在当今竞争激烈的制造业世界中，时间至关重要。您可以做些什么来节省加工前、加工中和加工后的时间？以下是一些可以提供帮助的方法和方法。 加工零件时为什么要关心时间？俗话说，时间就是金钱。借助当今制造中的多轴和 5 轴 CNC 机床，有很多机会可以优化各种规模的加工车间的时间。但在深入探讨实际细节之前，让我们退后一步，看看在编写机器命令之前以及在使芯片从钛或不锈钢上飞出之前需要做什么。 “重要的是要知道多少时间和谁的时间，”CNC Cookshop 在其关于 CNC 生产力的博客系列中写道。 “最终，您可能想了解人和机器对时间的影响——两者都是必须安排的稀缺资源。人或机器闲置的太多或太少导致您

两家领先的刀具制造商为零件制造的未来做准备。我们着眼于最近的创新——密切关注工具的发展方向。 从专有的航空航天金属到聚合物和碳纤维复合材料，再到由金属粉末制成的 3D 打印部件，未来的材料正在不断发展。 处理这些材料的切削工具和刀架在哪里？成本、刀具寿命或可预测性会成为新刀具开发的驱动因素吗？ 来自工具的实时反馈会有多重要？工业 4.0 和工业物联网只是炒作，还是我们正处于金属加工技术变革性变革的风口浪尖？ 无论结果如何，刀具供应商和制造商都在拥抱这个勇敢的新世界。 刀具趋势#1：物联网集成 任何不问这些问题的人可能会在 10 年后回首往事，并希望他们做的事情大不相同。不仅大多数

了解使用医用级钛、钴铬合金和镍基不锈钢合金的首选技术。 骨螺钉、固定板、髋关节和膝关节植入物——这些只是一些机械师每天面临的困难医疗部件中的一小部分。不仅几何形状复杂且公差严格，而且这些部件中的金属也会让最雄心勃勃的机械师后悔加班。 不幸的是，事情并没有变得更容易。医疗公司及其冶金合作伙伴不断开发新的创新材料，包括 Ti-6Al-4V ELI（超低间隙）、Phynox 和 MP35N，以及大量专有合金。 这些材料中的大多数都属于耐热超合金 (HRSA) 类别。翻译：这些金属在脊柱中就像在炽热的燃气轮机排气中一样。 切削刀具磨损快，在切削线深度开槽很常见。积屑瘤 (BUE) - 粘附在

您不确定 5 轴加工对您的机加工车间的价值吗？看看这个有用的事实列表，它一定会帮助您了解它的好处。 也许您的商店正在考虑购买 5 轴 CNC 机床。或者也许您的商店已经这样做了，而您仍在寻找对机器进行编程和加工的最佳方法。无论如何，如果您要最有效地利用这些超高效的机床，还有很多事情需要考虑。 掌握 5 轴加工有望大大提高零件质量、减少在制品和降低夹具成本，但它确实需要一些新的思维方式。在您在 5 轴道路上走得更远之前，请考虑以下概念 - 一些概念有助于消除围绕这一重要加工技术的谣言，而另一些概念则只是为了让您开始起步。 1。您不需要 5 轴工作来证明 5 轴加工中心的合理性 我需要一

如果您需要提升您的 CNC 加工操作，了解刀具涂层技术如何发挥作用是值得的。以下是为您的下一个问题工作评估高性能切削刀具涂层的一些充分理由。 良好的碳化物很重要，但应用于该碳化物表面的良好涂层通常至关重要。在本文中，我们采访了 Kyocera Hardcoating Technologies 涂层开发总监 Jon W. Paggett 博士，讨论切削刀具涂层的最新发展，以及它们如何帮助车间提高生产力和降低刀具成本。 用于立铣刀、钻头、铣刀的顶级刀具涂层 Kyocera SGS Precision Tools 是立铣刀、钻头和路由器的领先制造商，提供多种不同的刀具涂层。尽管名称是专有的，

