你的在自动化规模上，包装操作可能介于全自动和完全手动之间。部分归功于系统集成商，自动化已经成为工业界的普遍现象，但了解哪些流程在什么时间实现自动化是您未来成功的关键。自动化既是一种恩惠，也是一笔巨大的开支。 EPIC 的资深包装集成项目经理 Mike Aimone 在他目前在控制工程上发表的文章中提供了制定良好自动化业务决策的指南。他的六步流程从您的梦想愿景开始，然后帮助您确定最有价值和最现实的自动化努力。 建立一个您可以评估的财务情景是 Aimone 建议的更重要的决策工具之一。在面临自动化决策时，您需要能够查看数字、可量化的措施。无论是您，还是您选择的系统集成商组构建该场景，这是在继续

能不能修改您所有的自动化程序？您是否拥有制造车间所有物品的工程图纸？不幸的是，对于大多数制造商来说，这些问题中的一个或两个的答案都是“否”。 许多集成商不会将他们的控制器和 HMI 程序或图纸交给最终客户。这保护了集成商投入机器或自动化项目的设计工作。但它也迫使客户在出现问题或需要更改范围时返回该自动化供应商。 虽然这可能是行业中的常见做法，但我们相信您可以做得更好。 作为一个定制的自动化集成团队，EPIC 所做的一切都是为带给我们的每个项目定制的。我们不是试图通过重复构建或编程完全相同的东西来获利的 OEM 或公司。从事这种业务并没有错——但这不是 EPIC 可以增加价值的地方。 真

问题 ：我应该为我的自动化提供商添加对我的混合操作的远程访问吗？他们一直在告诉 从长远来看，它会为我省钱，但我不相信它是安全的。 自动化工程师 Jason Baron 的回答：从成本的角度来看，远程访问确实提供了很多优势，您的供应商对此是正确的，特别是如果您没有自己的内部维护或 IT 人员。但即使你这样做了，执行集成和控制的公司也是解决问题的最佳资源。远程访问允许他们这样做，而不会产生旅行或运输费用。这也意味着您的问题将得到更快的解决——几分钟或几小时，而不是几天。从长远来看，您会节省很多钱，尤其是因为它的安装成本相对较低。 使人们对远程访问不感兴趣的事情通常是安全问题。令人担忧的是

近日，管材杂志发表一篇名为“自动化项目是人的项目”的文章，其中采访了 EPIC Systems, Inc. 总裁 John Schott。这篇文章和 Schott 先生强调，如果没有相关人员，项目就无法成功。事实上，让合适的人员参与到项目或系统升级的正确阶段是成功的关键。 Schott 先生指出任何项目的三个阶段都必须包括大量的人工协作： 1。解决方案提供商/项目解决方案选择 通常，新系统或对现有系统的系统升级是需要由公司中寻求购买系统的人员管理的项目。一旦选择了解决方案提供商和解决方案，项目经理成为所选技术的领导者和拥护者就很重要。这对于获得整体认可和确定团队的明确方向至关重要。如果项

多年来，线路集成发生了变化.这不仅仅是通过控制和机械调整使多台机器一起工作。机器视觉和机器人技术等新技术使事半功倍，但也给自动化专家带来了新的挑战。对生产线效率分析的新重视、对验证协助的需求以及对交钥匙解决方案日益增长的需求正在渗透到市场中。确保每台机器上兼容多个软件平台至关重要，因此控制系统是构建软件的基础。 那么这种变化意味着什么呢？那些希望实施生产线集成更改的人应该为项目安排更多时间。 “特别是对于包装而言，项目可能非常耗时，”欧文斯设计公司（加利福尼亚州弗里蒙特）的创始人兼首席技术官比尔欧文斯说。 “通常情况下，没有足够的时间，当你把它们放在大容量、高速机器上时，材料本身就会成为一个

在 EPIC Automation，我们开发的每一个实用、有益且具有成本效益的自动化解决方案都基于行业研究和趋势。在进行任何设计或开发之前，我们的工程师会花时间研究并彻底了解该过程。 2011 年 10 月，Automation.com 的编辑 Bill Lydon 写了一篇名为“PLC 与 DCS——竞争过程控制哲学”的文章。下面我们建立了一张他看到的两个控件平台之间差异的表格： PLC DCS 常见应用 非核心流程功能，包括物料搬运、水处理、电机控制、工厂运营平衡、空气压缩机控制、包装和其他功能 核心流程（食品、制药、精炼等） 控制架构 编程模型 “松散”的组

从本月的工厂工程一期开始，我们整合了这个八步计划，以帮助您发现和调试您的过程控制系统，该系统可以随着时间的推移而开发和应用。从一支铅笔和一张纸开始，并借助一些常用工具，您将获得对单个系统或流程的正确关注。 1.绘制过程 首先绘制感兴趣的系统及其核心流程的图表。你还不需要打破像 Visio 这样的绘图程序（尽管你最终可能想要）；一张捕捉系统核心流程的“封底”图就足以开始了。 2。识别关键组件 接下来，确定每个过程中的关键组件。关键组件因行业而异，但您需要考虑的许多工业流程的一些关键组件是电机、变频驱动器、传感器和电源等项目。 3。为关键组件分配指标 对于您在上一步中确定的每个

