述分散体加载到直径为 3 mm 的玻碳电极上。扫描速率为 5 mV s −1 的线性扫描伏安法 使用 Ag/AgCl (3 M KCl) 电极作为参比电极,铂丝作为对电极,在 0.1 M KOH 溶液(用氧气吹扫 20 分钟)中进行。根据能斯特方程,将测量的电位 vs Ag/AgCl (3 M KCl) 转换为可逆氢电极 (RHE) 标度:
$$ {E}_{\mathrm{RHE}}={E}_{\mathrm{Ag}/\mathrm{AgCl}}+0.059 PH+{E^0}_{\mathrm{Ag}/\mathrm{ AgCl}} $$ (1)其中 E Ag/AgCl 是实验测量的电位与 Ag/AgCl 参考和 E 0 Ag/AgCl =0.21 V,20 °C [18]。除非另有说明,文中提供的电位值均参考 RHE。
ORR 期间转移的表观电子数由以下给出的 Koutechy-Levich 方程确定:
$$ \frac{1}{J}=\frac{1}{J_L}+\frac{1}{J_K}=\frac{1}{{B\upomega}^{1/2}}+\frac {1}{J_K} $$ (2) $$ \mathrm{B}=0.62\mathrm{nF}{C}_0{\left({D}_0\right)}^{2/3}{v} ^{1/6} $$ (3)其中 J 是测得的电流密度,J K 是动电流密度,J L 是扩散限制电流密度,ω 是电极旋转速率,F 是法拉第常数 (96,485 C mol −1 ), C 0 是 O2 的体积浓度 (1.2 × 10 −3 mol L −1 ), D 0 为 O2 的扩散系数 (1.9 × 10 −5 厘米 2 s −1 ), 和 ν 是电解质的动力粘度 (0.01 cm 2 s −1 ) [18]。
结果与讨论
Fe-N-C介孔纳米纤维通过静电纺丝、碳化和随后的HCl浸渍工艺制备。图 1 说明了催化剂的总体制备方案。首先制备含有聚合物、FeCl3(Fe源)和尿素(N源)的前驱体溶液,然后进行静电纺丝工艺,得到前驱体纳米纤维;将其转移到管式炉中使聚合物碳化;需要注意的是,为了使尿素在高温下挥发,在坩埚顶部覆盖了一层覆盖物;随后,将得到的黑色粉末在HCl溶液中浸泡5天,去除多余的金属颗粒,得到Fe-N-C介孔纳米纤维(命名为FN-800)。
<图片>结论
总之,通过静电纺丝、原位热解和酸处理工艺合成了具有丰富 Fe-Nx 活性位点和大表面积的 Fe-N-C 介孔纳米纤维。在煅烧过程中采用密封条件可以有效提高催化剂中的氮物种含量,这对提高性能具有重要意义。所制备的复合材料在碱性电解质(起始电位为 0.93 V,半波电位为 0.82 V)中表现出良好的 ORR 电催化性能;同时,电催化剂表现出良好的稳定性和甲醇耐受性。该工作可能为开发高性能ORR电催化剂提供新思路。
缩写
- DMF:
-
N -N -二甲基甲酰胺
- EDS:
-
能量色散光谱
- MOF:
-
金属有机骨架
- ORR:
-
氧还原反应
- PAN:
-
聚丙烯腈
- SEM:
-
扫描电子显微镜
- TEM:
-
透射电子显微镜
- XPS:
-
X射线光电子能谱
- XRD:
-
X射线衍射图
纳米材料
- 氧传感器工作和应用
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