一个包装线案例 何时何地应用或升级自动化？这里提供帮助。 自动化吸引力随其更可及、负担得起而增长。过去，拥有高速组装零件的酷炫机器人如同拥有兰博基尼般遥不可及。今日，自动化解决方案如家用轿车般普遍可靠。自动化可提供实用、稳健、长期解决方案。但如何知道何时何地升级？ 确定此事的良好流程包含以下六步： 不设限起步 1. 从天马行空清单开始。 列出资金无限时您会如何自动化的清单。一切不够详细。真正考虑为何自动化、自动化带来何种效益。为何对规范尤为重要。有时自动化被视为本可用其他方式解决问题的简单修复。 像规划梦想座驾那样思考流程。愿望清单会又长又详细：从定制进气到仪表盘饰面。对待自动化项目同理。

只要自动化工程公司获批编程知名品牌软件，我就能信任他们集成我的自动化系统。对吗？ 未必。审慎甄别自动化集成商不亚于甄别公司内部职位候选人。成功候选人应具备创新敏锐度、安全风险知识、愿意适配您独特专业需求。 面试自动化工程公司时应关注的十大资质。若想找在乎项目成果如您一样的集成商，这些是您应问的问题。 1) 项目范围是否匹配集成商专长领域？ 第一个问题其实是问您自己。寻找完美集成商前，需清晰定义项目范围。若范围细节未全，也没关系。先简单勾勒将影响的主要系统和目标结果。 若需帮助制定项目范围，可致电自动化集成商先作为顾问介入。优秀自动化工程公司能帮您梳理范围，并为超出其常规管辖领域指引特定专家

作为Rockwell Automation组件顶级集成商，我们与其团队合作制定本平台现代化指南。请访问其网站查看白皮书获取更多平台现代化信息。 工业自动化与控制现代化是艰巨任务。该升级了吗？成本多少？准备好了吗？怎么做？ 问题众多，脑海中可能还有更多。制定计划的好起点是整理范围界定所需信息。随后可与集成商和供应商洽谈价格、预算、时间表、设备清单。  制定详尽规范，遵循以下步骤： 步骤1：召集内部专家与干系人 此类项目涉及众多人员发声。高管、财务、产线操作员等。召集所有相关方，提前提取期望、想法、顾虑。确定内部团队构成后，利用他们完成下一步——内部项目范围界定。 步骤2：制定详尽

EPIC专家自动化工程师团队以按时按预算执行所有项目为荣。我们经过验证的项目执行方法，加上数十年厂内经验——既作为工厂工程师，现作为集成商——帮助我们磨练出成功执行工业自动化项目的技艺。 多年来您学到了什么有助于保持自动化项目正轨和预算？许多许多事情无法在博文解释（改天请我们喝啤酒）。但就总体策略而言，有三点核心： 设计阶段即进行项目可行性审查 这看似简单，但世上许多供应商仅按要求开发项目。我们视为偷懒。项目常有意外挑战或原始规范问题，经验丰富的团队早期彻底审查可尽早发现。 开发规范时我们彻底审查项目可行性，令人惊讶的是许多人未做此项。我们要交付运行最优且按时按预算的系统，而非仅满足纸面规范

当您肩负确保制造工厂始终全潜力运行的责任时，关于工业4.0和前所未有的工业自动化的谈论虽令人振奋，却似遥不可及。工业4.0只是想骗您钱的营销人员使用的空洞口号？ 某些情况下或许如此，但这些热门术语背后的理念实能让您超越竞争对手。工业4.0非一时阶段，也非必须全盘加入的义务。工业自动化是数字时代伴随而来的更强数字化能力、更智能机器、改进跨渠道沟通的综合成果。 2018年技术已就绪：从去中心化云系统到自我纠错和自我导向机器。但尚未普及，多数工厂只是迈出婴儿步，为生产线做好兼容准备，逐步引入新技术。工业界正缓慢向更优化、高效、自动化结构转型，未来几十年将持续演进。 这些婴儿步是什么样？从哪里开始以最

生产线操作员和其他工厂员工是自动化系统的前线。为自动化设计变更或部署做好人员准备对项目成功至关重要。就像电脑未经警告自动升级Windows，操作系统、HMI和控制系统的突变会让工厂人员沮丧并引发问题。 通过以下关键方式充分准备关键人员，确保下一次自动化部署成功： 1. 让工厂经理主导系统转换 负责升级区域的工厂经理应主导与集成团队的对话。这些经理最了解其区域特定需求，也知晓系统预期运行方式及必须遵循的特定指南。 工厂经理还负责停机、人员配置和与高层沟通。通过单一清晰沟通渠道，高级自动化设计集成团队明确期望，工厂员工也有同感。这在工厂层面建立认同感，助力顺利启动。 2. 与集成商和员工开展实

