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原位镁热还原制备介孔硅微球:高性能钠离子电池负极

摘要

硅因高理论容量(954 mAh/g)是钠离子电池(NIBs)极具吸引力的负极材料。本文展示通过SiO₂原位镁热还原制备具有均匀分布孔隙(1-10 nm)的介孔硅微球(MSMs)。650°C煅烧的MSMs在100 mA/g下100圈后可逆容量达390 mAh/g,1000 mA/g下保持160 mAh/g,容量衰减极低(0.08 mAh/g/圈)。卓越性能归因于超细颗粒尺寸和介孔结构,可缓冲体积变化、增强Na⁺传输。

背景

锂离子电池(LIBs)凭借高能量密度主导便携电子和电动汽车,但锂资源稀缺限制大规模部署。钠离子电池(NIBs)因钠丰富、低廉提供经济替代。然而Na⁺(0.98 Å)远大于Li⁺(0.69 Å),传统石墨负极不适合Na⁺存储。Na-Si相图显示最富钠二元化合物为NaSi,理论容量954 mAh/g,使硅成为NIBs极具吸引力的负极候选。多项研究探索各种形式硅用于NIBs。Mulder报道Si纳米颗粒100圈后~300 mAh/g;Mukhopadhyay用晶核/非晶壳Si纳米线200圈达390 mAh/g。非晶纳米硅因更高Na⁺扩散率和更好适应体积膨胀,持续展现优越Na⁺嵌入/脱出动力学。尽管进展,规模化合成仍是障碍。传统方法往往复杂或昂贵。相比之下,SiO₂原位镁热还原提供简单、可扩展路线制备介孔硅微球,可同时提供高容量和结构稳定性。

方法/实验

SiO₂微球经改良Stöber法制备:20 mL正硅酸乙酯加入100 mL去离子水,继加20 mL氨水和80 mL异丙醇。室温搅拌2 h,离心收集胶体球,洗涤、100°C干燥。镁热还原中,560 mg SiO₂微球和600 mg镁粉分别置于不锈钢容器,封入不锈钢炉。氩气保护下升温至650°C反应2 h,引发2 Mg + SiO₂ → Si + 2 MgO。棕黄色产物用1 M HCl(200 mL)处理12 h溶解MgO,过滤、80°C真空干燥。电化学测试用2032纽扣电池。负极浆料(10 wt% PVDF、20 wt% 乙炔黑、70 wt% 活性物质)涂覆铜箔干燥至2 mg/cm²。在Ar手套箱中组装电池:Celgard 2250隔膜、1 M NaClO₄/EC:DEC (1:1) 电解质、Na箔对电极、MSMs工作电极。LAND测试系统在0.01-2.5 V范围恒流充放电。

结果与讨论

XRD图谱(图1)显示MgO-Si纳米复合物、MSMs和商业Si微球仅有Si (111)、(220)、(311)、(400)、(331)衍射峰(JCPDS 772107)。无杂质峰,确认HCl处理后MgO完全去除。

样品XRD图谱

SEM和TEM(图2)显示MSMs拥有丰富1-10 nm介孔。BET比表面积200 m²/g,孔隙体积0.25 cm³/g。这些介孔作为缓冲区,适应钠化/脱钠体积变化,维持结构完整性。

硅微球SEM (a) 和插图TEM (a)。MSMs SEM (b) 和 TEM (c-d)。TEM (e) 100 mA/g 100圈后。MSMs吸附-解吸曲线 (f),插图:粒径分布。

循环伏安(图3a)显示0.04 V阴极峰归因于Na⁺嵌入结晶Si,脱钠时0.08 V阳极峰。非晶Si在0-0.8 V展现宽泛Na⁺吸收。扫速增加峰向低电位移动,指示过电位效应。

a MSMs不同扫速循环伏安。b 不同电流密度典型充放电曲线。c 不同电流密度容量保持。d MSMs与Si微球在1000 mA/g和100 mA/g下放电容量保持。

MSMs电极在100 mA/g保持~400 mAh/g,1000 mA/g保持160 mAh/g,100圈衰减仅0.08 mAh/g/圈。对比商业Si微球100圈后容量大幅衰退。MSMs优异循环稳定性源于介孔结构缓解粉化、保持电接触。

合成机制(图4):650°C Mg蒸气与SiO₂反应生成MgO-Si纳米复合物,后续HCl蚀刻除MgO留下3D MSMs。介孔作为内部储库,吸收硅体积变化、促进Na⁺传输,从而提升电化学性能。

MSMs合成过程示意图

结论

我们证明SiO₂原位镁热还原可在室温制得3D介孔硅微球,具备优异Na⁺存储性能。均匀介孔结构赋予高可逆容量、强韧倍率能力和优越循环稳定性,使MSMs成为下一代钠离子电池极具前景的负极材料。

缩写

3D
三维
BJH
Barrett-Joyner-Halenda
CV
循环伏安
HCl
盐酸
LIBs
锂离子电池
MgO
氧化镁
MSMs
介孔硅微球
NaSi
硅化钠
NIBs
钠离子电池
SEM
扫描电子显微镜
Si
硅
TEM
透射电子显微镜
XRD
X射线衍射

纳米材料

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