罗克韦尔自动化宣布，自 2017 年 6 月起，PLC-5® 控制系统已停产，不再销售。 您是仍在使用 PLC-5 的众多制造商之一吗？如果是这样，您应该考虑尽快从现已过时的 PLC-5 升级到当前受支持的现代控制平台。 依赖过时的、不受支持的控制系统意味着如果您没有后备计划，您将面临巨大的风险。您的 PLC-5 控制系统可以继续运行多年。但是当它失败时，谁来修复它？替换零件从哪里获得？ 最终，您的生产线将停机，直到您找到并集成替代品。与任何已停产的系统一样，每一天都意味着可用的替换零件越来越少，任何类型的快速修复解决方案的成本都会上升。在您寻找替换零件或等待实施新的控制解决方案时，每

工业输入/输出（I/ O) 设备构成了许多现代机器的中枢神经系统，进而构成了工业厂房。在过去十年中，使用以太网作为物理层一直是现场总线 I/O 设备工业自动化设计中最重要的进步之一。 现代 EtherNet/IP（以太网工业协议）将传统以太网与针对工业自动化的工业应用层协议相结合。它的创建是为了克服传统 IEEE 存在两个主要问题的缺点： 传统的 IEEE 不适合处理现代自动化中涉及的所有复杂、数据量大的流程。它使用了一系列不同的标准，这些标准可以使 I/O 维护和使用成为一项挑战 过去，现场总线组织为连接器、协议和堆栈创建了自己的标准。现在，物理层可由基础广泛的国际标准组织处理，这些标准

在您的工厂中，您最了解您的系统。 EPIC 工业自动化提供集成、编程和设计高级自动化系统的专业知识。我们可以进入您的工厂，使用您现有的系统和设备，并提供性能超出预期的独特系统。 当我们承接一个自动化项目时，无论是全系统改造，还是现有系统的维护工作，我们都需要客户提供几条信息： 1.一般系统知识： 因为您最了解您的系统，所以您必须提供尽可能多的一般系统知识。布线布局、I/O 点以及服务器和控制信息可帮助我们设计您的新自动化系统。如果您不知道如何找到这些信息，我们可以帮助您获取这些信息，但是通过预先提供这些信息，我们能够就如何设计您的系统提供专家见解。 2。一般项目规范： 您需要告

Andy Wolf，项目工程师我们在 EPIC Systems 的控制工程团队成为了 ThinManager 认证的集成商。 ThinManager 是一种可视化管理软件，广泛用于世界各地的制造设施。 您是否有兴趣升级到 ThinManager？以下是您应该考虑升级制造设施的十个理由： 1.在正确的时间将资产、HMI、应用程序等安全交付给正确的人 – 您可以控制谁在什么时候看到什么。 ThinManager 可以绑定到 Active Directory，因此您可以为不同的用户、组或角色设置不同的访问级别或设置程序。根据您的需求，还可以使用不同的安全访问级别：密码、生物识别指纹或徽章 ID

你高吗-speed 生产线的运行速度超过了您的 QA 系统可以跟上的速度？在满足客户需求方面，生产率是一个重要因素，但如果质量不足，数量有什么用？当您的客户意识到他们购买了有缺陷的产品时会发生什么？没有人愿意让最终用户感到不安，或者更糟糕的是，召回会花费你一大笔本可以避免的钱。您是否考虑过定制视觉检测系统？ EPIC 的自动化视觉检测系统可以更轻松地管理和执行生产线以满足您的需求。 定制的自动视觉检测系统可让您在交付大量高质量产品时吃到饱。我们的机器视觉工程师提供定制的自动化视觉系统，既能满足生产需求，又能降低产品出现故障的风险。 当您就定制视觉检测系统联系我们时，我们的工程师将首先测试应

对自动化包装线感兴趣，但不确定投资是否值得？您需要一支经验丰富的自动化包装系统集成商团队。自动化水平和购买二手或新设备是讨论帮助您实现最高投资回报率的两个关键领域。 自动化程度 当您的包装系统自动化时，“Go Big or Go Home”并不总是答案。您的集成商将与您讨论不同级别的自动化，以便以最低的成本获得最大的影响。 手动包装线： 很少或没有自动化。一些低成本的自动化解决方案有助于显着提高生产线速度。 半自动化、低速包装线： 最适合需要灵活生产线的制造商和较低的案例/天要求。 手动操作有限的高速包装线： 高成本和复杂性，但提供快速填充率和高吞吐量。 全自动包

