浓度控制缺失是导致大多数金属加工液问题的主要原因。每种水稀释型切削液都有设计浓度范围。高于设计范围易致皮炎、残留、液耗过高；低于设计范围常见腐蚀、刀具与液槽寿命问题。实现良好浓度控制是用户确保冷却液管理成功、控制金属加工液成本的关键举措之一。 “用过的”切削液浓度究竟是什么、该如何测量，在分析化学家与现场服务人员中争议颇大。实情是：任何工作液可能至少存在两种不同浓度。一种是“足够好”的日常管理浓度；另一种是液体供应商实验室对工作液做成分分析得出的“消耗分析”浓度——通常仅在“异常”情况下进行，且不给出单一数值，而是按各组分含量给出浓度（如油分%、黄铜腐蚀抑制剂%、杀菌剂%等）。 日常管理液

制造商寻求提效新路径，协作机器人（Cobot）成热门选择。以下三种方式助企业高效运转。 机器人在制造业深耕数十年，企业借此极致效率、更快造更多产品。 如今机器人冲出围栏，开始在车间与人并肩作业。 协作机器人专为靠近人类工作设计。体积小、重量轻、灵活、能执行复杂任务，但不同于汽车厂高速运作的大型机器人，协作机器人动作缓慢、稳健。核心优势：承接繁琐重复任务，释放人力聚焦创造客户与业务价值。 新冠疫情加剧车间自动化需求：社交距离要求、数字化流程提效减错提质。自动化也助制造业留在本土或回流，规避全球供应链中断与经济波动风险。 2020 年初急跌后，制造业复苏，预计 2021 年中后期摆脱疫情

Tim Cucchi，L.S. Starrett 公司精密手动工具产品经理 精密测量并非自古就有。文明初期，人类用身体部位估算尺寸，约公元前 6000 年由此演化出英寸、掌、跨、英尺、肘、年、寻——首批测量标准。当然，古旧工具不要求高精度，因产品多为手工定制，尺寸微差不影响使用。 然而，现代大规模生产要求精密测量，因为产品零件必须统一才能互换。Eli Whitney 首创互换零件的大批量生产思想，只有通过改进测量方法和机械动力机床才能实现。19 世纪各类商品大规模生产爆发式增长。直到内战后，接近现代标准精度的机床与测量工具才开发出来。1877 年，L.S. Starrett 公司创始人 L

新时代对刀具制造商提出新要求。仅供货与应用协助（含加工工艺规划）已不够——现代金属加工业需要虚拟化、非物质化解决方案，这将成为明天产品线的核心特征。 制造业数字化是当下明确趋势，是“第四次工业革命”——工业 4.0 标准实施带来的显著技术突破。变革之风已吹遍相对保守的金属加工领域。切削仍是金属加工核心方法，提供刀具的刀具制造业被迫满足新需求。因此，规定刀具的信息必须统一数字化。信息互操作性是确保当下与未来智能制造各环节相关数据交换的关键。ISO 13399 标准以平台无关方式规定刀具与刀柄数据表达。核心目标：创建统一、可被金属加工技术各要素（实体或虚拟，含 CAD/CAM 系统）理解的刀具与

随处可见 AI 如何影响日常生活：Amazon Alexa、Apple Siri 等数字助手走进千家万户；Google Translate、微软客服 AI 聊天机器人；新一代自动驾驶汽车上路。AI 也在工业生产、尤其是通用制造中加速落地。制造业机器人与自动化不新鲜，但新一代机器人开始自主思考、决策、无需二次编程即可学习，与前代截然不同。 当今典型工业机器人被编程精准执行单一任务。每次换型都需从头重新编程，耗时费力。而配备 AI 的机器人可具备“机器学习”能力——通过练习与学习自我重编程。其依托深度神经网络控制机械臂，网络随时间调整行为，倾向于靠近目标（如抓取特定物体）的动作。多机协同并行学习

