影响塑料可燃性的因素众多，包括易燃性、火焰蔓延能力等。为妥善研究可燃性、确切判定特定塑料可燃程度，工程师和产品团队求助于UL 94标准。 UL 94是保险商实验室（UL）制定的广泛使用塑料可燃性测试，测量塑料零件燃烧行为及防火能力。UL 94可燃性测试按材料抵抗点燃、高温下保持一致性、产生可燃塑料滴落物能力对塑料分级。 因实际火灾条件不可预测，UL 94可燃性不反映材料着火时反应。相反，UL 94标准依据可燃性判定特定塑料材料对特定用途或零件的可接受性/可用性。 UL 94可燃性标准等级表 UL 94可燃性标准等级表包含六个类别，按阻燃性从低到高排列： UL 94等级 UL 94等级定

螺纹是沿圆柱体长度螺旋缠绕的小凸起。用于将旋转运动转为直线运动，或防止无对应旋转的直线运动。内螺纹（如标准螺母）位于零件内部或凹面，外螺纹（螺丝、螺栓、螺柱）位于零件外部。 内外螺纹见于注塑成型、3D打印等多种制造工艺产品，但最常通过CNC加工生产。为铣削和车削零件添加螺纹更容易。工程师和产品团队在设计阶段添加工业螺纹产品到CNC加工零件时，应牢记几个因素。 何时使用螺纹？ 孔垂直于通过表面时更易攻丝。若攻丝工具垂直于零件表面，首圈即可全啮合；若呈钝角或锐角，攻丝工具难抓住表面。 螺纹放置限制不多。只要螺纹位置CNC车削或铣削工具可触达，即可信任其位置正确。此外，最好使用标准孔和螺纹尺寸。但

工程塑料是一类机械热学性能优于普通塑料的塑料，常用作木材、金属、橡胶等传统工程材料替代品。最常用的两大工程塑料是乙缩醛（俗称Delrin、POM）和尼龙，两者均提供低摩擦系数和优异耐用性。这两种材料也可用于许多相同应用，如轴承、衬套、高性能齿轮。 由于尼龙和乙缩醛重叠度高，难以掌握关键差异并二选一。以下是产品团队需了解的尼龙与乙缩醛全景，以及如何判断哪个更适配项目。 尼龙塑料概览 与其他塑料一样，尼龙通过蒸馏烃类燃料制造。制造尼龙有两大主要工艺——聚合和缩聚。缩聚涉及二胺与二元酸反应，生成更可生物降解尼龙。聚合则涉及胺单体与羧酸反应。 尼龙半结晶结构提供高刚性、强度、耐化学性、耐热性。因此尼

在不仅要求更高定制化、更快交付、更少浪费的时代，按需制造作为按精确数量、即时生产产品的手段，日益流行。 与传统制造不同，传统制造通常需达到最小批量才具成本效益，按需制造加速上市、保证单件成本低、让产品开发团队更敏捷应对市场。此外，按需制造减少仓储积压和浪费、提升能效、改善风险管理。因此，按需制造是创建原型、定制件、小批量订单的首选方式。 按需制造服务于传统制造非理想选项的广泛客户：需桥接工具爬坡量产、遭遇供应链中断、对新老产品需求多变或不可预测的客户。按需制造也让低批量、小众、定制产品入市更具经济性。 按需制造模式的挑战、风险与收益 按需制造模式虽相对快捷便利，但并非无陷阱。最显著是设备、材

文/Charlie Wood，博士，Fast Radius工程研发总监 工程师习惯听到“不”。 无论是大胆创意被扼杀，还是设计被迫顺应制造惯例，工程领域对创新从不友好。职业生涯中，我亲眼目睹优秀工程师如何被迫通过传统流程过滤前沿概念。作为Fast Radius工程总监，看到才华横溢的工程师重燃追逐大创意激情，深感振奋。 大批量生产建立在一致性和精度设计基础上，尤其是需要巨额模具投资和交期的传统工艺。制造设计专业知识源于多年CNC加工、注塑成型零件设计的实战积累。但多年经验固化的通用设计规则，通常以限制或约束为特征。这对传统零件制造是好策略，却束缚新机遇。 作为设计师，从“不”转向“是”非仅改

