拥有全明星个人资料状态以提高可发现性非常好，但您的 LinkedIn 个人资料是否像您想象的那样突出？这里有 6 种快速方法可以让您的 LinkedIn 个人资料从普通到令人难忘。 1.选择一张与您相似的头像。 您是否知道拥有个人资料图片的 LinkedIn 用户的浏览量比没有头像的用户多 21 次？尽管我们生活在一个滤镜和自拍的时代，但您希望确保您的 LinkedIn 个人资料图片是最新的，并且定期准确地描绘您的样子。如果您没有专业的头像，现代智能手机可以让您轻松拍摄自己的头像。 最佳头像提示： 使用裁剪为正方形 (1:1) 的高分辨率头像，您的脸部占画面的 60%。 根据你的职业穿

人们使用的网络比其他任何网络都多：他们的工作网络，通常由于与员工和客户信息相关的风险而受到强大的保护，以及他们的家庭网络。家庭网络通常远不如工作网络安全，因为大多数人只是简单地假设家庭网络对机会主义黑客没有价值。然而，这不一定是真的——如果一个网络可以在不花费太多时间的情况下被入侵，那么对于这些​​网络犯罪分子来说这是值得的，因为可能会有有价值的信息可供访问，这会给您带来各种安全风险。 在当今时代，家庭网络被用于多种活动，例如进行远程工作和社交和专业网络，以及更敏感的操作，例如访问银行信息和进行文件交换。因此，主动使您的家庭网络尽可能安全是明智之举。在这里，您将以 3 个提示的形式找到网络安

将旋转刀具添加到车削中心意味着您可以将多个设置组合在一台机器中，以实现更流线型和高效的加工过程。为了做到这一点，在 1990 年代引入了车铣床。最初的想法是在转塔中的一个或多个刀具位置上驱动铣刀、钻头或螺纹丝锥，以消除极坐标插补的限制和其他相关的编程困难。 为了提高范围，增加了一组额外的方式来移动旋转工具穿过主轴面。这是通过将工具安装在左轮手枪的侧面或正面，通过将 Y 轴导轨安装在倾斜的床身上或使用独立的铣头来实现的。机床制造商和制造商很快就认识到了整合铣削和车削操作的好处。 如今，Y 轴选项已成为大多数多任务机床的标准功能，并且在许多新的车削中心中都是可选的。 由于潜在的刀具破损风险

不确定水基冷却剂是否适合您的商店？深入了解我们的流体冷却剂入门。 任何在机器上制造零件一整天后晚上回家的人都对水基切削液或冷却剂的开发表示感谢。但它们和所谓的“纯”油一样有效吗？考虑到当今可用的各种冷却剂选项，您怎么知道您有正确的选择，或者它是否为您的特定应用正确混合？本文就这些问题中的每一个问题提供了一些指导，首先是关于在水基切削液中寻找什么的入门。 大多数瑞士式螺杆机继续使用直油，齿轮滚刀、拉刀和珩磨、枪钻和其他具有挑战性的加工操作也是如此。但如今几乎所有的 CNC 加工中心和车床都设计为使用水基流体，这是有充分理由的：正确维护的冷却液使用起来更愉快。与油相比，它在散热方面也做得更好

无论您是查看车间流程还是机器性能，数据分析都可以帮助您识别模式并预测结果。如果利用得当，这些信息会对您的工作效率和利润产生积极影响。以下是您需要了解的有关使用数据提高制造效率的知识。 第四次工业革命何时开始尚不确定，但大多数制造业专家都认为它已经到来并且如火如荼。虽然之前的工业革命通过机械化、电力和电子技术为我们带来了更高的效率，但“工业 4.0”完全是关于数据和数字化。它涉及人工智能和机器学习、虚拟双胞胎、增强现实、计算机模拟、网络物理系统等等。 工业 4.0 的很大一部分围绕其数据驱动的对应物：工业物联网 (IIoT)，并在一定程度上使其成为可能。正如消费者在过去十年左右开始接受智

随着技术和材料的不断改进，医疗植入物制造有望显着增长，该领域的公司需要了解哪些主要行业趋势和发展？ 医疗保健行业正在蓬勃发展。 老年人的数量比以往任何时候都多——根据联合国的数据，65 岁及以上人口的百分比增长速度超过所有其他年龄组——正如跨国医疗产品巨头强生公司指出的那样，“65 岁以上的人与年轻人相比，使用医疗保健相关产品和服务的数量大约是其 7 倍。” 但医疗技术也在进步，刺激了进一步的增长。 2017 年，SmarTech Publishing 预测到 2026 年将有近 320 万个 3D 打印植入物投入使用，增长近 10 倍。不久之后，《福布斯》将医疗器械列为一个颠

