成型商、模具制造商和自动化单元供应商 MGS Mfg. Group（威斯康星州德国城）已提拔 Shawn Krenke 担任其首席技术官和自动化高级副总裁。在这个新设立的职位上，克伦克将负责复杂产品自动化生产系统的开发和集成。 此外，他还将帮助开发自动化技术，包括多镜头设备、视觉、检测、装配等。在早些时候收购 Formteknik 之后，他还将支持在 MGS 的北美和欧洲业务中持续整合 iMGS 和先进技术。 Krenke 已在 MGS 工作了 22 年，担任过多个自动化和工程领导职位，包括最近担任自动化集团的副总裁，他帮助创建了该集团。从梦莲公园技术学院毕业后，克伦克在 MGS 开始了他

前身为 Plastics Solutions Inc. 的新成立的 Globeius Inc.（佛罗里达州迈阿密）扩大了新产品、人员和地理覆盖范围，并首次参展 2021 年 Amerimold。 Globeius 总部位于迈阿密，是知名制造商代表机构 Plastics Solutions Inc. 的新名称，该公司为拉丁美洲塑料行业服务了近 40 年。该公司最近扩大了新产品和新人员，并重新命名以反映其新身份。它还扩大了其地理覆盖范围，包括美国和加拿大的所有地区，为农业和其他工业市场增加了产品。这些非塑料专用产品使其采用更广泛的终端市场不可知名称。 在一份新闻稿中，Globeius 的总裁

推进自动化协会 (A3) 报告称，北美公司在 2021 年第二季度订购了 9853 台机器人，价值 5.01 亿美元，高于去年第二季度大流行停工高峰期间的 5196 台。 第二季度的增长是有记录以来第三高的机器人单位总销量，其中超过一半——5530——来自汽车行业以外，系统交付给金属；半导体及电子产品；塑料和橡胶；食品和消费品；和生命科学领域。 A3 总裁杰夫·伯恩斯坦 (Jeff Burnstein) 在一份新闻稿中指出，这种流行病帮助许多公司在今天和未来意识到自动化的内在好处。 “通过自动化——无论是首次实现还是扩展自动化的使用方式——公司将能够更好地准备应对任何即将发生的影响其业务的问

Sepro Group 表示，其 MED 系列 3 轴、5 轴和 6 轴机器人将满足医疗和制药成型厂中洁净室和其他敏感环境对自动化日益增长的需求。 在一份新闻稿中，Sepro 产品营销总监 Claude Bernard 表示，MED 系列可用于洁净室的整个生产线，从组装到检查、可追溯性和包装。 Sepro MED 机器人在所有线性导向表面和齿轮装置上都包含经 FDA 批准的润滑。线缆可以保护在导管中，所有机器人表面都是光滑的，涂有医用白色，装饰有限，不会积聚灰尘，更容易清洁。 与模制零件接触的许多组件（例如臂端工具）仅使用清洁材料。使用油脂或其他润滑剂的地方是封闭的，这样任何人都不会泄漏到

“极快”和“高精度”是 Yaskawa Motoman 描述其新型 GP4 六轴机器人的方式，该机器人具有 4 公斤（8.8 磅）的有效载荷能力和高达 1000°/秒的轴速度。 GP 系列中最小的型号，适用于从机器管理和组装到包装的各种工作。 据说 GP4 具有纤薄、紧凑的设计和宽广的工作区域，使其成为 SCARA 型机器人的可行替代品。它具有 1008 毫米的垂直范围、550 毫米的水平范围和 ±0.01 毫米的重复精度。它还拥有 IP67 等级（防水和防尘）和易于清洁的表面。

塑料工业协会 (PLASTICS) 机械安全标准委员会于 2021 年 3 月 21 日发布了美国国家标准协会 (ANSI) 认可的新安全标准：机器人/注塑机系统安全要求 (ANSI B151.27-2021)。 在一份新闻稿中，PLASTICS 首席执行官 Tony Radoszewski 指出了协会与 ANSI 持续关系的重要性以及安全对行业的重要性。 “保护设备操作员并保持他们赖以为生的机器的完整性是 PLASTICS 使命的重要组成部分，”Radoszewski 说。 安全要求是 之间两年合作的产物 PLASTICS 机械安全标准委员会的 46 名有投票权的成员，代表了整个行业的广泛领

