有许多不同的因素会影响塑料的可燃性，包括易燃性和火焰传播能力。为了正确研究可燃性并明确确定特定塑料的易燃性，工程师和产品团队转向 UL 94 标准。 UL 94 是由美国保险商实验室 (UL) 创建的一种广泛使用的塑料可燃性测试，用于测量塑料部件的燃烧方式及其防火性能。 UL 94 可燃性测试根据塑料的防火能力、在高温下保持一致以及产生易燃塑料滴落的能力对塑料进行排名。 由于实际火灾条件是不可预测的，UL 94 可燃性并不能反映材料在着火时的反应。相反，UL 94 标准确定了特定塑料材料对于特定用途或部件的可燃性的可接受性或可用性。 UL 94 可燃性标准等级表 UL 94 可燃性标准等

螺纹是围绕圆柱体长度以螺旋形缠绕的小脊。它们用于将旋转运动转换为直线运动或防止没有相应旋转的直线运动。与标准螺母一样，内螺纹是位于零件内部或凹面的螺纹，而外螺纹（螺钉、螺栓和螺柱）是位于零件外部的螺纹。 内螺纹和外螺纹可以在使用各种制造工艺（如注塑成型和 3D 打印）制造的产品中找到，但它们最常通过 CNC 加工生产。在铣削和车削零件上添加螺纹要容易得多。要将工业螺纹产品添加到 CNC 加工零件中，工程师和产品团队应在设计阶段牢记几个因素。 什么时候应该使用线程？ 如果孔垂直于孔穿过的表面，则螺纹零件要容易得多。如果您的攻丝工具垂直于零件表面，则它可以在第一圈完全接合，而如果您处于钝角或锐

工程塑料是一组具有比其他塑料更好的机械性能和热性能的塑料，通常用作木材、金属或橡胶等传统工程材料的替代品。两种最常用的工程塑料是乙缩醛（以 Delrin 和 POM 等许多名称而闻名）和尼龙，它们都具有低摩擦系数和出色的耐用性。这两种材料也可用于许多相同的应用，例如轴承、衬套和高性能齿轮。 由于尼龙和乙缩醛之间有很多重叠，因此很难掌握两者之间的主要区别并选择其中一种。以下是产品团队需要了解的有关尼龙和乙缩醛的所有信息，以及他们如何确定哪种更适合他们的项目。 尼龙塑料概述 与其他塑料一样，尼龙是通过蒸馏碳氢燃料制成的。制造尼龙有两个主要过程——聚合和缩聚。缩聚涉及二胺与二羧酸的反应，并导致形

在这个不仅需要更大程度的定制化，还需要更快的周转时间和减少浪费的时代，按需制造是一种越来越流行的生产方式，可以精确地生产所需数量的产品，并在需要时立即生产。 与传统制造不同，除非满足最小数量的需求，否则通常不具有成本效益，按需制造加快了产品上市时间，保证每件成本保持在较低水平，并使产品开发团队能够更灵活地应对市场状况。此外，按需制造可最大限度地减少仓库库存和浪费，提高能源效率，并改善风险管理。由于这些原因和其他原因，按需制造是创建原型、定制零件或小订单的首选方法。 按需制造服务于传统制造不是理想选择的广泛客户的需求。这可能包括在大批量生产时需要桥接工具的客户，遇到供应链中断的客户，或者对新

作者：Charlie Wood 博士，Fast Radius 工程研发总监 工程师习惯听不听。 无论是大胆的想法被关闭，还是设计符合制造惯例的压力，工程都可能是一个艰难的创新领域。在我的整个职业生涯中，我亲眼目睹了聪明的工程师是如何受限于需要通过遗留流程过滤尖端概念的。作为 Fast Radius 的工程总监，看到才华横溢的工程师重新发现他们对追逐大创意的热情，我深受鼓舞。 大批量生产建立在一致性和精度的设计之上，特别是对于需要在工具或交货时间上进行大量投资的传统技术。制造和设计方面的专业知识是通过多年为 CNC 加工或注塑成型开发组件或零件设计的实践工作而获得的。但是，经过多年经验成为

