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静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布

摘要

本文提出一种一步法静电纺丝工艺,制备掺入偏钨酸铵水合物(AMT)和乙酰丙酮钴(III)(Co(acac)₃)的聚丙烯腈/聚苯乙烯(PAN/PS)微纳纤维。纤维表面高度多孔,贯穿孔分布宽广,钨钴物种负载均匀。通过场发射扫描电镜(FESEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、能谱分析(EDS)和贯穿孔尺寸分析等全面表征,确认了AMT/Co(acac)₃的成功引入,并证明所得微纳纤维具备电催化应用所需的关键属性:高效的电解质渗透和快速的气泡释放。

引言

纳米纤维兼具力学强度和高比表面积,是功能材料的理想选择。静电纺丝作为一种通用技术,可从包括PAN和PS在内的多种聚合物制备形貌可控的光滑纤维。前人已利用静电纺丝纤维用于催化、传感和储能;例如,通过气泡静电纺丝制备Cu或Fe₂O₃负载纤维,并报道了用于层级设计的核壳PAN/PS结构。

偏钨酸铵水合物(AMT)和乙酰丙酮钴(III)(Co(acac)₃)因其在氧化反应和电解冶金中的催化性能而闻名。将这些物种引入聚合物纤维,可在保持纳米纤维结构优势的同时提供活性位点的均匀分布。本文报道了一种简便的一步法静电纺丝方法,将AMT/Co(acac)₃嵌入PAN/PS微纳纤维,获得高度多孔且贯穿孔增大的支架,有望增强电化学过程中的电解质接触和气体析出。

实验方法

材料

聚丙烯腈(PAN,Mn = 150 kDa,上海麦克林)和聚苯乙烯(PS,Mn = 192 kDa,Sigma-Aldrich)溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF,73.09 g/mol,AR,Chinasun)制备10–20 wt%溶液。AMT(MW = 2956.30 g/mol,99.5%纯度)和Co(acac)₃(MW = 356.26 g/mol,99.5%纯度)按预设摩尔比(W⁶⁺:Co³⁺ = 1:0, 0:1, 1:1, 1:2, 1:3)加入聚合物溶液。所有试剂开瓶即用。

AMT/Co(acac)₃负载PAN/PS微纳纤维制备

为获得最佳纤维形貌,制备DMF中20 wt% PAN/PS(1:1 w/w)溶液。按以下摩尔量掺入AMT和Co(acac)₃:1:0(W⁶⁺ = 0.62 mmol),0:1(Co³⁺ = 0.62 mmol),1:1,1:2,1:3。过夜搅拌后,将均匀溶液装入10 mL注射器。静电纺丝条件:20 kV,1 mL/h,接地旋转滚筒收集器,环境条件(20 ± 3 °C,40 ± 3% RH)。制备工艺示意图见图式1。

静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
微纳纤维制备工艺示意图

测量与表征

纤维形貌

用FESEM(日立S-4800)观察纤维表面。成像前喷金(90 s)。用ImageJ测量每样品100根随机纤维的直径。

纤维化学结构

用Nicolet 5700(Thermo)配合KBr压片法记录FTIR光谱,范围400–4000 cm⁻¹,每样品扫描32次。

纤维元素分析

用TM3030 SEM进行EDS测绘,确认W和Co在纤维表面的存在与分布。

贯穿孔性质

用Porometer 3G(Quantachrome)测量贯穿孔尺寸及分布。25 mm直径膜用液体附件套件(No. 01150-10035)饱和润湿。

结果与讨论

PAN/PS纤维形貌表征

PAN/PS溶液浓度强烈影响纤维形貌。FESEM图像(图1)显示:10 wt%时纤维呈珠状皱褶表面,因DMF快速蒸发和相分离;增至12–14 wt%减小珠粒并出现纺锤状结构;16–20 wt%获得光滑无珠纤维。这一趋势与增强的粘弹性抑制喷射拉伸时的表面张力一致。

