Fanuc ARC Mate 100iBe 响应了您下一次弧焊作业对精度和最高生产率的要求。 Fanuc 精心设计了该系统的所有元素，以提高产品质量和产量。这可以从令人难以置信的 1,373 毫米行程与 985 毫米行程的行程/行程比中看出。此外，高六轴速度和紧凑的手腕设计有助于最大限度地减少空切时间。为了缩短焊接引线长度，提高送丝可靠性和起弧能力，机器人上臂直接安装了送丝电机。 ARC Mate 100iBe 根据您的需要提供不同的选择，因为它有 2 个或 6 个制动器。 此外，100iBe 设计紧凑，以简化安装过程并有助于简化系统的运输。为了进一步节省生产空间，Fanuc 决定将 R-

自动化焊接为企业提供了更多自由，因为他们的工人可以同时完成多项任务。例如，它允许工作单元的一侧在焊接时同时加载另一侧。这最终提高了焊接应用的速度，同时也保护工人免受危险的焊接烟雾和眩光的伤害。 在决定自动化并选择最适合您的弧焊需求的机器人时，请考虑 Arc Mate 100iC 系列。这是 Fanuc 弧焊机器人系列中众多出色的机器人之一，为希望提高焊接应用速度的制造商提供了多种选择。 Arc Mate 100iC 机器人专为打造独一无二的优质焊接、降低生产成本并提高工作场所的安全性而设计。 提高速度： 100iC 提供了一个大的工作区域、复杂的工具和速度。它具有同类产品中最高的运动性能，

氧乙炔焊，通常称为气焊或氧燃料焊（OFW），是一种依靠氧气和乙炔燃烧的工艺。当在手持火炬或吹管中以正确的比例吸收时，会形成温度约为 5,792 华氏度的相当热的火焰。该热火焰随后熔化待焊接部件的金属面，导致熔融金属在其间流动、结合并形成连续的部件。 氧乙炔火焰的化学组合可以通过转换氧气与乙炔的体积比来调节。这有助于创建三种不同的火焰设置：中性、氧化和渗碳。焊接通常使用氧气和乙炔等量的中性火焰设置进行。氧化火焰是通过仅增加氧气流量获得的，而渗碳火焰是通过增加与氧气流量相关的乙炔流量获得的。钢在 2,732 华氏度以上的温度下熔化，因此使用氧气和乙炔的组合，因为它是唯一具有足够热量来焊接钢的混

Motmoman 的“专家处理”EH80 机器人是同类产品中真正的专家； ±0.07 mm 的重复精度和高速是无与伦比的。它是一种快速灵活的解决方案，可满足您对任何点胶、处理和/或材料去除应用的自动化需求。此外，Motoman EH80 具有 IP67 防护等级的手腕和 IP54 防护等级的机身，或根据需要可选配 IP65。 EH80 轻松征服高占空比和高频运动；很难找到能力更强的机器人来完成这项工作。 EH80 可以处理高达 80 公斤的有效载荷，保持较大的工作范围、流线型机身和内部布线设计以减少任何干扰。这种深思熟虑的战略设计意味着电缆的使用寿命将延长，设置时间将减少。有意的紧凑和流线型

多用途 Motoman HP20D 在包装、压机管理、焊接、搬运、机器管理、材料去除、搬运、分配和切割等各种应用中带来高速和卓越的性能。速度快有助于提高生产率，紧凑的设计有助于提高零件的可接近性，可靠性确保了坚固耐用且惯性增加的机器人。 高速： 任何制造商都希望机器人能够快速准确地生产优质产品。 HP20D 的快速轴向速度和加速度有助于缩短循环时间并提高产量。 紧凑的设计： 紧凑型 HP20D 所需的占地面积很小；这提供了先进的零件可访问性和巨大的工作范围，是同类产品中最大的工作范围之一。它的水平伸展距离为 1,717 毫米，垂直伸展距离为 3,063 毫米。还有内置的防撞功能，可在使用多

当制造商开始购买多功能机器人时，他们希望确保他们的投资能够提高装配速度、准确性和可重复性，同时还能生产出优质的产品。通常情况下，这些具体要求会导致公司直接使用 Fanuc R-2000iA/165F。它是我们最受欢迎的机器人之一，也是开始向自动化过渡的任何人的完美解决方案。 Fanuc R-2000iA/165F 是一款落地式多功能机器人手臂，有效载荷高达 165 公斤。它配备了 RJ3iB 控制器和示教器。这个机器人有一个大的工作范围和细长的设计，以帮助它到达狭小的空间。 精度将不再是问题，因为使用该机器人执行的高精度可确保应用程序更均匀地执行。这确保了对每种产品进行完全相同的程序

焊接自动化是 RobotWorx 最受欢迎的机器人应用。无数客户在购买机器人焊机后体验到速度、质量的提高和错误的减少。在 RobotWorx，我们很自豪能够提供范围广泛的机器人焊机和必要的供应品，以满足您的自动化需求。 选择机器人系统时，电源是必不可少的，应该是选购时的主要关注点。拥有完美的电源是焊接机器人无缝集成的关键。为了帮助您在购买电源时做出最佳决定，您可以先了解一下 RobotWorx 上销售的热门电源及其参数。 林肯电气 Lincoln Electric 的 PowerWave 技术保证了质量，并通过用户界面的控制增强了部件之间的一致性。该界面旨在通过仪表板向操作员提供必要的信