客户化工包装线出现间歇性延迟。客户希望识别问题、最大化生产线运行时间，并为化工包装线集成更好的OEE追踪系统。 行业： 化工 客户： 财富100强化工企业 关键工程特性： Rockwell FactoryTalk Metrics集成实现故障代码追踪 基于PC的报告系统用于OEE追踪和停机指标 全面化工包装线评估，含机械与自动化建议 核心挑战： 现有OEE追踪的故障代码未集中在一个数据库，故障排查困难 机械问题与冲突的生产线控制导致频繁停机，需纠正以大幅减少停机时间 集成罐装线解决方案： EPIC对整个灌装和化工包装线进行彻底审查，识别自动化问题和关键设备故障。推荐并实施多项变更：

精密加工行业的新兴领袖们分享了吸引年轻人才入行的看法。填补技能缺口、留住员工、实施自动化——这些制造业的现实挑战，既可视为障碍，也可视为提升职场竞争力的契机。在与四位2022年《Production Machining》新兴领袖的交流中，我感受到这些年轻领导者虽清醒认识行业痛点，却以积极姿态拥抱挑战，并制定切实可行的应对计划。 这些在精密加工领域崭露头角的领袖，常深入车间一线，与操作员并肩作业。他们既熟悉办公室管理事务，也了解机床前工人的实际困扰。最重要的是，他们乐于分享应对日常挑战的专业经验与智慧。 Hirsh Precision Products为新员工提供完善的入职培训，通常包含一

RW Screw坚信：精度尚可的传统设备加装机器人极具商业理性。图中Cobot看管Hardinge车削中心，机器人站配料斗/成品斗螺栓固地防“行走”，因装夹进卡盘筒夹需极高定位精度。 俄亥俄马西隆RW Screw现员230人，74年历史合同加工厂。总裁Bill Reeder称最优配编265人（按设备产能）。拥有200+机床：立加、瑞士型、单/多主轴、回转传动机、磨床及二次加工/精整设备。遗憾的是小部分因无人操作闲置。 北俄亥俄制造企业扎堆抢人，亚马逊坎顿新物流中心增1000岗位加剧抢人战。人力挑战倒逼RW Screw：自动化与技术减少人工介入，是按时按质交付的必经之路，而非单纯求效。 近7月上

月度技术展示汇总PM收到的供应商信息。8月聚焦IMTS 2022将亮相的自动化与机器人创新。 PM8月自动化与机器人展示含：支持无人值守的弹仓式送料机、易用易集成的Cobot系列、可储备1430磅棒料支撑长时无人/黑灯生产的自动送料机等。 关注Production Machining在线新品库。订阅免费月刊跟进行业前沿。阅读7月技术回顾。 点击下方链接阅读完整产品帖： Commander 8-80弹仓式送料机：小身材大容量无人值守 Edge Technologies Commander 8-80：紧凑弹仓式，8-80mm棒料直径范围，送6/12英尺圆/方/六角/异形棒料入固定主轴CNC车床

精密加工融合自动化与机器人，可为制造流程带来前所未有的速度、精度与质量控制水平。自动化亦助推企业向更深度黑灯生产迈进，培育持续改进思维，在多维度释放效能。 每月汇总PM收到的供应商产品信息推出技术展示。2月聚焦自动化与机器人：便携易装易编程的机床看管机器人单元、气动定位检测工件装夹的气动定位按钮、1小时内适配任意CNC的机器人看管自动开门方案等。 关注Production Machining在线新品库获取全谱系新品。订阅免费月刊持续跟进行业资讯/技术/最佳实践。阅读2月技术回顾。 点击下方链接阅读完整产品帖： 三菱LoadMate机器人单元：精简上下料与码垛 Absolute Machin

熟悉G代码编程者可用FANUC CNC的QSSR（Quick and Simple Startup of Robotization）功能轻松编程FANUC机器人。图片来源：FANUC America 机床看管机器人潜在收益明确，但零机器人经验车间常因编程与机床联接顾虑却步。机器人厂商持续推技术简化此程，FANUC America新推QSSR G-code功能即典范。 官方数据：QSSR G-code将机器人联接编程耗时从15小时压缩至约6小时，效率提升55%。 QSSR G-code让车间人员通过FANUC CNC用ISO标准G代码格式编程FANUC机器人。面向懂G代码不懂机器人语言的人群，免

送料机看似简单装置，实为高产车削最通用自动化配件：长时间可靠送料，解放操作工反复装坯。实则细节丰富，选型除长度容量外，多维因素须纳入考量。 长度与容量 直观差异是长度：全尺寸送料12英尺（有更长），短料机6英尺，主轴长度机3-4英尺。选型除考虑厂房空间，其他因素往往足以让车间“腾出”面积。 12英尺送料机常为滑动主轴瑞士车床标配。主轴长度机仅送主轴长度内的料，占地虽少，但须将12英尺棒料锯成2/3/4英尺段。12英尺机残料少且短：每段料单残料，锯成3-4段即3-4根残料。瑞士机循环短，12英尺机更利延长生产。 发挥12英尺机长跑优势（常8小时+），须用弹仓式（储备多根料）。单管12英尺机占地

