增材制造不仅仅是将您的设计发送到打印机。由于 3D 打印零件通常具有可见的层线或粗糙表面，因此可以使用后处理来确保您的零件外观和感觉完成 - 特别是如果您正在创建最终用途产品。 除了清洁、固定、固化和着色之外，平滑和打磨是两种流行的添加剂后处理选项。两者都可以使部件看起来和感觉更光滑，但它们不可互换。每个过程都是不同的，更适合不同的情况。 后处理平滑的优缺点 后处理平滑非常适合外观美观是重中之重的情况，但它也可以在创建防水零件时提高零件的机械性能。 清洁零件以去除任何多余的树脂后，您可能需要对其进行平滑处理以达到所需的表面光洁度。根据您选择的工艺和材料以及您想要的表面光洁度，可以使用几种

自 20 世纪中叶发展以来，聚碳酸酯 (PC) 已成为制造业中越来越受欢迎的材料。如今，全球每年生产约 270 万吨聚碳酸酯。多年来，各家公司为聚碳酸酯创造了不同的配方，因此有多种行业等级的聚碳酸酯可供选择。有些形式具有更多的玻璃纤维增​​强剂，而另一些形式则具有紫外线稳定剂等添加剂，可防止长期日晒。 这种无定形热塑性塑料坚固且用途广泛，耐热、耐冲击和许多化学品。因此，聚碳酸酯非常适合需要坚固或反复消毒的部件，并且通常用于汽车和医疗行业。 聚碳酸酯的制造方法 每家公司生产的聚碳酸酯略有不同，但聚碳酸酯材料传统上是通过双酚 A 和碳酰氯的缩聚反应制成的。然而，由于碳酰氯的毒性极大，许多公司开

应力集中是零件设计中容易开裂的点，但您可以通过正确的设计选择来降低此类故障的可能性。在我们最新的 Fast Minute 视频中，高级研发工程师 Tristan Antonsen 讨论了使用任何制造工艺制造零件时的应力集中以及如何解决这些问题。 成绩单： 应力集中可以出现在任何零件上，由任何制造工艺制成。如果你不注意它们，你的部分会过早地变弱和断裂。 应力集中是设计中应力上升比周围区域快得多的点。 所以，拿这部分。这个拐角会导致形成应力集中。一点点的压力，会使应力急剧增加，导致其开裂。 应力集中发生在几何形状的突然变化周围——尤其是尖角。因此，如果您需要尖角，请使用圆角或半径来更均匀地

如果您需要连接两个产品或零件，则无需在后期制作过程中依赖粘合剂或添加金属铰链或其他紧固件。相反，您可以使用卡扣接头。简而言之，卡扣接头使用小突起（或接头）连接两个部件，例如珠子、螺柱或钩子，这些突起可嵌入配合部分上的匹配凹陷中。 卡扣接头可通过注塑成型制成；然而，由于需要底切，用于卡扣接头的注塑模具可能既昂贵又复杂。增材制造或 3D 打印为独特或定制的卡扣配合功能开辟了更大的设计灵活性，为在设计中制造具有卡扣接头的零件创造了新的机会。 无论您使用增材制造还是注塑成型来创建卡扣接头，您都需要在设计过程中特别注意，以确保最终接头既实用又可靠。您还需要选择合适的材料和卡扣接头类型。 什么是卡扣接

注塑成型涉及将塑料熔化并注入模具中，对其进行冷却，然后将成品弹出。注塑成型用于各个行业，但它在医疗用品和设备行业尤其有用，因为它可以生产大量精确、高质量的零件，并且与许多医疗级塑料兼容。 注塑成型的常见医疗应用 注塑成型提供高水平的精度、与 FDA 批准的材料的兼容性、达到 ISO 13485 合规性的能力以及较低的单件成本，使其成为许多医疗应用的理想选择。医用注塑成型可用于制造牙科 X 射线设备、导管锁、诊断测试套件组件、个人防护设备、微流体设备以及手术和药物输送设备的组件。 其他医用塑料注塑成型应用包括整形外科、注射器、培养皿和移液器，以及用于医疗设备、电子设备和计算机化医疗设备的零件