如果您仔细观察当今顶级行业（汽车、医疗、航空航天）的创新成果，您很可能会发现某种形式的机器人技术。计算和传感技术的最新进展激发了先进机器人制造的爆炸性增长，并且应用范围广泛。在过去的几年里，我们已经看到手术机器人执行复杂的程序，机器狗协助军事和执法人员等等。 尽管机器人行业瞬息万变并利用了最尖端的技术，但用于制造机器人零件的工艺也包括经过验证的传统工艺，如 CNC 加工和聚氨酯铸造​​。 聚氨酯铸造​​通常与人体工学把手和滑板轮等消费品的原型制作和小批量生产有关，但这一过程在先进的机器人制造中发挥着惊人的重要作用。以下是你需要知道的： 聚氨酯铸造​​概述 聚氨酯铸造​​是一种多功能的制造

就像人体皮肤一样，塑料很容易受到紫外线的伤害。在设计组件时，您应该预测紫外线腐蚀的影响，并准备好您的材料以应对严酷的阳光。幸运的是，有很多方法可以提高材料的抗紫外线能力。 抗紫外线性是指材料避免因吸收紫外线辐射而导致降解的能力。太阳的紫外线会破坏聚合物中的化学键，导致塑料随着时间的推移而磨损和分解。这就是所谓的光降解。 光降解会导致变色（尤其是泛黄或变白，称为“粉化”），导致冲击强度和拉伸强度降低，并使塑料变脆并容易开裂或断裂。紫外线损伤也会对伸长率产生负面影响，伸长率是材料在不可逆变形之前抵抗变化的能力。 根据您的产品应用和其他项目要求，您的材料将需要具有或多或少的抗紫外线性。正如预期

注塑成型是一种简单的制造工艺，用于快速、一致地生产具有独特形状的零件。塑料注射成型的过程始于加热热塑性颗粒。然后将该熔融材料通过加压喷嘴注入硬化钢模具中。零件冷却后，将其弹出并重复该过程。注塑成型是塑料零件最流行的制造方法之一，工程师经常使用注塑成型进行大批量生产，因为这种工艺可以快速制造出一致的零件，同时通常会降低每个零件的成本。 在使用注塑成型制造塑料部件时，某些部件的外观和感觉可能比其他部件更好。但是，这并不意味着您会被劣质产品所困扰。以下是塑料注塑成型中可能出现的七种外观缺陷，以及它们的原因和可能的解决方案。 拖线 当零件垂直壁的设计中没有足够的拔模时，就会出现拖线，也称为刮线。

大多数产品设计师和工程师都知道在组件创建过程中永远不要偷工减料，尤其是在设计角落时。除了尖角（两个连接曲面或顶点之间的传统几何形状）之外，您还可以选择将角设计为倒角或圆角。倒角边缘倾斜或倾斜，减少尖角的影响并改善配合零件的配合。圆角设计需要一个圆角边缘，这消除了所有尖角并有助于组件的外观和使用寿命。 倒角和圆角都提供了一些关键优势，特别是在通过减少应力集中来增加零件拐角的强度时。但是，在您的设计中包含圆角和倒角可能会产生额外的 CNC 加工成本，并且有时会减慢生产速度。在决定是否在零件设计中包含倒角和圆角之前，请务必权衡这些因素和其他因素。 比较倒角和圆角的优点 由于其圆形边缘，圆角可以帮

在设计户外使用产品时，请记住，即使是最坚固的塑料也会随着时间的推移而降解。许多因素，如机械压力源、零件几何形状和气候——热水和蒸汽、冷空气和冷凝水以及快速的温度变化——都会影响在室外使用和储存的零件的使用寿命。大多数耐候性塑料会影响零件承受物理应力和风化的能力，以避免开裂、变脆或变薄以及其他形式的腐蚀。 在户外塑料部件的产品设计中，材料选择至关重要，因为特定材料可防止独特形式的降解。例如，塑料户外组件的材料应提供防止水解反应的保护。当水分解聚合物的一个或多个化学键，进而分解塑料本身时，就会发生水解。 选择合适的材料，尤其是耐水解和耐候的塑料材料，可以抵御不可逆的损坏，并将户外部件的使用寿命

