消除切屑、砂砾和污垢是延长刀具寿命和提高零件质量的可靠方法，但正确的刀具维护远不止于此。 当机械师面临将零件运出大门的压力时，他们可能会寻求尽可能推迟内务活动，这是可以理解的。 然而，在刀架维护的情况下，这样做可能会使他们远远落后于计划。那是因为即使是错误位置的微小碎片或污垢也足以产生工具跳动，众所周知，跳动对于工具的生命就像氪石对于超人一样。 如果缺点仅限于刀具寿命差，那将是一回事，但刀柄设置和维护不当会导致各种严重问题。这些包括损坏的夹头螺母、剥落的螺纹、损坏的夹头和刀架锥度，以及在最坏的情况下，过早失效甚至损坏机床主轴本身。再加上意外停机和零件质量差等不幸的副作用，信息很明

金属 3D 打印并非没有实际挑战和机遇。更深入地了解可能出现的障碍以及如何处理障碍。此外，了解可能改变市场方向的新兴技术。 金属 3D 打印的未来已经到来——它的入门价格可能会遇到阻力。制造业的大佬们在这个领域非常深入——他们可能需要一家较小的专卖店的帮助。一起采用 3D 和金属需要什么？首先，拥抱新的工程方法并适应金属粉末等新材料。 SpaceX 用它制造关键部件。美国国家航空航天局、波音公司、洛克希德马丁公司和通用电气航空公司也是如此。这些和其他制造商是 3D 打印金属部件，用于将我们从一个城市带到另一个城市的飞机、将宇航员带到近地轨道的航天器以及将红色特斯拉跑车发射到小行星带的火箭

以下是移动性和新软件如何提高制造公司内的效率和沟通的看法。 现代制造业已经成熟，有机会使用最新的移动技术和设备，包括复杂的硬件和复杂的软件。软件开发人员和程序员并没有忘记制造业的移动化趋势，他们正在开发各种智能手机和平板电脑应用程序，旨在帮助机械师获得正确的工具来完成正确的工作。随时访问工具信息可提高效率和生产力，同时降低工具用户的成本。 制造应用程序以帮助回答您的问题 Walter USA 是铣削、钻孔、车削和螺纹切削刀具的领先开发商之一，提供 GPS（引导产品搜索）应用程序。 Walter USA 的国民客户经理 Thomas Benjamin 说，机器操作员输入要加工的材料类型和

在金属加工方面，各种新的工件夹持和工具夹持系统为制造商提供了许多选择。以下是有助于提高零件质量和利润的新系统。 任何站在 CNC 加工中心前足够长的时间的人都会认识到高质量切削刀具的重要性。他们还知道，除非您使用有效的刀具路径以及适当的进给和速度来驱动这些钻头、立铣刀和其他铣刀，否则结果将不尽人意。 不幸的是，太多的机械师和程序员接受了加工方程式其余部分的现状。例如，他们选择使用会产生工具损坏跳动的侧锁支架，或​​者使用更适合用作渔船锚的疲惫的机械工虎钳。 诚然，机械师经常受前台人员的摆布，必须证明任何新的工具支出是合理的。好消息是，这项繁重的任务不一定具有挑战性。即使是生产力或零件

医疗行业，特别是骨科手术中使用的材料已经走过了漫长的道路。随着行业中新材料的引入，切削工具不断创新。 40 年前，有限的技术意味着外科医生修复破碎的胫骨会将碎片对齐并将腿放入石膏中，然后需要几个月的时间才能愈合。借助当今的钛等现代材料和技术的进步，同样的骨折将在几周内愈合。 另一个取得长足进步的领域是关节置换手术领域。过去，由于人工关节的预期寿命，这些程序通常是为老年人保留的。髋关节置换术过去可以使用 8 到 10 年。使用当今的现代材料，髋关节置换物的预期寿命约为 30 年。这使得更换 50 岁患者的髋关节变得可行，这种手术应该持续到患者 80 岁。 由于市场上有大量的骨科植入物，对于

