不可否认机器人在工业制造应用中的有用性。这些设备可以加快生产速度，同时降低工人受伤的风险。他们还提供始终如一的出色结果，而无需请假或休息。不幸的是，工业机器人也是非常昂贵的设备。大多数有兴趣在生产线上添加机器人的制造商都选择使用二手机器人。购买翻新的机器可以让公司了解机器人如何使他们的公司受益，而不必花大价钱购买全新的机器。这就是 RobotWorx 的用武之地。 由于工业机器人的工作量很大，任何有兴趣购买二手设备的公司都应该从一家以销售经过彻底检查和翻新的高质量二手机器人而闻名的公司那里购买一台。翻新机器人不是任何人都能做的事。需要熟练的专业人员通过检查表来确定哪些功能正常，哪些需要额外注

在公司历史的某个时刻，改变运营程序的必要性变得很明显。随着新一代进入领导地位，新技术使旧流程过时，公司需要接受这些变化才能在其行业中保持活力。在制造环境中，需要许多企业升级其工厂的驱动力是在组件装配中使用机器人自动化。随着这些机器人的使用越来越多，等待升级工厂时间过长的企业将发现自己难以维持运营。 人们通常不愿在生活中做出重大改变。他们在熟悉的环境中找到乐趣和安慰。对于已经习惯了执行任务的既定方式的员工来说，学习新技能可能会带来压力。与前几代人相比，现代社会正在发生重大转变。今天，许多工人已经习惯于在他们的行业中适应新技术和获得新技能。对他们来说，过渡到机器人自动化系统不需要像更传统的企业那

当像 ABB Robotics 这样的工业机器人公司开始为工厂生产码垛机器人时，它彻底改变了整个生产线末端生产流程。 ABB 制造了多种型号的机器人，能够对各种产品进行码垛，通过使用 ABB 码垛机器人，制造商将获得更快、更准确的码垛过程，同时对工人来说也更安全。 ABB 的一些顶级码垛机型号包括 ABB IRB 660、ABB IRB 460 和 ABB IRB 260。显然，加快码垛过程对制造商来说是理想的选择。这意味着产品可以更快地准备好发货，也可以更快地到达客户手中，这对公司来说意味着更高的利润。这就是为什么 ABB 的机器人码垛机是您生产线末端的绝佳选择。这些机器人码垛产品的速度是

包装是当今市场上机器人系统最常见的用途之一。 KUKA Robotics 是机器人技术的领先制造商之一，创造了多种不同的包装机器人型号，涵盖了当今市场的包装需求。 精密包装极为重要的主要行业之一是食品行业。包装对于人类工人来说可能是一项乏味的工作，当工作枯燥且重复时，有时工人可能会犯更多错误。这可能意味着包装中的特定食品过多或过少，这可能会危及制造商生产优质产品的声誉。借助 KUKA 机器人包装系统，每件商品都以准确的数量正确包装，以便消费者物有所值。 在食品加工市场，速度就是一切。这是从 KUKA 购买包装机器人的另一个优势。 KUKA 的机器人包装系统将快速包装食品并准备运输。这意味着

任何制造设施中最精密的机器很可能是机器人。自从机器人首次实用化以来，它就被用于装配线，尤其是汽车行业。这些机器的设计使其可以重复执行特定任务而无需休息。一些制造商每周 7 天、每天 24 小时运行他们的机器人，只是偶尔停下来进行维护的情况并不少见。工业机器人带来的最大好处是每次都能提供一致的结果。 事实上，工业机器人可以始终如一地提供出色的结果，这是许多制造商开始在不同的制造应用中实施这些机器的主要原因之一。绘画是工业机器人真正大放异彩的领域之一。专为这项特定任务设计的机器人可以提供与最熟练的人类工人同等的结果，而且他们可以在很短的时间内完成这项工作。由于机器人不会累，它们永远不会减速，也永

