如何设置精益六西格码？
工业精益和六西格码方法在几个方面有所不同，但它们并非不兼容。结合起来，这些互补的方法可以为公司带来很多好处，特别是在绩效和客户满意度方面。与任何改进计划一样，其有效性取决于其组织和实施的质量。
反对毫无价值的任务和浪费
四十年前在丰田工厂设计和实施的精益方法 旨在通过改进明确定义的方面来消除浪费（muda）和对客户没有附加价值的任务：减少交货时间和成本，引入“准时制”工业生产系统，增加流动性和灵活性。
当精益方法在最佳条件下实施时，它应该使公司能够对客户期望的变化做出更好的响应。
提高过程可靠性的六西格码方法
六西格码方法是在 1980 年代稍后在摩托罗拉集团内引入的。这种组织模式通过减少流程的可变性来提高流程的可靠性。通过设计可预测且易于重现的流程，6 Sigma 有望使公司更接近零缺陷和客户满意度。
该组织的应用涉及一个五步法，以首字母缩略词 DMAIC 分组：
- Define（定义目标）
- Measure（衡量客户期望）
- 分析（分析问题、优势和劣势）
- 改进（改进）
- Control（控制质量）。
其实施的责任在于负责项目管理和绿带培训的黑带，以及负责培训和监督黑带的冠军（部署总监或卓越系统总监）和黑带大师。
面向流程和面向客户的两种方法
这两种组织方法都用于改进流程和客户满意度。他们将精力集中在可能造成质量缺陷和延误的活动上，这些活动可能会影响生产，从而影响公司的业绩。
通过合并他们的原则以获得六西格码精益，我们努力消除废品、修整、缺陷和制造错误，在客户的意义上转换或去除流程中没有附加价值的阶段。因此，精益六西格码使追求持续改进策略成为可能 这既考虑了客户对质量的期望，也考虑了期限和成本。
有效精益六西格码方法的目标和先决条件
精益六西格码旨在通过提高质量、交货时间、成本和利润份额来提高运营和财务绩效。它还旨在满足客户，以及公司的其他合作伙伴：员工、供应商、股东……
为了实现这些目标，建议围绕几个轴心行事：
- 流程优化 ：通过改进信息、生产和决策流程来简化流程，通过更好的资源管理来加速流程，定义影响因素，减少分散，消除功能障碍
- 促进服务之间的沟通与协作
- 关注客户定义的价值观和股东的期望 ，以及员工的运营绩效（为他们提供改进的手段和工具，确保他们改善工作条件）
这种方法会导致公司组织发生重大变化，因此有必要制定适应这种情况的变更管理政策。
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