Haimer 美国销售副总裁 Steve Baier 讨论了智能生产技术以及它们之间的关系。 1。什么是安全锁 ™ 与其他刀柄系统相比如何？ 对于其他刀柄系统，可能会发生微蠕动（切削刀具轻微移动）并导致刀具从刀柄中拉出。在 Safe-Lock™ 之前，解决此问题的唯一方法是使用侧锁，但侧锁对于平衡和跳动精度来说非常糟糕。 Safe-Lock™ 是一种采用热缩配合支架的 EDM 形式。因此，当您收缩刀柄以插入刀具时，您会使用 Safe-Lock™ 形式，该形式包括切削工具后端的凹槽和刀柄中形状为销的 EDM 形式。它是唯一提供热缩配合精度和绝对刀具安全性的系统。 2。热缩配合技术如何发挥

在世界各地，机床操作员每天都必须应对金属切削时不受欢迎的振动。振动可能由于与机床本身有关的问题、由于刀具长度和/或其夹紧方法、控制器的编程或任何这些因素的组合引起的问题。坚持不懈地开发先进的切削工具并引入创新的方法来克服金属切削振动仍然是 ISCAR 的主要目标。几年来，该公司多产的研发部门创造了一系列有效的抗振工具，使用户能够实现高金属去除率并提高效率和盈利能力。 ISCAR 继续成为抗振工具领域的领先创新者。ISCAR 的 Whisper Line 工具专为车削和切槽应用而设计，被称为调谐或阻尼工具，为消除振动提供了有效的解决方案的振动。广受欢迎的 Whisper Line 提供了一系列关

Walter 正在使用特殊工具改进钛加工 位于蒂宾根的专家 Walter 的航空航天工业 Xpress 系列专为满足航空航天工业的严格要求而设计。特别是，他们具有客户特定尺寸的整体硬质合金刀具可在两到三周内交付。创新的刀具涂层和刀具技术确保在某些情况下刀具寿命增加一倍以上。 在航空航天工业中，与其他行业相比，情况略有不同。重量起着举足轻重的作用，每减少一克都很重要。最终决定其盈利能力的是产品的重量，而不是零部件的价格。难怪钛在该领域享有可观的增长和普及。对于高强度也很重要的结构部件来说尤其如此。典型的例子是门和门框周围、起落架支架、起落架支柱或着陆襟翼轨道。钛还耐腐蚀和耐温。 然而，尤

3D 打印和增材制造将在未来几年内大幅增长。但那些对采用该技术感兴趣的公司面临着一系列令人眼花缭乱的术语、技术和流程。这里有一些你应该知道的。 增材制造，也称为 3D 打印或缩写 AM，将实现大幅增长。行业分析师 Statista 和 Fortune Business Insights 预测 CAGR（复合年增长率）分别为 26.4% 和 25.8%，后者表明到 2026 年全球 3D 打印市场将达到 517.7 亿美元。 简而言之，现在是从事增材制造的好时机。 然而，那些寻求进入这个蓬勃发展的市场的人面临着大量的术语、技术和技术。其中包括 SLA（立体光刻）、DLP（数字光处理）和

增材制造 (AM) 零件在离开打印床或离开构建室时很少是完整的。以下是五种让它们更实用、更美观且更准确的策略。 尽管工业 3D 打印机制造商尽了最大的努力，但从他们的机器中出来的塑料或金属部件通常需要额外的工作才能被认为完成。 成品零件生产中的这一步骤被称为后处理，它在增材制造领域是必不可少的。 它包括机械加工、热处理、磨削和其他研磨工艺。它还涉及涂装和电镀等精加工操作，以及我们将更深入讨论的更深奥的技术。 层、支撑和精度 对 3D 打印零件进行后处理的原因有很多。 首先，这些部件中的大多数都是由金属、塑料或复合材料的薄纸层制成的。与平装书的边缘不同，印刷部分的表面具有明显

系统为制动汽车制造业节省时间、金钱并提高生产力 业务挑战： 在汽车行业，盘式制动卡钳和 ABS/牵引力控制系统通常大批量生产，在过去，几乎不可能实时捕获数据。实时数据提供了一个简化的数据查看过程，这对于质量工程来说非常直观，并且可以以更流畅的方式进行解释。 三丰美国公司的三坐标测量机，使用 MCOSMOS 和 GEOMeasure 软件，可以捕获制造数据；但是，数据管理软件系统是管理大量数据的更有效方式。操作员可以使用 CMM 报告来确保零件符合规格，但操作员需要应用实时 SPC 以确保生产的产品保持可接受的 Cpk/Ppk。 解决办法： 传统上，数据是在 Microsoft E

达到更高水平的生产力不是整合单个产品，而是整合完整的系统，这些系统协同工作以帮助制造商实现更高的效率。在 Micro-Mechanics，他们这样做是为了提高生产力、盈利能力和全球竞争优势。 Micro-Mechanics 设计、制造和销售用于半导体和航空航天工业的关键工艺应用的高精度零件和工具。他们的首席执行官 Chris Borch 相信他所说的“加工科学”。他决定检验我们的主张。字面意思。 积极、科学地追求卓越 根据他们的网站，该公司的使命是基于可扩展、可重复和具有成本效益的制造流程，为客户提供“每次都准时、完美的零件和工具”。他们实现这一使命的战略是“不懈地追求产品和运营改进”。

