现场工程聚焦：Swagelok东南德克萨斯Trey Sinkfield如何解决炼厂化工厂流体系统挑战 Trey Sinkfield在开发个性化流体系统解决方案时，始终牢记炼厂化工客户的预算与运营目标，致力于提升安全性、操作便利性和系统整体效率。 Swagelok Reference Point (SRP)：感谢接受采访，Trey。请介绍下您自己和在Swagelok的角色。 Trey Sinkfield： 好。我从美国能源部承包商起步，负责设计公用流体系统支撑材料研究，以提高化石能源系统效率。工作期间取得工程师执照，也作为客户熟悉Swagelok产品服务。不久后加入Swagelok东南德克萨斯

提升气体分配系统的安全性与效率 许多实验室、测试中心和工业场所依赖主气和特气的安全连续供应支撑关键流程。对实验室和可靠性管理者、工程师、运营人员而言，优化气体分配系统完整性对确保业务高效至关重要。 低效气瓶使用或未被发现的泄漏若不解决，会导致额外支出。有时缺乏系统管线图难以诊断问题。测试重复或结果不准时，往往造成延误或高昂代价。 专家退休或调动导致知识流失，留下气体分配系统理解空白。许多公司受益于专业顾问的经验与慧眼，从头重新评估气体面板，识别改进领域。新视角常能揭示因不显眼而被忽视的隐患。基准测试提供机会放下假设（“一直如此”或“从未出问题”），审慎审视设计各层面。 系统与节省建议 气体分配

寄售库存助力碳捕集技术公司LanzaTech年省数万美元 对碳捕集公司LanzaTech位于佐治亚州的Freedom Pines工厂而言，失败绝非选项——尤其在帮助客户将碳排放转化为可用燃料和化学品这一重要使命上。 “我们的工艺帮助客户通过将废弃物和污染流转化为可销售产品，减少温室气体排放，”LanzaTech现场工程师Curt Studebaker说。“在这些工厂中，原本用于燃烧或其它流的原料气最终变为二氧化碳。在LanzaTech帮助下，客户可将这些流转化为有用、高价值产品。” LanzaTech如何持续创新交付 观看视频，见证LanzaTech如何与Swagelok合作高效、具成本效

液体定点取样中的成本控制与误差减少 Karim Mahraz，Swagelok分析仪表产品经理 定点取样在准确、盈利的工业流程中扮演关键角色。它验证工艺条件、确保终产品达标、提供评估环境排放所需信息。然而，定点取样——亦称点取样、实验室取样、现场取样或闭环取样——复杂且难以正确执行。微小错误均可能损害样品代表性和生产，推高运营成本。 重要的是，让个别操作员和技术员具备正确执行定点取样的技能。有若干运营策略可促进每个取样点一致、准确、具成本效益的取样。继续阅读，发现优化厂内液体取样的三大关键方法。 在适用场合优先使用取样瓶。 选择取样钢瓶还是取样瓶，是液体定点取样的首个决策，主要取决于样品类型。

通过改进气体分配降低维护支出 Mark Welch，Swagelok伦敦区域现场工程师 对维护技术员而言，维修气体压力控制面板往往如解谜题。 令人困惑或非直观的管/管路布局阻碍维修部件访问。多个螺纹连接需拆卸维修后再重装。未标识的阀门或调压阀让技术员不知如何选替代件。 这些工作耗时费力、成本高昂，却是化工厂或实验室广泛分配各类气体开展运营的必要保障。系统可靠性至关重要。气体不到位时，生产或测试将大幅放缓甚至停摆。 观看视频了解气体分配解决方案： 优化气体面板设计 = 更直观的操作与维护 传统气体面板设计远非直观。需定期维护的组件——安全阀和调压阀是典型——可能藏在外壳后，或被管路阻挡，