Duo-Lock 是 Haimer 与 Kennametal 合作的最新技术。它是唯一达到整体硬质合金铣刀性能的模块化系统。 Duo-Lock 的差异在哪？ 竞品模块化铣刀无法达到整体硬质合金铣刀水平。Duo-Lock 是唯一支持 1×D 全槽铣和/或 1.5×D 侧铣（高达 50% 径向切深）的模块化系统。对比来看，竞品粗加工最大 0.7×D 切削长，少数精加工达 1.2×D。Duo-Lock 标准刀头粗精加工切削长均为 1.5×D。 为何其接口如此优越？ Duo-Lock 融合顶级跳动精度与长度重复定位精度，实现极致接口稳定性。前端 5° 锥面 + 一级 10:1 锥面，保证轴向重

OSG EXOCARB® WXS® 铣刀系列为深腔加工提供可靠替代方案 Magnus Hoyer，OSG 德国 深腔加工常面临排屑不畅、振动、啸刀、刀具不稳、寿命短等难题。工件侧壁阻碍排屑，切深越深越糟。刀柄/转接杆因高轮廓、窄腹环境易碰工件。标准刀具切刃全长接触工件，产生侧向切削力诱发振动、啸刀以至断刀。电火花加工（EDM）虽可替代，但耗时耗钱。 德国原型/生产工模具制造商 Meissner AG 在加工水套芯工具时遭遇上述挑战：紧凑型腔、窄腹、高轮廓。作为紧跟前沿设备技术的企业，Meissner 发现即便上 5 轴加工中心，此类工件也难发挥最优性能。 Meissner 成立于 1922

若苦恼机床产能不足，该审视刀柄了。光有好刀不够。 没有合适刀柄，您将全天候陷入苦战。刀具寿命差、产能低、最糟的是无法加工合格零件。无论操作基础三轴加工中心，还是集大成者的九轴复合车铣，精准的刀具夹持技术都是基石。 刀柄技术进化了——理解如何通过极致动平衡、高转速、高精度装刀来进化加工生产，机遇就在眼前。 静止与离线预调：效率的起点 何谓“合适”？ 刀柄如何提升产出与质量？答案取决于刀具类型及其承担的切削力。圆柄还是方柄？铣、钻、车、镗还是其他？ 从最简单的例子说起：车床上用可转位车刀。多数车间觉得简单——夹上干活。 但换刀调机时间呢？ 换 1 英寸方柄刀柄：拧螺栓、清理面、夹新

从接单车间到模具制造，平面磨削都是不可或缺的核心加工技术。 无论是方正冲头、修锐刀具，还是为夹具精准成型工具钢，每个车间至少有一台平面磨床。或是全自动旗舰机，或是 70 年代传下的老旧设备……无论如何，没有这些得力伙伴，日常车间任务根本无法完成。 尽管耳熟能详，您确定已榨干这台车间伴侣的全部磨削潜能？以下入门指南助您最大化平面磨削效能。 读懂砂轮应用 先说砂轮：粒度、磨料、结合剂、形状组合繁多，许多车间为省事选“通用砂轮”，而非钻研哪种组合最适配特定应用。要让平面磨削高效、有效，必须了解以下要素。 砂轮硬度等级 磨削硬质工件首选相对“软”的 H 级砂轮；J、K 级（较硬）更适合软材

低效磨削作业侵蚀利润。学会如何在何处优化磨削流程，最大化节省工时与材料。 您或许常听：磨削是“黑魔法”。无论设备、砂轮、切削液多好，总需某种“巫术”才能达成目标。多年来技术与工艺大幅进步，磨削不再被视为魔术，但仍有环节需依靠研究、科学规划与反复试错才能达成交付目标。 不可控的磨削工艺会波及车间其他环节。因磨削常是发货前最后一道工序，磨削部门积压直接拖垮整体产出；磨削报废倒逼车铣补单；而 CNC 磨床往往是车间最贵设备，低效率直接伤利润。 拥抱外圆磨削与砂轮选择 以外圆磨削为例：制造轴、花键、齿轮、叶轮的厂商对此再熟悉不过。聪明的厂商选择内部磨削，掌握价格与交期主动权，紧跟技术前沿——如

