机加工或金属切削是一种减材制造工艺，用于从预成型坯料中逐渐去除多余的材料，以实现高尺寸精度和精密公差。有各种类型的加工操作可以有效和高效地以不同的精度对各种工件材料完成材料去除任务。此类工艺可大致分类为——传统加工（如车削、端面、铣削、钻孔、镗孔、滚齿等）、磨料切削（磨削、珩磨、研磨等）、非传统加工（AJM、USM、 EDM、LBM、EBM 等）以及微型和精密加工（微型铣削、微型钻孔、金刚石车削等）。所有这些操作在MRR、表面光洁度、可行材料、加工时间、成本等方面都有不同的能力。 传统的加工工艺强制使用楔形切削工具（也称为刀具）通过剪切从工件上去除以切屑形式存在的材料。几何形状、方向和材料是

机加工或金属切削是一种二次制造过程，其中多余的材料会逐渐从工件上去除，以提供所需的光洁度、尺寸和公差。为了满足以不同方式高效、经济地加工各种材料的需求，多年来出现了几种相关工艺。从广义上讲，这些工艺可分为传统加工（宏观和微观）、磨料精加工和非传统加工 (NTM)。传统的加工工艺已经很成熟，它包含大量用于生成各种特征的操作。例如车削、铣削、螺纹、滚花、端面、钻孔、镗削、铰孔等。所有这些操作都是在刀具的帮助下进行的，刀具实际上以切屑的形式从工件上去除材料。 切割工具 ，也称为刀具，是一种楔形且刃口锋利的装置，可在加工过程中压缩工件材料的薄层以将其从切屑的形式中剪切掉。在加工过程中，机床实际上握住

铆钉连接是一种永久性连接工艺，可以足够牢固地连接两个金属部件。它提供了一个耐用、牢固和可靠的接头；特别是即使在持续振动下的抗松动能力，在包括桥梁建设在内的许多场合下，铆接优于焊接。铆接基本上是在带板的帮助下使用铆钉将两个零件搭接在一起。铆钉基本上是一个小的圆柱形杆，通常由软材料制成，一端有一个头部。铆钉的圆柱柄必须比组件和带板的累积厚度足够长。铆接时，将这些铆钉插入部件上的孔中，铆钉的突出端（尾部）被锤击（镦粗）以形成另一个头部。在设计位置铆接之前，必须在组件上钻孔。铆钉的两个固定端牢牢地夹住部件。 根据铆钉突出部分的锤击温度，铆接可分为热铆和冷铆两大类。在热铆 ，铆钉端在锤击之前通过一

原动机用于通过从其他形式的能量转换来产生机械能。例如，电动机将电能转换为机械能，并以轴旋转的形式输送机械能。同样，水轮机、汽轮机、风车等也可以作为原动机。机械驱动器用于将运动、扭矩和动力从这些原动机（驱动轴）传输到机器部件（从动轴）。除了传动外，它们还可以根据机组的要求改变旋转方向和改变速度。机械传动有四种，即齿轮传动、皮带传动、链条传动和绳索传动。此类驱动器还借助其他动力传输元件（如轴、键、联轴器、制动器、离合器、皮带轮、链轮等）实现高效和不间断的动力传输。 四种机械驱动器中的每一种都有各自的优点和局限性；因此适用于特定目的。这四种驱动器可以在不同的基础上以几种方式分类。一种这样的分类基础

机器是一组机制，需要能量源以预定义的方式执行某些任务。家用或工业机械大多借助原动机（如电动机、风车、水轮机或蒸汽轮机、内燃机等）驱动。通常，该原动机位于远离机器单元的位置，并且以比机器所需的速度更高的速度旋转。机械动力传输系统用于将动力从该原动机传输到机器单元。这种传动系统几乎没有基本用途，例如（i）将运动、扭矩和动力从驱动轴传递到从动轴，（ii）反转旋转方向，如顺时针到逆时针或反之亦然，以及（iii）步进提高或降低旋转速度。 机械动力传动系统由四个驱动器和少量元件组成。四种驱动方式为齿轮传动、皮带传动、链条传动和绳索传动。他们每个人都比其他人有一定的好处。它们直接参与运动和动力传输和操纵，