细观当今顶尖行业——汽车、医疗、航空航天——的创新成果，大概率会发现机器人技术身影。计算与传感技术近年突飞猛进，催化高端机器人制造爆发式增长，应用场景极广。短短几年，我们见证了手术机器人实施精细手术、机器狗协助军警执法等。 尽管机器人行业日新月异、紧跟最前沿技术，但机器人零件制造工艺也包含CNC加工、聚氨酯铸造等经典传统工艺。 聚氨酯铸造常关联原型和消费品（如人体工学握把、滑板轮）小批量生产，却在高端机器人制造中扮演惊人重要角色。以下是您需要了解的要点： 聚氨酯铸造概览 聚氨酯铸造是一种通用制造工艺，可在无注塑成型费用、无繁琐硬模具成本的前提下，创建高质量柔性和刚性塑料零件。 聚氨酯铸造过程

正如人类皮肤，塑料也易受UV损伤。设计组件时应预判UV腐蚀影响，让材料应对烈日。幸而有许多方法提升材料UV抵抗力。 UV抵抗力指材料避免吸收UV辐射导致降解的能力。太阳UV射线破坏聚合物化学键，导致塑料随时间磨损分解，即光降解。 光降解导致变色（特别是发黄或发白“粉化”），引起冲击强度和拉伸强度损失，使塑料变脆易开裂断裂。UV损伤还负面影响延伸率——材料在不可逆变形前抵抗变化的能力。 产品应用和其他项目要求决定材料所需UV抵抗力程度。顾名思义，户外和工业应用组件通常需更高UV抵抗力以维持最佳质量性能。 5大高UV抵抗力塑料 深入抗UV塑料前，须理解几乎没有材料完全耐UV。不同材料提供不同程度

注塑成型是一种简单制造工艺，用于快速一致地生产独特形状零件。塑料注塑成型始于加热热塑性颗粒。熔融材料通过加压喷嘴注入硬化钢模具。零件冷却后顶出，循环重复。注塑成型是塑料零件最流行制造方法之一，工程师常用于大批量生产，因该工艺快速创建一致零件，常降低单件成本。 注塑成型塑料组件时，部分零件外观手感可能优于其他。但这不意味您只能接受劣质产品。以下列举注塑成型中七大外观缺陷、成因及潜在解决方案。 划痕/拖痕 拖痕（又称刮痕）发生于零件垂直壁设计缺乏足够脱模斜度时。垂直壁指与模具方向平行的表面。缺乏足够空间正常顶出时，垂直壁刮蹭模具产生难看线条。 为最佳避免拖痕，垂直壁应有1-2度脱模斜度。重纹理

大多数产品设计师和工程师都知道在组件创建过程中绝不“切割拐角”，尤其是设计拐角时。除了两个连接面或顶点间的常规尖锐拐角几何，您还可以将拐角设计为倒角或圆角。倒角边缘呈斜面或角度，减弱尖锐拐角冲击，改善配合件装配贴合。圆角设计采用圆弧边缘，消除所有尖锐拐角，提升零件外观和寿命。 倒角和圆角均提供关键优势，特别是通过降低应力集中增强拐角强度。但在设计中加入圆角和倒角可能增加CNC加工成本、延缓生产。决定是否采用前，必须权衡这些因素。 倒角与圆角优势对比 得益于圆弧边缘，圆角能改善零件与配合件的装配。圆角应力集中因子更低，因其将物理应力分散到更大区域，从而轻松承受更大载荷。 圆角既耐用又安全，光滑

设计户外产品时请记住：即使最强塑料也会随时间降解。机械应力、零件几何、气候——热水蒸汽、冷空气冷凝、剧烈温变——均会影响户外零件寿命。大多数耐候塑料能提升零件抗物理应力和耐候能力，避免开裂、变脆、变薄等腐蚀形式。 材料选择对户外塑料零件设计至关重要，特定材料防范特定降解形式。例如，户外塑料零件材料应提供水解反应防护。水解是水分子破坏聚合物一个或多个化学键，进而分解塑料本身。 选择合适材料，尤其是耐水解耐候塑料，可抵御不可逆损伤，将户外零件寿命延长数年。因此设计师工程师必须深入权衡耐候塑料的优劣与特性。 5大耐水解塑料 1. 聚苯硫醚（PPS） PPS对热水蒸汽具有极强抵抗力，是对抗户外湿度的