什么是电弧焊？ 弧焊通过使用电源在安装在焊炬中的电极和金属之间产生电弧，将零件永久熔合在一起。该电弧是电流通过电离气体柱在两个电极之间流动，能够产生足以熔化金属的热量。 热量通过带负电的阴极和带正电的阳极产生。负离子和正离子在等离子柱中以加速的速度相互反弹。电极通常是专门制备的棒或线，它不仅可以传导电流，还可以熔化并向接头提供填充金属。 电弧在实际工件和沿接头引导的电极（棒或线）之间形成。它提供熔化电极和基体金属所需的热量，有时还提供将熔融金属从电极尖端输送到工件的方法。 施加在两个部件之间的接头处的这种高温（尖端约 6500ºF）熔化并与中间熔融填充金属混合。这种热量会熔化基体金

Fanuc R2000iA/165R 是一款六轴、高性能、机架安装机器人，非常适合货架安装。它从较高的位置工作，使其能够达到较低的水平。适用于点焊、总装、码垛、零件装卸、物料搬运、取放等广泛应用。 R-2000iA/165R 出色的机械特性提供了 165 千克的宽敞有效载荷能力和 3095 毫米的延伸范围。这款大型工作信封采用纤细的手腕设计；这些结合起来使机器人能够到达头顶和后面，同时还允许在狭小空间内操作并最大限度地减少对系统外围设备的干扰。这种扩展范围和消除配重增加了可用的工作空间。此外，所有轴都有减速器，应用电缆穿过臂，臂中没有电机。 多个过程连接点也使集成变得更加容易。固定式外臂简

Fanuc R-2000iB/125L 以其智能、范围、可靠性和多功能性为您带来性价比最高的机器人之一。它是一款六轴、重负载（高达 125 千克）的智能工业机器人，集成了具有最新专业知识的多功能应用。这款可靠的机器人是您远距离自动化任务的解决方案。 该机器人专为精度和速度而设计，适用于装配、加工/装载、材料去除、点胶、点焊和零件转移等各种应用。 R-2000iB/125L 以其小巧纤细的机身和简化的垂直关节臂令人印象深刻。由于其纤薄的外形设计，在密闭空间内操作很容易。这有助于它保持非常大的运动区域，达到 3005 毫米的长距离。 可与该系统一起使用的控制器 RJ3iC 或 R30iA

Fanuc 再次走向绿色！ Fanuc 在创新和跟上当前推动市场的步伐方面做得非常出色。最近，CR-35iA 机器人被视为最大、最强的协作机器人，毫不费力地向世界展示了将机器人的力量与操作员的灵活性相结合的美妙之处。该机器人可承载 35 公斤的有效载荷，引起了众多行业的极大兴趣。 因此，发那科做出了下一个合乎逻辑的决定。他们推出了一款低负载协作机器人 CR-7iA，其机械结构与该​​公司的 LR Mate 系列 (LR Mate 200iD) 相匹配。这种较小的机器人将使 Fanuc 能够在协作类别中覆盖不同的有效载荷和范围。有了所有这些创新，现在几乎所有需要的任务都可以由一家机器人制造商

追溯到克罗马农人的历史，人类一直在建造日常生活中使用的工具。一旦人类搬出洞穴，进入建筑物和城市，制造商便开始以木工、鞋匠和裁缝等工匠的形式出现。人类总是组装工具和其他物品。现在，装配机器人也加入进来。 工业革命带来了更大规模的制造，不仅引入了工厂，还引入了装配线。装配线使工人能够专注于一遍又一遍地将一件物品组装在一起，而不是自己完全组装每件物品。 虽然手动装配应用正在大规模爆发以开始满足不断增长的人口需求，但制造商仍在继续寻找下一个能够提高其装配线产量的重大事件。 下一个“大”事件是 1960 年代的 Unimate 机器人。这第一台工业机器人是工业自动化的开端。 20世纪80年代，

通过集成 3D-Vision，机器人变得更加强大，可以进一步提高速度、物体识别和准确性。 Motoman Robotics 通过 MotoSight 3D CortexVision 响应行业的 3D 视觉需求。它是一个易于集成、全面且功能强大的视觉系统，可简化 3D 视觉在机器人引导应用中的使用。 Motosight 3D 是装配、货架、分配、机器装载、产品分类和焊接应用所需的精确零件定位的理想选择。 以下是贵公司应该投资 Motosight 3D CortexVision 的一些原因： 能够在几秒钟内训练新部件（简单或复杂） 识别大量物体的能力 无需相机校准或编程 有一个简单的点击