机械驱动器用于将运动、扭矩和动力从驱动轴（通常是电动机等原动机）传递到从动轴（例如机器单元）。机械传动有四种，即齿轮传动、皮带传动、链传动和绳传动。它们中的每一个都具有特定的功能，并且适用于某些类型的应用程序。对于小距离的动力传输，齿轮传动是首选。它是一种正向驱动器，可以设计为在任何角度和任何平面上传输动力。有四种基本类型的齿轮——正齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗轮。正齿轮具有平行于齿轮轴线的直齿，只能在平行轴之间传递动力。然而，由于两个啮合的正齿轮的齿之间的突然接触，齿会受到冲击或冲击载荷。 使用斜齿轮可以消除与冲击载荷相关的问题。与直齿轮一样，斜齿轮也用于平行轴；但是，在圆柱齿轮毛坯上以螺旋形

机器可以定义为一组机制，可以通过消耗能量以预定义的方式执行某些任务。机器的大部分功能都是通过利用由原动机提供的机械动力来执行的。原动机可以将一种形式的能量转换为机械能（以旋转扭矩的形式）。第一个也是最重要的例子可以是电动机，其中电能转换为机械能。类似地，蒸汽轮机、水轮机、风车等在某些情况下也充当原动机，特别是对于重型应用。这种原动机通常位于远离机器单元的位置，因此需要另一种方式向机器传输动力。 机械动力传输系统用于此目的。它从原动机获取运动、扭矩和动力，然后转移到机器单元的预定位置。除了传动外，它还可以改变旋转方向和改变速度，以满足机器的精确要求。机械动力传动系统由四种基本传动装置组成，即齿

机器需要持续的电源来执行某些任务。大多数工业机器由机械动力驱动，机械动力以旋转扭矩的形式出现。原动机用于产生转换其他形式能量的机械能；例如，电动机将电能转换为机械能。机械动力传输系统用于将动力从这些原动机传输到机器单元的预定位置。它基本上包括四个驱动器；但是，需要借助其他机械元件来实现不间断的动力传输。齿轮传动、皮带传动、链条传动和绳索传动是四种机械传动装置，可以将运动、扭矩和动力从驱动轴传递到从动轴。这四种驱动器中的每一种都具有不同的功能，因此可以提供优于其他驱动器的特定优势。 齿轮传动是一种啮合型刚性机械传动，适用于小距离动力传输。它可以无任何滑动地传输大功率（正驱动）。根据驱动轴和从动

机器可以定义为通过扩展能量来执行特定任务的机制集群。大多数机器是由机械动力驱动的，它只是旋转轴的扭矩。原动机用于将其他形式的能量转换为机械能。例如，电动机将电能转换为机械能。然而，这种原动机位于远离机器单元的位置，因此需要另一种传动系统。这就是机械动力传输系统的作用，它将运动、扭矩和动力从驱动元件（如原动机）传递到从动元件（如机器单元）。为此，采用了齿轮传动、皮带传动、链条传动和绳索传动四种机械传动装置。 皮带传动是一种摩擦传动，其中运动和动力通过摩擦传递。在这里，两个皮带轮首先安装有驱动轴和从动轴。然后将环形带部分地缠绕在皮带轮周围，保持适当的张力。皮带传动适用于小到长距离的动力传输，可以

机械传动用于将运动、扭矩和动力从驱动轴（如原动机）传递到从动轴（如机器单元）。机械传动有四种，即齿轮传动、皮带传动、链传动和绳传动。与皮带传动（一种摩擦传动）不同，齿轮传动是一种啮合传动，它表示动力传递是通过两个齿轮的齿的连续啮合和脱开来实现的。它也是一种刚性驱动，因为两个齿轮之间不存在中间柔性元件。此处的从动齿轮直接与相应的从动齿轮啮合，因此适用于小距离的动力传输。但是，它的动力传输能力非常高，可以提供大范围的减速（从1：1到1：100，单级）。它还可以提供恒定的速度比，因为它本质上没有滑动、蠕变或多边形效应。 齿轮可分为四个基本组——正齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗轮。这些齿轮中的每一个都具有

