使用具有挑战性的医用级材料（例如钛、钴铬合金或不锈钢合金）需要智能技术。以下是您需要了解的有关精密医疗加工的信息。 医疗公司正在不断地使用困难且通常是专有合金开发新的骨科植入物。从接骨螺钉到髋关节置换部件，这些植入物对于机械师来说都是具有挑战性的项目。几何形状通常很复杂，公差可能很紧。 好消息是，刀具制造商正在通过开发大胆的新刀片槽型、坚韧但耐磨的硬质合金材质和超润滑涂层来满足这些严苛的需求。 以下是在使用这些材料时实现有效金属去除和最大限度地利用切削刀具的五个重要提示： 1。保持敏锐： PVD 涂层工具适用于整个医疗级合金系列。切削工具供应商已经为这些材料中的大多数开发了特定的

开始使用供应商管理库存系统的最佳做法是什么？两位专家权衡利弊，并就如何使其有效运作提供见解。 成本比一些房子还高的数控车床闲置，因为在第二班开始几分钟后，车间就用完了 1/4-20 个丝锥。多年未使用的硬质合金刀片会在工具箱中某个被遗忘的架子上积聚灰尘。采购人员决定通过使用标榜同等性能但未能交付的非品牌立铣刀来节省几美元。机械师将镗杆和钻头藏在他们的工具箱中，因为他们害怕用完，而商店则为加快使用这些工具付费。 这一切听起来很熟悉吗？这些只是各种规模的制造商面临的日常挑战中的一小部分。再加上日常周期盘点的费用、年度供应商评估的麻烦、报废和运费、时间损失、浪费甚至盗窃，很明显，工具箱和供

随着零件公差的收紧，形状和表面光洁度对产品的尺寸和功能都有更大的影响。并且由于制造商面临提高生产效率的压力，在质量室的测量系统上进行表面或形状检查已不再可行。在制造时测量表面光洁度变得越来越重要——通常由制造零件的同一位机械师进行。虽然这位机械师通常是机器运行方面的专家，但他或她不一定是进行表面光洁度测量（以及收集和记录数据等相关任务）方面的专家。 在不久的将来，当表面光洁度通过判断“测量”或与指甲与标准进行比较时，我们已经走了很长一段路。自粗糙度计量问世以来，国际标准和国际公认的表面参数的数量呈指数增长。这使得质量室或生产车间的新员工（甚至是经验丰富的员工）特别难以掌握表面计量的细节和复杂

由 Norton 高级应用工程师 Mike Shappell 撰写 |圣戈班磨料 多年来，后整理行业几乎在每个领域都看到了无纺布技术的发展。从航空航天、汽车、装饰/化妆品整理、医疗和许多其他领域，使用无纺布磨料获得的独特表面处理满足了一些非常重要的整理要求。无需使用杂乱、不一致的无油脂化合物即可在组件表面进行结构化处理，这只是无纺布技术优势的一小部分。虽然最终的结构化整理仍然是整个非织造产品市场的主要组成部分，但金属去除已成为这一独特产品的重要角色。 粮食优势 由于在各种无纺布带、轮子和垫子中使用了非常有效的 Vortex 颗粒，这种改进大部分是可能的。这种独特的团聚颗粒由非结构化

借助新型 Perfomax，山高使出色的钻头变得更加出色。新型 DS2050 和 DS4050 刀片材质具有氮化铌 (NbN)与钛发生化学反应。防止这种反应（钛最常见的磨损因素）可显着延长刀具寿命。DS2050 和 DS4050 涂层兼具耐热性和耐磨性，使这些刀片成为钻削钛的首选和高温超合金以及难加工的不锈钢​​材料。得益于新开发的易切削 MP 和 MC 断屑槽，这些牌号提高了生产率并延长了刀具寿命。 以前曾在 SecoTools.com 上推荐过。

近几十年来的制造大趋势之一是简化和最小化生产特定组件所需的加工设置数量。市场要求缩短交货时间并减少库存，这为 OEM 制造了明显的动力，甚至可能更促使其供应商寻找尽可能简化组件生产的方法。 给定零件的盈利能力甚至可能取决于在一台机器中组合多个设置的能力。 单一设置趋势的一个方面是向车削中心添加“动态工具”或旋转工具。为了做到这一点，1990 年代后期引入了 Y 轴车铣床。车削中心的第一个简单类型的动力工具有很大的局限性。由于旋转刀具在大多数机器设计中只是简单地添加到转塔中，因此它们只能在与车削刀具相同的两个运动轴上驱动，换句话说，在 X 轴和 Z 轴上。为了提高范围，增加了一组额外的方法来

