威斯康星州沃基夏。 —Walter 已签署收购美国 GWS Tool Group 的协议，该集团是整体硬质合金立铣刀和钻头以及高速钢丝锥和 PCD 产品的制造商。 GWS 专注于为美国市场提供高度工程化的定制切削工具。 此次收购支持沃尔特在北美的增长战略。 “我很高兴我们达成了收购 GWS 的协议，因为这将显着增加我们在美国的影响力，并加强我们在这个关键市场的整体硬质合金刀具供应，”沃尔特总裁 Richard Harris 说。 GWS 非常关注航空航天业，并提供互补的产品组合。这是提高沃尔特和 GWS 在先进部件和轻质材料制造领域的地位的战略机遇。此外，GWS 的产品将扩展 Walter

三菱电机自动化宣布正式启动其员工发展计划 Diamondworks！ 该公司表示，该计划的使命是教育未来的劳动力为在日益自动化的行业中的角色做好更好的准备。 包装、制造、金属加工、汽车和物流等行业在使用的自动化设备和成功所需的知识方面不断进步。为了支持这一举措，三菱电机将与整个美洲的教育机构合作。该公司还将与提供培训和发展的行业协会以及将制造自动化作为职业推广的组织合作。 由于制造业遭受了因 COVID-19 大流行而加剧的劳动力短缺，因此对具有自动化经验的熟练工人的需求量很大。公司需要受过培训的员工，可以在整个设施中对先进技术进行编程、操作和维护。为了满足这一需求，Diamondw

一家需要优化烘干机性能的农业能源乙醇制造商采用了罗克韦尔自动化的基于物理的人工智能 (AI) 模型。闭环控制器将干燥负载从工厂干燥器转移到蒸发器，并经过定制以减少热损失。结果是：吞吐量提高了 12%，能源效率提高了近 10%，Rockwell 说。 物理信息人工智能模拟，例如物理信息神经网络 (PINN)，开始取代被视为黑盒模型的人工神经网络模型 (ANN)。与 ANN 模拟相比，基于物理的模型产生更准确、更值得信赖的预测。 Siemens Digital Industries Software 技术创新总监 Herman Van der Auweraer 表示，这两种模型都是数据驱动的

第三次工业革命（1970 – 2010 年）的特点是电子和信息技术的出现，使生产设施以前所未有的规模实现自动化。这为生产力浪潮铺平了道路，生产力在我们的经济增长中发挥了重要作用，并创建了一个由制造自动化/IT 供应商、实施者和从业者组成的完整生态系统，以将这些创新的新功能投入生产。这个时代已经进入了平稳期，对我们的制造业竞争力的影响是巨大的。 制造业生产力和创新一直是美国增长和繁荣的重要来源。然而，在过去十年中，我们的工人制造业生产力出现了前所未有的扁平化甚至下降（见下图）。原因很复杂，但很明显，工业 3.0 趋平的价值/生产力曲线尚未让位给工业 4.0 承诺的价值/生产力曲线。 许多人称

关于能源行业，你永远不能说的一件事是它很无聊。它总是出现在新闻中——作为气候变化的主要恶棍，在关于海上钻井的辩论中，以及关于类似溜溜球的天然气价格上涨和下跌的报道中。 在大流行帮助减少能源使用和油价之后- 需求回来了。原谅双关语，它确实加剧了能源短缺。例如，据国际能源署 (IEA) 称，欧洲和亚洲的天然气短缺正在提振石油需求，使原油市场本已严重的供应短缺更加严重。请注意，11 月 1 日美国 WTI 原油价格为每桶 84 美元，是一年前每桶 37 美元价格的两倍多。 IEA 表示：“由于全球经济复苏步伐加快，天然气、液化天然气和煤炭供应严重短缺，导致能源供应价格急剧上涨，并引发大规模转向石

近年来，对气候变化和全球二氧化碳水平的担忧使绿色能源更接近驾驶员的位置。根据国际能源署 (IEA) 的《全球能源评论》，大多数专家预计，到 2021 年，可再生能源将产生近 30% 的电力，其中风能和太阳能发电量分别增长 17% 和 18%。 尽管取得了令人瞩目的增长，但化石燃料继续主导市场，IEA 预测仅煤炭需求就将占所有可再生能源总和的 60%。因此，与能源相关的 CO2 排放量有望达到有史以来第二大的年度增幅，消除任何由大流行导致的温室气体浓度下降。 可以肯定，这是一个充满活力的行业，但有一件事是肯定的：全球能源消耗——无论其形式如何——将继续为机械车间和其他离散制造商创造新的机会。

伊利诺伊州霍夫曼庄园——BIG KAISER Precision Tooling Inc. 将更名为 BIG DAISHOWA Inc.，自 2022 年 1 月 1 日起生效。 “BIG DAISHOWA 是刀具系统的全球领导者，多年来我们一直是 BIG DAISHOWA 集团公司的成员，”总裁兼首席运营官 Jack Burley 说。 “更名是这种关系的自然演变。在北美被称为 BIG DAISHOWA 将加强我们在全球范围内的企业影响力。 “我们的客户不会注意到我们日常业务的任何变化，”伯利说。 “他们将获得我们 30 多年来一直提供的同样卓越的产品、个人支持和性能保证。” 更名不

