在过去的几十年里，随着公司离开这个国家到其他地方寻找更便宜的生产，制造业作为一个被选择的职业已经从优雅中消失了。这让许多制造商在需要熟练的电弧焊工来执行其工厂中必要的工艺时陷入困境。这就是 Fanuc 机器人弧焊机发挥作用的地方。 当制造商投资 Fanuc 的弧焊机器人时，他们就是在投资一个“工人”，这个“工人”每天都在那里，不需要休息、休假或病假。它们不仅能够填补制造商就业市场的空缺，而且来自 Fanuc 的机器人焊接系统还能够显着提高制造商的产量，从而改进他们的最终产品并更快地将其交付给消费者。 您是否有兴趣进一步了解 Fanuc 弧焊机器人以及它们如何改进您的生产？我们的员工会帮助您

通过集成 3D-Vision，机器人变得更加强大，可以进一步提高速度、物体识别和准确性。 Motoman Robotics 通过 MotoSight 3D CortexVision 响应行业的 3D 视觉需求。它是一个易于集成、全面且功能强大的视觉系统，可简化 3D 视觉在机器人引导应用中的使用。 Motosight 3D 是装配、货架、分配、机器装载、产品分类和焊接应用所需的精确零件定位的理想选择。 以下是贵公司应该投资 Motosight 3D CortexVision 的一些原因： 能够在几秒钟内训练新部件（简单或复杂） 识别大量物体的能力 无需相机校准或编程 有一个简单的点击

切割自动化就是多功能性，库卡机器人拥有当今工业市场上最通用的切割机器人。一台 KUKA 机器人切割机不仅能够执行常规切割、激光切割、等离子切割和水射流切割，而且还可以用于执行其他应用，如焊接、材料处理和分配，只要着装包和工具已更改。 切割自动化的多功能性很重要，KUKA 拥有多款切割机器人，即使是最挑剔的客户也能胜任。 KUKA 机器人执行的每种切割方式都有几个优点，但它们都有一些优点 - 它们比任何手动切割过程更快、更清洁。这也适用于他们的其他应用程序。通过具有这种多功能性，制造商能够减少他们需要购买的设备数量，并且可以节省车间空间。 当然，他们的工人也有健康和安全的优势。许多手动切割应

过去，公司使用 5 轴激光切割机来执行所有激光切割应用。在 ABB Robotics 及其激光切割软件的帮助下，制造商现在可以选择购买激光切割机器人，它占用的空间要小得多，并且可以在很短的时间内完成激光切割过程。 对于占地面积有限的制造商来说，激光切割曾经是一种痛苦。机器占地很大，布局上也没有太大的灵活性。然后，ABB Robotics 开发了激光切割机器人和优化它们的软件。这些机器人可以节省生产车间的空间，并且在 ABB 激光切割软件的帮助下，它们也极具成本效益。 据 ABB 称，激光切割软件的第一个部分是 RobotStudio PowerPac，这是一个离线包，允许用户在系统进入工厂

机器人在生产过程中可以执行的应用非常多。机器人焊接、组装和处理材料。然而，一些最重要的机器人可以在生产线的末端找到。 Motoman Robotics 有许多机器人模型在生产线的末端工作，提高它们接触的每件产品的质量，并确保在产品到达目标客户之前质量不会受到任何影响。 抛光机器人是 Motoman 生产线末端团队的一部分。 Motoman 抛光机器人能够擦亮金属或塑料物体，使其在包装并发送到世界之前闪闪发光。通过确保没有会影响产品饰面一致性的暗点，可以提高产品的美感。 另一个生产线末端机器人是 Motoman 码垛机器人。这种下线机器人不一定会提高其操作的产品质量，但它肯定会保护已经存在的

洁净室机器人是制药和电子行业中最重要的机器人之一。在这些环境中，机器人必须具有特殊涂层和不会将灰尘和污垢释放到房间的部件。 ABB 生产了一系列洁净室机器人，它们不会向空气中释放太多颗粒，同时还能快速准确地完成工作。 ABB 洁净室机器人系统可以很紧凑，但同时仍然很强大。例如，虽然 IRB 140 是一款更小的机器人，但它仍然可以处理 6 公斤的有效载荷，这在处理上述行业的小零件时是完美的。制药和电子行业的机器人获得洁净室认证非常重要，例如 ABB 的机器人，因为即使是最小的灰尘或污垢也可能损坏电子设备或污染药物。 ABB 洁净室机器人还以另一种方式将污染物拒之门外——它们永远不必离开洁净

TIG 焊接是当今市场上使用最广泛的机器人焊接应用之一。事实上，使用率如此之高，以至于许多老式 TIG 焊接机器人，如 Fanuc Robotics 的机器人，如今仍可作为二手型号在市场上买到。使用的发那科TIG焊接机器人能够为制造商提供高质量的焊接，同时也提高了机器人整体的成本效益。 二手 Fanuc TIG 机器人焊机对于任何想要省钱的制造商来说都是一个优势。使用过的 Fanuc TIG 焊机减少了不同焊接工艺或不同金属需要使用的气体量——它可以对所有这些使用氩气。二手 TIG 焊机还能够焊接比市场上任何其他焊机和焊接工艺更多的金属。这意味着通过减少您需要购买的焊接设备数量，您将获得更多