静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
不同浓度(10, 12, 14, 16, 18, 20 wt%)下PAN/PS纤维FESEM图像。
静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
静电纺丝过程中皱褶多孔纤维形成示意图。
静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
不同W⁶⁺:Co³⁺比下AMT/Co(acac)₃负载PAN/PS纤维FESEM图像及直径分布。(a,f) W₁, (b,g) Co₁, (c,h) W₁Co₁, (d,i) W₁Co₂, (e,j) W₁Co₃。

AMT/Co(acac)₃负载PAN/PS微纳纤维形貌表征

FESEM图像显示所有负载纤维均呈现纳米多孔表面,归因于相分离。随W⁶⁺:Co³⁺比增加,纤维从有序纤维向分散珠状形貌转变,平均直径从2765 ± 180 nm(W₁)降至1092 ± 112 nm(W₁Co₃)。这表明掺入的AMT和Co(acac)₃影响了溶液粘度和静电纺丝时的固化动力学。

FTIR分析

FTIR谱图(图4)确认了PAN(C≡N 2250 cm⁻¹)、PS(苯环振动750, 1454 cm⁻¹)和Co(acac)₃(C=C 1573 cm⁻¹,C=O+CH 1513 cm⁻¹)的特征峰。负载纤维中这些特征带的出现进一步验证了AMT/Co(acac)₃成功融入聚合物基质。

静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
纯Co(acac)₃、PAN、PS、PAN/PS及AMT/Co(acac)₃负载PAN/PS纤维的傅里叶变换红外光谱。

EDS测试

EDS分析(图5)显示预期元素组成:纯PAN/PS纤维仅含C、N、O;W₁纤维无Co峰,Co₁纤维无W峰。负载纤维中W和Co的原子比随设定摩尔比增加,确认均匀负载。元素测绘(图6)进一步证明W和Co在纤维表面均匀分布。

静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
(a) PAN/PS, (b) W₁, (c) Co₁, (d) W₁Co₁, (e) W₁Co₂, (f) W₁Co₃的EDS谱图。
静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
W₁Co₃纤维膜上W和Co的元素测绘分布。

贯穿孔结构

负载纤维的平均贯穿孔尺寸为6.01–10.40 µm,显著大于纯PAN/PS的6.01 µm。负载膜更宽的分布(图7)反映了AMT/Co(acac)₃诱导的纤维直径增加和表面粗糙度提高。这些扩大的孔道促进电解质快速传输和气体高效释放,对电化学反应至关重要。

静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
微纳纤维膜的贯穿孔尺寸分布。
静电纺丝PAN/PS微纳纤维负载偏钨酸铵与乙酰丙酮钴(III):多孔结构与增强贯穿孔分布
AMT/Co(acac)₃负载量增加导致贯穿孔尺寸增大的模型示意。

结论

我们展示了一步法静电纺丝路线,制备掺入AMT和Co(acac)₃的PAN/PS微纳纤维。所得纤维呈现多孔表面、扩大的贯穿孔和均匀的W、Co分布,经FESEM、FTIR、EDS和孔隙分析确证。这些结构特性有望增强电解质接触和气泡释放,凸显AMT/Co(acac)₃负载PAN/PS纤维作为高效电催化平台的潜力。

数据与材料可用性

本研究产生和分析的所有数据均包含在文中。

缩写

AMT:
偏钨酸铵水合物
Co(acac)₃:
乙酰丙酮钴(III)
DMF:
N,N-二甲基甲酰胺
EDS:
能量色散光谱
FESEM:
场发射扫描电子显微镜
FTIR:
傅里叶变换红外光谱
PAN:
聚丙烯腈
PS:
聚苯乙烯
W₁:
W⁶⁺ = 0.62 mmol
Co₁:
Co³⁺ = 0.62 mmol
W₁Co₂:
W⁶⁺ = 0.62 mmol, Co³⁺ = 1.24 mmol
W₁Co₃:
W⁶⁺ = 0.62 mmol, Co³⁺ = 1.87 mmol

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