外壳成型：工艺、应用、优缺点
制造业中使用了各种铸造工艺。所有这些工艺都有其自身的优点和缺点，这使得它们适用于特定的铸造。壳模铸造，有时也称为壳模铸造，是一种最合适的铸造 复杂和其他薄切片的工艺。这个过程提供了高精度和更好的表面光洁度。这种铸造工艺使其适用于各种铸造行业的主要优点之一是它可以轻松实现自动化。所有这些优势使该工艺具有通用性，并且易于适用于任何行业。
壳模铸造工艺使用一种像壳一样的模具，由沙子和树脂混合而成。该模具重量轻，强度高，适用于自动铸造。该工艺适用于黑色金属和有色金属的铸造，但主要用于钢。
在本文中，我们将讨论外壳成型工艺，它的优点和缺点以及它的应用。
让我们开始讨论。
外壳成型工艺：
流程：
外壳成型涉及多个步骤。这些在下面给出
#Step 1:制作金属图案
在每个铸造过程中，第一个也是最重要的步骤是pattern 制造。图案是最终产品的复制品。它可以由木材、塑料、金属等制成。外壳成型使用金属图案以及所有图案余量 .该图案由铝或铸铁制成。使用金属图案的主要优点之一是它可以提供高精度的铸造并且可以用于多次铸造。
#Step 2 :加热图案
其他铸造工艺产生的金属图案现在在 180 - 250 摄氏度的温度范围内加热。这种加热是必不可少的，它可以在倒入树脂混合二氧化硅时使其固化。加热后，一小层润滑剂（Mosltly Silicon）喷涂在金属图案上，可以轻松从外壳上去除金属图案。
#Step 3 :Shell Mold Creation
此步骤是此铸造过程中的主要步骤。此步骤可进一步分为以下步骤。- 图案被夹在一个垃圾箱上。现在这个组件面朝下。沙子和树脂的混合物被填充到垃圾箱中。大多数细等级的湿砂用于混合。
- 现在整个组合是倒置的，这样可以让打磨树脂混合物落到加热的图案上。与图案直接接触的一层混合物变硬并形成外壳。外壳主要取决于图案的温度和接触时间。
- 现在垃圾箱再次倒置，可以去除多余的砂树脂混合物。
- 之后，金属图案从垃圾箱中移除，外壳与它分离。另一半模具也使用相同的技术制作。
#Step 4 :Mold Assembly
此步骤组装由外壳成型创建的所有外壳。所有需要的外壳组装到烧瓶中，并由烘焙材料支撑。所有需要的部分，如芯、流道、立管等都附在上面。
#Step 5 :Casting formation
现在空腔充满熔融金属并使其凝固。凝固后，金属铸件通过破坏外壳去除。该工艺成型的铸件精度高，成品率高。一般不需要进一步加工。
优缺点：
优点：
- 可以轻松投出细而复杂的部分。
- 尺寸精度高，表面光洁度好。
- 轻松自动化。
- 半熟练的操作员也能操作。
- 无需进一步加工。
缺点：
- 需要特殊的金属图案，这使得大型铸造成本很高。
- 不适合小批量生产。
- 与湿砂模相比，壳模的渗透性较差。
- 尺寸和重量限制。
应用：
齿轮箱等大多数工业产品 外壳、连杆、小型船、卡车引擎盖、圆柱头、凸轮轴、阀体等均采用壳模成型。这是关于壳模铸造工艺，优点和缺点及其应用的所有内容。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章，别忘了在社交网络上分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读它。
制造工艺