优化产量和延长刀具寿命的秘诀是什么？我们将其归结为能够带来最大的零件制造成本的顶级方法。 加工时选择正确的进给和速度需要在生产率、零件质量和刀具选择之间取得微妙的平衡。如果您用力推动机器和切削工具，则更换工具所需的时间可能会消耗掉任何生产力提升 - 并且机械师可能会过快地烧毁他们的工具。 另一方面，婴儿机器可能会以牺牲产量为代价来降低工具成本。我们都知道，在零件制造行业，时间就是金钱。这就是为什么找到最佳刀具寿命和生产力的最佳点似乎是一项难以捉摸的任务，即使是经验丰富的机械师和程序员也难以满足。 以下五种技术可帮助机器操作员延长刀具寿命，并为任何应用找到合适的速度和进给平衡。 刀具寿

京瓷 SGS 精密工具的营销协调员 Dan Ott 解释微加工 1. 微加工是使用切削直径小于 0.015 英寸且公差不超过十分之几的刀具对非常小的部件进行加工的过程。微型工具可以制造用于特定应用的非常小而复杂的零件，尤其是在电子和医疗行业。它需要一台具有足够主轴速度和高质量切削刀具的特定机器才能产生高速运行的一致性和强度。微型工具的直径可小至 0.001 英寸，以实现所需的高精度和复杂的细节。 2. 微加工的主要好处是它可以可靠地重复生产具有极其严格公差的小而复杂的部件。微加工非常适合加工复杂的原型和具有陶瓷、塑料和金属微特征的组件，并且具有大量具有挑战性的应用。将高质量的微型工具应用

肮脏的金属加工液会给您的 CNC 加工操作带来许多问题，如果处理不当，可能会对机械师造成伤害。以下是保持冷却液和过滤器清洁和维护的主要原因 - 以及如何管理它的建议。 大多数机械师都会同意，适当混合的高质量切削液确实闻起来很香。但如果不进行维护或清洁，一段时间后，切削液会发臭。给它几个星期的忽视，周一早上的恶臭就足以让嗅觉最受挑战的机械师渴望周末。但是，如果对您鼻子的攻击还不够严重，那么腐臭的冷却液对其他事情也很不利，首先从您的健康开始，并且会对工具和机器的寿命、表面处理以及许多其他关键的金属加工工艺和零件产生负面影响。 如果您要在保护车间最重要的资产（员工）的同时优化生产力，请牢记以下几

作为我们航空航天制造系列的第 3 部分，我们将密切关注起落架部件的制造，着眼于工具制造商与业内一些最大的航空航天制造商和分包商合作的经验。 今年到目前为止，我们已经深入研究了航空航天和国防领域的飞机机翼和发动机部件的制造。现在我们将深入了解起落架组件。 作为飞机最关键的部分之一，起落架系统承受着沉重的负荷。从字面上看，飞机、战斗机或直升机的所有重量在滑行、着陆和起飞期间都由起落架支撑。并且根据飞机降落的位置，例如太平洋中部的航空母舰，构成起落架的材料可能会有所不同。 “现在商用和军用飞机上常见的可伸缩起落架最初是在 1911 年为 Glenn Curtiss 的 Triad 飞机开发的

3D 打印正在成长。它是像它的承诺一样具有革命性，还是只是工作工具箱中的另一个有价值的工具——或者两者兼而有之？我们与锈带的 MakerBot 和 3D 打印顾问进行了交谈，以了解事物的位置和发展方向。 增材制造工程师、顾问和学者表示，3D 打印在专业和以制造为中心的环境中尚未充分发挥其潜力，但仍有很大的健康成长空间。利用金属粉末创新的新技术和机器不断涌现。关于该技术的最大问题之一是它是否可以从零件设计和原型制作的最爱转变为车间的中流砥柱。它会在更高的生产水平上大踏步前进吗？制造更大的波浪的障碍是什么？ 业内人士表示，各种规模的商店都在以各种巧妙的方式使用这些 3D 工艺——从定制的工