制造业需求从历史低点开始反弹。您准备好迎接了吗？就业格局剧变，企业须在近期和长远重新审视人力资源战略。以下关键议题供参考。 新冠疫情致使美国经济近乎停摆。制造业首当其冲：供应链断裂导致需求枯竭，且大量岗位无法远程办公。 企业被迫削减产能、裁员。 如今出现早期复苏信号。Gardner Intelligence 6 月报告显示：“相比 5 月，制造商经历恶化状况的比例下降，持平或改善的比例上升。” 更利好的消息：美国劳工统计局数据显示，6 月制造业就业增加 35.6 万，主要得益于汽车及零部件板块。 随各细分行业复工复产，您的员工队伍能否应对产品需求回升？ 盘活现有资源与员工 短期内

车间网络安全虽非首要关注点，但接单加工厂和中型制造商必须重视 IT/OT 网络安全，尤其是涉军、涉防业务。法规已出台，您合规了吗？ 仅靠采购最新五轴机床、培养学徒、赶订单、做好设备维护就够了吗？随着智能传感器和互联网基础设施在车间普及，机床及控制室周围的技术含量大幅提升。 安全管理已成现实课题，涵盖所有系统与人员行为管理。对国防供应链企业，安全是核心合规项，直接影响业务生存。 密歇根制造技术中心业务运营副总裁 Elliot Forsyth 在《Advanced Manufacturing》撰文指出：“中小制造商满负荷运转，订单不断，最大痛点是招人留人——这是交付的最大瓶颈。考虑到日常决策

被誉为“全方位”金属切削方法的 PrimeTurning™，由山特维克可乐满推出，显著提升了金属去除率，并有望彻底解决切屑缠绕问题。 在机加工领域，车削历来是一个直观的过程——刀具在车床上从 A 点沿直线运动到 B 点，反复循环，无需花哨技巧。但这种局面近期被打破了。 这项名为 PrimeTurning™ 的创新技术（山特维克可乐满预计于 2018 年中完成专利申请）颠覆了传统车削工艺，允许刀具不仅能正向切削，还能反向切削并远离卡盘方向进给。更关键的是，其刀片可沿 X 轴中心线“向上”或“向下”切削，实现多角度加工。 对于沿用数十年传统车削方式的制造商而言，这一概念初期颇具挑战性。山特维

可能该给自己更精准可重复夹持，用更好工装卡盘、顶爪或快换系统。这里是您该知内容。 所以您买了新CNC车床想榨干性能？或有台老机床从未满意装夹时间？任一情况，可能该审视工装。 几乎所有CNC车床标配液压卡盘，有点像给跑车装基础轮胎轮毂——可能让您市区代步，但想跑快最好升级。 为什么在机上卡盘似乎干得不错时还买新卡盘？有许多理由，含不甚理想重复性和跳动、无法夹持精密零件。但最大理由是装夹时间：即使最快机加工师换和重镗一套顶爪也需约10分钟。换3爪卡盘为2爪或弹簧夹头卡盘可能半小时，更别提事后酸背。 这里有选项找回损失装夹时间，给您更精准可重复夹持。 快换顶爪 快换顶爪是低成本方式在任何机床换型削减

您车间在CNC车床或加工中心装夹典型作业需多久？几小时？半个班次或更多？这里有三种方式达成非魔法数字15分钟，这是所有车间应奋斗目标。 一刻钟。一些人辩称重复作业全该花这时间，甚至建议一些车间在全新零件上也能做到。 不幸的是，不够制造商收到信息。 快速谷歌搜索“减少CNC装夹时间”会看到20年前甚至更早文章，多数推广我们将讨论同类工装。 虽然技术自此大幅改进，快换工装和离线预调系统成本下降，但太多机加工车间仍依赖老派装夹程序：用测试指示器校正6英寸机工虎钳、用职校时同款寻边器手动对刀、站在CNC前单步走程序，一手按进给倍率另一手悬停进给保持和急停按钮。 进站停车 假设那些车间还在营业。痛苦

