公差表示零件的测量值与其理想尺寸的差异程度。它们是几何尺寸和公差 (GD&T) 的核心方面，它处理为制造目的传达设计意图。创建公差的目的不是防止零件之间不可避免的变化，而是从制造过程的开始就考虑它们并尽可能地控制它们。适当的公差可以帮助您在生产运行期间节省资金、时间和资源，同时确保正确制造组件。 有效公差的一个关键部分是考虑公差叠加。通过执行公差堆栈分析，您可以确保组件的公差在数学上是正确的、物理上是可行的，并且真正有利于零件的生产和性能。本文将广泛概述什么是公差叠加，为什么它很重要，以及如何在您的零件设计中使用它。 什么是公差叠加或叠加？ 公差叠加是在制造之前将公差加在一起的过程，以了解

说 COVID-19 大流行的影响是广泛的，这是轻描淡写的。很少有行业没有受到 COVID-19 大流行的影响，包括制造业。虽然许多行业在大流行之前就已经掌握了工业 4.0 的优势，但在过去的一年里，制造业的自动化程度急剧上升。 面对大流行和全球劳动力短缺，许多制造商发现自己的工厂空置或由于封锁和社会疏离协议而出现惊人的工作班次。这促使他们将智能技术、远程监控、实时数据收集和自动化整合到生产流程中，以此来应对招聘挑战，同时提高团队的生产力和效率。 即使在大流行消退之后，制造业自动化的好处也可能持续存在——精明的制造合作伙伴知道，尽可能利用自动化是保持竞争优势和优化业务流程的关键。本文将探讨

CNC 加工是一种减材制造方法，它通过计算机控制的切割对固体材料块进行切割来制造零件。由于 CNC 流程是数字化编程的，它为产品团队提供了许多潜在优势，包括提高效率和精度。 CNC 机器非常适合进行可在数千个零件上重复进行的精确切割，生产具有高质量表面光洁度的零件，同时始终以高品质的精度和精度进行制造。机加工工艺还可用于各种材料，包括金属和塑料。 然而，使用 CNC 加工生产零件并不像设计 CAD 文件、将其发送到 CNC 机器，然后单击“开始”那么简单。实际制造零件所需的夹具、固定装置、切削工具和任何其他形式的工具都需要在生产开始之前创建或获取。 CNC 加工过程对于生产效率以及最终零件的

聚甲醛 (POM)，通常称为乙缩醛或其品牌名称 Delrin®，是一种工程塑料，具有低摩擦、高刚度和出色的尺寸稳定性。聚甲醛是一类热塑性塑料，包括许多不同的材料配方，所有这些都略有不同。因此，在为下一个项目选择一种类型之前，尽可能多地了解每种类型非常重要。 Delrin® 是一种半结晶工程级热塑性塑料，广泛用于制造高精度零件。一般来说，Delrin® 提供了令人印象深刻的尺寸稳定性和滑动性能。它以其高强度、宽工作温度范围（-40°C 至 120°C）和出色的机械性能而闻名。以下是您需要了解的关于这种材料的所有信息，从它的制作方法到最适合的应用。 聚甲醛生产过程内部 乙缩醛于 1920 年由

注塑成型是一种流行的制造方法，可帮助产品团队在大批量生产过程中创建极其准确和一致的组件。注塑成型是一种快速、经济高效且用途广泛的工艺，可根据您的生产需求进行调整，并与许多不同的材料兼容。 注塑过程完成后，您有许多不同的后处理和精加工选项可供选择。注塑成型后处理改善了零件的外观，消除了美学缺陷，甚至提供了额外的机械性能，如增强的强度或导电性。在本文中，我们将介绍 Fast Radius 提供的注塑成型零件的一些后处理选项。 注塑成型表面光洁度标准 Fast Radius 提供可以匹配任何 SPI 标准的精加工选项。塑料工业协会 (SPI) 定义了塑料工业的标准，包括塑料的外观质量。这包括塑

