现在，消费者和公司比以往任何时候都更努力地推动更可持续的做法。在制造业中，这包括从最大限度地减少原型设计中的浪费到简化供应链——并且通常可以通过更快、更有效地将零件运送到最终目的地来获得超越可持续性的好处。加入 Fast Radius 首席科学家 Bill King 和 Energize Ventures 合伙人 Katie McClain 的炉边谈话，讨论可持续制造背后的驱动因素以及该行业的下一步发展。 成绩单： 比尔： 大家好，我是 Fast Radius 的首席科学家 Bill King，今天和我在一起的是 Energize Ventures 的合伙人 Katie McClain。嗨，

电动汽车 (EV) 是汽车行业的未来，原始设备制造商正在寻找在这个不断增长的市场中取得成功的灵活方法。 Carbon Digital Light Synthesis™ 工艺等增材制造技术正在为汽车客户提供敏捷的电动汽车制造解决方案。 最近的这次网络研讨会探讨了 Carbon 和 Fast Radius 如何与汽车 OEM 合作，以加快最终用途零件的原型设计、小批量甚至批量生产的开发过程。此外，我们还介绍了制造技术、软件和材料方面的进步，这些进步使增材生产变得更加可行和更具成本效益，以及对电动汽车市场现状和未来趋势的洞察。 观看下面的完整网络研讨会。 要详细了解汽车制造趋势、增材制造在

熔融沉积建模 (FDM) 是一种流行的增材制造形式，它涉及将细丝熔化、挤出并将其沉积到打印床上以逐层构建物体。熔融沉积建模 3D 打印过程是高度自动化的，因此一旦您将数字文件发送给您的 3D 打印合作伙伴，他们只需将其切片、发送到打印机并校准打印床。 FDM 是快速 3D 原型制作的流行选择，但它也可用于创建医疗设备、专业制造工具、汽车零件等。尽管 FDM 是最常见的 3D 打印形式，但您需要权衡熔融沉积建模的优缺点，以确定它是否是满足您需求的最佳工艺。这是你需要知道的。 熔融沉积建模的优势 速度是使用 FDM 3D 打印的最大原因之一。您可以在几分钟或几小时内完成 3D 打印，从而缩短交

在过去的几年里，美国人对为我们国家提供动力的低效、过时的供应链有了更深入的了解。在 Fast Radius，我们正在建立一种新的供应链范式，它可以快速适应不断变化的条件并应对当今的挑战。听听联合创始人兼首席执行官 Lou Rassey 讲述我们正在创造什么。 成绩单： 今天的供应链和制造基础设施已被破坏。它死板、浪费、过时，不能满足我们时代的需要。我们每天都感受到供应链断裂的痛苦。 有个更好的方法。我们建立了新的基础设施。它是首创的云制造平台™。将其视为在数字时代设计、制造和移动实物的新基础设施。它结合了软件和数字驱动的工厂网络，可帮助我们的客户设计、制造和运输实体产品。 它类似于云计算

工程师在产品开发过程的各个阶段都感到压力。我们最近对 250 家定制制造客户进行了调查，发现工程师面临着产品开发周期缩短、沟通效率低下、成本高和生产延迟等问题。 阅读完整报告并查看信息图以了解更多信息。 准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗？ 开始报价

增材制造迎来了制造可能性的新时代。 3D 打印技术使我们能够以前所未有的速度和精度创建以前“无法制造”的零件，这些零件具有复杂的尺寸和角度。然而，增材制造工艺的性质是逐层添加材料，这通常意味着部件需要支撑来管理打印过程中的内部压力——本质上是重力。如果没有这种支撑，添加剂层就无法被周围的材料支撑并坍塌，从而导致打印失败。为了应对这一挑战，我们有时必须在 3D 打印部件中设计支撑结构。 为确保最大限度地发挥 3D 打印部件在速度、质量和成本方面的潜力，了解支撑结构以及应如何将它们集成到增材制造项目中非常重要。 什么是 3D 打印中的支撑结构？ 支撑结构支撑 3D 打印部件的元件，这些元件在制

在当今的制造业环境中，商业价值和可持续性齐头并进。越来越多的公司寻求通过效率和技术创造价值，这通常会带来自身的可持续发展利益。与 Fast Radius 首席科学家 Bill King 和 Energize Ventures 合伙人 Katie McClain 坐下来讨论效率、可持续性和制造业的未来。 成绩单： 比尔： 大家好，我是 Fast Radius 的首席科学家 Bill King。今天和我在一起的是 Energize Ventures 的合伙人 Katie McClain。嗨，凯蒂。 凯蒂： 嗨，比尔。 比尔： 你好吗？ 凯蒂： 我很好！你好吗？谢谢你邀请我。 比尔： 感谢