注塑成型包括创建一个由型芯和型腔组成的精密模具，并将熔融塑料注入模具中。冷却后，注塑机的顶出板将接合，将零件从模具中释放出来。 注塑成型可提供高精度、高速度、广泛的兼容材料以及每个零件的低成本。可以为注塑件添加特定功能，例如文字、表面处理和铰链。 为什么要为零件添加注塑成型功能？ 通过添加注塑成型功能来优化零件设计有助于减少后处理步骤，从长远来看可以节省时间和金钱。毕竟，一个进程可以完成的功能越多越好。在零件设计中添加注塑成型功能可以使零件更具功能性和美观性，并降低总生产成本。 注塑成型技术的常见附加功能 在添加注塑成型功能时，选项包括： 文字： 注塑成型可以轻松地为您的零件添加标签、

电动汽车 (EV) 的普及始于丰田普锐斯，这是一种由内燃机和镍氢电池组合驱动的混合动力汽车。自 Prius 推出以来，许多混合动力和电池电动汽车 (BEV) 已进入市场，电动汽车的采用率逐年增加。 2020 年售出了 310 万辆电动汽车，仅在 2021 年 11 月，就售出了超过 721,000 辆插电式汽车，创下月度销售记录，表明人们对电动汽车的兴趣与日俱增——而且这种趋势没有放缓的迹象。 通用汽车计划逐步淘汰汽油动力汽车——即内燃机 (ICE) 车辆——并承诺到 2035 年其整个车队将由零排放车辆组成。同样，拜登总统宣布政府车队将被替换为电动汽车，总计超过 645,000 辆，并发布

零件的正确公差将有助于在制造过程中节省时间、金钱和资源。在设计新零件时，重要的是不仅要考虑整体几何尺寸和公差最佳实践，还要考虑公差叠加对零件的影响。观看我们由高级工程师 Megan Behnke 提供的最新快速分钟视频，深入了解如何分析零件上的公差叠加。 成绩单： 公差叠加是我们大多数人在工作中必须学习的重要工程概念。 适当的公差堆栈分析可确保您的零件是可制造的，并且可以与其他组件正确交互。把它想象成收拾积木。每个块都需要正确的大小。如果有些偏离了一点点，它们将不适合。 公差越紧，您的零件就越困难和昂贵。所以让你的公差尽可能大。为此，只需明确定义真正需要它们的功能的容差。无尺寸特征将由应

为了按时按预算完成生产，最好从一开始就清楚地了解您的预期项目成本。然而，对于许多产品团队来说，预测准确的 CNC 加工项目成本说起来容易做起来难。您需要考虑材料成本和可加工性、零件的复杂性、后处理要求以及实际的 CNC 机床设置。让我们探讨一下 CNC 设置对生产成本的影响。 分解 CNC 设置的成本驱动因素 根据您设计的复杂性，您的 CNC 操作员可能需要使用多个 CNC 机器设置来制造具有多个侧面、平面或轴特征的零件。要加工这些功能，您的操作员需要将您的零件从机器中取出并将其翻转以在另一侧工作或将其移动到不同的 CNC 机器设置以完成生产过程。他们还需要每次重新校准夹具和工具。此外，加工

晶格结构是重复的图案，当它们连接时，形成三维形状。在增材制造环境中，随着设计师利用 3D 打印技术来创建以前“无法制造”的形状和零件，顺从的晶格结构开辟了令人兴奋的产品设计可能性。由弹性体制成的 3D 打印晶格结构具有高度可变形性，其机械性能使其能够在广泛的响应范围内进行调整，并用于各种行业。 然而，设计兼容的 3D 晶格结构需要制造专业知识——更不用说正确的软件工具了。在 Fast Radius，我们为各种不同的产品和应用设计并测试了 3D 打印晶格结构。我们使用计算机模拟创建了一个大型数据库，对不同的晶格结构及其机械性能进行了分类。 如果您正在为您的制造项目寻找正确类型的 3D 晶格结