机械驱动器用于将运动、扭矩和动力从驱动轴传递到从动轴。传动轴在大多数情况下是原动机（如电动机、水轮机、汽轮机等）的一部分；而从动轴是机器单元的一部分。存在四种基本的机械传动，即齿轮传动、皮带传动、链传动和绳传动。齿轮传动是一种啮合型刚性传动，其中运动和动力通过两个配对齿轮的齿的连续啮合和脱开来传递。它本质上没有打滑，这提供了恒定的速度比（正驱动）。既可用于轻型应用（如玩具、手表等），也可用于重型应用（如机械齿轮箱、船舶驱动等）。 驱动轴和从动轴可以具有三个相互定向，即（i）平行轴，（ii）相交轴和（iii）非平行非相交轴。存在四种基本类型的齿轮，应根据驱动轴和从动轴的相互定向来选择合适的齿轮

机器可以定义为一组通过扩展能量来执行特定任务的机制。这种机构由机械动力驱动，机械动力来自旋转扭矩。原动机（如电动机、涡轮机等）通常提供机械动力，然后在机械驱动器的帮助下将其传输到机器单元。机械传动有四种，即齿轮传动、皮带传动、链传动和绳传动。齿轮传动通过齿的啮合将驱动轴的运动和动力传递到从动轴。由于没有任何中间柔性元件，它是一种刚性驱动器。可将轻电转大电，无任何滑动（正向传动），基本适用于小距离输电。 有四种基本类型的齿轮——正齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗轮。平行轴采用直齿轮和斜齿轮；但是，正齿轮具有平行于齿轮轴线的直齿；同时，斜齿轮具有在节距圆柱上切割的螺旋形式的齿。这种螺旋形的齿具有某些优点

多功能、碳中和、可再生。不，这不是针对刚刚开发的一种特殊新材料的营销口号，而是一种非常熟悉的材料的三个关键特征——木材——这种材料至今仍以其适应性让我们感到惊讶，并继续成为处于材料开发的前沿。在本文中，我将深入探讨其中一些令人兴奋的发展——从透明木材到碳化木材复合材料。 首先，快速复习一下木材。木材是嵌入木质素基质中的纤维素纤维的天然复合材料。纤维素作为沿树干长度的长条，赋予木材抗拉强度，而木质素基质赋予木材抗压强度。 图1：木材的基本微观结构。 本文重点介绍提高木材性能和扩大其用途的三个例子，即致密木材、透明木材和木材纳米涂层。我们还将探索木材作为具有优势结构的优质碳源。 致密

什么是氧化铝粉？ 氧化铝粉，也称为氧化铝或活性氧化铝，是一种主要用于生产铝的化合物，铝是推进低碳经济和整个全球工业中最重要的金属之一。 氧化铝粉由铝的主要矿石铝土矿制成。铝土矿由三水铝石、勃姆石、氧化铁、氢氧化铁、石英和粘土矿物的混合物组成。氧化铝是通过拜耳法提取的，其中化学成分 Al2O3（氧化铝粉）是从铝土矿混合物中蒸馏出来的。 使氧化铝成为铝生产理想之选的独特特性也使其对许多其他应用有价值，特别是那些需要硬度和耐磨性或其他形式的化学磨损的应用。氧化铝粉末也是需要耐腐蚀和耐磨性的产品以及需要高导热性的产品（例如电绝缘和隔热应用）的理想选择。 氧化铝的性质 氧化铝具有相对较高的熔点

如果不选择合适的磨料，就很难满足金属制造目标。许多因素将结合起来确定使用哪些因素。不过，这里的提示为实现预期结果和避免陷阱提供了一些有用的见解。 了解一些磨料和方法如何影响材料 一个很好的起点是验证不同的磨料类型和使用方式如何证明不适合基材。例如，砂轮的热量积聚会使不锈钢变色。如果零件最终会被涂漆，这不是问题，否则可能会成为问题。 关于不锈钢要记住的另一个事实是，表面污染物会损害其保护性氧化膜。如果发生这种情况，腐蚀可能会立即开始。这就是为什么一些制造商在去除材料上的涂层或锈迹时使用旋转刷而不是磨盘。 刷子不太容易被可能伤害不锈钢的颗粒堵塞。参与制造的人员还必须注意不锈钢交叉污染风险。例