德国罗伊特林根——它们体积小、功能强大且极其高效：由碳化硅 (SiC) 制成的半导体。经过几年的发展，博世现已开始量产由该材料制成的功率半导体，供应全球汽车制造商。 未来，越来越多的量产车将采用这些芯片。 “碳化硅半导体的未来是光明的。我们希望成为电动汽车用 SiC 芯片生产的全球领导者，”罗伯特博世有限公司管理委员会成员 Harald Kroeger 说。 两年前，这家技术和服务供应商就宣布将推进碳化硅芯片的开发并投入生产。为此，博世开发了自己的复杂制造工艺，自 2021 年初以来一直用于生产特殊半导体——最初是作为客户验证的样品。 “由于电动汽车的蓬勃发展，我们的订单已经满了，”Kr

在一个机械厂努力维持营业和维持业务的世界里，在一个“进入爸爸的行业”已不再是过去的日子里，Platinum Tooling 是一个例外。该公司位于伊利诺伊州的 Prospect Heights，将达到一个重要的里程碑。 2022 年，公司总裁 Preben Hansen 和他的家人将庆祝在金属切削领域工作 100 周年以及在该行业中的四代汉森人。多么酷啊？ 故事始于 Preben 的祖父 Louis Eckart Hansen，他于 1900 年代初在丹麦哥本哈根学习贸易。路易斯在丹麦海军的维修厂担任机械师。 Preben 的父亲 Svend Eckart Hansen 在 Louis

随着 EASTEC 在 2020 年大流行中断后返回马萨诸塞州西斯普林菲尔德，数字化和数据主导了讨论。 从第一次媒体活动到三场主题演讲和一场针对工厂车间优化的小组讨论，EASTEC 2021 坚定地表明，推动实现工业 4.0 承诺的追求正在加速。 “能亲自回到制造活动现场真是太好了，不是吗？” SME 首席执行官兼执行董事 Bob Willig 在他的介绍性发言中热情洋溢。 “难以置信，但我们已经在这个设施（The Big E）做这个节目超过 30 年了。 ......“中小企业，我们的人生使命——我们做什么，我们在这里做什么——是召集人们一起推进技术和培养我们下一代熟练的劳动力。就是这样

俄亥俄州西切斯特的 Fastems LLC 宣布推出其柔性托盘塔 (FPT)，这是一种紧凑型托盘自动化解决方案，适用于具有 300 至 630 毫米托盘的单台 CNC 铣床。据该公司称，FPT 可与具有广泛现成机床接口库的任何机器集成，并通过缩短设置时间和实现无人值守制造来提高机床利用率。即插即用自动化系统还缩短了交货时间，并允许以更小的单位成本实现更高的零件组合，无论生产批量大小。 与市场上其他同类系统相比，Fastems FPT 兼容任何机床品牌，无论铣床是否具有自动托盘更换器，它都可以与铣床集成。用于 300-500 毫米托盘的 FPT-500 的系统占地面积仅需要 100 平方英尺，

弗吉尼亚州麦克莱恩 - 伊利诺伊州诺斯布鲁克的领先压铸商 Acme Alliance 获得了 2021 年全国金属加工回流奖，以表彰其成功地将制造业带回美国。 Reshoring Initiative 的创始人兼总裁 Harry Moser 在芝加哥 McCormick Place 的 FABTECH 期间颁发了 2021 年奖项。该奖项旨在表彰那些有效地对主要由金属成型、制造、铸造、机加工或增材制造制造的产品、零件或工具进行再加工的公司。 Acme Alliance-Lovejoy Industries 总裁 Mauri Mendes 表示：“在我们的商业模式中，我们利用我们在全球的制

在原有 NC4+ Blue 的成功基础上，最新发展的非接触式对刀仪采用超紧凑设计，现在有四种尺寸可供选择，操作间隙从 55 毫米到 240 毫米不等。整个范围内的测量重复性也得到了改善，现在在较小的分离范围内降至 +/- 0.5 微米。 提高加工精度 雷尼绍的 NC4+ Blue 系统采用业界首创的蓝色激光技术和改进的光学系统，显着提高了刀具测量精度，确保能够更准确、更高效地加工部件。 与传统非接触式对刀仪中的红色激光源相比，蓝色激光技术具有更短的波长，从而优化了激光束几何形状。这可以测量非常小的刀具，同时最大限度地减少刀具到刀具的测量误差——这是使用各种切削刀具进行加工时的关键考虑因

