现场工程聚焦：世伟洛克东南德克萨斯的 Trey Sinkfield 如何解决炼油厂和化工厂流体系统挑战 Trey Sinkfield 在开发有助于提高安全性、易于操作性和综合系统效率的个性化流体系统解决方案时，始终牢记他的炼油厂和化工厂客户的预算和运营目标。 世伟洛克参考点 (SRP)： 感谢您抽出宝贵时间与我们交谈，Trey。您为什么不向我们介绍一下您自己以及您在世伟洛克的角色。 特雷·辛克菲尔德： 当然。我作为承包商在美国能源部开始了炼油厂和化工厂行业，我的职责是设计公用流体系统，以支持材料研究，以提高化石燃料能源系统的效率。我在从事这项工作时获得了工程许可证，这也是我作为

提高气体分配系统的安全性和效率 许多实验室、测试中心和工业场所依靠安全和持续供应初级和特种气体来支持关键过程。对于实验室和可靠性管理人员、工程师和运营人员而言，优化这些气体分配系统的完整性对于确保业务的生产效率至关重要。 如果这些问题得不到解决，低效的气瓶使用或未检测到的泄漏可能会导致额外支出。其他时候，如果没有绘制系统的线图，就很难诊断问题。同时，当必须重复测试或结果不准确时，结果往往是不合时宜的挫折或代价高昂的延误。 当专家退休或搬迁时，宝贵的知识也可能会丢失，从而在对气体分配系统的理解上留下空白。许多公司受益于专业顾问的经验和训练有素的眼光，他们可以通过从头开始重新评估燃气面板来

寄售库存帮助碳捕获技术公司每年节省数千美元 对于碳捕获公司 LanzaTech 位于乔治亚州的工厂 Freedom Pines 来说，失败不是一种选择，尤其是在帮助其客户将碳排放转化为可用燃料和化学品的重要工作时。 “我们的流程可以通过将废物和污染流转化为适销对路的产品来帮助客户减少温室气体排放，”LanzaTech 现场工程师 Curt Studebaker 说。 “在这些工厂中，进入 LanzaTech 工艺的原料会被燃烧或用于其他物流，而这些气体最终会被燃烧并转化为二氧化碳。”在 LanzaTech 的帮助下，客户可以将这些信息流转化为有用且有价值的产品。 LanzaTech

控制成本并减少液体抓取采样中的错误 Karim Mahraz，世伟洛克分析仪器产品经理 抓样在准确、有利可图的工业过程中发挥着关键作用。该实践可以帮助验证工艺条件，确保最终产品符合规范，并提供评估环境排放所需的信息。然而，抓取采样（也称为现场采样、实验室采样、现场采样或闭环采样）可能很复杂且难以正确执行。即使是很小的错误也会对样品的代表性和生产产生负面影响，从而推高运营成本。 重要的是，每个操作员和技术人员都具备正确执行抓取采样的正确技能。有几种操作策略可以帮助在每个位置促进一致、准确和具有成本效益的采样。继续阅读以了解优化工厂液体采样的三种关键方法。 在适当的地方使用样品瓶。

如何通过改善气体分配来减少维护支出 Mark Welch，伦敦世伟洛克区域现场工程师 对于维修技术人员来说，维修气压控制面板通常就像解决难题一样。 混乱或不直观的管道或管道布局可能会阻碍对需要注意的组件的轻松访问。几个螺纹连接可能需要拆卸以进行维修，然后在完成任务后重新制作。未标记的阀门或调节器可能会让技术人员不确定如何选择替代品。 所有这些都可能是耗时、劳动密集型的，因此是昂贵的工作——但对于需要广泛分布各种气体来进行操作的化工厂或实验室来说，这一切都是必要的。系统可靠性势在必行。如果在需要的时间和地点无法使用天然气，操作可能会大大减慢甚至停止。 在此视频中了解气体分配解决方

一致的抓取采样如何为领先的制冷剂生产商实现持续创新 在竞争激烈的制冷剂制造领域，有两种品质可以帮助制造商保持领先地位：毫不妥协的产品质量和上市速度。 稳健高效的化学品取样实践帮助常熟市 3F 中昊化工新材料有限公司保持了这两个品质。该公司已成为快速、一致的生产和严格遵守安全和环保协议的市场领导者。 3F 的产品质量有多重要，组织如何从旨在最大限度地提高密封性和可靠性的抓取取样系统中受益？我们将让 3F 团队和他们与世伟洛克上海代表密切合作四年的代表用自己的话来告诉你。 维护工厂安全 3F生产氟制冷剂、氟泡沫剂、清洗剂、氟聚合物新材料、氟精细化学品。这些物质可能具有高度腐蚀性和毒

减少昂贵的流体系统泄漏和排放 Sean Hunsicker，业务发展经理 - 全球销售 很容易习惯化学加工、石油和天然气或其他工业过程设施的某些声音、景象和其他周围环境条件。穿过地板，您可能会听到远处压缩空气管线的嘶嘶声。您可能会在一些蒸汽管下方看到一些小液滴，或者闻到一股微弱的工艺气体气味。 这些看起来像是运营设施的典型指标，但实际上，它们是不同形式的流体系统泄漏的症状。虽然它们的严重程度可能不同，但这些泄漏几乎总是会导致某种低效率，甚至可能对您的员工和环境造成危险。 真正的泄漏：由于压力屏障未能容纳或隔离系统流体与周围环境而导致的泄漏。这是由于材料中的裂缝