50 多年来，坐标测量机 (CMM) 一直在提高测量效率和质量。 CMM 的强大功能使许多复杂的检测任务看起来几乎是微不足道的。有了这么多的测量能力，运营商是否可能认为他们的 CMM 是理所当然的？ 三坐标测量机通常很昂贵，具有复杂的软件和复杂的精度规格，但许多三坐标测量机每天都被操作员成功且高效地使用，即使是那些对三坐标测量机了解有限的人也是如此。与许多现代技术一样，CMM 的日常使用变得更加容易，而正确支持该技术所需的知识水平可能变得相当高。让我们仔细看看一些关键问题，以帮助操作员更好地了解和使用他们的 CMM。 1950 年代推出的第一台 CMM 是配备锥形圆柱探头的手动检测仪器，可

金属切削是一个在多个行业的应用、材料和加工知识方面拥有丰富知识的行业。然而，鉴于其悠久的历史，很少有产品或方法与常见的加工知识相矛盾。介绍使用山特维克可乐满 CoroTurn Prime 刀具的 PrimeTurning。 前进和后退并不是什么新鲜事。然而，PrimeTurning 提供了市场上第一个也是唯一一个将所有方向车削组合在一个刀具中的刀具。它能够通过高速车削获得令人印象深刻的金属去除率，它结合了无需更换刀具即可进行精加工的能力。通过将 PrimeTurning 方法与 CoroTurn Prime 刀具相结合，客户可以根据他们的设置和操作获得高达 80% 的生产率提升。 重新发明

最近飞机订单的增加以及乘客人数的增加表明航空航天业正在复苏。您的商店准备好抓住增长机会了吗？ 美国联合航空公司最近下了公司历史上最大的飞机订单。这也是十多年来所有航空公司的最大订单。 此外，美国的乘客人数正逐渐恢复到大流行前的水平，这表明美国的旅行大众似乎已经准备好再次飞上天空。 所有这些对航空航天业来说都是好消息，这就是为什么制造商及其供应商现在应该开始为即将到来的增长机会进行规划。   与专家合作 这种变化主要集中在使用坚固而轻质的材料，例如先进的陶瓷和复合材料，这就是为什么任何为未来飞机做准备的人都应该了解如何使用它们。 了解这些材料和其他材料的粘合、制造和保护

深入工件内部钻孔可能是一个真正的负担。您已经尝试过锥度钻头和飞机钻头，但即使是由整体硬质合金制成的钻头，在悬吊在无支撑的卡盘外时也容易晃动。也许您已经使用特殊的延伸范围钻架解决了这个问题，尽管这些不仅价格昂贵，而且仅限于特定的固定长度。双角或 ER 型夹头延长件可能值得一试，但它们并不完全紧凑，并且任何跳动或不平衡在长径比下都会被夸大——如果钻头行走还不够糟糕，那么你现在当支架弯曲和振动时，它会与支架本身作斗争。当您降低进给率以保持钻头正常运行时，孔精度变得有问题，刀具寿命很差，并且生产率会受到影响。肯定有更好的办法。 肯纳金属公司是这么认为的。这家位于宾夕法尼亚州拉特罗布的工具制造商最近开

您如何为手头的工作选择合适的磨料？很可能，这是通过反复试验。在本底漆中了解如何为您的应用选择合适的磨料。 磨料是任何机械车间经常被忽视但至关重要的工具。焊接准备不当、去毛刺操作耗时长、表面光洁度不符合图纸规格——这些只是使用错误磨料造成的麻烦中的一小部分。 然而，由于有数以千计的产品选项，为这项最基本的金属去除操作选择最好的皮带、垫、布或轮子可能与为您上周所做的钛工作选择正确的立铣刀或车刀一样具有挑战性。而且由于抛光和去毛刺通常是许多工件的最后一道工序，使用错误的磨料可能是一个代价高昂的错误。 为工作使用正确的磨粒 尽管可用的形状、磨料、结合剂和研磨介质类型多种多样，但每一种都可以归