全球消费电子行业规模庞大。据Statista数据，2021年消费电子营收预计达4150亿美元，2025年将达4870亿美元。因此设计师和工程师必须做好准备，满足对计算机、智能手机、电视等持续高质量制造的需求。这意味着要为消费电子产品选择最佳塑料，以提供稳定性、寿命、功能性和美观度。 让我们深入探讨塑料为恰当选择的三大消费电子应用场景——透镜屏幕、电绝缘件、柔性减震部件。 为您的消费电子项目选择合适材料 透镜与屏幕材料 聚碳酸酯 聚碳酸酯是高尺寸稳定性的强力热塑性塑料，长期保持透明度和形状。具备良好绝缘性、耐热耐磨性，透光率高且轻量化。 亚克力（PMMA） 亚克力高度耐划伤、耐UV、半透明。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合而成的抗冲击工程热塑性塑料。它坚固耐用，兼容注塑成型、熔融沉积建模（FDM）甚至CNC加工等多种制造工艺。工程师和产品团队在需要通用、经济、易加工材料时首选ABS。ABS提供哪些化学机械性能？何时选ABS优于其他热塑性塑料？以下为您全面解读这款热门塑料。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯如何制造？ 通常ABS通过乳液聚合法制造，或在聚丁二烯存在下聚合苯乙烯和丙烯腈。该工艺生成长链聚丁二烯，与较短的聚苯乙烯-共-丙烯腈链交织，形成强键合。ABS也可通过连续本体聚合专利工艺生产。 ABS是制造业最常用材料之一，形式多样：可制成注塑颗粒、增材制造

聚丙烯和聚酰胺（俗称尼龙）是制造终端零件的两大常用塑料。塑料由聚合物键合而成，可天然存在或合成。合成聚合物通过热、压、催化将单体化学键合而成。 尼龙和聚丙烯因可塑性强、用途广、抗物理应力能力佳，成为制造业最热门的合成塑料。设计师和工程师应理解聚丙烯与尼龙的关键差异，以判断哪种合成聚合物更适配特定项目。 聚丙烯与尼龙的结构差异 虽然两者都是合成聚合物，但化学结构存在关键差异，这些因素导致其性能、特性和用例不同。 聚丙烯是加成聚合物，通过单体简单加成反应生成，无副产物。尼龙则是缩聚聚合物，聚酰胺单体结合时释放水分子。 尼龙和聚丙烯虽相似，但因结构差异，在选择时需考量显著区别。 聚丙烯与尼龙的优势

设计将长期接触强腐蚀化学品的塑料零件时，必须将耐化学性作为首要指标。影响塑料零件耐化学性的因素众多，包括： 温度：高温加剧化学侵蚀和物理吸收。 接触时长：化学反应造成的损伤可能延迟显现。 化学品浓度：高浓度化学品更易损害塑料。 化学侵蚀面积：受侵蚀面积越大，降解越严重。 在工业应用中，上述任一反应都可能严重削弱塑料零件寿命甚至导致彻底失效。若项目用于化学环境，必须选用最适配的耐化学腐蚀塑料。阅读我们的化学相容性清单，了解五种因耐化学性而常被选用的塑料。 聚四氟乙烯（PTFE）—— 特氟龙® PTFE（俗称特氟龙）是一种低摩擦氟聚物，质地柔软易成型，可弯曲而不破裂以适应复杂形状。除柔韧性外

制造业材料浩如烟海，从热塑性塑料、热固性塑料、各类丝材到LOCTITE 3D IND405等前沿3D打印树脂，通常总能找到完美适配应用场景的塑料。但有时，唯有混合相容的聚合物，才能获得更多期望的化学机械性能，同时规避不需要的特性。 市场上最流行的聚合物共混物之一是PC-ABS，即聚碳酸酯（PC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的混合物。以下为您全面解读PC-ABS塑料，从制造原理到应用场景。 什么是PC-ABS？ 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC-ABS）是由PC与ABS共混而成的工程热塑性塑料。其独特的性能平衡取决于共混中PC与ABS的比例、聚碳酸酯的分子量以及共混物中的热塑性添加