Dynamic Conveyor Corp. 表示，专门的输送线可以帮助瓶坯成型商提高效率。新传送机解决的四个需求领域包括传送带，据报道它不会磨损或损坏预制件。此外，它们可以高速运行，与瓶坯成型操作的典型高输出量相匹配。他们还可以提供数小时无人值守的 gaylord 填充，并能够支持多个 gaylord 填充。在这里，一旦前面的 gaylord 装满，传送带会将瓶坯重定向到下一个 gaylord。最后，在维护方面，DynaCon 输送机表示操作员无需关闭预制件生产线来调整输送带，因为 DynaCon 输送机采用自跟踪式输送带，不需要持续张紧或频繁更换。 Dynamic Convey

Muller Technology（科罗拉多州柯林斯堡；前身为 CBW 自动化）表示，独立协作机器人 (COBOT) 装箱机旨在用于包装盖子和容器包装。 Omron 6 轴协作机器人与一名员工并肩工作，无需看守即可完成许多基本任务。 协作机器人装箱机集成了标准的穆勒人机界面 (HMI)，可以存储各种堆叠和箱子尺寸的多种配方。装箱机可以单独购买，也可以集成到自动化生产线中，例如 Muller 的新 M-Line 系统，该公司将其描述为一种新的集成机器人和自动化系统。 穆勒说，协作机器人装箱机为不同尺寸的配置提供了便携性和快速的零件转换能力。该产品平台将在瑞士和科罗拉多州制造。 Muller

Robotic Automation Systems（威斯康星州沃纳基）于 4 月初在一座新的 13,000 英尺2上破土动工 将取代现有 8000 英尺2的制造工厂 站点，也在沃纳基。 Robotic Automation Systems 总裁 Craig Tormoen 预计新大楼将于 10 月竣工，该大楼将在同一屋檐下整合所有设计、工程和制造业务，同时增加制造空间。 Tormoen 告诉塑料技术 新建的设施将容纳所有机械和电气设计；机加工和组装；和编程，反映了公司的战略。 “我们努力在多个层面上成为一家垂直整合的公司，以尽我们所能保持‘系统责任’，”托尔穆恩说。 “随着统包系统变得更具

密歇根社区学院 Schoolcraft College 已完成建筑改造，并将所有与制造业相关的职业项目搬迁至密歇根州梅里曼路 13001 号。这个位置距离利沃尼亚的主校区只有几分钟的路程。新装修的大楼有 48,000 英尺2 , 这些项目在主校区占用的空间是其两倍多。 所提供的计划被宣传为非常适合参与制造的本地公司，尤其是塑料行业。 适合此职业道路的课程包括证书（16 个和 33 个学分课程）和塑料技术副学士学位。 CAD 学生、高级金属精加工 (CNC)、电子/机电一体化（学习加工设备的内部工作）、机器人、职业安全和焊接的课程结构相同。所有这些都旨在满足当今塑料行业的需求。 此外，冶

在 4 月的德国虚拟汉诺威工业博览会上，博世集团（博世力士乐的母公司）以新产品庆祝“工业 4.0 10 周年”，回顾了自 2012 年以来在“互联工厂”方面的经验，并预览了其试点在自己的工厂实施新的“通用人工智能制造解决方案”。据报道，由博世人工智能中心开发的新的基于人工智能的系统“可以在早期检测制造过程中的异常和故障，可靠地减少废品，并提高产品质量。” AI 解决方案使用 Bosch Connected Industry 经过验证的 Nexeed 制造执行系统 ​​(MES) 来近乎实时地自动收集、处理和分析来自各种来源的数据。根据从先前数据中学习到的模式，来自机器和相机的传感器数据可作为检