今天的 3D 系统正在执行几年前基于计算机的自动化无法执行的任务。机器 3D 视觉系统现在正以闪电般的速度发展，并且在进一步支持机器人方面处于领先地位。在不到十年的时间里，机器视觉领域的专家预测，3D 视觉将成为所有领域和应用中机器人的标准装备。 3D 视觉定义： 使用 2D 相机时，通常会假定 Z（距相机的距离）。这不是很有效，因为部件可能会移动、改变尺寸、尖端等，然后 2D 相机可能会错误计算位置。 3D 系统允许使用已知的位置数据（X、Y 和 Z）干净地拾取零件，尽管有任何中断。 视觉系统相机创建一个充满像素的图像，每个像素都有一个灰度值；这有助于在图像数据中创建图案或结构。然后，

升级自动化不应该吓到制造商。相反，他们应该抓住机会提高工作效率。提高车间生产力的一种方法是集成用于弧焊应用的 Motoman ArcWorld 1000。这种轻量到中量生产的焊接单元可以节省空间，同时也节省时间。 Motoman ArcWorld 1000 被设计成一个节省空间的单元，由一个或两个机器人、控制器、焊接包、一个定位台和一个安全包组成。设备底座可以移动，以便技术人员在维护期间轻松进入。此外，通用的设备底座设计，配有叉车桩和预装围栏，可实现快速安装。 AW-1000 包含哪些类型的机器人？一个流行的选择是一个或两个 Motoman MA1440 机器人，这是世界上最快的弧焊机

KUKA Robotics 是大公司 KUKA 的一个分支机构，KUKA 100 多年来一直在创新焊接和其他制造解决方案。 KUKA 以制造强大的流体运动机器人而闻名。 KUKA KR 6 也不例外。该机器人用途广泛，结构轻巧，经久耐用。 KR 6 的优点之一是它能够在应用过程中保持平稳运动。 KUKA 表示，KR-6 由具有成本效益的轻质材料制成，具有良好的动态性能和高抗振性。这种抗振性意味着应用过程中更流畅的运动和更少的错误机会，从而提高了应用的质量。 KR6 的关节和齿轮也几乎没有任何齿隙，这也使其在操作过程中运动更加平稳。 KUKA KR6 经久耐用。该机器人的平均使用寿命为 10

由于 MIG 焊接是工业界最常用的焊接类型之一，因此像 Fanuc Robotics 这样的公司处于 MIG 焊接自动化的前沿也就不足为奇了。 Fanuc 拥有一系列 MIG 焊接机器人，它们能够为制造商节省时间和金钱，同时通过 Fanuc 的 TorchMate 视觉传感器和 ArcTool 软件等工具改善运动和协调。 Fanuc 的 iRVision Torchmate 视觉传感器允许 Fanuc 的 MIG 焊工补偿焊枪或焊丝尖端位置的变化，从而减少路径编程和焊枪维修的需要。许多 Fanuc MIG 焊接机器人的运动也通过空心手臂和手腕得到改善，这样可以在不拖拽电源和气体电缆和软管的情

如今，切割应用正变得越来越自动化。虽然一些公司为其切割应用选择平板切割机，但其他公司开始看到在该过程中使用六轴机器人的好处。等离子切割是一种使用热等离子体射流切割金属的切割工艺，是六轴机器人（如 Fanuc Robotics 制造的机器人）派上用场的领域之一，并且与平板切割机相比具有许多优势. 与平板切割机相比，Fanuc 等离子切割机器人的最大优势之一是其灵活性。 Fanuc 等离子切割机器人系统具有六个自由度，因为它有六个轴，而平板切割机在功能上是固定的，不能在指定区域将其等离子割炬从一个点移动到另一个点。 Fanuc 机器人等离子切割机还能够执行坡口应用，这需要带有平板单元的特殊设备。

六轴机械臂是当今市场上最常见的集成工业机器人。 工业应用提出了如此广泛的需求，并提供了更广泛的解决方案。工业机器人制造商设计和开发了多种工业机器人手臂来实现制造应用的自动化。 一个机器人轴相当于一个自由度。每个轴或自由度负责将整个机器人手臂移动到编程点。六个轴允许机器人手臂在 x、y 和 z 平面上移动，以及使用滚动、俯仰和偏航运动定位自身。 作为微分器的轴 工业机器人世界的一个主要区别是轴数。某些应用（例如码垛）通常需要轴数较少的机器人手臂，例如 Fanuc M-410 手臂。 在装配等其他工业应用中，使用最多 15 个轴的工业机器人可能更有利，例如 Motoman SDA20D

ABB 通过第二代 IRB 360 机器人继续改进其包装机器人。与 IRB 340 相比，它具有更高的速度、更高的有效载荷和更小的占地面积。 它配备了三重夹持器，使机器人能够从传送带上抓取三个随机放置的产品，并将产品单独放置在卷材机上。上游图像处理系统提供定位和定位数据。 3 千克的有效载荷展示了其提供更高产品灵活性的高容量，而卓越的跟踪性能使产品可以在移动时被拾取。 ABB IRB 360 FlexPicker 配备集成视觉软件，可识别传送带上的产品类型和方向。它具有高速灵活性，可确保生产最大化。 PickMaster 软件与 FlexPicker 相辅相成，使编程变得简单。 由