这可能是实施智能制造和工业 4.0 最棘手的部分：如何将现有系统带入机器数据生产、收集和分析的世界？ 由于运营和信息技术的软件协议缺乏标准化，让旧的和新的工厂设备无缝协作，产生标准化、可操作的数据流似乎是不可能的。 “现实情况是，我们将在很长一段时间内拥有所有这些协议，无论是新的、伟大的协议还是旧的、原始的协议，”智能制造研究所 CESMII 技术副总裁乔纳森·怀斯 (Jonathan Wise) 说。 Wise 发表评论时，他在最近的智能制造互操作性和协调小组中主持了一组专家，该小组是在线 CESMII 智能制造峰会的一部分，旨在展示智能制造民主化的意义。 小组成员、MTConn

根据爱立信今天发布的一份报告，制造商正在寻求促进自动化的使用。 “制造业一直在争夺生产力和效率，”该报告的摘要称，“在保持高质量的同时降低成本的一种方法是全自动化生产。” 不过，报告提醒说，说起来容易做起来难。 “在许多情况下，由于任务的复杂性、传递难以表达或提取的知识的需要，以及目前自动化能力不足，自动化既不容易也没有利润，”爱立信说。 “生产员工表示，大部分任务仍然枯燥、肮脏甚至危险，”根据摘要。 报告称，该报告基于从“22 个市场，通过对各国 18 岁及以上受访者进行的 8,657 次在线访谈”收集的数据。爱立信表示，这些是在其报告： “激烈的全球竞争意味着近十分之八的制造商

快速且具有成本效益地测试大量人群的能力，以及疫苗接种和社交距离，是支持解决这一流行病的三大支柱。然而，大批量的 COVID-19 诊断测试已成为全球性的重大挑战。 在使用疾病控制中心批准的 RT-qPCR 协​​议进行的 SARS-CoV-2 测试中，从个体身上采集鼻拭子样本并密封在试管中进行实验室分析。 每个试管一个样本的范例只会使测试基础设施不堪重负。必须尝试新的东西：大规模测试。 在大规模测试期间，来自多人的拭子被放置在单个试管中，并作为单个诊断样本进行处理。如果多拭子试管为阴性，则无需采取任何措施。 另一方面，如果该管检测呈阳性，那么只有那些人需要接受更昂贵的快速检测。 无论

2021 年 9 月 13 日至 15 日在芝加哥 McCormick Place 举行的第 30 届 RAPID + TCT 展会令人兴奋，也人潮涌动。在从 COVID-19 大流行影响过渡的这一年中，超过 6,000 名参与者通过 RAPID + TCT 实时数字体验亲自和虚拟参加。 RAPID + TCT 重点介绍新的 3D 打印机和材料，并包括一个专注于行业趋势的教育计划。今年的活动标志着新一波用户的到来，35% 的观众不熟悉增材制造技术。该活动展示了来自产品和服务提供商的最新 3D 打印技术、完整的演讲者日程，包括三个主题演讲和 11 个思想领导小组。 “RAPID + TCT

自动化公司 ABB 今天在一次演讲中表示，随着向电动汽车、插电式混合动力车和其他动力系统的转变，汽车制造商将需要更灵活的制造。 “我们需要改变制造和生产方式，”ABB 全球汽车业务线负责人 Joerg Reger 在为记者举行的在线简报中表示。 “做到这一点的唯一方法是灵活性，”他补充道。 “制造业需要更大的灵活性。” ABB 表示，汽车制造商工厂将继续生产采用传统内燃机的汽车，同时提高电动汽车、混合动力汽车以及即将推出的氢燃料汽车的产量。 ABB 集团经理帕特里克·马修斯 (Patrick Matthews) 在同一次演讲中表示，公司将需要在现有工厂内完成所有这些工作。他说，汽车公司

就在两年前，当 Okuma America 的 Brad Klippstein 想要从旧式机床中提取一些操作数据时，他不得不将数十根电线连接到控制柜并添加一个 PLC。完成后，数据从机床流向 PLC，然后流向存储数据的集线器或服务器。 “我们拥有诸如以太网和 Wi-Fi 之类的东西，以及我们现在可以使用的所有这些技术，”产品专家主管 Klippstein 说。 “但 30 多年前的设备不具备这种能力，因此您必须将设备物理连接到控制柜以提取所有数据。现在我们甚至不必[与新机器]建立硬连接。你可以无线做事。这就是过去 30-40 年的转变。” Klippstein 的部分工作是帮助客户采取离

NASA 于 2 月在火星上着陆了另一辆火星车，这在一定程度上要归功于 Adam Steltzner 的工作和领导。中小企业的智能制造 此后不久，就在他与美国总统乔·拜登通电话时采访了他。 亚当，你在准备毅力任务时学到的最有趣的事情是什么？ 首先，您可以在家庭办公室做很多事情。其次，您的家庭办公室存在很多问题以及您可以做些什么。第三，一个敬业的个人团队可以真正弯下腰，将某些东西推过终点线。当大流行来袭时，我担心我们无法启动它，而我们做到了。自着陆以来，我们了解到我们的计划是正确的。我们从着陆过程中得到了一堆视频。而且我们能够看到我们以前从未见过的东西——它看起来与我们想象的非常相似。这