目前全球消费电子行业规模庞大。据 Statista 称，消费电子行业的收入预计将在 2021 年达到 4150 亿美元，到 2025 年将达到 4870 亿美元。因此，设计师和工程师必须做好准备，以满足人们对始终如一地制造精良的计算机、智能手机和电视日益增长的需求。这意味着为消费电子产品选择最好的塑料，以提供稳定性、使用寿命、功能性和美观性。 让我们深入了解塑料是正确选择的三个主要消费电子应用——镜头和屏幕、电绝缘体和柔韧的减震部件。 为您的消费电子项目选择合适的材料 镜头和屏幕材料 聚碳酸酯 聚碳酸酯是一种强度高的热塑性塑料，具有高尺寸稳定性，这意味着它会随着时间的推移保持其透明度和形

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合物制成的耐冲击工程热塑性塑料。它坚固耐用，并且与许多制造工艺兼容，包括注塑成型、熔融沉积成型 (FDM) 甚至 CNC 加工。当工程师和产品团队想要一种易于加工的多功能且价格合理的材料时，他们会选择 ABS。 ABS 具有哪些化学和机械性能？何时使用 ABS 而非其他热塑性塑料才有意义？以下是您需要了解的有关这种流行塑料的所有信息。 丙烯腈丁二烯苯乙烯是如何制成的？ 通常，丙烯腈丁二烯苯乙烯是通过乳液或在聚丁二烯存在下聚合苯乙烯和丙烯腈制成的。这个过程产生了一条长链的聚丁二烯，它与较短的聚苯乙烯-共-丙烯腈链交叉，形成了牢固的

聚丙烯和聚酰胺（通常称为尼龙）是用于制造最终用途零件的两种常见塑料。塑料由粘合聚合物制成，可以是天然存在的或合成的。合成聚合物是通过加热、压力和催化作用将单体化学键合在一起而获得的。 尼龙和聚丙烯是最受欢迎的制造合成塑料之一，因为它们具有延展性、多功能性和对物理应力的抵抗力。设计师和工程师应了解聚丙烯和尼龙之间的主要区别，以确定哪种合成聚合物最适合特定项目。 聚丙烯与尼龙结构 尽管聚丙烯和尼龙都是合成聚合物，但它们的化学结构在几个重要方面有所不同。这些因素导致了它们在质量、特性和用例方面的差异。 聚丙烯是一种加成聚合物，这意味着它是通过简单的加成反应将单体连接在一起的结果，不会产生副产物

在设计任何一段时间都会与刺激性化学品接触的塑料部件时，您必须尽可能优先考虑耐化学性。影响零件耐化学性的因素有很多，包括： 温度 ：较高的温度会促进化学攻击并加速物理吸收。 曝光时长 ：化学反应造成的损害可能需要一段时间才会出现。 化学浓度 ：高浓度的化学品更容易损害塑料。 化学损伤的表面积 ：化学侵蚀的空间越大，降解的范围越广。 在工业应用中，这些反应中的任何一种都会严重影响塑料部件的使用寿命或导致其完全失效。如果您的项目设计用于化学环境，则必须确保它使用最适合该工作的耐化学塑料。阅读我们的化学兼容性列表，发现五种通常因其耐化学性而被选中的塑料。 聚四氟乙烯 (PTFE) — Teflo

制造业是巨大的，不言而喻，其中的物质可能性几乎是无限的。在热塑性塑料、热固性塑料、不同种类的长丝和尖端 3D 打印树脂（如 LOCTITE 3D IND405）之间，您通常能够找到一种非常适合您的用例的塑料。但是，有时，获得更多您想要的化学和机械性能并减少您不需要的唯一方法是使用兼容的塑料聚合物的混合物。 市场上最受欢迎的聚合物混合物之一是 PC-ABS，它是聚碳酸酯 (PC) 和丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 的混合物。以下是您需要了解的有关 PC-ABS 塑料的所有信息，从其制造方式到何时使用。 什么是 PC-ABS？ 聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯 (PC-ABS) 是一种工程热塑性塑