塑料 CNC 加工是一种减材制造工艺，其中将实心塑料块放置在移动的切削工具上，从块中去除材料。切削刀具遵循设定的刀具路径，由数字设计文件引导，以塑造最终零件。 CNC加工是一种流行的制造塑料部件的方法。借助这种制造工艺，您可以快速制造出数千个具有极其严格公差的均匀且精确的零件。 您可以使用 CNC 加工制造许多不同类型的塑料零件，包括： 医疗器械，例如牙科手术导板和心脏植入物 食品和饮料行业组件，例如喷杆和装配线部件 半导体组件，例如电绝缘体和防水密封件 汽车和航空航天工业部件，例如阻火器、阀座和泵齿轮 基于 CNC 加工方法（CNC 钻孔、CNC 车削或 CNC 铣削），工程师必须遵

PEEK 于 1978 年首次被构想——按照制造标准相对较近——作为电缆绝缘的耐高温材料。在过去的 50 年里，PEEK 已发展成为高性能应用中应用最广泛的材料之一。 事实上，PEEK 是最常用于大规模生产的聚芳醚酮（或 PAEK）之一。为了充分利用这种多功能和适应性强的材料，工程师和产品团队应该熟悉 PEEK 的特性、特性和局限性。 什么是 PEEK？ PEEK 是一种通过逐步增长聚合产生的聚合物，其中聚合物链随着每个聚合步骤而加倍。这种材料具有令人难以置信的电阻以及耐热性、耐磨性和抗疲劳性。 PEEK 还具有抗蠕变性，这意味着它可以在恶劣的环境和高温下以及在机械应力下保持其形状。除了坚

在制造金属部件时，重要的是要考虑表面光洁度。金属饰面可改善零件的整体外观，并可通过增加耐腐蚀性和耐磨性等因素来帮助提升零件性能。 阳极氧化是铝和钛零件以及其他有色金属的流行表面处理选择。在本文中，我们将介绍阳极氧化的基础知识、其优势以及产品团队的主要注意事项。 什么是阳极氧化？ 阳极氧化是将金属零件表面的自然氧化层增厚为阳极氧化膜的工艺。这种额外的厚度可以保护零件的表面并提高美观度。 铝和钛是最常见的阳极氧化金属，但其他有色金属也可以进行该过程。根据阳极氧化标准 MIL-A-8625，阳极氧化分为三种不同类型： I 型 ：使用铬酸产生非常薄的氧化层。 第二类 ：使用硫酸产生更厚的氧化层

塑料食品包装对于在运输过程中保持产品新鲜度和质量、延长保质期以及满足食品和药物管理局 (FDA) 的规定至关重要。与消费品接触的塑料必须遵守 FDA 规定，并使用保证安全的材料用于塑料食品包装。这有助于确保消费者安全并保护您的企业免于无意中违反食品安全法。 谈到食品安全，最好安全行事。在食品和饮料行业工作的设计团队应该知道什么是最好的食品安全塑料材料，以确保产品对消费者来说是安全的。以下是您需要了解的有关 FDA 批准用于食品接触的前五种塑料的所有信息。 丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合物组合而成的无定形塑料。 ABS 是一种安全的食品级塑料，可用于食

没有人是完美的，制造的组件也不是。由于制造过程中发生的不一致，制造的零件自然会有微小的变化。我们无法完全消除它们，但我们可以控制和解释这些差异。 工程师使用几何尺寸和公差（通常缩写为 GD&T）来传达零件的设计要求及其可接受的偏差。 GD&T 通过一系列符号工作，但几何尺寸标注和公差符号究竟是什么意思？为什么 GD&T 如此重要？我们将在本文中介绍所有 GD&T 基础知识和更多内容。 什么是 GD&T？ GD&T 是一个符号、字符和标准尺寸系统，旨在在工程师和制造商之间传达设计意图。 GD&T 定义了零件的特征及其与其真实或理想位置的允许偏差。 GD&T 的总体目标是突出部件的最重要特征，