持续稳定的定点取样如何助力领先制冷剂生产商持续创新 竞争激烈的制冷剂制造领域，两大素质助力制造商保持领先：不妥协的产品质量与上市速度。 稳健高效的化工取样实践，助力常熟市三氟中浩新化工材料有限公司（以下简称“3F”）兼得二者。公司凭借快速稳定的生产、严格遵循安全环保规程，成为市场领军者。 产品质量对3F有多重要？为最大化零泄漏和可靠性设计的定点取样系统如何助力？听听3F团队与合作四年的Swagelok上海代表的亲述。 维护工厂安全 3F生产氟制冷剂、氟发泡剂、清洗剂、新型氟聚合物材料、氟精细化学品。这些物质高腐蚀、高毒性。一旦从取样系统逸散，将威胁操作员和环境安全。 “因产品高毒性和易燃性，

降低昂贵的流体系统泄漏与排放 Sean Hunsicker，全球销售业务发展经理 在化工、油气或其他工业过程设施中，人们易习惯某些声音、景象和环境条件。穿行厂区，可能听到远处压缩空气管嘶嘶声，见蒸汽管下细小液滴，或嗅到微弱工艺气体气味。 这些看似正常运行迹象，实则是不同形式流体系统泄漏的症状。虽严重程度不一，但几乎总导致某种低效，甚至危及员工和环境安全。 真实泄漏：压力边界失效无法容纳/隔离系统流体与周围环境。因材料裂纹或密封面间隙导致。 虚拟泄漏：内部滞留流体因材料脱气、吸附/吸收流体、缝隙滞留或死腿，释放进入流体系统。 渗透：流体穿透压力边界（无足以让大分数分子通过的孔隙）

常见问题解答：取样钢瓶维护必知要点 Tristian McCallion，Swagelok Edmonton定制解决方案经理 在定点取样属于常规作业的工业环境中，保持取样钢瓶安全良好状态至关重要。损坏或故障的钢瓶威胁员工安全，并可能破坏取样实践的准确性与完整性。因此，定期主动的取样钢瓶维护是任何以取样为核心运营的必要举措。 您是否担心钢瓶体上的小凹痕是否隐患？或不确定如何识别快速接头损伤？您并不孤单。我们整理了最常见的取样钢瓶维护问题及解答： 问：我真的需要取样钢瓶维护计划吗？ 答： 取样钢瓶是过程工厂高频使用设备，从取样点到实验室的旅程历经磨砺。多类人员操作：技术员、运营、实验室人员。钢瓶

为您的应用选择正确类型的压力调压阀 管理工业流体系统，您深知维持精确工艺条件往往是运营要务。压力是最重要的条件之一，维持期望压力水平需要在系统中选用正确类型的工业压力调压阀。 您的系统和应用有特定需求，调压阀种类繁多。如何确保选型准确？请继续阅读，了解特定调压阀类型及关键选型特性。 掌握调压阀选型基础 工业压力调压阀大致分两类：减压调压阀和背压调压阀。了解这两类调压阀的功能差异及工作原理，请阅读我们的博文《如何选择调压阀》。 应用场景：分析仪表 敏感分析应用要求维持精确的目标压力稳定性，这需要专为分析精度设计的调压阀。 专用单级和两级弹簧加载分析/仪表调压阀，助力用户信任测试结果、实现可预测工

API 682与您：构建更优机械密封支持系统 Sean Hunsicker，化工炼化市场经理 20世纪80年代机械密封成为炼厂和化工厂主流密封技术，促使美国石油学会（API）成立专门委员会制定标准。首版《API 682 离心泵及旋转泵轴密封系统》于1994年发布，使命宣言指出：“本标准旨在默认采用最常供应、最有可能实现至少三年不间断运行且符合排放法规的设备类型。”1 值得注意的是，标准建议除非另有规定，默认采用经验证安全可靠的技术。当前第四版API 682持续基于工艺工况为机械密封及其支持系统提供指导。 标准虽重点关注机械密封，但大量章节论述密封支持系统——其是密封和泵系统正常运行的关键。作为