微型钻头和立铣刀经常缺乏主轴转速，导致表面光洁度差、生产率低和切削刀具损坏。这里有一些选项和建议来解决这个非常常见的问题。 “微型”和“微加工”是如何定义的？ 尽管许多专家建议任何直径小于 1/8 左右的钻头或立铣刀都可以作为微型刀具，但目前还没有官方答案。 更重要的是，这些刀具通常需要比大多数 CNC 机床所能提供的更高的主轴速度——没有它们，结果通常是不理想的。 考虑一些日常材料的推荐切割速度。 山特维克可乐满建议机械师从每分钟 492 英尺 (SFM) 开始加工奥氏体和双相不锈钢。 Guhring 说 620 SFM 是粗加工大多数铸铁的良好速度。 Harvey Too

很多时候，机械师在切割一些零件或准备初次运行时，需要检查一些零件或一些关键特征。需要对表面进行抽查、圆度或同心度确认。有时手动量具会起作用，但随着零件复杂性的增加和日程安排越来越紧，通常需要功能更强大的机器。 Starrett Kinemetric Engineering (Laguna Hills, CA) 的总经理 Mark Arenal 说：“可能有一个工具制造商正在磨削刀具或制造一种特殊形状的工具，他们只想测量半径。”在这种情况下，他需要一种既能适应又能进行广泛测量的步行计量仪器。 “我们制造的许多仪器都可以很好地用于车间的‘步行计量’，”他说。很好的例子是 Starrett 的 A

在 1980 年代，用于过程控制的数据收集概念发生了重大飞跃。这大约是电子技术和经济的结合使测量成为数字化的时候。有了可用的数字信号，就可以通过电缆将信息直接从量具或数字指示器传输到数据采集器。 电子数据收集也促进了数据质量的重大改进。在此之前，数据被手写在一张纸上，然后登录到计算机中，或者在测量点直接登录到计算机中。通过将数据直接传输到数据分析软件，几乎消除了错误。首次实施电子数据收集策略时，与手动收集方法相比，收集效率和错误减少显着提高。 近年来，在测量站使用手动工具或通过电缆连接到计算机以收集数据的专用夹具测量仪检查零件已成为常态。许多手动工具和数字指标都内置了数据输出，收集数据既

采用通用砂轮路径快速、简单且看似经济。这也可能是失去竞争力的最佳方式。 商店有几个充分的理由使用通用圆柱和无心砂轮。车轮更换非常耗时，并且需要相当多的技能，这使得更换过程成本高昂。 砂轮本身也相当昂贵，因此车间管理层希望能够研磨尽可能多的材料，从而最大限度地减少投资是合乎逻辑的。  并且轮子在不使用时必须妥善存放——这取决于磨床的尺寸和类型以及它使用的轮子，这可能需要大量的空间。 也就是说，许多磨削专家强烈主张采用特定应用的砂轮方法，特别是在工作量较大或材料难以磨削的情况下。 尝试使用通用轮子进行锻炼通常会导致许多问题，其中包括轮子负载、工件烧毁、生产率水平低和工艺不稳定。

如果您是航空航天业的供应商，您可能熟悉《贸易协定法》(TAA)。以下是您需要了解的内容。 与美国政府开展业务可能具有挑战性。有一些要求和规则需要遵守，犯错可能意味着您没有资格进行进一步的业务交易。 因此，积极主动地保持合规性至关重要。它可以帮助您避免潜在的合同终止、罚款和费用，这可能会花费您的公司时间和收入损失。 要处理的一个特别具有挑战性的问题是遵守《贸易协定法》(TAA)。 TAA 为促进购买美国最终产品的“购买美国商品法”(BAA) 提供了一个例外。  了解 TAA 如何适用于政府合同和分包合同以及合规要求非常重要。公司还应了解哪些国家/地区符合​​ TAA，哪些不符合，以及