不幸的是，在切割金属时，时间和质量往往相互矛盾。该领域的金属加工专家说，零件质量和机器问题可能需要改变现状。了解三位专家如何诊断和治疗系统性挑战。 热裂解。形变。火山口磨损。不，这些不是关于贫瘠荒凉的卫星和行星、损坏的航天器或对奇怪的、超凡脱俗的外星人的描述的科幻术语。这些是关于在微观层面上近距离观察时切削工具与热相关的故障的术语。但是还有很多其他类型的工具损坏，其中一些与机械故障有关。 那你说呢？切割工具应该完成它们的工作，然后被换掉并报废。您弹出一个新工具，重新开始工作并忘记它，对吗？像那么简单就好了。广泛的工具损坏通常是更大的系统性和相互关联的因素的症状 - 它需要正确的诊断进行治

随着制造业劳动力的老龄化，公司要想在未来几年蓬勃发展，就必须找到创新的方法来解决日益严重的技能短缺问题。以下是您可以采取的一些步骤来培养多代员工。 Bob 管理后整理部门已有近 3 年的历史。他的退休派对是下周。 珍妮两个月前退休了。她高中一毕业就开始在装配区工​​作，主管还没有找到与她技能水平相当的人。 Leticia 是公司的顶级焊工，Mary 是最好的 CNC 设置人员，而 Ricardo 则保持第二班工作的顺利进行。问题？他们都是婴儿潮一代，他们都将在未来十年内退休。现在呢？ 像这样的情景正在美国各地的制造公司中上演。事实上，全国制造商协会报告称，该国 1230 万制造业

贵公司未来取得成功需要哪些技能？这是许多商店在适应制造业新常态时可能正在考虑的一个问题。进行技能差距分析可以帮助您确定自己的优势和劣势。以下是您分析技能差距的五个技巧。 在正常情况下进行技能差距分析对公司来说是一个挑战。这需要纪律、投资和大量的自省。 然而，在 COVID-19 大流行等危机期间开展这项工作无疑是一项更大的挑战。 在供应链中断和停工的一年中，大多数公司都在争先恐后地用更少的员工做更多的事情，或者寻找维持生计和生存的方法。   但是有充分的理由考虑员工的技能。随着公司寻求提高效率和削减成本，冠状病毒大流行可能会加速制造业向自动化的转变。根据国家技能联盟的一份报告，这意

优化的粗加工可以非常有效地加工零件特征，例如具有挑战性拐角的凹槽以及任何需要长轴向切削深度的直壁。事实上，这种策略使您能够以比传统方法快三到四倍的速度加工型腔，同时还能显着延长刀具的使用寿命。例如，在合适的条件下，经过优化的粗加工可使切削刀具在加工钛合金时可以使用长达 8 小时，而使用传统切削方法的刀具寿命仅为 30 分钟。然而，使用当今优化的粗加工策略实现最佳结果确实需要遵守一些特定的准则。 1. 调整径向步距 优化的粗加工策略通常采用具有 5 到 9 个刃的多刃刀具。随着凹槽数量的增加，步距的大小必须减小，以在更快的进给率下保持表面光洁度，并适应切屑间距的减小。如果步距过大，则需要降低进

Silent Tools™ Plus 连接增强了对工业 4.0 的支持 在众多增强功能中，用于长悬伸内部车削的最新 Silent Tools 技术现在在适配器内具有嵌入式连接功能。该解决方案名为 Silent Tools™ Plus，能够收集加工过程中的数据并将其发送到仪表板，使操作员能够深入了解细长管状部件内部发生的情况。例如，可以检测是否存在过多振动或表面质量是否存在受损风险。此外，操作员将能够减少机器在没有刀具切割的情况下运行的时间。 “CoroPlus 连接性和 Silent Tools 阻尼技术的结合使其成为一种解决方案这显示了我们可以从未来的加工解决方案中获得的技术高度，”

具有挑战性的加工对用于车削耐热超级合金 (HRSA) 和钛的刀片材质提出了很高的要求。 HRSA材料的加工难度按照以下顺序增加：铁基材料、镍基材料和钴基材料。所有材料在高温下都具有高强度，并且在切削过程中会产生分段切屑，从而产生高动态切削力。 导热性差和硬度高会在加工过程中产生高温。高强度、加工硬化和粘附硬化特性会在最大切深处产生缺口磨损，并为切削刃提供极其磨蚀的环境。 硬质合金牌号应具有良好的刃口韧性和良好的涂层对基材的附着力，以提供良好的抗塑性变形能力。通常，使用主偏角大的刀片（圆形刀片）并选择正刀片槽型。在车削和铣削中，可以根据应用使用陶瓷材质。 您如何为您的 HRSA 或钛车削操

油、糊、凝胶和乳液——传统的加工液有多种形式。但它们都有一个共同点，即它们对工人的健康和环境构成风险。山高刀具新合作伙伴 Fusion Coolant Systems 的 Steve Skerlos 提出了一个不错的选择。 成形、钻孔、研磨和刨削金属的切削工具的发展使现代制造成为可能。但是，如果没有用于冷却、润滑和排屑的加工液，这些工具帮助实现的进步是不可能的。用作加工液的材料清单很长，包括油、糊剂和凝胶、乳液和合成物，仅举几例。但它们的使用带来了一些问题。 Steve Skerlos 比任何人都清楚这一点。世界知名的加工液专家，美国密歇根大学机械工程终身教授，大学工程学院社会参与设计中心