计算机辅助设计 (CAD) 建模是在物理生产开始之前使用 3D 模型测试、改进和重复零件设计计划的过程。与 3D 渲染相比，CAD 建模主要是功能性的，您创建的 3D CAD 模型通常会转换为创建零件的直接文件。由于 3D CAD 模型与最终产品相同，因此设计师和产品团队可以使用它们来优化他们的设计，直至最小的细节。 3D CAD 模型还可以提高设计能力，并有助于简化设计验证过程。 良好的 3D CAD 模型取决于意图——无论是零件的工程和制造还是零件的模拟——这三个最佳实践将帮助您充分利用模型。 构建更好的 3D CAD 模型的 3 个技巧 以下 CAD 优化技巧可用于任何 CAD 建模

CNC加工是一种传统的制造工艺，它使用高速计算机控制的切削工具从实体工件上去除材料并露出成品。由于这个过程在很大程度上是自动化的，产品团队通常可以“设置并忘记它”，相信他们每次都会收到准确、精确和可重复的零件。更重要的是，CNC加工通常是一种极具成本效益的生产方式，并且兼容广泛的材料，为产品团队提供了高度的创意灵活性。 鉴于 CNC 加工的灵活性、适应性和经济性，产品团队可能会认为可能性是无穷无尽的。但是，根据零件的大小，需要牢记一些重要的注意事项。以下是您需要了解的有关加工非常大或非常小的零件的最佳方法的所有信息： CNC 加工的主要考虑因素 无论零件的大小如何，所有产品团队都必须牢记两

CNC 加工是最流行的制造方法之一，因为该过程具有高度的通用性、可重复性和可靠性——此外，它与从木材和塑料到泡沫和金属的各种材料兼容。在整个设计阶段专注于 DFM 的产品团队可以大大减少与 CNC 加工零件相关的生产时间和成本。 在这个可下载的指南中，我们汇总了 8 个常见的 DFM 考虑因素，在设计 CNC 加工零件时应将这些考虑因素放在首位。通过在提交制造之前对照此列表检查您的设计，您可以节省大量时间和成本。 CNC 加工制造注意事项的前 8 项设计 1。设计中是否有很大的财力？ 深窄型腔或槽必须用较长的刀具加工，较长的刀具更容易破损，还会引起颤振或机器振动。此外，加工深型腔需要多次走

聚氨酯铸造​​是一种通用的传统制造工艺，它使用 3D 打印的主图案和硅胶模具来制造最终用途的塑料部件。在聚氨酯浇注过程中，母模被放置在一个密封的盒子里，用液态硅胶覆盖，然后固化。硅胶凝固后，制造商将其切成两半以释放母模——此时，浇注聚氨酯模具就可以使用了。 为了制造定制的聚氨酯浇注部件，工程师将聚氨酯浇注树脂（通常是一种聚氨酯材料，可以模仿注塑中使用的塑料的物理特性）倒入模具中，然后在烤箱中固化。最后的部分通常需要很少的后期处理。 与硬质模具相比，聚氨酯铸造​​成本更低、耗时更少，是快速原型制作和复杂构建的中小批量生产的理想选择。为了充分利用这一制造过程，产品团队必须尽早设计可制造性并优

熔融沉积成型 (FDM) 是一种简单而通用的 3D 打印技术，它使用熔融的热塑性材料来制造成品部件。在此过程中，热塑性 FDM 材料在 FDM 机器的加热打印喷嘴内熔化，然后逐层挤出到设定的刀具路径上，直到零件成型。 FDM 是当今应用最广泛的增材制造工艺之一。 一个常见的误解是 FDM 只能用于 3D 原型制作和建模。事实上，FDM 通常用于在航空航天、汽车、机器人和电子行业制造工业强度的高性能零件。常见的例子包括飞机内部部件、汽车更换部件以及工业级夹具和固定装置。如果不使用高性能塑料，就不可能制造这些高性能部件。以下是您需要了解的有关 FDM 工艺中使用的五种高性能材料的所有信息。 1