几十年前，铆接是一种常见的行业，就像焊接一样。但是，随着工艺的改变和改进，人们发现电阻焊机器人能够比铆钉更有效地将材料焊接在一起。这些电阻焊还比铆钉更牢固，更牢固，从而提高了车辆的整体质量。 除了用于该过程的机器人的速度和强度之外，为您的生产线选择电阻焊还有其他几个好处。当谈到将金属板或不同厚度的金属连接在一起时，机器人电阻焊机是必经之路。与其他焊接应用程序不同，它可以轻松完成这些困难的任务。然而，这些机器人不仅让制造商受益——它们也让员工受益。焊工不再需要背着沉重笨拙的电阻焊枪。相反，他们负责操作电阻焊机器人系统，而机器人负责所有繁重的工作。这会延长生产正常运行时间并提升公司士气。 您是

焊接是金属加工工业领域最常见的应用之一。虽然机器人已经焊接多年，但许多应用都面临着同样的问题——它们无法焊接性质截然不同的金属。这就是电子束焊接机器人发挥作用的地方。这些机器人能够轻松地将两个不同的金属工件焊接在一起，同时还为制造商带来了制造商从其他焊接机器人应用中获得的相同优势。 电子束焊接机器人系统不会熔化接头中的两块金属。相反，他们会熔化熔点较低的金属，然后使用熔池将两块金属连接在一起。当然，这种焊接并非没有问题。材料在用机器人电子束焊机焊接后会收缩，这会导致材料在焊点处开裂，从而导致产品出现问题。制造商在决定为其产品使用哪种焊接应用时应考虑到这一点。 总的来说，电子束焊接机器人的性

机器人手臂以类似于人类手臂的方式移动，以执行任务。然而，如果没有大脑，人类的手臂就无法接收执行该过程所需的信息。对于 Motoman 机器人，控制器就像机器人系统的大脑——而 Motoman DX200 是市场上功能更强大的“大脑”之一。 据 Motoman Robotics 称，DX200 控制器来自新一代 Motoman 控制器，这意味着它能够协调多个机器人之间的运动并降低集成成本。因为它最多可以控制 8 个机器人或 72 个轴，所以它还提高了机器人生产线的生产率，以及正在执行的应用程序的灵活性。仅这些优势就可以缩短生产线的整体生产时间，并更快地将产品交付给客户。 然而，DX-200

粘合剂已经存在了数千年。然而，直到上个世纪左右，像 ABB 这样的公司才开发出有效应用它们的技术。 ABB 粘合和密封机器人能够以对环境安全的方式使用粘合剂，同时也对公司的钱包有利。 如上所述，在您的设施中使用 ABB 粘合和密封机器人技术对环境非常友好。 ABB 的粘合机和封口机机器人减少了废料，这意味着最终进入垃圾填埋场的材料更少。它们还减少了应用所需的粘合剂量，并减少了排放到大气中的废气量。 但是，ABB 的机器人粘合和密封系统，无论是新的还是旧的，不仅对环境友好，而且对公司的钱包也很友好。据 robotics.org 称，ABB 的新型粘合和密封机器人的成本在 70,000 美元到

Motoman Robotics 生产机器人已有数十年，这些机器人的寿命举世闻名。这就是为什么使用过的 Motoman 机器人，包括那些执行粘合和密封应用的机器人，存在于各种不同的行业和市场中。这些机器人系统的成本仅为购买新系统的一小部分，但它们也很可靠，而且对工人也很友好。 工人安全应该是任何公司制造中最重要的方面之一。这就是为什么投资 Motoman 的二手粘合和密封机器人技术如此重要。粘合和密封过程中使用的粘合剂会释放出汞和二恶英等化学物质，这对附近的任何工人来说都是极其不健康的。通过使用 Motoman 粘合和密封机器人系统，工人可以从事更安全、更有价值的工作，远离点胶应用过程中发生