连接与数据采集成加工制造主旋律。机床OEM与配件商持续在设备内植入自动反馈/监控能力，赋能车间掌控现场。Hainbuch America在TopPlus IQ卡盘与芯轴上集成传感器，融合工件测量与夹持参数监控，旨在缩短测量工序、降废品率、回传数据至机床控制器分析调整。 IQ技术基于客户反馈迭代：应用工程师Jim McCraw：“既要守产品底子，又要为未来留增量空间。传感器布位、数据采集类型皆源于客户声。”R&D在客户协同下测试验证，为未来增长预留接口。 自动测量与监控：破解“盒中之谜” 车间时刻关心卡盘/夹持器内部发生什么及其对工件影响。IQ卡盘/芯轴自动测量监控是产品线自然进阶。传统靠操作

无线时代，线缆在某些行业边缘化，但在制造业，随技术深度融合，线缆地位愈发关键。 线缆不仅输送电力驱动设备、传输数字信息连接控制台与部门，更保障工人安全、构建人机高效通讯通道。未来制造技术进步将更依赖线缆的高效与安全。创新是制造成功的关键，但安全永远是第一位的。 有线连接：效率基石 5G带来新速度新能力，但专用带宽的有线连接不可替代：信息传输更快、网络中断风险更低、掉线概率更小——对依赖效率的制造业至关重要。掉线会停产，尤其自动化产线，代价是成本飙升与利润流失。安全层面，有线连接始终比无线更可靠安全。 机器人离不开线缆与线缆管理系统 机器人车间大幅移动，有线连接下机器人线缆须承受持续交替弯曲

Production Machining专注助力利基加工业务增效。9月技术展聚焦10月19-21日马萨诸塞州西斯普林菲尔德Eastec展会展品：刀具增速器、流程化CAD/CAM、预调刀具优化机床利用率、自动装刀系统等。 关注Production Machining在线新品库获取全谱系新品。订阅免费月刊持续跟进行业资讯/技术/最佳实践。阅读8月技术回顾。 点击下方链接阅读完整产品帖： Platinum Tooling增速器：生产力加速器 Platinum Tooling Technologies（Heimatec刀具/角度头/多轴头独家进口商）扩展Citizen现行刀具项目。除标准动静态刀具

资深编辑Lori Beckman亲测Athena语音助手：清早问Siri天气、让Alexa放歌，上午在机床重建商现场对Athena说“切割导线”驱动线切割机。 Athena是谁？它是机床语音操作系统，像Siri/Alexa却更强：不仅能声控启动设定/校准/维护等物理任务，还能运行程序/报表、发邮件、录播留言等。功能覆盖新老操作工，引导简/繁任务、简化培训、减错优化。 iTSpeeX LLC（私人投资制造背景创业公司）2018年创立，初衷解决制造技工荒。Athena初为非熟练工辅助，现已进阶服务熟练工。直接与机床OEM合作，读懂其控制系统与机床通讯协议。首席营收官Jerry Rex：“若从车间主

Armroid是封装在CNC车床内部的内置机器人。视频演示其在机床内的功能。 精密加工两大趋势——自动化与一装夹完成（Done-in-one），源于熟练工持续短缺。若将两者融合于一台CNC：兼得自动化承诺的一致性/省人、多任务加工的时间成本节约，岂不完美？某机床OEM已在两款现售美洲车型上实现此组合。 Okuma America将Armroid内置于LB3000 EX II卧式车床与Multus B250II复合加工机，推出即装即用的集成自动化方案。内置设计省地、易移机；机器人通过OSP机床系统编程控制，操作工只需掌握单一控制系统，无需学双系统。 Armroid一体化设计除上下料外，还能在加工

圆棒常被误认为最易矫直、最多投诉对象。实则对称截面（六角/八角/方）最易矫直。 棒料直度如空气——只有污染或缺失时才被关注。近半个世纪金属棒料生产与应用经验告诉我：直度是加工成败的关键属性。直度不足引发送料故障、超差、噪音、机床早期磨损、刀具崩刃，车间主深有体会。 盘条/线材进料的机床自带矫直/夹持机构，敏感度较低。但经送料机送料的场景对直度要求极高。以下梳理棒料供应商可在八个环节把控直度的关键点，适用铝/铜/青铜/钢等全材质，也为您向供应商提问提供抓手。 三类直棒料与差异化管控 圆棒、标准对称异型（六角/八角/方）、非对称特异形（双D/泪滴/键槽/双叶）。每类制造环节直度管控侧重不同。

感谢参加Production Machining编辑见面会的朋友，现场与展期交流收获满满。 对PMTS 8月展会我曾有顾虑：人会来吗？参展商满意吗？大家还会“逛展”吗？答案是“会、会、会”。虽受疫情影响参展商与观众微降，但展馆正能量爆棚。车间主/经理渴望触达新技术，参展商热情呈现。重逢老友、结识新连接，最棒的是——大家都在笑。 不做全展会总结，仅聚焦几个关键观察： 车削不“老旧”。这是PM团队持续打破的刻板印象。车削是加工鼻祖，但今时精密车间非昔日比。展会展示的多任务设备、机床监控、ERP软件、自动化等前沿技术，正是PM未来重点覆盖领域。 自动化≠机器人。协作机器人看管确实亮相，但车间更多流