厌倦了由于缺少密封件或歪盖而导致产品溢出？缺少标签或起泡怎么办？你浪费了多少钱运送空包裹或盒子？在现代制造环境中，有可以解决所有这些问题的经济实惠的自动化包装线质量控制系统。 置顶三种自动化包装线质量控制方法： 1。检查秤 - 检重秤是一种简单（且成本低廉）的解决方案，可以节省包装线上的大量浪费。检查单个包裹、瓶子或整箱的重量可以避免运输部分装满或空的包裹/箱。与剔除站相结合，检重秤可以从您的生产线中剔除未装满的容器。再循环系统可以确保在适当的时候不浪费包裹或容器。 2。传感器—— 随着传感器检测各种参数的能力越来越复杂，传感器的包装线质量控制应用数量也在增加。使用传感器来保持包装流程

您的包装线适合多少自动化程度？您可以自动化哪些流程以获得最高的投资回报率？什么时候是自动化的合适时机？这些问题可能很难解决，但经验丰富的包装集成商可以帮助您找出答案。 确定自动化包装时要考虑的五个因素 到开始为您找出手动和自动包装的正确组合，请考虑以下五个因素： 1.您需要什么级别的生产？ 自动化包装的最大原因之一是加快流程并在一天内生产更多的包装产品。考虑对您的产品的需求是否真的需要自动化包装线解决方案。手动包装过程适用于小型操作或小批量应用。 2。自动化将对包装线的哪些部分产生最大的影响？ 包装过程的哪一部分最耗时？填充？立案？首先寻求对速度影响最大的领域实现自动化——基于速度和

仍在使用PLC-5s ?如果是这样，您可能需要考虑尽快将平台从 PLC-5 转换为 ControlLogix (CLX)。 PLC-5 已停产且现已过时，如果您目前在制造工厂中使用它们会带来风险。 如果您遇到失败会发生什么？您手头是否有备用 PLC-5 处理器，或者您打算从 eBay 过夜并支付额外费用？我不了解你，但是依赖一个过时的、不受支持的控制系统让我有点紧张。 切换到 CLX 或其他新的更新控制系统似乎令人生畏，这是可以理解的，但是冒着使用过时且不受支持的系统出现问题的风险也并不令人欣慰。此外，您越快进行转换，您将越快获得 CLX 所提供的好处。 ControlLogix 处理器

您想对生产线进行更严格的控制，但又无法为每条生产线安装控制器吗？希望您可以收集更多关于您的制造过程的数据或将远程过程数据与现场实时反馈相结合？ PLC 控制与实时以太网、网络和分布式控制相结合正在打破障碍并增加您的可能性。 控制工程在这篇文章中探讨了这对制造商意味着什么，关于 PLC 控制的扩展功能。如果您有带宽，PLC 可用于通过支持多种协议来增加 ERP、MES 和工厂运营之间的连接。网络可用性成为维持这些能力的最重要因素。必须仔细规划数据保护和传输、快速恢复和冗余。 如何实现扩展的 PLC 控制功能 分布式 PLC 有助于减少所需的组件数量，使其更具成本效益，并允许在一个系统上使用

正如麻省理工学院的 E Rabinowicz 博士所观察到的那样，70% 的制造设备“失去用处”是由机械磨损或腐蚀造成的。换言之，大多数设备出现故障的原因是肉眼不可见的微小因素，例如磨损、疲劳、腐蚀和侵蚀，这些因素会磨损零件、降低润滑剂并最终导致性能问题。 但是在先进自动化的互联时代，您不再需要等待系统关闭的故障。利用来自仪器仪表、传感器和机器操作芯片的数据馈送，预测性维护使用自动化来标记性能下降并更快地识别问题区域。 什么是预测性维护？ 预测性维护是通过持续在线监控来评估系统以识别性能下降的区域并在故障前预测需要维护的区域的方法。就像您汽车上的“检查油”灯一样，预测性维护系统会根据这些

如何在您的工厂实施交钥匙工厂自动化解决方案。 许多制造商可以利用其工厂的自动化，但实际上实施它可能是一个棘手的过程。自 1995 年以来，我们 EPIC 已帮助全球生产商实施持久的自动化解决方案。这种经验——再加上我们的员工在来到 EPIC 之前在客户现场获得的第一手厂内知识——帮助我们开发了经过验证的方法，为各种工业环境开发定制自动化解决方案。 我们经过验证的概念到调试流程将指导您完成关键步骤，以最大限度地提高您的自动化投资回报。这种经过验证的方法的主要步骤是： 1.自动化控制设计和战略项目规划 一个强大的项目始于明确的项目范围和明确定义的成功指标。与您的自动化协作以： 定

包装线示例。 您应该在何时何地应用或升级自动化？这里有帮助。 随着自动化变得越来越容易实现和负担得起，自动化的吸引力正在增长。过去，拥有一台时尚的机器人来高速组装小部件就像拥有一辆兰博基尼一样。如今，自动化解决方案与家用轿车一样多且可靠。自动化可以提供实用、稳健和长期的解决方案。但是你怎么知道升级的时间和地点呢？ 确定这一点的一个好的过程将包括以下六个步骤： 无止境地开始 1.从一个空想列表开始。 如果您有无限的资金，请列出您将自动化的方法。 “一切”的答案不够详细。真正考虑一下为什么要自动化，以及自动化会带来什么好处。 “为什么”对规范尤其重要。有时，自动化被视为可以而且应