常见问题解答：您应该了解的样品瓶维护知识 Tristian McCallion，世伟洛克埃德蒙顿定制解决方案经理 在抓取采样是常规操作的一部分的任何工业环境中，保持您的样品瓶处于安全工作状态是一种必需品。气瓶损坏或故障可能会给工作人员带来安全问题，并且可能会损害采样实践的准确性和完整性。所有这些都使得任何以采样为中心的操作都必须进行定期、主动的采样缸维护。 如果您想知道气缸体上的小凹痕是否值得担心，或者不完全了解如何识别快速连接的损坏，那么您并不孤单。我们汇编了一些最常见的示例系统气缸维护问题的答案。以下是一些答案： 问：我真的需要样品钢瓶维护计划吗？ 答： 样品钢瓶是工艺设施

为您的应用选择正确类型的压力调节器 如果您管理工业流体系统，您就会知道保持精确的过程条件通常是操作的必要条件。压力是您最重要的条件之一，保持所需的压力水平需要您的系统中使用正确类型的工业压力调节器。 您的系统和应用有特定需求，并且有多种调节器可供选择。您如何确定为您的应用选择了正确类型的稳压器？继续阅读以了解有关特定类型的监管机构和要寻找的主要功能的更多信息。 了解监管机构选择的基础知识 工业调压器一般可分为减压调压器和背压调压器两大类。在我们的博文“如何选择监管机构”中了解这些监管机构的不同功能以及它们的工作原理。 应用：分析仪器 在敏感的分析应用中，您需要保持精确的目标压力

API 682 与您：构建更好的机械密封支持系统 Sean Hunsicker，化工和炼油市场市场经理 机械密封在 1980 年代成为炼油厂和化工厂的主要密封技术，导致美国石油学会 (API) 成立了一个委员会，其唯一重点是为这些组件编写标准。第一版，用于离心泵和旋转泵的 API 682 轴密封系统于 1994 年发布，其使命宣言是：“该标准旨在默认为最常提供的设备类型，这些设备类型很有可能满足至少三个目标多年不间断服务，同时遵守排放法规。”1 值得注意的是，该标准包含的建议除非另有说明，否则默认采用已证明安全可靠的技术。目前在其第四版中，API 682 继续为机械密封及其支持系统提

问答：如何通过更高效的气体分配降低成本并提高安全性 气体分配系统对于炼油厂、研究设施、实验室和其他工业场所的高效运行至关重要。但是，如果您经营这些设施之一，天然气分配和输送不是您的主要业务。您很可能将时间和资源用于其他重要的运营优先事项。 但是，无论您是在内部设计系统还是在气体供应商的帮助下组装系统，都可能存在通过优化气体输送系统来提高现场安全性和降低总运营成本的机会。事实上，作为 世伟洛克现场工程主管 Jon Kestner 可以告诉您，许多气体分配系统在运行时没有意识到可能严重影响底线的众多低效率。 如何以及在哪里可以进行改进？我们与 Jon 坐下来讨论了工厂在气体分配系统中面

流体系统制造如何缓解资源限制 Bill Menz，全球技术中心总监 今天的流体系统运营商的任务是从他们的系统中产生尽可能多的价值。在整个流体系统的许多点上，一些常见的低效率可能使这具有挑战性。 在当今的工业环境中，控制这些低效率可能比以往任何时候都更加困难。世界各地的工业流体处理设施必须事半功倍，因为资深员工接近或即将退休，并留下越来越大的技能差距。与此同时，随着组织越来越多地寻求削减成本的措施以在不断变化的行业中最大限度地提高盈利能力，全球内部技术人员已经减少。 尤其是维修和仪表技术人员短缺。然而，他们所扮演的角色与以往一样重要。即使运营商拥有较少的内部资源来完成这项工作，确保

如何使用安全阀提高化工厂安全 Shaji Arumpanayil，世伟洛克产品经理 化工厂和炼油厂中的现代流体系统可能非常庞大，无数英尺的小口径管道向各个方向分支以完成多项重要功能。 这种复杂性带来了在意想不到的地方发生安全威胁的可能性。而且由于工厂经理和操作员无法始终监控这些复杂系统的每个部分，因此某些前期设计选择对于维护化工厂安全至关重要。 其中一种选择是在流体系统的关键点安装减压阀。通过排出可能导致井喷、设备损坏或系统故障的过压，安全阀实际上是流体系统和整个化工厂安全的一个非常关键的部分。 为什么安全阀对安全操作至关重要 保持各种关键流体系统内的设定压力是操作效率