在 Fast Radius，我们的团队每天都在努力实现我们的目标，让新事物成为可能。听听联合创始人兼首席执行官 Lou Rassey 讲述为什么这个目标很重要，以及是什么促使我们代表客户继续创新。 成绩单： 我们的目的是让新事物成为可能，以改善世界状况。 我们相信制造业作为一个行业的重要性。不仅仅是因为它制造的东西——汽车、手机和卫星——而是让它成为可能的东西。制造业可以让世界更加互联、更加健康、更加可持续。作为制造商，我们用我们制造的东西养活世界，并为世界提供动力。 这是一项重要的工作。制造业推动人类进步。在之前的工业革命中，我们已经看到了阶梯式的变化：蒸汽动力、装配线、电子时代的出现

在任何项目的开始阶段，工程师和产品团队都应该花时间了解每种预期材料的机械规格。这不仅包括可以在任何数据表中找到的物理、化学和机械性能，还包括其他因素，例如材料在某些环境条件下的性能或耐用性。考虑这些因素和其他因素有助于产品团队创造出卓越的产品，同时优化时间和成本效率。 使用塑料制造时要考虑的最重要因素之一是硬度计或肖氏硬度计，这说明了给定材料的硬度。以下是工程师和产品团队应该了解的有关这一重要衡量标准的所有信息： 什么是硬度计？ 硬度计是测量橡胶或塑料等材料硬度的标准化方法。硬度是衡量塑料对机械压痕或磨损引起的变形的抵抗能力的量度。 工程师可以使用硬度计测试仪测试材料的硬度。该设备看起来

零件几何形状、每个零件的目标成本和其他因素有助于决定如何最好地制造您的零件。在我们最新的 Fast Minute 视频中，数字销售经理 Gabe Smith 介绍了 3 轴和 5 轴加工之间的差异以及何时使用每种类型的 CNC 加工。 成绩单： 客户一直在询问 3 轴或 5 轴加工是否最适合他们的项目。让我们分解一下。 对于 3 轴加工，刀具沿 X、Y 和 Z 轴切削。它可以指车削——工件旋转，车床对部件进行成型，也可以指铣削——旋转刀具沿线性方向从工件上去除材料。 如果您只需要切割一个平面，那么 3 轴机器是您的最佳选择。它们更便宜，需要更少的准备时间。 对于 5 轴机床，刀具沿 X

在制造大量相同的塑料部件时，注塑成型是最流行的大规模生产方法——这是有充分理由的。虽然您可能需要预先投入大量资金来制造注塑模具，但如果您批量生产零件，您的单位价格将非常低，并且随着您生产更多零件，价格将继续下降。 一个完整的注塑模具系统由一个模架和一组或多组型芯和型腔嵌件组成——这些嵌件是成型零件的主要组件。但是，您也可能会看到使用了更通用的术语“模具”，它通常是指型芯和型腔嵌件对的组合。 对于以前生产的产品，现有的注塑模具可以很好地适应任何新的生产运行，因此您可以继续使用相同的模具并降低单位成本。精心构造和电镀的模具可以使用多达一百万次。但是，如果您需要更改设计、更改材料或调整产品大小，

人们经常求助于兼容性比较来了解他们的产品材料将如何对某些化学物质作出反应并承受其未来的环境。为了在材料选择过程中为您提供指导，我们将来自我们的增材制造合作伙伴（包括 Carbon、HP 和 Stratasys）的数据汇编成一个易于阅读的图表。 我们的合作伙伴使用了多项测试来评估添加剂材料。例如，根据 ASTM D543 标准，DLS 材料在化学浸没一周后的重量增加百分比进行了测试和评估。从 ULTEM 9085 到 RPU 70 的添加剂材料在家用化学品（如防晒霜、漂白剂和氯化碳氢化合物）、工业液体（从挡风玻璃清洗液到柴油燃料）以及强酸和强碱（如硫酸和氢氧化钠）中进行了测试.吸收最多化学物质

