具有大通孔的 AMT/Co(acac)3 负载 PAN/PS 微纳米纤维的制备和表征
摘要
本研究侧重于偏钨酸铵水合物 (AMT) 与乙酰丙酮钴 (III) (Co(acac)3) 负载电纺微纳米纤维的制备和表征。通过场发射扫描电子显微镜 (FESEM) 的组合研究了 AMT/Co(acac)3 负载的 PAN/PS 微纳米纤维的形貌、结构、元素分布、通孔尺寸和通孔尺寸分布,傅里叶变换红外 (FTIR) 光谱、能量色散光谱 (EDS)、孔径分析仪等。这些微纳米纤维在作为电催化剂的潜在应用中具有许多优势。多孔且大的通孔不仅有利于电解液的有效渗透,还能促进气泡及时从催化剂表面析出和释放。
介绍
纳米纤维是一类独特的纳米材料,由于其纳米级直径和大纵横比,具有许多有趣的特性。它们具有优异的机械性能,并且由于它们的高表面积与体积比 [1],它们的表面可以很容易地进行改性。静电纺丝作为一种简单可靠的技术迅速出现,用于从各种聚合物制备具有可控形态的光滑纳米纤维 [2,3,4,5]。同时,建立了诸如热电流体动力学模型 [6] 之类的理论来支持该技术。 Li [7] 和 Liu [8] 通过气泡静电纺丝法制造出含有 Cu 和 Fe2O3 的纤维。林等人。 [9] 制造了以 PS 为核,PAN 为壳的核壳纳米纤维,Wu 等人。 [10] 探讨了聚(间苯二甲酰胺)(Nomex)/聚氨酯(TPU)、聚苯乙烯(PS)/TPU和聚丙烯腈(PAN)/TPU三种聚合物体系对螺旋纳米纤维形成过程的影响,通过共静电。
偏钨酸铵水合物 (AMT) 和乙酰丙酮钴 (III) (Co(acac)3) 通常可用作溶液中的添加剂。阿曼等人。 [11] 将多金属氧酸盐和 AMT 添加到从合成硫酸铜溶液中电解提取铜中,发现 AMT 可用作添加剂以降低从硫酸盐溶液中电解提取铜的功耗。彼得罗夫等人。 [12] 展示了在空气-氧气环境中使用 Co(acac)3 作为催化剂在特定温度和压力下模拟重油氧化过程的实验室实验结果,这是典型的热生产方法。徐等人。 [13] 使用 Co(acac)3 作为引发剂,在 90 °C 下实现丙烯腈的可逆加成-断裂链转移聚合,并由 2-氰基丙-2-基二硫代萘酸酯介导。在另一项研究 [14] 中,通过静电纺丝含有乙酰丙酮铁 (III) 和乙酰丙酮钴 (II) 的 PAN 溶液以及随后的热解,制备了掺入铁和钴的碳纳米纤维 (FeCo-CNFs) 作为 Pt 基电催化剂的替代品混合前驱体纤维。
在本文中,我们展示了一种通过一步静电纺丝技术制造具有多孔和大通孔结构的 AMT/Co(acac)3 负载 PAN/PS 微纳米纤维的有效工艺。首先,PAN/PS 纤维是通过调整 DMF 中 PAN/PS 的浓度精心设计的。然后,通过调节摩尔比(W 6+ :Co 3+ ) 在 PAN/PS 溶液中,制备了 AMT/Co(acac)3 负载的 PAN/PS 微纳米纤维。此外,系统地研究了这些纤维的形态、结构、元素分布、通孔尺寸和通孔尺寸分布。由于多孔和大通孔有利于电解质的有效渗透,除了促进气泡及时从催化剂表面产生和释放外,这些微纳米纤维在电化学反应中可能具有潜在的应用。
方法
材料
聚丙烯腈 (PAN, (C3H3N)n , M w =150,000 g mol −1 , Shanghai Macklin Biochemical, Co., Co., Ltd., 中国)、聚苯乙烯 (PS, [CH2CH(C6H5)]n , M w =192,000 g mol −1 , Sigma-Aldrich), N ,N -二甲基甲酰胺 (DMF, HCON(CH3)2, M w =73.09 g mol −1 , AR, Chinasun Specialty Products, Co., Ltd., China), 偏钨酸铵水合物 (AMT, (NH4)6H2W12O40·XH2O, M w =2956.30 g mol −1 , 99.5% 纯度, Shanghai Macklin Biochemical, Co., Co., Ltd, 中国)和乙酰丙酮钴 (III) (Co(acac)3, C15H21CoO6, M w =356.26 g mol −1 , 99.5% 纯度, Sigma-Aldrich)。所有材料均按原样使用,未经任何进一步纯化。
AMT/Co(acac)3-Loaded PAN/PS 微纳米纤维的制造