SPC 是一种经常被忽视和低估的工具，可用于改进任何制造过程。它是什么？它如何在当今的工作场所中发挥作用？ 废料。重工。停机时间。这些是大多数制造业务中的主要效率杀手。问题是，生产经理和工艺工程师如何帮助避免这些问题并帮助减少车间或装配线上的浪费？ 也许最好的方法是尽量减少过程的可变性——这是通过研究和隔离问题区域并收集数据来实现的。输入统计过程控制，或“SPC”。 长期以来，SPC 被认为是质量保证部门的一项职能，但它也是一种经常被忽视和低估的工具，可用于改进任何制造过程。 SPC 增强了传统的质量控制方法，提供了发现趋势和及早发现潜在问题所需的数据，而不是事后纠正它们。 只需一点

有很多关于金属加工的知识。当出现问题时，你会怎么做？我们与平均拥有 20 多年经验的专家交谈，以找出常见金属加工和机械加工问题的最佳解决方案。 金属加工面临的最大挑战是什么？我们最近与三位 MSC 金属加工专家 Ray Gavin、Terry Stahl 和 Don Branum 进行了交谈，以了解他们的客户遇到了哪些加工、工具和工艺挑战，以及他们如何帮助他们找到克服问题的方法。 MSC 金属加工专家与他们指定的客户密切合作，为机械加工、工具、流体维护和生产力方面的问题找到最佳的、与供应商无关的解决方案。 以下是 MSC 金属加工专家经常遇到的前五个领域的概述。 1。金属加工材料 当

镍及其合金表亲难以切割，但镍的耐腐蚀性和强度使其成为众多应用的理想选择，包括航空航天和其他关键制造业。就如何使用这种重要材料以及如何充分利用您的切割工具获得清晰、简洁的建议。 作为元素周期表上的第 28 号，镍于 1751 年首次分离出来。它的名字来源于德国矿工相信红棕色金属，当时被称为“kupfernickel”（翻译为“魔鬼的铜”）使他们生病.实际上，他们的病是因为他们从瑞典的钴矿中取出的矿石中含有大量的砷。 镍是一种极其重要的金属。与铬一起，它是所有合金元素中最重要的元素之一，用于各种钢、不锈钢和高温合金。它坚韧、耐腐蚀，并具有出色的强度和冲击性能。常见的镍合金类型包括 Incon

可以通过调整以下一项或多项来提高表面光洁度：操作参数、砂轮修整、磨粒尺寸、冷却液输送和机器状况。 当零件需要严格的几何公差和高质量的表面光洁度时，精密 CNC 生产磨削会大放异彩。通常，在 32 微英寸 Ra 到低至 4.0 微英寸 Ra 范围内的表面光洁度是需要达到的数字。相比之下，传统的铣削或车削操作可能会获得大约 125 微英寸到 32 微英寸 Ra 的光洁度。 如果目标是将当前的表面光洁度从 20 微英寸 Ra 提高到 17 微英寸 Ra，那么简单地增加砂轮速度和/或稍微降低进给率可能就足够了。但是，如果需要更精细的表面光洁度，则应解决这五个因素。 1) 磨削操作参数 调整磨

使用 5 轴 CNC 机床有一些很好的理由，但要真正获得生产力优势，您需要正确的工具和技术——其中一些是不为人知的。我们与三位行业专家交流，寻求节省时间和提高生产力的指导。 无论您的车间同时使用所有五个轴还是将其加工限制为 3+2，5 轴 CNC 加工中心都是自硬质合金以来提高生产力的最佳选择。使用 5 轴加工有很多好处，包括：减少零件处理、更少的夹具、更短的交货时间、更高的零件质量、消除在制品，以及制造复杂和不可能的零件，例如膝关节植入物和叶轮叶片。 在深入研究之前，重要的是要了解 5 轴 CNC 上的零件制造与 3 轴 VMC 或其他系统上的工作有何显着不同。 您可能需要完全不同