当一家公司已经从事工具和自动化业务时，有时会需要购买机器人。位于俄亥俄州 Ridgeville Corners 的 Alex Products, Inc. (API) 就是一家工具和自动化公司。该公司一直在制造集成来自几家不同公司（包括发那科、松下和 ABB）的机器人的专用机器。这些机器有助于缩短制造商的周期时间并提高效率。 最近，API 与 RobotWorx 接触，希望购买带有 Fanuc RJ3iB 控制器的 Fanuc R-2000iA/210F 机器人。该公司过去曾从不同的本地集成商处购买过至少一台机器人，但这一次，他们决定试用 RobotWorx。 据 API 的 Todd W

切割应用已经存在多年，其中许多应用在其工艺中不使用传统的切割工具——它们使用气体和激光来切割不同种类的金属。其中两个应用程序，等离子切割和激光切割，可以自动化，这意味着机器人用于执行切割任务。然而，等离子切割的成本远低于激光切割，这是制造商在研究不同机器人应用时可能不知道的。 当人们想到激光切割时，他们的脑海中可能会浮现出某些科幻电影中的强大激光，这些激光可以毫无问题地穿透几英尺厚的金属。虽然激光切割是一种强大的机器人应用，但它也有很多缺点。由于激光切割过程在其切割过程中使用聚焦光束，因此激光切割中使用的工具比用于等离子切割机器人的工具贵得多——有时贵 50 倍。 由于这笔费用，等离子切割

机器人焊接已经存在多年，并且在过去的二十年中因其能够提高焊接过程的速度和准确性而受到欢迎。等离子焊接是电弧焊的一种形式，很容易通过机器人实现自动化，当制造商需要高度集中、紧密的产品焊接时，它通常是选择。 等离子焊接使用钨电极，就像 TIG 焊接一样，它使用铜喷嘴集中保护气体，使气体和电弧在焊接过程中产生等离子体。由于机器人等离子焊机使用的喷嘴很紧，焊接的焦点比任何其他电弧焊机都要紧密得多。这种紧密的焊缝还允许机器人等离子焊机焊接更大的工件，有些厚度可达 12 毫米，这是类似焊接应用无法做到的。 据 Fronius.com 称，机器人等离子焊机消耗的钨也没有同类产品多。因为电极在喷嘴中，

热喷涂是一种自 1900 年代以来就存在的工艺，当 NASA 需要找到一种方法在重新进入地球大气层时保护他们的航天器时，它开始普及。科学家们发现，在飞行器上涂上高温金属或陶瓷的过程使飞行器在再入过程中更耐热。随着新的工业革命将机器人技术带到制造业的前沿，制造商意识到机器人热喷涂是一种更高效的涂层工艺，并开始将这一重要应用自动化。 热喷涂机器人不仅适用于 NASA。热喷涂机器人工艺可应用于许多需要防腐蚀且可受益于耐热性的产品。整个航空航天业的许多飞行器都使用热喷涂工艺，而使用机器人实现该工艺自动化的能力节省了时间和金钱。 根据 ABB Robotics 的一篇文章，在机器人热喷涂出现之前，这

虽然许多人曾经认为工业机器人仅适用于金属制造和焊接应用，但制造商现在意识到机器人应用可以远远超出金属范围，可以处理塑料和玻璃纤维等较软的材料。铣削是众多机器人应用之一，可以很好地处理塑料和其他材料，以确保产品在运送给客户之前符合公司标准。 在过去几十年中，铣削是通过机器人技术实现自动化的几种材料去除应用之一。制造商可以使用铣削机器人从工件和用于制造这些工件的模具上取下碎片。与其主要加工金属的研磨机器人一样，铣削机器人致力于改善模具的美观性和功能性。从模具中去除过多的材料会导致其损坏或浪费，同时还可能影响正在成型的零件。虽然这些工人错误在过去是一个问题，但这不再是铣削机器人技术实施的主要问题。