近年来，围绕增材制造（和 3D 打印）进行了大量炒作。但这项技术真的适用于所有制造商吗？视情况而定。 从身体部件到房屋，3D 打印（也称为制造业的增材制造）已迅速从对消费者来说值得头条新闻的技术时尚转变为可行的、可访问的制造方式，例如医疗植入物、汽车和航空零件，和工业设计师的塑料原型。 究竟什么是增材制造？麻省理工学院技术评论将其描述为 3D 打印的工业版，其中机器“通过一层一层添加超薄材料来构建物体”。不同于从现有材料中减去或去除元素的传统加工工作（如传统的金属加工、铣削和 CNC 加工），增材制造从头开始构建。 增材制造有什么好处？它为公司提供了更广泛的选择来创新和定制制造以满足内

电信和互联网服务公司 WBL Services 部署 Fluke Connect™ 以确保安全，并在亚利桑那州的大型比赛场地测试和监控电能质量。了解有关 Fluke Connect® 的更多信息 .

自动化的加速为制造业的就业带来了重大变化。随着经济复苏和制造商重新招聘员工，技能差距将更加严重。公司需要拥有新技能和不同技能的员工才能保持竞争力。 工业 4.0 已经到来，具有其所有的变革力量。制造公司正在继续将更多业务数字化，并且越来越多地寻找能够尽快适应技术转变的员工。 适应市场新需求的工人将既具备新类型工作所需的技术技能，又具备经营成功企业必不可少的独特人性。 以下是制造公司在不久的将来需要工人的五项技能。 技能 1：数字素养 与现在制造业发生的数字化转型形成鲜明对比的是，即使是基本的技术和计算机熟练程度，许多制造业工人也无法掌握。 根据国家技能联盟的一份报告，大约

供应链中断会给企业造成数百万美元的损失并损害其声誉。以下是您可以改变供应链战略的方法，以便在发生中断时保持弹性。 如果我们从 2020 年学到了什么，那就是供应链变得越来越复杂和脆弱。那么可以做些什么来加强和改进它们呢？ COVID-19 大流行带来的供应链中断似乎正在导致供应链战略发生转变。在最近的一项调查中，60% 的受访者表示，他们公司供应链中的冗余和弹性“比速度和效率更重要”。 好消息是，未来几年有多种方法可以有效管理供应链中断，包括加强与现有供应商的关系、实施永久性供应链风险管理团队和流程，以及加快对数字技术的投资。 提高供应链绩效是一项值得努力的工作。虽然这样做似乎是一个

当工程师在打印件上包含表面光洁度规格时，其目的通常不仅仅是让零件看起来不错。表面光洁度会影响零件的装配、磨损、反射光、传递热量、分配润滑和接受涂层的方式。表面处理应由零件的功能决定：您需要一个满足应用工程要求的表面，而不是浪费时间和精力来获得比必要质量更高的表面处理。 （事实上​​，许多应用程序在一定量的“纹理”下会做得更好，太精细的饰面可能和太粗糙一样糟糕。） 三十年前，当大多数尺寸公差以千分之一英寸为单位时，表面光洁度的百万分之几的差异通常是无关紧要的。现在，“十分之一”甚至百万分之几的公差已经司空见惯，表面光洁度的变化在总误差预算中占了相当大的比例。 请注意以下示例： 表面上的最大

小零件车削意味着严格的公差、极高的主轴转速和难以加工的材料。以下是专家对在这种苛刻环境中最大限度提高生产力的看法。 有人说世界变小了。他们可能是对的，但除非他们为医疗、航空航天或汽车制造商工作，否则他们可能不会意识到它变得多么渺小。 这些和其他高科技行业继续将更多功能挤入越来越小的空间，这意味着用于医疗植入物、电子设备和类似复杂小工具的机加工部件也必须缩小尺寸。 材料也没有变得更容易切割。有用于制造航空零件的超坚韧钛和镍基高温合金，更不用说医疗制造中常见的钴铬、铂和许多专有金属。  虽然当今越来越多配备传感器的汽车所需的微型铜或黄铜连接器和插针在切削工具上并不太难，但任何需要显微

HAIMER Safe-Lock™ 拔出保护系统确保刀具安全夹紧。刀架中的特殊驱动键与切削刀柄上的螺旋形凹槽完美匹配，从而产生摩擦夹紧力和正向锁定形状配合。这有效地防止了切削工具从刀架中拉出。此外，它通过更快的允许速度和更长的刀具寿命来提高生产率。 到目前为止，Safe-Lock™ 已成为铣削操作刀具夹持领域的事实标准。在过去的 10 年中，自从引入 Safe-Lock™ 系统以来，已经一次又一次地证实，这种夹紧刀具的方法通常明显优于传统的铣刀夹头和 Weldon 带柄刀柄。大量许可合作伙伴证明了这一点，其中一些是世界领先的切削刀具和刀柄制造商，例如 Walter、Widia、Sandvik