计算机辅助设计（CAD）建模是利用3D模型在实物生产前测试、优化和迭代零件设计方案的过程。与3D渲染不同，CAD建模主要面向功能，您创建的3D CAD模型往往直接转化为生产零件的源文件。因为3D CAD模型与最终产品一致，设计师和产品团队可用其将设计优化至最细微细节。3D CAD模型还能提升设计能力，简化设计验证流程。 优质的3D CAD模型取决于设计意图——无论是用于零件的工程制造还是仿真——以下三大最佳实践将助您充分发挥模型价值。 构建更优3D CAD模型的3个技巧 以下CAD优化技巧适用于任何CAD建模软件，包括SolidWorks、AutoCAD和Inventor。 1. 选择合适的

CNC加工是一种传统制造工艺，利用高速计算机控制的切削工具从实心工件上去除材料，以成型成品零件。由于该过程高度自动化，产品团队通常可以“设置好即放手”，信任每次都能获得精准、精确且可重复的零件。此外，CNC加工通常是一种高性价比的生产方式，兼容多种材料，为产品团队提供了极大的创作灵活性。 鉴于CNC加工的灵活性、适应性和经济性，产品团队可能认为可能性无限。然而，根据零件尺寸的不同，仍有一些重要考量必须牢记。以下是关于加工超大或超小零件的最佳实践指南： CNC加工的关键考量因素 无论零件大小，所有产品团队都必须关注两个CNC加工核心因素——刀具几何形状和刀具接触范围。大多数CNC切削工具（如钻

CNC加工因工艺高度通用、可重复、可靠——兼容从木材、塑料到泡沫、金属广泛材料——成为最流行制造方法之一。产品团队在设计阶段专注DFM可大幅缩短CNC加工零件生产时间和成本。 本可下载指南汇总了设计CNC加工零件时应牢记的八大常见DFM考量。提交制造前对照此清单检查设计，可节省大量时间和成本。 CNC加工八大可制造性设计考量 1. 设计中是否有深腔？ 深窄腔或槽必须用较长刀具加工，长刀具更易断裂，也可能导致颤刀（机床振动）。此外，加工深腔需多次走刀，增加加工时间和制造成本。 尽可能避免设计带深腔零件。若深腔不可避免，工程师和设计师应尽量减小深度或增加腔横截面积。原则上，腔深度不应超刀具直径3倍

聚氨酯铸造是一种通用传统制造工艺，使用3D打印主模和硅胶模具制造最终用途塑料零件。聚氨酯铸造过程中，主模放入密封盒，覆盖液态硅胶并固化。硅胶固化后，制造商将其切半释放主模——此时铸造聚氨酯模具即可使用。 制造定制铸造聚氨酯零件时，工程师将聚氨酯铸造树脂——通常为可模仿注塑塑料物理性能的聚氨酯材料——倒入模具并在烤箱固化。最终零件通常极少甚至无需后处理。 比硬质工装便宜且耗时少，聚氨酯铸造适合快速原型和中低批量复杂构建生产。要充分利用此制造工艺，产品团队必须为可制造性设计并尽早优化模具设计以简化生产流程、控制成本。以下是创建清晰功能性定制铸造聚氨酯零件的五大核心设计技巧： 聚氨酯铸造5大顶级设

熔融沉积建模（FDM）是一种简单通用的3D打印技术，使用熔融热塑性材料创建成品零件。该过程中，热塑性FDM材料在FDM机器加热打印喷嘴内熔化，随后挤出至设定刀具路径，逐层成型直到零件形成。FDM是当今最广泛使用的增材制造工艺之一。 常见误解认为FDM仅用于3D原型和建模。事实上，FDM常用于在航空航天、汽车、机器人、电子行业制造工业级高性能零件。常见例子包括飞机内饰组件、汽车替换零件、工业级工装夹具。制造这些高性能零件离不开高性能塑料。以下是FDM工艺中使用的五种最高性能材料详解。 1. ULTEM® PEI ULTEM®，聚醚酰亚胺（PEI）品牌名，在制造业主导30多年，仍是极少数专门设计