此图解清单将帮助团队了解使用熔融沉积建模 (FDM) 进行可制造性设计 (DFM) 的基础知识。 简介 什么是 FDM？ 熔融沉积成型 (FDM) 是最常见的增材制造形式之一，也是大多数人听到“3D 打印”时的想法。 用于制造指南的熔融沉积建模设计 FDM 是如何工作的？在此过程中，FDM 机器通过喷嘴挤出加热的热塑性长丝，一次将组件构建为一个水平层。该过程的一个显着优势是与传统技术相比，机器生产零件的速度有多快。鉴于周转期可短至 24 小时，FDM 是创建经济实惠的快速原型甚至某些功能部件的有用流程。 FDM 打印的便利性和 FDM 材料的可访问性导致该技术在专业和业余用户中广受欢迎

今天的采购专业人员正在处理的复杂性远远超出了我们在头条新闻中看到的供应链问题。我们最近对 250 家定制制造客户的调查表明，准时制制造 (JIT)、报价不准确、沟通效率低下和质量差等问题都给采购专业人员带来了困难。 阅读报告或查看信息图，了解客户与定制制造商的主要痛点。 在 Fast Radius，我们有办法简化采购流程并消除其中一些障碍。我们的 Cloud Manufacturing Platform™ 将制造生命周期的所有阶段统一在一个通用的数字基础设施中，从而创建一个具有全球规模潜力的灵活平台。立即探索该平台或联系我们了解更多信息。 准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗

我们很高兴地宣布推出 Fast Radius Studio，这是一种基于云的体验，您可以在其中访问工具来评估设计、材料和生产选项——所有这些都无需启动报价。 我们改进了报价工具中的一些功能，以提供更好的用户体验，并且我们还引入了一些全新的功能。查看下面的亮点，然后登录您的 Fast Radius 仪表板开始使用。 可制造性设计 (DFM) 检查 我们一流的 DFM 检查采用全新设计，使其更易于使用。 我们的 DFM 检查可为您提供有关传统和增材制造工艺设计的即时反馈，包括 CNC 加工、注塑成型、碳数字光合成 (DLS™)、HP Multi Jet Fusion (MJF)、Strata

在过去十年中，3D 打印（在工业环境中也称为增材制造）越来越受欢迎。根据 Mordor Intelligence 最近的一份报告，2020 年 3D 打印行业的价值为 137 亿美元，预计到 2026 年将达到 63.46 美元。复合年增长率接近 30%。 新材料、更先进的技术和具有成本效益的打印技术让许多制造商相信 3D 打印是零件生产的未来。让我们探索当今制造业中的一些最新 3D 打印创新。 3D 打印如何为制造业创新铺平道路 3D 打印使产品团队能够以其他技术的一小部分成本更快地创建高质量产品。虽然注塑成型要求制造商在生产零件之前设计和制造昂贵的工具，但 3D 打印使他们能够简单地将

3D 打印是一种创新且用途广泛的制造方法，能够生产多种不同类型的复杂零件，但许多 3D 打印零件在初始打印后表面粗糙且间隙很小。例如，使用熔融沉积建模 (FDM) 生产的零件在后处理之前通常会出现明显的层线。 为了使 3D 打印零件的表面光滑，工程师应用涂层、使用研磨介质翻滚或打磨、手工完成零件，或使用称为蒸汽平滑的技术。以下是您需要了解的有关使用蒸汽平滑改善零件外观和增强其机械性能的所有信息。 什么是蒸汽平滑？ 蒸汽平滑，也称为化学蒸汽平滑，是一种后处理选项，涉及将打印部件暴露于蒸发的溶剂中。蒸汽平滑您的零件可消除方糖状饰面或分层线，并用光滑、有光泽的表面代替它们。除了改善零件的外观外

在 Fast Radius，我们很自豪能够站在第四次工业革命的前沿。借助我们首创的 Cloud Manufacturing Platform™，我们集成了不同的制造工作流程，以创建更有效和高效的制造工作流程。但它并不止于此。听听联合创始人兼首席执行官 Lou Rassey 讲述我们努力实现的目标。 成绩单： 我们的目标是让世界能够在需要的时间和地点设计和制造所需的东西。这意味着我们需要做好两件事：首先，为了支持产品设计，我们正在编纂世界上所有的制造知识，并让任何使用浏览器的人都可以普遍访问。其次，为了支持产品的制造方式，我们正在建设和运营一个全球最先进的制造基础设施，并让每个人都可以普遍使用

注塑成型涉及将熔融塑料注入精心设计的模具中，然后冷却并弹出最终零件。这是一个高度可重复的过程，使公司能够以较低的每个零件成本制造出大量具有良好公差的相同塑料零件。 注塑成型在各行各业都有大量应用——从汽车行业到医疗行业——但它并不是每个项目的最佳选择。在您决定是否对零件进行注塑成型之前，请仔细考虑注塑成型的优缺点。 注塑成型的优点 许多制造商转向注塑成型是因为： 1。它允许具有严格公差的复杂几何形状。 注塑成型允许大量均匀、复杂的零件。但是，您必须注意排气口和浇口的位置、熔接线、角过渡、壁厚、加强筋和凸台设计等，以简化顶出并获得精确的零件。 通过注塑成型，您可以轻松实现 ± 0.50