所有浓度测量均以重量比 (w /w )。通过溶解 PAN/PS (1/1, w /w ) 在 DMF 中搅拌以在室温下获得均匀的溶液。然后将 AMT 和 Co(acac)3 加入上述 20 wt% 的混合溶液(1.25 g PAN、1.25 g PS、10 ml DMF、PAN/PS-20 wt%)与五种不同量的钨和钴离子,它们是 1:0 (W 6+ =0.62 mmol), 0:1 (Co 3+ =0.62 mmol), 1:1 (W 6+ =0.62 mmol, Co 3+ =0.62 mmol), 1:2 (W 6+ =0.62 mmol, Co 3+ =1.24 mmol), 和 1:3 (W 6+ =0.62 mmol, Co 3+ =1.87 mmol)搅拌过夜(表示为 PAN/PS W1、PAN/PS Co1、PAN/PS W1Co1、PAN/PS W1Co2 和 PAN/PS W1Co3)。本文中显示的 PAN/PS 默认浓度为 20 wt%。将所得均匀溶液装入 10 mL 注射器中,并使用接地的金属旋转辊(长沙耐仪器科技有限公司,中国)作为收集器。在针尖和收集器之间施加20 kV的高压,纺丝速度控制在1 ml/h。所有实验均在室温(20 ± 3 °C ) 和 40 ± 3% 的相对湿度。微纳纤维制备过程示意图如图1所示。
结果与讨论
PAN/PS 纤维的形态特征
浓度被认为是使纤维形态保持功能有序的最重要参数之一 [15,16,17]。由不同浓度的 PAN/PS 溶液在 DMF 中制备的 PAN/PS 纤维的 FESEM 图像如图 1 所示。图 1a 显示了 PAN/PS-10 wt% 的典型 FESEM 图像,从中可以看出大量分散的细丝和微米和亚微米大小的珠粒沿纤维轴方向分布,珠粒或纤维表面起皱和多孔。气相分离可能是造成这种多孔和皱纹形态的主要原因 [18, 19],如图 2 所示。当 PAN 和 PS 的混合溶液从注射器喷出时,由于快速挥发,环境温度急剧下降引起溶液相分离的 DMF。之后,射流可分为富溶质相固化成基质和富溶剂相气化成孔隙。此外,在电场和溶液表面张力的共同作用下,射流也在空气中被拉动。由于PAN和PS的固化方式不同,聚合物与空气相互挤压,在纤维表面形成皱纹。当PAN/PS溶液的浓度增加到12 wt%和14 wt%时,纤维上的珠子变长变细,呈纺锤状,散落的细丝仍然存在,如图1b、c所示。在 PAN/PS-16 wt% 时(图 1d),微米和亚微米尺寸的珠子几乎消失,分散的细丝开始与有序细丝共存。 PS是这些有序长丝的必要成分。当浓度增加到 18 wt% 及以上时,获得纯纤维结构(图 1e、f)。此外,分散的长丝结构几乎消失,这对应于 20 wt% 的浓度(图 3(f))。这些从珠粒到纯纤维的变化可归因于浓度引起的溶液粘度。珠子的形成归因于在喷射的鞭打过程中长丝的拉伸不足 [20]。然而,较高的粘弹性力有助于抑制聚合物溶液的表面张力,并有助于无珠纤维的产生[21]。
结论
总之,这里描述的工作展示了一种通过一步电纺技术制造具有多孔和大通孔结构的 AMT/Co(acac)3 负载 PAN/PS 微纳米纤维膜的有效工艺。系统地研究了这些纤维的性质(形态、结构、元素分布、通孔尺寸和通孔尺寸分布)。此外,负载 AMT/Co(acac)3 的 PAN/PS 显着增强了相关纤维膜的通孔分布。结果表明微纳纤维制备成功,在电化学反应中具有潜在的应用前景。
数据和材料的可用性
本研究中生成或分析的所有数据均包含在本文中。
缩写
- AMT:
-
偏钨酸铵水合物
- Co(acac)3 :
-
乙酰丙酮钴(III)
- 有限公司:
-
有限公司
- Co1:
-
共 3+ =0.62 mmol
- DMF:
-
能量色散光谱
- EDS:
-
能量色散光谱
- FeCo-CNF:
-
掺铁和钴的碳纳米纤维
- FESEM:
-
场发射扫描电镜
- FTIR:
-
Flourier变换红外
- PAN:
-
聚丙烯腈
- 附注:
-
聚苯乙烯
- TPU:
-
聚(间苯二甲酰胺)(Nomex)/聚氨酯
- W1 :
-
W 6+ =0.62 mmol
- W1Co1:
-
W 6+ =0.62 mmol, Co 3+ =0.62 mmol
- W1Co2:
-
W 6+ =0.62 mmol, Co 3+ =1.24 mmol
- W1Co3:
-
W 6+ =0.62 mmol, Co 3+ =1.87 mmol
- wt%:
-
重量分数
- Wx 合作y :
-
W1或Co1或W1Co1或W1Co2或W1Co3
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