要找到高素质的机械师是一项挑战。对生产的需求几乎总是在增加。 “熄灯”制造力求在为人类停机和人才短缺预留的时间内利用当今的技术。但是，要使其在不习惯自动化的商店中高效且有效地工作，还有很多事情需要了解。这是您需要了解的入门知识。 制造商正在努力解决当今和不久的将来如何处理生产需求。吞吐量、周期时间、OEE、工艺工程、机器编程——这些是推动当今金属加工行业的方法和指标，而许多最有经验的机械师正在退休。 它可以让商店的管理层做出重要的人才和技术决策。我们是否自动化或让机器和工具闲置超过可用工作时间的四分之三？ 许多商店倾向于在晚上和周末员工在家或轮班工作结束时进行自动化“熄灯”制造。 有

金属加工材料是黑色金属还是有色金属是否重要？最重要的因素是了解任何材料如何与您的机器中的切削工具一起使用——这很重要，找到具有冶金知识的工具制造商。了解您需要了解的有关加工金属类型的主要差异的信息。 询问任何机械师来定义“黑色金属”这个词，你可能会听到相同的答案：黑色金属是生锈的——碳钢、铸铁、工具钢等等。这种说法虽然正确，但并不完整，因为冶金学的定义更加具体，涵盖的金属范围更广。 “简单地说，黑色金属材料含有铁，”肯纳金属美洲知识中心项目经理 Aaron Schade 说。 “因此，这当然包括铸铁和钢，但您也会关注通常不会生锈的金属，例如不锈钢和大多数高温合金。” 但换个角度看，有色

在这张必看的信息图中，您可以快速、简单且直观地查看当今加工中最常用的立铣刀及其基本应用。 立铣刀在刀体的表面和边缘设计有切削齿，旨在在多个方向上切削金属。虽然它们可能看起来类似于钻头，但不同类型的立铣刀以不同且特定的方式发挥作用。它们用于轮廓铣削、跟踪铣削、形状铣削、端面铣削和插铣。想一想：切割给定材料的侧面，包括钢、铝、钛和混合复合材料，例如用于许多航空航天应用的碳纤维增强聚合物。 某些立铣刀类型是为特定直径、长度、凹槽和保护涂层制造的。这些涂层包括氮化钛、碳氮化钛、氮化铝钛、氮化铝钛和氮化锆。 各种立铣刀涂层适用于当今加工中使用的金属光谱。涂层有助于延长刀具的使用寿命，并且通常允许

从正确的刀柄到使用可更换的钻头，要避免那些讨厌的、粘稠的切屑，有很多需要了解的。以下是制造更好芯片并最终制造更好零件的主要方法。 孔加工是所有加工操作中最困难的一项，但如果切屑失控，情况会变得更加困难。例如，在对不锈钢和高温合金进行钻孔时，长而细的切屑可能会缠绕在钻柄周围并造成安全隐患，可能会损坏工件。钻铁和某些钢时形成的短切屑同样存在问题——当它们拒绝正确排空时，结果通常是刀具损坏，或者最坏的情况是机器损坏。 以下是钻孔时要记住的一些事项，以及有关如何改进这种日常加工过程的一些建议。 密切关注芯片形成 检查从孔中出来的东西与检查孔本身一样重要。看看你的筹码。与其他加工操作一样，形状

无论您是制造航空叶片、汽车气缸盖还是呼吸机上的阀门，制造精度都至关重要。以下是您需要了解的有关制造中的精密测量的信息。 只要人类一直在去地方和建造东西，就已经存在对精确测量的需求。没有它，就没有办法吹嘘你的军队行军的距离，你建造的金字塔的高度，或者你的耕地的广阔。 然而，直到人类开始大规模生产可互换的部件（主要是枪支和机械零件），准确性对于制造商和使用其产品的人来说才变得同等重要。  准确性？精确？有什么不同？借用一个流行的例子，精确弓箭手可以反复攻击目标的同一区域，即使该点远不靠近靶心。另一方面，准确的射门是击中靶心的射门，无论下一次射门是否误入歧途。将奖品带回家的人是能够同时实现