业内有几家机器人公司生产机器装载机器人。其中一家公司 Motoman Robotics 制造了几种不同的机器人型号，可用于机器装载，以及数十种其他材料处理应用。 Motoman 机器装载机器人系统旨在处理各种物品。据 Motoman 网站称，一位客户想要一台 Motoman 机器装载机，该装载机足够灵活，可以将未加工的管接头装载到液压机中进行修整。该系统必须具有每次拾取至少 6.9 秒的生产率，并且必须能够处理至少四种不同的接头尺寸。为了实现这些目标，Motoman 必须制造一种机器人机器装载机，以减少公司对体力劳动的需求，并通过减少压力伤害来消除停机时间并提高操作员的安全性。 Mot

工业世界已经机械化了几十年——机器人焊接和处理材料，但它们也去除材料并确保工件和成品的功能。打磨机器人是众多机器人中的一种，负责确保工件去除所有不完美的部分，从而确保产品对客户来说看起来很棒。 当制造商投资于打磨机器人时，他们就是在投资一种机器，这种机器可以比任何手动打磨应用程序更轻松地去除焊接飞溅物和其他缺陷。在机器人打磨机使用其精确的工具去除可能使工件无法使用的缺陷后，机加工零件看起来很棒。这种精度确保不会去除太多材料，这意味着过去的许多工人错误不再是问题，并且公司产生的废物量将随着机器人研磨系统的自动化而大幅下降。 然而，这不仅仅是让一件作品看起来不错。这也与安全有关。研磨是一个将大

拾取和放置应用程序与工厂和传送系统一样存在。这种产品从一个地方到另一个地方的移动对于人类工人来说是乏味和乏味的，并且还可能因重复运动而造成伤害。然后，拾放机器人的出现挽救了局面。多个行业开始使用机器人实现取放应用自动化，尤其是食品行业，速度是必须的。 当今世界对食物的需求从未像现在这样高。这就是为什么取放机器人系统是许多食品生产线的关键部分。机器人每次都可以拿起物品并精确放置，重复这个过程的速度比任何人类同行快几倍。这意味着可以更快地加工、包装食品并将其运送给消费者，从而缩短食品变质的时间。 随着速度的提高，机器人拾取和放置系统的使用也提高了产品质量，提高了工人和客户的安全。许多拾取和放置

机器人以高速移动，在许多不同的应用领域使人类同行黯然失色。然而，有些机器人的移动速度比其他机器人高，这使得它们更适合拥有快速生产线的公司，例如食品和饮料行业的公司。有了这些速度更快、速度更快的机器人，为我们提供食物的公司能够以更快的速度将食物送到商店。 在食品行业，机器人正成为确保食品尽快送到顾客手中的主要工具。由于食品腐败的发生率，高速机器人系统被用于这些类型的行业。如果食物在没有包装、装箱、码垛和运输的情况下放置太久，公司可能会蒙受损失，因为食物在到达杂货店供顾客购买之前可能已经变质或接近变质。 这就是食品和饮料行业依赖这些高速机器人的原因。虽然这些高速机器人是提高生产线生产率的好方法

在 1960 年代和 70 年代，工业机器人主要用于喷漆应用，以及一些装配和点焊应用。然而，从 20 世纪 80 年代到现在，工业机器人在市场上呈指数级增长，遍及许多不同的制造市场及其他市场。 汽车行业是第一个真正全面增加机器人销售的行业。随着 20 世纪 80 年代工业机器人热潮的兴起，世界各地的工厂都意识到机器人可以更轻松地组装和焊接汽车，以及涂装完成汽车所需的油漆、涂料和电子产品。因此，公司增加了生产线上的机器人数量，有些公司甚至将生产线完全自动化。 今天，其他交通行业，如铁路和航空航天行业，也开始增加其工厂中使用的机器人数量。铁路公司意识到焊接机器人能够减少货车所需的焊接时间，同时