问答：如何通过高效气体分配降低成本、提升安全 气体分配系统对炼厂、研究机构、实验室等工业场所的高效运行至关重要。但若您运营此类设施，气体分配与输送绝非核心业务，您的时间和资源多投入于其他运营重点。 无论系统是自行设计还是在气体供应商协助下组装，优化气体输送系统都大有可为：提升现场安全、降低总运营成本。Swagelok现场工程主管Jon Kestner指出，许多气体分配系统在组织未察觉的情况下存在诸多严重影响利润的低效问题。 改进从何入手？我们与Jon深度交流，探讨工厂气体分配系统的常见挑战及有效解法。 常见问题：系统未按需高效运行、泄漏频发 Jon Kestner： 最常见的问题是系统未能高效

流体系统制造外包如何缓解资源约束 Bill Menz，全球技术中心总监 当今流体系统运营者致力于从系统中榨取最大价值。流体系统多个节点常存在通病，制约价值创造。 在当今工业环境下，管控这些通病比以往更难。全球工业流体加工设施面临“以少做多”压力：资深员工退休留下技能断层；企业为追求利润最大化削减成本，内部技术团队日益萎缩。 维护和仪表技术人员尤为短缺，但其角色依然关键。即使内部资源减少，确保流体系统关键应用正常运行和健康状态仍是当务之急。 如何破局？外包部分常见但关键的制造装配工作，可让运营者聚焦于终端产品价值最大化。但选用外部供应商处理关键系统时，如何确保每个连接点都做到高质量、零泄漏？

如何利用安全阀提升化工厂安全 Shaji Arumpanayil，Swagelok产品经理 化工厂和炼厂的现代流体系统庞大复杂，无数小口径管路四向延伸，执行多项关键功能。 复杂性带来意想不到的安全隐患。管理者和操作员无法时刻监控每个角落，因此在设计阶段做出关键选择、保障化工厂安全至关重要。 其中一项关键选择，是在流体系统关键节点安装安全阀。安全阀通过排放可能导致爆管、设备损坏或系统失效的超压，实属流体系统乃至化工厂整体安全的核心组件。 安全阀为何是安全运行的必备件 在各关键流体系统中维持设定压力，是运营效率与安全的基石。压力调压阀最常用于维持全系统精确压力。但化工厂和炼厂常面对高压或危险介质，

改进取样系统的10条实用建议 Karim Mahraz，Swagelok分析仪表产品经理 管理分析仪表运营绝非易事。无论您从事设计、建造、运行还是维护取样系统，要获得持续可靠的结果，即使是资深工程师和技术人员也常感棘手。取样系统问题可能引发资源停机、运营中断或意外维护成本等重大隐患。 幸运的是，团队可定期监控多个关键领域以提升系统效率。以下十条建议助您诊断并消除取样系统常见问题： 1. 排查简单系统错误 通过审计安装，消除取样系统中的简单错误，可提升分析仪可靠性。例如：单向阀安装反向阻断样品流、快速回路倒流。此类问题易于发现和修正。 2. 减少上游气体容积 高压气体会破坏精心设计的取样系统：

工艺分析仪取样系统培训中最常见的5大“顿悟”时刻 Tony Waters，取样系统专家、讲师 工艺分析仪取样系统是工厂中最具挑战性的系统之一——不仅设计困难，准确运行更是难上加难。微小的调整可能引发连锁反应，需在别处做大幅修正。难怪Swagelok的工艺分析仪取样系统（PASS）培训课程总能收获诸多高质量提问与专注学员。在长达50年的教学生涯中，我见证了无数学员的“恍然大悟”时刻，现总结前五大核心启示： “时间延迟远超预期” 大多数学员未充分重视分析仪表系统中的时间延迟问题，往往惊讶于分析测量结果的滞后。行业标准响应时间约为一分钟——从取样到得出读数。这一短周期可提供近乎实时的工况读数，支持即

