如今比以往任何时候，消费者和企业都在推动更可持续的实践。在制造业中，这从原型制作中减少浪费到简化供应链——往往不仅有利于可持续性，还能使零件更快、更高效地到达最终目的地。加入Fast Radius首席科学家Bill King和Energize Ventures合伙人Katie McClain，进行一场关于可持续制造驱动因素及行业未来的炉边谈话。 逐字稿： Bill： 你好，我是Fast Radius首席科学家Bill King，今天与我同行的是Energize Ventures合伙人Katie McClain。嗨，Katie，请介绍一下自己。 Katie： 谢谢，Bill。很高兴今天能来。我

电动汽车（EV）是汽车行业的未来，OEM正在寻找灵活的方式在快速增长的市场中取得成功。增材制造技术，如Carbon数字光合成™工艺，为汽车客户提供了用于EV的敏捷制造解决方案。 最近的网络研讨会探讨了Carbon和Fast Radius如何与汽车OEM合作，加速原型制作、小批量甚至最终用途零件量产的开发过程。此外，还涵盖了使增材生产更可行、更具成本效益的制造技术、软件和材料进步，以及对EV市场现状和未来趋势的洞察。 观看下方完整网络研讨会。 要了解更多汽车制造趋势、增材制造在汽车行业的应用以及3D打印如何推动创新，请查看Fast Radius资源中心。 准备好与Fast Radius一起制造

熔融沉积建模（FDM）是一种流行的增材制造形式，涉及熔化、挤出并将丝材沉积到打印床上，逐层构建物体。FDM 3D打印过程高度自动化，一旦将数字文件发送给3D打印合作伙伴，他们只需切片、发送至打印机并校准打印床即可。 FDM是快速3D原型制作的热门选择，也可用于制造医疗器械、专用制造工具、汽车零部件等。尽管FDM是最常见的3D打印形式，但您需要权衡熔融沉积建模的优缺点，以确定它是否最适合您的需求。以下是您需要了解的内容。 熔融沉积建模的优势 速度是使用FDM 3D打印的最大理由之一。您可以在几分钟或几小时内完成一个完整零件的3D打印，缩短交付周期并加速原型制作过程。FDM还能打印更大的物体，且

过去几年，美国人更深刻地认识到支撑国家运转的低效、过时的供应链。在Fast Radius，我们正在构建一种新的供应链范式，能够快速适应变化条件，应对当今挑战。听听联合创始人兼首席执行官Lou Rassey讲述我们正在创造的内容。 逐字稿： 当今的供应链和制造基础设施已崩溃。它僵化、浪费、过时，无法满足时代需求。我们每天都感受到供应链断裂的痛苦。 有一条更好的路。我们构建了新基础设施。这是一个首创的云制造平台™。可将其视为数字时代设计、制造和移动实物的新基础设施。它结合了软件和数字化驱动的工厂网络，帮助客户设计、制造和移动实体产品。 这类似于云计算，但面向物理世界。我们不是数据中心，而是拥有最

工程师在产品开发的各个阶段都面临压力。我们最近调查了250位定制制造客户，发现工程师面临的挑战源于产品开发周期缩短、沟通低效、成本高昂和生产延迟。 阅读完整报告并查看信息图以了解更多。 准备好与Fast Radius一起制造零件了吗？ 开始报价

增材制造开启了制造可能性的新纪元。3D打印技术使我们能够以前所未有的速度和精度，创造出具有复杂尺寸和角度的、以前“无法制造”的零件。然而，增材制造工艺的本质是逐层堆积材料，这意味着零件在打印过程中往往需要支撑来应对内部压力——本质上是重力。没有支撑，增材层无法依靠周围材料支撑而坍塌，导致打印失败。为了解决这一挑战，我们有时必须在3D打印零件中设计支撑结构。 为了确保您的3D打印零件在速度、质量和成本方面发挥最大潜力，了解支撑结构及其如何融入您的增材制造项目至关重要。 什么是3D打印中的支撑结构？ 支撑结构用于支撑制造过程中没有支撑材料的零件元素。并非所有3D打印工艺都需要支撑结构：Strat

当今制造版图中，商业价值与可持续性并行。越来越多公司通过效率和技术创造价值，往往自带可持续性红利。Fast Radius 首席科学家 Bill King 与 Energize Ventures 合伙人 Katie McClain 共话效率、可持续性与制造业未来。 对话实录 Bill: 我是 Fast Radius 首席科学家 Bill King，今天与 Energize Ventures 合伙人 Katie McClain 在一起。嗨 Katie。 Katie: 嗨 Bill。 Bill: 最近怎么样？ Katie: 我很好！你呢？谢谢邀请。 Bill: 谢谢你来。我很兴奋今天与你谈可持续制造