汽车工业转向新技术制造工艺，行业供应商必须适应服务这些需求。这里有六家领先公司关于优化运营、降低汽车OEM及其层级供应商整车生产成本的建议。 车企长期是制造业变革主要驱动力，但那变革步伐即将快得多。 在电池动力车卡车、日益轻量化组件和自动驾驶车辆必然崛起间，清楚OEM和层级供应商若要未来几年增长竞争，必须变得更适应。 这里有六家领先工业供应商建议，车间如何精准做到： Haimer USA Haimer USA总裁Brendt Holden强调汽车账户“装夹一致性”。始于主轴转速超10,000 RPM时平衡刀柄组件，尽管Holden和其他人在远低于此转速见刀具寿命和零件质量改善。类似，热缩刀柄

若您因CAD/CAM系统过时难跟上创新步伐，或听说能更快更高产(但可能需不确定能否负担的投资)，这里有行业专家指南帮您理清细则。 您是否因CAM或CAD/CAM系统过时无法接新活？或许尝试过不愿承认数量的编程系统。或仍手工编程。 然而更大问题可能是：您能负担不起不投资吗？ 也许您车间买CAM包帮程序首台加工中心，但那软件现10岁。或许试过不想承认数量的编程系统。或仍手工编程。 CAD/CAM系统如何助您制造 有极佳生产力理由投资或升级现代CAM系统或扩展为带集成CAM功能全功能CAD包。随CAD/CAM云服务扩展，您可能不必全自有系统。 1. 制造效率 今CAM系统多方式提供更大效率。首先，您

了解最大化车间攻丝操作的最流行有效方法和工具。 攻丝是硬活。切削力大、公差严、刀具磨损快，所以选最佳攻丝刀具总是最佳实践。同等重要最佳实践是用“正确”工具在“正确”应用中配合“正确”制螺纹方法。为理解什么对攻丝“正确”，需更好概览攻丝实战。 这里有三大最流行选项——攻丝、单尖螺纹车削和螺纹铣削，连同这些特定应用中用方法或工具的关键技术建议——及避免什么让您攻丝工作发挥最高可能水平。 高性能攻丝：丝锥板牙套装 只要人们制造螺纹，就用丝锥和板牙切削。板牙基本随碳钢工具退出历史，但丝锥生龙活虎。然而，攻丝方法和制螺纹技术跟上时代。这里如何用攻丝获利： 尽可能用通孔丝锥。 真，底孔丝锥能更接近孔底，但

从延长刀具寿命到拥抱专利金属去除率刀具技术，切屑变薄是当今金属加工最大化机床生产力核心。 只要机加工师站在手动铣床前，就知切削宽度减小时切削力也减。主轴变安静；手柄更易转。然而若不同时增加进给率就切太轻，刀具寿命受损，因铣刀自磨——变钝如旧黄油刀。学习如何用当今技术让切屑变薄为您所用。无论径向或轴向切屑变薄——或摆线刀具路径——证据在刀具和技术中。 径向切屑变薄与面铣进给率：算算账 径向切屑变薄发生于径向刀具接触低于刀具直径50%时，在CNC加工中心同手动膝式铣床一样相关。例如，1/2英寸、4刃铣刀以0.01英寸/齿(IPT)进给、1/4英寸或更大步距(径向切深)产生切屑厚度等于编程IPT进给

制造趋势——如特定行业板块软化或增长、3D打印等技术或近净成形制造等工艺使用——均直接影响切削刀具产品开发。作为领先切削刀具制造商，我们不仅努力跟上行业自然演进，也致力于在刀具开发和性能上设立新标准。 Aerotek，领先工业人力服务提供商，最近发布第二份年度“制造机遇”榜单，含美国制造业就业增长最快前10行业。榜首为油气田机械设备，2015-2016年就业增长7%，与我们油气客户近期活动回升吻合，他们对我们专利长伸Steadyline®壳式铣刀柄表现出更大兴趣。这些刀具擅长触及难加工区域，如大型复杂工件和深腔，油气制造商用于管道和接箍制造。 高性能螺纹解决方案是油气行业客户另一需求。我们最近