微晶格是有史以来最轻的金属结构。在 99.99% 的空气中，它足够轻，可以在蒲公英上保持平衡，而它的结构使其坚固。强度和破纪录的轻盈使其成为未来飞机和车辆的潜在金属。 Microlattice 可以为您的行业带来哪些解决方案？

由于计划外停机每年给工业制造商造成数十亿美元的损失，因此必须采用能够帮助您避免或管理机器故障的技术。 计划外停机是一项重大的业务风险。 咨询和咨询公司德勤的研究表明，计划外的工厂停工每年给工业制造商造成超过 500 亿美元的损失。 正因为如此，只有商店会尽其所能避免诸如卡住的主轴轴承、故障控制器和不再转动的伺服电机等意外情况才有意义。好消息：避免这样的不愉快并不是那么困难。 您可能已经知道，通过使用高质量、维护良好的刀具和平衡刀架组件可以延长加工中心的主轴寿命。避免极端的刀具长度以最大限度地减少主轴轴承上的径向力，使用市售量规定期检查牵引杆强度，并在更换刀具时擦拭定位表面。  

电动汽车的广泛采用将对汽车供应商产生重大影响：他们必须转变流程和技术，以满足不断变化的市场需求。以下是您需要了解的三个趋势。 也许您看到了通用汽车 (GM) 最近的公告，其中描述了董事长兼首席执行官玛丽·巴拉 (Mary Barra) 如何承诺到 2040 年使公司的所有设施实现碳中和。作为这一举措的一部分，通用汽车将逐步停止生产天然气和到 2035 年，柴油动力汽车和轻型卡车将支持电池电动汽车 (BEV) 技术。 这家拥有 112 年历史的汽车制造商还将向重型设备制造商 Navistar 提供 Hydrotec 燃料电池“电源立方体”，并与本田合作将氢燃料电池商业化，作为电池驱动汽车的

对航空航天中的混合基体和纤维增强材料不熟悉？这是关于如何使用复合材料的入门指南。 随着包括航空航天在内的许多行业继续要求越来越轻的组件，有一天您可能会发现自己站在 CNC 加工中心前想知道，“我正在切割的这些东西是什么？”。工具磨损快，灰尘四处飘扬，加工表面粗糙、有缺口且经常开裂。 什么是复合材料？ “复合材料本质上是两种或多种不同材料的组合，它们一起使用以结合最佳性能，或赋予一组新的特性，这些特性是任何一种构成材料都无法单独实现的，”Rainer Groh 博士写道，布里斯托大学非线性结构研究助理在他的航空航天工程博客中。 首先，了解为什么要使用复合材料是一个好主意：这是因为它们

由 Mahr Inc. 工程解决方案总监 Alexandre Dufour 撰写。 从大约 30 年前开始，便携式表面光洁度计——一些小到可以放在衬衫口袋里——将零件控制带到了制造车间的新水平。出于几个原因，将表面光洁度检查带出实验室并带到地板上很重要。在过去的 50 年中，零件尺寸公差一直在缩小。结果，表面光洁度和形状不规则性在整体尺寸公差中所占的比例越来越大，这种趋势一直持续到今天。很明显，表面光洁度在零件性能中起着非常重要的作用。表面的独特特性可以决定油漆是否留在原位、润滑是否保持或泄漏，或者当表面相互移动时会产生多少“噪音”。 通过适当的定位和固定，小型便携式表面光洁度计可以轻

轻松钻有色金属材料 由于加速较重的物体比加速较轻的物体需要更少的能量，因此轻质材料为提高车辆效率提供了巨大的潜力。车辆重量减少 10% 可以提高 6% 到 8% 的燃油经济性。用轻质金属（例如铝合金或碳纤维和聚合物复合材料）代替铸铁和传统钢部件，可以直接将车身和底盘的重量减轻多达 50%，从而降低车辆的油耗。 优化的解决方案 CoroDrill® 的各种几何形状和等级 880 可以轻松为大多数材料找到合适的优化解决方案。该生产线采用直径为 12 至 84 毫米（0.472–3.307 英寸）的可转位刀片钻头，钻头长度为 2、3、4 和 5 × DC。 225HB) 除外。铝是属于这

可更换的尖端提供了新的钻孔可能性 可更换尖端钻头提供了许多好处，并在高级应用中确立了自己的利基地位。通常，这些钻头涵盖了中等用途，由孔径和公差的组合定义。可换头钻头的使用覆盖了整体硬质合金和可转位刀片钻头的操作范围。 高级解决方案 可换尖概念的先进技术可以更好地满足更大的应用需求。直径为 0.375 至 1.260 英寸（9.5 至 32 毫米）且深度能力为直径的 3 至 12 倍的孔类型是需要先进解决方案的一种情况。在性能、工艺安全性、刀具寿命和孔质量的一致性方面尤其如此。典型应用包括攻丝孔、铰孔、换热器板上的管板孔和其他高精度孔——通常都是较深的孔。这些孔的公差要求在 IT9 到