这份图解清单助团队理解熔融沉积建模 (FDM) 面向制造设计 (DFM) 基础。 简介 什么是 FDM？ 熔融沉积建模 (FDM) 是最常见增材制造形式，也是大多数人听到“3D 打印”联想的技术。 FDM 工作原理：FDM 机器将加热热塑性丝材经喷头挤出，逐水平层堆积成型。显著优势：比传统技术快得多生产零件，周期最短 24 小时，适合经济快速原型甚至功能件。 FDM 打印便利性和材料易得性使其深受专业和爱好者欢迎，可造玩具、食品、电子外壳等。工艺创新持续：非平面打印、复合打印、多材料打印等新能力涌现。 面向制造设计对所有设计师产品团队至关重要，无论制造技术。零件设计不只满足原型或成品预期功能材

今天的采购专业人员面临的复杂性远超头条供应链困境。我们对 250 家定制制造客户的最新调研显示：准时制 (JIT) 制造问题、报价不准、沟通低效、质量差是采购专业人员的四大困扰。 阅读报告或查看信息图获取客户对定制制造商顶级痛点的洞察。 Fast Radius 有一套方案精简采购流程、消除部分障碍。我们的云制造平台™ 将制造生命周期所有阶段统一在共同数字基础设施中，创建具全球规模潜力的灵活平台。立即探索平台或联系我们了解更多。 准备好与 Fast Radius 共创零件了吗？ 开始报价

我们欣然宣布 Fast Radius Studio，一个云端体验，您可在不发起报价前访问工具评估设计、材料、生产选项。 我们改进了报价工具部分功能提升体验，也推出全新功能。看下方亮点，登录 Fast Radius 仪表盘开始体验。 面向制造设计 (DFM) 检查 我们的顶级 DFM 检查焕新设计，更易用。 DFM 检查对传统和增材制造工艺设计即时反馈，含 CNC 加工、注塑、Carbon DLS™、HP MJF、Stratasys FDM、Formlabs SLA。 检查分析零件多种问题，助在决定制造前捕获关键问题： CNC 加工：检查锐角、深腔、薄壁、标准孔径等 注塑：薄/厚壁、倒扣、锐边

3D 打印（工业环境称增材制造）过去十年稳步走红。Mordor Intelligence 报告：2020 年 3D 打印行业估值 $137 亿，预计 2026 年达 $634.6 亿，复合年增长率近 30%。 新材料、更先进技术、高性价比打印技术说服许多制造商：3D 打印是零件生产未来。探索制造业最新 3D 打印创新。 3D 打印如何为制造业创新铺路 3D 打印赋能产品团队更快、以极低成本创建高质量产品。注塑需先设计造昂贵模具再生产，3D 打印只需发送数字设计文件给打印机。 这种速度和性价比给制造商原型和生产带来无与伦比灵活性。可轻松改设计跟上消费趋势而不让现有模具报废。产品团队还能提供更多定

3D 打印创新多能，可生产多种复杂零件，但许多 3D 打印件初打后表面粗糙、有微小间隙。如熔融沉积建模 (FDM) 件后处理前常有明显层纹。 为光滑 3D 打印件表面，工程师涂覆涂层、用研磨介质滚筒抛光/打磨、手工精加工，或用汽相抛光技术。以下是用汽相抛光改善零件外观、提升力学性能的全知道。 什么是汽相抛光？ 汽相抛光，又称化学汽相抛光，是将打印件暴露于汽化溶剂的后处理选项。汽相抛光消除方糖状表面或层纹，替换为光滑光亮表面。除优化外观，汽相抛光 3D 打印件还能在不牺牲特征、极限拉伸强度、尺寸精度前提下提升力学性能。 汽相抛光兼容大多数 3D 打印聚合物和弹性体。常见材料： ASA（丙烯腈-

Fast Radius 以引领第四次工业革命为傲。凭借首创的云制造平台™，我们整合制造工作流各环节，创造更有效、更高效的制造工作流。但不止步于此。听联合创始人兼 CEO Lou Rassey 谈我们追求的目标。 演讲实录 我们的雄心是让世界能在需要时、需要地设计制造所需。这意味着我们必须把两件事做到极致：第一，支持产品设计，我们将全世界的制造知识编码化，让任何有浏览器的人都能普遍获取。第二，支持物品如何制造，我们建设并运营全球最先进制造基础设施，让每个人都能普遍获取。 准备好与 Fast Radius 共创零件了吗？ 开始报价

注塑成型将熔融塑料注入精心设计模具，冷却顶出成品。高度可重复，能以低单件成本大批量生产公差良好的同质塑料件。 注塑应用跨汽车、医疗等广泛行业，但非所有项目最佳选择。决定前请仔细权衡注塑利弊。 注塑成型优势 1. 实现复杂几何与严格公差 注塑可大批量生产均匀复杂零件。但须注意排气/浇口位置、熔接线、转角过渡、壁厚、筋/凸台设计等以利脱模达精准。可轻松达 ±0.500 mm (0.020) 可重复公差，部分情况甚至 ±0.125 mm (0.005)，精度媲美 3D 打印或 CNC，满足大多数应用。 2. 兼容广泛材料与颜色 超 25,000 种工程材料兼容注塑，含热塑性、热固性、树脂、硅胶。能找