改进采样系统的 10 个技巧 Karim Mahraz，世伟洛克产品经理，分析仪器 管理分析仪器操作绝非易事。无论您是设计、构建、操作还是维护采样系统，即使是最有经验的工程师和技术人员也很难获得一致、可靠的结果。您的采样系统出现问题可能会给您的工厂带来重大问题，例如：资源停机、操作不活动或意外的维护成本。 幸运的是，您的团队可以定期监控几个领域以提高系统效率。通过这十个技巧，了解如何诊断和消除与您的采样系统相关的问题。 1。检查简单的系统错误。 您可以通过审核和消除采样系统安装中的简单错误来提高分析仪的可靠性，例如反向止回阀阻塞样品流或快速回路倒流。幸运的是，这些情况很容易找到

过程分析器系统培训中最常见的 5 个启示 Tony Waters，采样系统专家，讲师 过程分析仪采样系统是您工厂中最具挑战性的系统之一。不仅设计具有挑战性，准确操作也具有挑战性。如果你在这里做了一个小的调整，你最终可能不得不在别处做一个大的调整。难怪世伟洛克在我们的过程分析仪取样系统 (PASS) 培训课程中会收到这么多好问题和细心的学员。在过去的 50 年中，我一直在教书，我观察到学生经历了许多顿悟。以下是这些年来我的过程分析系统学员的五个“啊哈”时刻： “时间延迟通常比我预期的要长” 大多数学员没有考虑在分析仪器系统中解决时间延迟的重要性，并且经常对接收到某些分析仪测量值的延迟感到

采样系统：8 个常见的过程分析仪精度挑战 Tony Waters，采样系统专家和讲师 采样系统是工厂中最复杂的系统之一。它们具有许多组件和过程，必须协同工作才能产生对工艺流条件的分析读数。该读数必须既准确又及时，因为这一重要结果将用于实现工厂的控制目标。然而，工厂的工程师和技术人员知道采样系统可能很挑剔。系统的每个元素都有可能影响过程分析仪的准确性。为了帮助您的团队提高分析仪的可靠性，世伟洛克现场工程师确定了影响系统精度的八种常见挑战。 对分析仪精度的影​​响 取样系统中的设计失误可能会通过影响以下方面来威胁样品的完整性： 代表性： 设计缺陷可能导致样品无法准确地代表过程，甚至

了解和测量分析仪器系统中的时间延迟 卡里姆马拉兹 样品系统中的时间延迟是过程分析仪结果不正确的最常见原因。过程测量是即时的，但分析仪的响应不是。从水龙头到分析仪总是有一个时间延迟。分析仪器 (AI) 系统的以下部分中存在时间延迟的可能性，如下图所示：工艺管线、分接头和探头、现场站、传输管线、样品调节系统、流路切换系统和分析仪。 重要的是要了解时间延迟是累积的。它由总时间组成 流体从工艺管线流向分析仪所需的时间，包括最终分析所需的时间。例如，如果气相色谱仪分析样品需要 5 分钟，那么这 5 分钟不仅要加到采样调节系统和流路切换系统的延时上，还要加到传输线、现场站的延时上。 、点

如何校准分析仪器系统中的分析仪 Tony Waters，采样系统专家和讲师 在许多分析仪器系统中，过程分析仪不提供绝对测量。相反，它提供了基于校准期间建立的设置的相对响应——这是一个容易出现重大错误的关键过程。为了校准过程分析仪，已知含量和数量的校准液通过分析仪，产生组分浓度的测量值。如果这些测量值与校准流体中的已知量不一致，则相应地调整过程分析仪。稍后，当分析过程样品时，分析仪读数的准确性将取决于校准过程的准确性。 我们必须了解如何通过校准引入错误或污染；校准何时能够——也不能——解决过程分析仪的感知性能问题；大气压力或温度波动如何影响校准工作；以及何时何地不进行校准。 系统

在分析仪器系统中维护代表性样品的技巧 Karim Mahraz，世伟洛克产品经理，分析仪器 分析仪器 (AI) 系统的目标是提供及时的分析结果，该结果代表取样时工艺管线中的流体。如果样本被人工智能系统的配置改变，导致分析结果不同，样本不再具有代表性，结果不再有意义或有用。假设样品在水龙头处被正确采集，在以下任何一种情况下，它仍然可能变得不具代表性，如果： 在过程控制系统的不适当位置引入死角（或死区），导致“静态泄漏”，即旧样品渗漏或泄漏到新样品中 样品因污染或吸附而改变 由于部分相变，化学物质的平衡被打乱 样品发生化学反应 了解死角 了解混合量和死角之间的区别很重要。混合

测量采样系统时间延迟时需要检查的四个方面 Karim Mahraz，产品经理 在过程分析仪采样系统中，从您抓取样品到获得读数之间总是存在延迟。 时间延迟是累积的，占样本从工艺管线中的分接头到获得结果的工艺分析仪所需的总时间。这个时间延迟可能比你想象的要长，低估它会导致过程控制不佳。如果您假设您的时间延迟等于一分钟，但实际上是两小时，那么您的分析仪读数可能不再相关或没有目的。您希望最大限度地减少这种延迟，共同目标是从水龙头到分析仪读数一分钟或更短。 您会在整个分析仪器系统中找到导致时间延迟的原因。以下是开始减少系统时间延迟的四个主要方面： 探测延迟 样品运输延迟（包括现场站和运