大数据为制造商提供了新的未来。尽管该行业在利用数据驱动制造的可能性方面进展缓慢，但新效率、更顺畅的供应链和加速产品开发周期的机会正迫使具有前瞻性的制造商接受数据收集和分析。深入了解联合创始人兼首席执行官 Lou Rassey 带来的数据优势。 成绩单： 在我成长的过程中，“数据”这个词是一个你几乎听不到的词，除非你碰巧是一名工程师或计算机程序员。众所周知，情况已不再如此。 我们今天生活在数据构建的世界中。数据极大地改变了我们的生活方式和工作方式。它彻底改变了医疗保健、零售、通信、媒体等等。但有一个行业似乎停留在数据前的过去。那就是制造。我一生都在制造业或制造业周围度过。事实是，该行业在跟上

使制造业更加环保需要端到端实施可持续发展的最佳实践，供应链可持续性的重要性不容小觑。制造和运输货物是能源密集型过程，大多数公司对环境的影响大部分可归因于其供应链。 然而，供应链很复杂，要使其可持续发展并非易事。我们可持续发展系列中的这篇文章将为您提供一个起点。以下是产品团队和制造商在生产过程的最后阶段实现可持续性的三种方式。 如何提高整个供应链的可持续性 1。与可持续供应商合作 要开始建立更可持续的供应链，请优先与正在努力减少环境足迹的可持续供应商合作。提出以下问题： 您的废物管理流程或可持续发展战略是什么？ 如果您的合作伙伴没有废物管理流程或可持续发展战略，那么在使用可持续供应链实践方

可持续性是制造业未来的关键。随着消费者和企业都在考虑其产品的碳足迹，创新制造商正在寻找新的方法来跟踪、评估和减少制造过程中产生的排放。从联合创始人兼首席执行官 Lou Rassey 那里详细了解 Fast Radius 为使制造业更具可持续性所做的努力。 成绩单： 当我们听到公司谈论可持续发展时，有时感觉就像是几年甚至几十年之后的事。不可否认，如果我们希望公司以更可持续的方式制造和移动事物，那么还有工作要做。但这项工作正在进行中，并且正在产生真正的影响。 在 Fast Radius，我们对可持续制造的未来以及新技术如何实现这一点充满希望。我们称我们的技术为云制造。云制造可以使用软件制造和移

在过去十年中，增材技术发展迅速，为整个工业领域的企业带来了新的、令人兴奋的制造可能性。 然而，当人们想到增材制造 (AM) 时，立即想到的应用之一就是原型设计。当工程师需要快速迭代设计，而不用担心适用于传统制造运行的限制时，AM（通常称为 3D 打印）工作得非常好，因为它不涉及任何硬工具，因此可以实现快速迭代.原型开发的效率越高，公司就可以越快转向量产——如果需要，传统制造方法可以接管。 但是，增材制造的意义远不止原型制造，而且不仅仅是处于研发阶段的公司可以从其使用中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供了显着优势，从节省时间和材料到开辟新的设计可能性。 增材制造应用 考虑到这一点，为

如果您需要生产塑料零件，您很有可能最终会使用注塑成型。由于这种精确的制造工艺是生产中等和大量相同塑料零件的一种经济高效的方法，因此它通常比 CNC 加工或聚氨酯铸造​​等生产方法更好。 但是，创建模具是一个漫长而昂贵的过程，因此您要确保从一开始就拥有正确的模具。在某些情况下，单腔模具或每个周期生产一种产品的模具是可行的方法。在其他情况下，您可能最好使用一个多腔模具，每个周期可以生产多个产品。 在本文中，我们将介绍多腔注塑成型的基础知识——包括其优点、缺点和用例——以便您决定使用多腔模具是否最适合您的项目要求。 什么是多腔注塑成型？ 多腔注​​塑成型是一种注塑成型形式，涉及在每个循环中成型