随着制造商努力收集和整合数据，设计师、工程师和买家将能够深入了解制造过程的每个部分——从可制造性分析到供应链效率。数据驱动的制造是该行业的未来。 Fast Radius 首席科学家 Bill King 和首席执行官 Lou Rassey 最近聚在一起进行炉边聊天，讨论数据和云为我们的客户和整个行业创造的可能性。 成绩单： 比尔： 大家好，我是 Fast Radius 的首席科学家 Bill King。我和 Fast Radius 的首席执行官 Lou Rassey 在一起。嘿，娄。很高兴见到你。 娄： 很高兴能在一起，比尔。我期待着我们就制造业的未来进行对话。 比尔： 制造业的未来。开始

无论您是注塑成型新手还是经验丰富的专业人士，在开始之前仔细了解我们的生产流程都会很有帮助。使用此七步指南可以更深入地了解注塑成型零件时的预期以及 Fast Radius 如何帮助您将项目从零件文件转变为完成的产品。 继续阅读完整的细分或在此处下载 PDF。 您的 Fast Radius 团队 在开始之前，了解您可能希望与谁一起工作是有益的。以下是您将遇到的团队成员以及将在幕后代表您工作的团队成员的简要介绍。 与谁合作： 客户经理： 用于引用、确定范围和启动项目的资源。 客户应用工程师： 您的首选技术指南。他们在您的整个项目中提供工程支持和专业知识，以定义要求和验证，确保您的零件达到预期

计算机数控 (CNC) 加工是当今制造商的热门选择，原因很容易理解。 CNC 加工不仅与各种塑料和金属兼容，而且还是一种可靠的制造工艺，能够生产出精密耐用的零件。计算机编程的切削工具每次都从实心块中去除材料，以显示符合您确切规格的最终产品。但是，如果您没有实施 CNC 设计最佳实践，您可能会发现生产时间和成本越来越高。 在 Fast Radius，我们的团队多年来一直在指导产品团队完成 CNC 加工过程，因此我们知道需要注意哪些陷阱。以下是我们看到设计师在设计 CNC 时最常犯的四个错误以及如何解决这些错误。 4 个耗费您时间和金钱的 CNC 设计错误 1。设计尖锐的内角 由于 CNC

许多公司转向注塑服务，以经济高效地生产大量相同的零件。塑料注塑成型涉及在加热的桶中熔化热塑性塑料，然后通过加压喷嘴将熔融材料注入耐用、精确的金属模具中。一旦材料冷却并硬化，零件就会弹出，并重复该过程。公司使用这种制造工艺生产从电子产品外壳到水瓶的各种产品。 注塑成型是一个复杂的过程，一个错误可能会导致外观缺陷、损害产品完整性并导致昂贵的重新设计。好消息是，只要您遵循设计最佳实践，这些问题中的大部分都是可以避免的。以下是您在设计注塑成型零件时需要注意的 4 个最常见错误。 4 种最常见的注塑成型错误以及如何解决它们 1。使用底切进行设计 底切是防止零件从模具中脱模的任何凹面、突起、凹槽、悬垂

随着制造技术的发展，制造业的制造设计 (DFM) 技能也必须不断发展。在过去十年中，增材制造领域尤其取得了巨大的进步：3D 打印曾经被认为是一种原型制作工具，甚至是一种新事物，但现在该技术已达到工业级能力，增材制造设计 (DFAM) 已成为工程师和产品开发人员梦寐以求的能力。 鉴于变化的快速步伐，如果您花费数年时间来磨练您的 DFM 专业知识以适应传统制造技术，那么必须学习新的 DFAM 技术的前景似乎势不可挡。这一挑战可能会因不同的 3D 打印技术而变得更加复杂：例如，用于熔融沉积建模 (FDM) 的最佳 DFAM 技术可能不同于立体光刻 (SLA)、Carbon Digital Ligh

大数据是指从连接的设备收集的海量数据集，经过分析以生成数据驱动的洞察力。行业领导者使用大数据来识别模式和消费者行为、分析历史趋势以优化运营效率并改进业务实践。 部分统计分析和部分消费者研究，大数据是驱动价值的关键。特别是在制造业，利用可操作的大数据洞察力可能是节省更多时间和成本的关键。霍尼韦尔和 KRC 进行的一项联合研究发现，有效利用大数据分析可以减少高达 26% 的故障，并将计划外停机时间减少近四分之一。 到 2023 年，整个大数据行业的价值预计将达到 770 亿美元，44% 的行业领导者认为大数据分析为创新和颠覆创造了新的途径。收集和分析数据使企业能够更好地了解他们的运营、客户和痛