规划机器人焊接系统时要考虑的最重要的事情之一是范围。有时，您需要具有更长工作距离的焊接机器人，这需要特殊型号的机器人，例如 Motoman MA3120。 Motoman MA 3120 拥有当今市场上最长的机器人手臂，专为焊接而设计。根据 Motoman 的说法，该机器人减少了机器人移动到地板时对焊接轨道的需求。这些轨道可以增加标准机器人的触及范围，但对于 MA-3120，则没有必要。凭借 3,121 毫米的水平伸展范围，几乎没有什么可以提高该机器人的伸展能力。 然而，Motoman 确实在其 MA3100 兄弟车型的基础上改进了该型号。 MA 3120 不仅具有更长的工作范围，而且还能

二十多年来，ABB Robotics 一直在设计能够执行各种任务的零件传送机器人。其中一项任务是处理对人类工人来说最危险的零件转移应用程序之一，压力管理。 ABB 零件传送机器人每次都能为制造商提供更安全、更具成本效益的零件传送应用。 如上所述，压力管理一直是人类历史上最危险的零件转移应用程序之一。在工业革命期间，甚至一直到 1900 年代，人类工人的四肢都在压机中被砸碎和撕裂。当 ABB 零件传送机器人以及其他公司的机器人出现时，它消除了人类工人受伤的可能性，极大地提高了车间的安全水平。 通过改善安全条件，ABB 零件转移机器人技术也证明了它们的成本效益。 ABB 的零件转移机器人不需要

有很多机器人有很多复杂的部件，但远不及洁净室机器人，比如 KUKA Robotics 制造的机器人。洁净室机器人在科学实验室、制药设施和电子组装工厂等场所运行，在这些场所，产品上或产品中几乎没有或没有污垢、污垢或污染物非常重要。 当您购买 KUKA 洁净室机器人系统时，您可以放心，您将能够比其他系统更好地控制洁净室中的颗粒沉降。据 Robotics.org 称，当普通机器人运行时，它们会从皮带、气体软管和手臂末端工具的运动中脱落颗粒。这会导致颗粒水平上升到远高于洁净室环境允许的水平。 KUKA 洁净室机器人采用特殊材料制成，不会收集或散发灰尘，从而减少了它在任何给定时间可能释放到空气中的颗粒

洁净室机器人的开发是为了在必须受到控制和清洁的环境中工作，以确保空气中随时只有一定水平的颗粒。发那科开发了一整套洁净室机器人，具有不同的伸展范围和有效载荷能力，几乎可以满足实验室或其他洁净室设施可能想要投入的任何应用。但是，对于 Fanuc 无尘室机器人系统来说，有多干净才算干净呢？ 根据 Robotics.org 的说法，洁净室机器人的洁净度等级为 1 到 100,000，这是衡量每立方英尺颗粒数量的尺度，相当于洁净室的体积。洁净室 1 机器人可以处于每立方英尺不超过一个 0.5 微米颗粒的环境中，洁净室 100 机器人可以处于每立方英尺 100 个 0.5 微米颗粒的环境中，依此类推。

ABB Robotics 四十多年来一直致力于开发工业自动化，在此期间，他们始终将工人的安全放在心上。这就是为什么 ABB 提供范围广泛的 JOKAB 安全产品来搭配他们的机器人，以确保工人的安全，同时也不会妨碍机器人的过程和性能。 ABB JOKAB Safety 提供实用的安全产品，同时还可以通过节能为您省钱。 JOKAB Safety 产品在 ABB 系统上运行低电压，这意味着它们不会消耗太多能源，这将减少支出，同时还能让您的公司变得更加“绿色”和环保。 ABB 提供的 JOKAB 安全产品数量无穷无尽。无论您是在寻找可编程安全控制器、围栏系统、安全传感器和开关、光学安全设备、安全接

零件转移是几乎所有形式的制造过程中必不可少的过程之一，但它也可能是最无聊和乏味的过程。它实际上是将零件从一个地方转移到另一个地方。这就是为什么机器人，比如由 Motoman Robotics 制造的机器人，现在正在介入以接管这些繁重的工作。借助 Motoman 零件传输机器人，贵公司将能够改进零件传输流程，同时提高工人的技能。 谈到零件传输，最重要的问题之一就是速度。人类工人只能如此快速地将零件从一个地方移动到另一个地方，而且他们受到身体移动方式的限制，以及在标准班次中可能会积累的疲劳。 Motoman 机器人零件传输系统不会受到阻碍人类工人提高速度的相同问题的困扰。 Motoman 的零件