取样系统：影响工艺分析仪准确性的8大常见挑战 Tony Waters，取样系统专家兼讲师 取样系统是工厂中最复杂的系统之一，包含众多组件与工序，必须协同工作才能生成能反映工艺流条件的分析读数。该读数既要准确又要及时，因为它是实现工厂控制目标的关键依据。然而，工程师和技术人员深知取样系统往往“脾气古怪”——系统中的每个元素都可能影响分析仪的准确性。为了帮助团队提升分析仪可靠性，Swagelok现场工程师总结了影响系统准确性的八大常见挑战。 对分析仪准确性的影响 取样系统的设计失误会威胁样品完整性，主要体现在以下三方面： 代表性： 设计缺陷可能导致样品无法真实代表工艺流，甚至以不可预测的方式扭曲

理解并测量分析仪表系统时间延迟 Karim Mahraz 采样系统时间延迟是导致过程分析仪给出不当结果的最常见原因。工艺测量瞬时，分析仪响应非瞬时。取样点到分析仪总存在时间延迟。潜在延迟存在于下列分析仪表(AI)系统环节(如下图)：工艺管线、取样点与探头、现场站、传输管线、样品处理系统、流路切换系统、分析仪。 关键认知：时间延迟具有累积性。 包含流体从工艺管线至分析仪的总耗时，含最终分析所需时间。例：气相色谱分析样品耗5分钟，这5分钟不仅加到样品处理与流路切换延迟，还须加传输管线、现场站、取样点、探头延迟。此小计再加工艺单元至取样点传输时间。计数的正是从被监控工艺单元至分析仪的总时间。 不幸的

如何在分析仪表系统中校准分析仪 Tony Waters，采样系统专家与讲师 许多分析仪表系统中，过程分析仪不提供绝对测量，而是基于校准建立的设定给出相对响应——关键过程且易引入重大误差。校准分析仪时，已知成分含量的校准流体通过分析仪产生组分浓度测量值。若测量值与校准流体已知量不符，调整分析仪。后续分析工艺样品时，分析仪读数准确度取决于校准过程准确度。 必须理解误差/污染如何经校准引入；校准何时能/不能解决分析仪感知性能问题；大气压/温度波动如何抵消校准成果；何时校准、何时不校准。 系统设计 校准常见问题：选择系统设计不足。许多情况下校准流体引入于流路选择阀系统下游，无双阀隔离排放(DBB)配置

维护分析仪表系统代表性样品的实务贴士 Karim Mahraz，Swagelok产品经理，分析仪表 分析仪表(AI)系统目标：提供及时、代表取样时刻工艺管线流体的分析结果。若样品因AI系统配置改变导致分析结果偏离，样品不再具代表性，结果失去意义与效用。假设取样点采样正确，以下任一条件仍可能导致样品失去代表性： 工艺控制系统不当位置引入死腿(死空间)，造成“静态泄漏”——旧样品渗入新样品 样品经污染或吸附改变 因部分相变破坏化学平衡 样品发生化学反应 理解死腿 区分混合体积与死腿至关重要。混合体积指有独立进出口的储器(如滤器、分离罐)，流体缓慢流经。死腿通常指一端封堵的三通结构，无通流(见图

测量采样系统时间延迟需检查的四大区域 Karim Mahraz，产品经理 过程分析仪采样系统中，抓取样品到获得读数间总存在延迟。 时间延迟具有累积性，核算从工艺管线取样点到过程分析仪(出结果处)的样品总传输时间。此延迟可能比您想的长，低估它会导致劣势过程控制。假设延迟1分钟实为2小时，分析仪读数可能不再相关或无意义。目标是最小化延迟，通用目标：取样点到分析仪读数≤1分钟。 您会在整个分析仪表系统中发现延迟成因。以下四大主要区域着手削减系统延迟： 探头延迟 样品传输延迟(含现场站、传输管线) 样品处理延迟(含流路切换) 分析仪延迟 1. 探头时间延迟 避免过大采样探头。探头应伸至工艺管线直径