聚氯乙烯 (PVC) 是当今市场上最常用的聚合物之一。 PVC 天然纯白色且非常坚硬，也是世界上最古老的塑料之一。 PVC 于 1872 年首次合成，但直到 1913 年德国发明家弗里德里希·海因里希·奥古斯特·克拉特 (Friedrich Heinrich August Klatte) 利用阳光聚合氯乙烯时才将其用于商业应用。 到 1900 年代中期，对价格合理的天然橡胶替代品的需求猛增，PVC 产量猛增。 PVC 因其耐光、耐化学品和耐腐蚀而在建筑行业中特别受欢迎。如今，PVC 仍广泛用于医疗保健、IT、交通、纺织和建筑领域。以下是您需要了解的有关聚氯乙烯的所有信息，从它的制造方法到最流

在制造过程中，我们将一些塑料归类为“坚韧”的。韧性衡量材料抵抗高冲击力而不断裂、断裂或变形的能力。坚韧的材料很坚固，可以承受很大的力，但它也具有延展性，并且能够在压力下伸展。 坚韧的材料自然比其他材料更耐冲击，但各种因素都会影响材料的耐冲击性。例如，塑料在较低温度下往往更脆，而在较高温度下更坚韧。长时间暴露在高温和紫外线下往往会降低塑料的韧性。零件的几何形状也会影响抗冲击性——尖锐的内角会产生应力集中，导致破损，而圆角往往会使零件更耐用。 从一开始就选择正确的材料可以延长零件的使用寿命并防止零件故障。以下是您需要了解的一些最佳抗冲击塑料。 最佳抗冲击塑料 在 Fast Radius，我们

注塑成型是一种制造工艺，使您能够以低成本快速、一致地生产统一的零件。在注塑成型过程中，高压喷嘴用熔融材料填充模具，然后在模具中冷却和硬化。之后，模具打开，注塑件安全顶出。 就其本身而言，注塑成型是一种快速高效的制造工艺，非常适合大批量生产均匀、复杂的零件。当与自动化相结合时，产品团队可以将注塑组件和程序提升到一个新的水平。以下是您需要了解的有关注塑成型过程自动化的所有信息。 注塑成型自动化概述 在整个制造过程中使用自动化工具来提高完成任务的效率、速度和精度。一些自动化工具，如协作机器人（cobots）和机械臂协助工人进行操作，而其他自动化工具则完全靠自己完成任务。制造中的智能自动化可确保工

有限元分析，也称为 FEA，是使用称为有限元方法 (FEM) 的数学技术对物理组件进行虚拟模拟。 FEA 的起源可以追溯到 16 世纪，而 FEA 的第一次真正使用可以追溯到 Schellback 在 1851 年的工作。在接下来的一百年里，FEA 主要被数学家和其他学者使用。随着数字计算机的进步，FEA 的实际开发开始出现在汽车、航空航天和土木工程行业。 FEA 现在可以覆盖比以往更多的用户。今天的有限元分析软件使用直观，可跨电子设备访问，而且速度极快且功能强大。要详细了解 FEA 是什么以及它是如何工作的，请继续阅读。 什么是有限元分析？ FEA 是为即将成为现实的产品创建数字模拟的过

聚乙烯 (PE) 是在 20 世纪之交之前被发现的，并立即成为行业的宠儿。由于其经济实惠、可加工性和与其他材料的兼容性，聚乙烯仍然是制造业的主要产品。 PE 广泛用于消费品、医疗设备以及罐和管道等工业应用。 聚乙烯有多种形式，可按三种主要化学结构进行分类——支化聚乙烯、线性聚乙烯和交联聚乙烯。高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）是两种最常见的PE。本低密度聚乙烯与高密度聚乙烯“了解您的材料”指南提供了您需要了解的有关这两种材料的所有信息，因此您可以决定哪种类型的聚乙烯最适合您的下一个项目。 高密度聚乙烯 (HDPE) HDPE是一种具有线性结构的聚乙烯。由于其分子紧密堆积在