机械师是一些最具创新性的思想家，他们解决现实世界的问题并按时制造零件并出厂。有时事情并不总是按计划进行，他们必须想出一个快速的解决方案，使用他们可以使用的任何东西来完成工作。 一个常见的快速解决方法是使用可用零件创建一个加长刀架。在绝大多数机加工车间中，都有很多由拼凑而成的刀架组成的怪物。就像侧锁立铣刀架中的直柄筒夹中的 Jacobs 夹头一样。或夹头夹头中的夹头夹头。 详细地说，想象一个人站在椅子上，但他仍然无法从高架子上拿到他需要的东西。他把几本厚书叠在椅子上，站在上面，但还是够不着，于是又抓了一本。他终于可以达到足够高的高度，但他所站在的地方却是极其不安全的。 虽然机械师使用的

正在寻找新的方法来提升您商店的产量？自动化可能是一个力量倍增器。它还可以让您最有经验和雄心勃勃的机械师腾出时间来指导、学习新系统和提升机器编程技能。它还可以帮助降低保险费。 在车间自动化许多功能的用例与大型汽车厂或其他大批量制造设施有很大不同。但是自动化可以 回报积极且富有成效的成果，有助于为各种规模的商店简化可重复且耗时的任务。 机器人和协作机器人的正确应用是什么？哪些技术可以使质量检查更接近流程？店主和制造运营经理应该把重点放在哪里？ 我们探讨了当今制造商在自动化方面取得成功的一些方式，以及您在规划变革时需要了解的内容。 制造业自动化让工人有时间并帮助商店保持竞争力 制造业的人

博士。佐治亚理工学院的加工专家兼研究员 Thomas Kurfess 开发的算法可通过自动刀具路径生成显着提高 5 轴机床的产量。在这里，我们与 Kurfess 坐下来讨论行业的最新进展以及机械加工的发展方向。 几十年前，单维加工是一个相当简单的过程，只需要决定所需的行程、进给和速度。今天的 CNC 设备的功能更先进一些。借助 5 轴加工，制造商可以同时沿五个不同的轴移动刀具，这使他们能够创建高度复杂的零件和设计。 乔治亚理工学院流体动力和运动控制教授兼 HUSCO/Ramirez 杰出主席 Thomas Kurfess 博士发现，创新才刚刚开始扩大。他的工作重点是针对复杂产品生产和优

拥有近 30 年的制造经验，Aerotech Machining 是精密制造的强国，可满足其客户群的区域需求。我们与该公司讨论了其在零件制造方面的挑战，以及它如何利用重要的库存管理和工具合作伙伴关系来实现其盈利目标和目标。 乔治亚州布鲁明代尔是 Aerotech Machining 的所在地，距离历史悠久的萨瓦纳 (Savanah) 及其标志性的西班牙长满苔藓的街道和生机勃勃的橡树不到 15 英里。 27 年前的 1992 年，Aerotech 最初是一家小型“传统”机加工车间。 今天，它是一家蓬勃发展的制造企业，不断寻求新的方法来提高效率和盈利——并让客户长期满意。这家中型精密制造商的

在航空航天领域，使用轻质复合材料是常态。我们最近与山特维克可乐满讨论了碳纤维复合材料中常见的金属加工问题以及解决这些问题的方法。 碳纤维增强聚合物等复合材料具有令人难以置信的磨蚀性，需要不同的铣削和钻孔方法，以避免层和拉伸纤维的分层。在制造由这些材料制成的航空航天部件时，为加工金属而设计的标准工具和方法无法将其切割。 山特维克可乐满的航空航天工业专家兼工程师 David Den Boer 说：“碳纤维以更轻的重量为您提供卓越的强度，因此在商业航空航天领域，这可以带来一些非常积极的东西。” “随着飞机的重量越来越轻，发动机的效率也越来越高。” 例如，波音 787 由大约 50% 的 CF