今天与任何人交谈，他们会告诉你人工智能是下一件大事——每个人都想要一块但没人能嚼的烫手山芋。 他们中的大多数人还会告诉你，作为 AI 发生的很多事情实际上只是一种炒作——在 Powerpoint 中美化了良好的旧机器学习和数学。在大多数情况下，他们是对的。 然而，在自然语言处理领域，深度学习等 AI 工具的应用具有革命性意义。 一个简单的例子是管理网站的聊天机器人。它们由称为长短期记忆 (LSTM) 神经网络的相对复杂的深度学习架构运行。这些算法可以“理解”我们告诉他们的内容，并将清晰连贯的句子拼凑起来作为回应。当然，这个机器人不是苏格拉底，但它不会乱说乱七八糟的词。不可否认的是一些低水

砂型铸造的历史可以追溯到数千年前，在此期间几乎没有变化。然而，由于 3D 打印，现在情况正在发生变化。以下是这些努力的一些成果。 帮助成熟的公司保持创新 在当今竞争激烈的市场中，即使是一个多世纪前成立的公司也必须不断改进，以保持客户满意并阻止他们去别处寻求服务。 D.W. Clark是一家多合金金属铸造公司，其砂型铸造方法实施了3D打印并取得了显著成果。 据报道，该公司将交货时间从几个月缩短到几周，同时消除了传统的工具和模式方法。 D.W. Clark 使用粘合剂喷射技术，副总裁 Jeff Burek 举例说明了可能缩短的时间范围。 “我们有一位客户希望我们在两周内完成叶轮的加工。机器运

硼烯于 2015 年首次合成，它是一种解剖学上薄的结晶二维硼片，已经引起了全球科学家的关注。被描述为“新奇材料” 由于其独特的各向异性柔韧性和金属性，它有可能彻底改变电池、传感器和催化化学。 本文对硼烯的合成、性质及潜在应用进行了综述。 合成与性质 同时石墨烯采用单一形式，硼烯是一种多晶型物，可以有多种晶格构型。理论上，可能有超过 1000 种形式的硼烯，每一种都有不同的特性。硼烯最初是由一个国际科学家小组在超高真空条件下使用固体硼原子源合成的。原子清洁的银基板用于为硼烯生长提供定义明确的惰性表面。 现场 电子表征支持理论预测，即他们成功制造的硼烯多晶型物是金属的，并形成了具有各向异性波纹的

在现代建筑世界中，新技术、材料升级、环境要求和美学复杂性等潜在因素为无限创新铺平了道路。一个例子是玻璃，它是一种建筑材料，随着时间的推移得到了极大的改进，并经历了一系列的突破。它从一种更具装饰性的材料变成了一个完整的结构部件。玻璃已从其手工根源转向大规模生产的世界 [1]。 玻璃已经在建筑中使用了很长时间——从可追溯到 1851 年并由 300,000 块玻璃板组成的伦敦水晶宫，到纽约新的海登天文馆。天文馆于 2000 年在曼哈顿的美国自然历史博物馆完工，有一个直径 87 英尺的巨大球体，似乎漂浮在一个令人叹为观止的玻璃立方体的中心。这些只是世界上众多建筑项目中的两个，展示了利用玻璃的惊人可

谁没看过一部人在被枪杀或刺伤后可以再生身体的电影？ 一个著名的例子是金刚狼的自我修复。尽管我们距离实现这样的壮举还有一段距离，但有时正是这些幻想推动了科学进步，也许很快，我们就能实现它们。 朝着这个方向迈出的一大步是生产人造组织来替代已经丢失或不再起作用的天然组织，例如钛假体。 然而，要达到漫威人物的身体再生水平，我们需要提升一个档次，将我们的技术提升到一个新的水平；看来我们已经开始行动了。 科学家们开发了一种新的策略，通过使用基于纳米材料的方法来控制细胞的生长、免疫反应和组织重塑，帮助人体再生自己的组织。 这一激动人心的新科学领域被称为再生医学 . 让我告诉你更多吧！ 纳米材料与