丙烯酸树脂，也称为聚甲基丙烯酸甲酯或 PMMA，是一种天然透明、无色的聚合物，被广泛接受为玻璃的替代品。它轻巧耐用，具有抗碎裂、刮擦、风化、紫外线和环境磨损的能力。亚克力还具有生物相容性，因此可以安全地与人类定期接触。 由于其抗冲击性、透明度和韧性，亚克力是一种广泛使用的制造材料。亚克力可以制造光学设备，如隐形眼镜和眼镜，以及窗户和门窗玻璃、温室面板、灯具，甚至电子屏幕。今天，丙烯酸在医疗行业中的主要应用是用于比色皿和管道连接器，但它也用于生产测试套件、注射器、鲁尔接头、血液过滤器和引流棒以及流量计、血泵外壳、流体筒仓、手术刀片分配器、培养箱和手术托盘。 亚克力可以切割成各种复杂的形状，但

铝是一种重量轻但强度惊人的金属，使其成为汽车、航空航天和电子行业许多应用的绝佳选择。除了耐用性和物理上的轻盈外，铝还因为其表面覆盖有一层坚固的氧化膜而具有耐腐蚀性。 由于铝容易与其他化学元素形成化合物，因此多年来开发了大量的铝合金。要制造铝合金并提高基础铝的某些品质，您必须在纯铝中添加化学元素。这需要在金属熔化时将这些元素（例如镁、硅、锌或铜）与铝彻底混合。这些元素可以提高铝的强度、密度、可加工性、导电性等。 铝合金可以根据其成分和回火显着变化。为防止混淆，铝合金根据铝合金编号系统进行命名和分类。这些系统可帮助设计师和工程师熟悉各种合金、它们的特性和常见应用。这有助于产品团队为特定零件选择

对于精确和多功能的制造方法，许多设计师和工程师转向 CNC 加工。这种减材制造工艺使用计算机控制的旋转切削工具（例如钻头和立铣刀）来切割一块坚固的材料。 CNC 加工可以使用包括塑料、玻璃纤维和金属在内的各种材料制造出出色的部件。 由于其快速性和多功能性，CNC 加工通常用于制造原型零件。 CNC 加工是创建金属零件功能原型的绝佳方法。但是，某些设计决策可能会给您的零件增加可预防的成本。 CNC 原型制作的成本 - 及其解决方案 以下是使用 CNC 加工进行原型制作的一些主要成本驱动因素以及如何降低成本。 CNC 原型的材料选择 CNC 快速原型制作需要一大块金属，通常称为毛坯，使用

聚对苯二甲酸乙二醇酯，通常称为 PET，是一种用于无数包装应用的轻质透明塑料。 PET 是世界上最著名的塑料之一，它是在 40 年代中期由杜邦化学家首次合成的，他们试图制造可用于制造纺织纤维的聚合物。 十年后，研究人员开发了一种将 PET 拉薄的方法，使该材料可用于包装薄膜、视频和 X 射线胶片等。在 1970 年代初期，新技术使 PET 可以成型为坚固、轻便、防碎的材料，PET 开始成为食品包装的主要塑料。 现在，PET是世界上最常用的材料之一。世界上超过一半的合成纤维是由 PET 制成的，几乎所有在美国销售的软饮料和水瓶都含有 PET。以下是您需要了解的有关这种非常受欢迎的塑料的所有信

计算机数控 (CNC) 加工是一种传统的制造方法，它通过从被称为工件或毛坯的实体块中去除材料来制造零件。 然而，术语“CNC 加工”实际上可以指代许多过程，每个过程都使用不同的工具和机器来塑造所需的零件。例如，CNC 铣削使用旋转刀具和垂直运动从工件表面去除材料，而 CNC 钻孔允许工程师在毛坯中创建具有精确直径和长度的孔和形状。 许多 CNC 制造过程涉及将旋转刀具应用于固定工件，但 CNC 车削是一种相反的加工方法。通过旋转毛坯而不是工具，该工艺可以高效生产各种圆柱形或椭圆形零件。以下是工程师和产品团队需要牢记的。 CNC 车削的工作原理 通常，CNC 车削通过沿快速旋转工件的外表面