随着制造商致力收集整合数据，设计师、工程师、采购方将获得制造全过程洞察——从可制造性分析到供应链效率。数据赋能制造是行业未来。Fast Radius 首席科学家 Bill King 与 CEO Lou Rassey 近日围炉夜谈，探讨数据与云为客户和行业创造的可能性。 对话实录 Bill: 我是 Fast Radius 首席科学家 Bill King，与 CEO Lou Rassey 在一起。嘿 Lou，好久不见。 Lou: 很高兴在一起，Bill。期待我们关于制造业未来的对话。 Bill: 制造业未来，开始。我想谈谈设计与制造的联系。 行业结构是：设计者和制造者分离，常在不同组织。难以协作、

无论您是注塑新手还是经验老手，启动前深入了解我们的生产流程大有裨益。用这 7 步指南深入了解注塑零件从文件到成品的全旅程，以及 Fast Radius 如何助力。 继续阅读完整拆解或下载 PDF。 您的 Fast Radius 团队 开始前，了解预期合作角色很有帮助。快速梳理您将见到的团队成员和幕后工作者。 您直接合作的角色： 客户经理 (Account Executive)： 报价、范围界定、项目启动的资源人。 客户应用工程师 (Customer Application Engineer)： 技术向导。全程提供工程支持专长，定义需求验收，确保零件达标。 客户成功经理 (Customer S

计算机数控 (CNC) 加工是当今制造商热门选择，原因显而易见：兼容广泛塑料金属，可靠生产精密耐用零件。计算机编程刀具从实心块去料，每次都精准满足规格。但未落实 CNC 设计最佳实践，生产时间成本会悄悄攀升。 Fast Radius 团队多年指导产品团队走过 CNC 加工流程，深知避坑要点。以下是设计师设计 CNC 时最常见的 4 个错误及解决之道。 4 个耗时费钱的 CNC 设计错误 1. 设计锐利内角 CNC 刀具是圆的，加工锐利内角昂贵耗时。圆刀铣削内部垂直边缘必留圆角，无法加工 90° 角，导致零件装配不良或铣刀中途停滞。 设计圆角彻底解决锐内角问题；若设计要求内角，用圆角并增大圆角半

许多公司选择注塑服务低成本大批量生产同一零件。塑料注塑将热塑性塑料在料筒熔融，经加压喷嘴注入精密耐用金属模具。材料冷却硬化后顶出，循环往复。用于生产电子外壳、水瓶等各类产品。 注塑工艺复杂，一个错误可能导致外观缺陷、损害产品完整性、引发昂贵重新设计。好消息是遵循设计最佳实践即可避免大多数问题。以下是设计注塑零件时必须警惕的 4 大常见错误。 4 大常见注塑错误及解决方案 1. 设计存在倒扣 倒扣指任何阻碍零件脱模的凹面、凸起、凹槽、悬垂、螺纹、卡扣等特征。倒扣增加制造成本、零件复杂度、模具维护需求，应尽可能消除。 若倒扣对设计至关重要，有几种改善脱模方案：将问题特征重新定向使其平行于分型线，零

制造技术演进，制造业设计面向制造 (DFM) 技能组合也须同步进化。增材制造领域过去十年剧变：3D 打印曾被视为原型工具甚至新奇玩物，如今技术达工业级，面向增材制造设计 (DFAM) 成工程师和产品开发者竞相追逐的核心能力。 变化太快，若你多年磨练传统制造 DFM 专长，学习新 DFAM 技巧可能让人望而却步。不同 3D 打印技术更增加复杂性：FDM 最优 DFAM 技巧可能与 SLA、Carbon DLS™、HP MJF 不同，涉及显著新成本、材料、设计考量。 理解 3D 打印技术 设计项目理应基于将用何种技术制造来开发。3D 打印是增材制造：材料逐层累加成型——区别于 CNC 等减材制造（

大数据指从连接设备收集的海量数据集，经分析生成数据驱动洞察。行业领袖用大数据识别模式和消费者行为、分析历史趋势优化运营效率、改进商业实践。 大数据兼具统计分析与消费者研究属性，是驱动价值的关键。制造业尤其如此，利用可落地的大数据洞察可能是实现更高时间和成本节约的关键。Honeywell 与 KRC 联合研究显示：有效利用大数据分析可将故障减少 26%、非计划停机时间减少近四分之一。 大数据行业整体预计 2023 年达 770 亿美元，44% 行业领袖认为大数据分析创造创新颠覆新路径。收集分析数据让企业更懂运营、客户、痛点，启用创新方法改善运营绩效。以下拆解大数据在制造业中的作用及利益相关者关键