如果您正在市场上购买快速码垛机器人，您可能需要查看 ABB Robotics 的 IRB 460。 ABB IRB 460 是一款紧凑型码垛机器人，非常适合您的任何终端码垛需求。 IRB 460 比同类中的许多其他码垛机器人占地面积更小，这使其可以轻松添加到任何包装线。 所以，您可能会问自己，“IRB 460 有哪些优势？”或“它与市场上其他码垛机器人的区别是什么？”这些都是很好的问题！据 ABB 称，ABB IRB 460 是世界上最快的码垛机器人。这款 4 轴码垛机在负载能力为 60 公斤时，每小时可完成近 2200 个周期——比当今市场上最接近的竞争对手快 15% 以上。 光靠速度还

如果不采取适当的安全预防措施，焊接工作间可能会非常危险。这就是为什么工作单元的安全包如此重要。有许多安全功能可以防止人类工人在工作单元机器人运行时受伤。大多数工作间至少有两种不同的门：窗门和门联锁系统。 在窗口工作单元门中，入口门打开，零件从窗口放置到定位器上。一旦门关闭，机器人就知道可以安全地执行所需的应用程序。操作员和机器人永远不会密切接触。 除非门关闭，否则工作单元操作门上的安全联锁系统将不允许机器人在该工位运行。如果在机器人运行时门被打开，工作单元安全功能将导致机器人完全停止，并且操作台上的安全复位按钮将亮起。在门关闭之前，机器人不会自动移动。入户门也是如此。当安全联锁门未关闭时

机器人工作单元可能看起来像是一件令人生畏的机器，您必须在操作之前研究数月或数年，但事实并非如此。借助六按钮操作台等用户友好型界面，公司可以在几天甚至几小时内对员工进行这些工作单元的培训，即使员工之前没有使用机器人技术的经验也是如此。 操作台上有六个按钮，它们的功能各不相同。两个按钮具有安全功能，另外四个按钮用于操作和重置机器人到原点。操作按钮很容易解释：外部启动按钮启动机器人程序；保持按钮在非紧急情况下保持机器人，使其缓慢停止； Job A 按钮为机器人确认工件已安全固定在工作单元的 A 侧，机器人可以开始其应用；如果机器人有任何类型的非安全警报，则默认重置按钮与示教器相关联并重置机器人。这

焊接飞溅可能是任何制造商生存的祸根。当焊接飞溅物沿着焊缝堆积时，它会影响工件的美感，并且必须将其磨掉，这意味着工件需要更长的时间才能在生产过程中移动。通过在焊接应用中使用 Lincoln Electric RapidArc 波形控制技术，您的焊接应用将获得更少的焊接飞溅和更快的行进速度。 虽然较低的焊接飞溅是投资 LE 的 RapidArc 技术的一个主要好处，但这绝对不是唯一的好处。如上所述，根据 Lincoln Electric 的说法，Rapid Arc 可以在焊接过程中以较低的电压实现电弧稳定性。这使速度提高了 30%，显着缩短了周期时间，并为公司节省了时间和人力成本以及生产成本。

跟踪生产线上所有自动化设备的运行对于维持和提高公司的生产力非常重要。如果您投资了 ABB Robotics 的工业机器人，那么 ABB myRobot 工具是跟踪机器人操作和性能并根据需要进行调整的完美方式。 那么，ABB 的 myRobot 是什么？据 ABB 称，myRobot 是一种基于 HTML5 的工具，允许客户在他们的计算机、笔记本电脑、平板电脑或智能手机上使用仪表板来检查即时机器人状态，以及有关其操作的其他快速信息。这意味着在全球商业世界中，制造商可以在另一个国家开会，并通过使用 ABB Robotics 提供的这个 myRobot 程序，仍然可以了解他的机器人在世界另一端的状

Delta 机器人，也称为并联机器人或蜘蛛机器人（因为它们类似于蜘蛛），是适用于各种物料搬运应用的机器人。许多公司生产 Delta 机器人，而 Motoman Robotics 在这一领域的产品之一是 MPP3H 机器人。该机器人足够灵活，可以执行多种不同的应用，但它的专长是包装。 MPP3H 的两个最大优势是其易用性和灵活性。 MPP-3H 旨在提高维护能力，通过底座提供电缆接入，底座上有可拆卸的盖子，使技术人员可以轻松地补充系统中的润滑脂。 如上所述，除了易于使用之外，MPP 3H 还非常灵活。根据 Motoman Robotics 的说法，MPP-3H 适用于广泛的不同行业，因为它使

机器人焊接速度是公司不断努力提高的目标，而 Motoman 是进行这些改进的顶级创新公司之一。 Motoman 的 MA2010 高速焊机具有许多优点和特点，使其成为适用于各种不同行业的完美弧焊系统。 如上所述，Motoman MA 2010 是一款高速弧焊机器人。根据 Motoman 的说法，MA-2010 具有 2010 毫米的延伸范围和 10 千克的有效负载能力，所有这些都适合纤薄的设计，从而提高了机器人的生产率，并使其能够实现最高的焊接性能。然而，使 MA2010 设计出色的不仅仅是速度。流线机器人还有一个轮廓化的手臂，减少了机器人在应用过程中与夹具或大型零件的干扰。 但是，速度并