推进自动化协会（A3；密歇根州安娜堡）报告称，2021 年第一季度的机器人订单比 2020 年同期增长了 20%，汽车以外公司的采购活动大幅增加，包括金属（ 86%）、生命科学/制药/生物医学（增长 72%）、食品和消费品（增长 32%）以及其他非汽车行业（12%）。 A3 报告称，北美公司在 2021 年第一季度购买了 9098 台，价值 4.66 亿美元，非汽车公司的机器人采购量比去年同期增加了 28%。与此同时，在汽车领域，原始设备制造商和零部件供应商合计同比增长 12%。 2021 年的开局有多强劲？ A3 表示，该季度是有记录以来第二好的开局，仅落后于 2017 年。该季度也是有

去年秋天，Campetella 机器人中心 (CRC) 在其意大利总部的一个开放日上讨论了机器人硬件的几项新发展以及一个用于机器人状态监控和远程维护的新客户门户网站。总经理 Elia Campetella 解释说：“我们在过去几个月里将新的机器人开发带入了批量生产准备阶段。” “重点是减少占地面积、精度、寿命和速度，以及模块化设计中的标准化解决方案概念。”鉴于 COVID-19 大流行期间汽车行业的下滑，CRC 主要关注工业和食品包装以及医疗市场。事实上，销售经理 Marco Marconi 说，“我们的订单一直到 4 月份都已满。” 在 Campetella 开放日，带有 I

TechnoMed Inc. 是 Tecnoideal 在意大利的子公司，已更名为 Tecnoideal America。它位于马里兰州德伍德 (tecnoidealamerica.com ）。该公司为医疗器械制造商提供自动化装配系统。其产品包括溶剂和胶水分配器、切管机、泄漏和压力测试仪以及自动进料系统。 据该公司称，其去年推出的最新产品之一是 DS-Vision 溶剂分配系统，它“为管道组件带来了卓越的质量控制”。据说可以分配高度一致的溶剂，确认每个管子上是否存在溶剂，在触摸屏上提供实时操作数据，并且可以下载操作数据以进行生产控制记录。

Sepro 表示，Success 系列专为 20 至 700 吨的注塑机而设计，于 2011 年推出，包括 11X、22X 和 33X 型号，是其最畅销的机器人系列。在 K 2019 上，Sepro 展示了该系列中一款新型通用 5 轴机器人的原型——Success 22X——现在它已经完成了对全线的重新设计。 除了外观上的变化外，更新后的 Success 机器人还具有扩展的标准脱模行程，并且首次提供长脱模 (LD) 配置，行程增加了 200 毫米。在某些应用中，这使得相对较小的机器人可以为比以前更大吨位的机器服务。 在某些型号中，最大水平行程已加长，还可以使用伸缩式垂直臂将运动延长多达 2

ATI Industrial Automation 发布了一系列适用于 Fanuc 的 CRX 协作机器人（cobots）的“CRX-Ready”末端执行器套件。据报道，这些一体化套件包括系统连接所需的所有硬件和软件。示教器包含用于对设备进行编程和简化复杂任务的简单控件。该公司表示，只需进行一些编程调整，ATI 末端执行器就可以轻松地重新用于其他应用。 ATI 工业自动化发那科 CRX 协作机器人的末端执行器套件。 可用的 CRX-Ready 套件包括： • QC-7 机器人换刀装置； • MC-10 手动换刀装置； • AOV-10 轴向顺应轨道砂光机，据说甚至适用于需要

由于技能差距拉大，塑料加工商已经人手不足，但他们面临着对应对冠状病毒爆发所需产品的突然而绝望的需求。个人防护设备 (PPE) 等物品的最初权宜之计迅速转变为全面回流，因为公众、品牌所有者和原始设备制造商重新考虑了在大流行推动的供应情况下外包大量关键商品的智慧中断。 除了承认关键产品在国内生产的重要性之外，2020 年初意外的供应链中断也助长了新的回流推动。 当时，在新型冠状病毒到达美国海岸之前，公司得到了预览随着病毒在当地肆虐，许多亚洲供应商关门歇业，交付问题随之而来。 掉入这股竞争潮流的漩涡中，北美注塑商。你被迫进入紧急生产。甚至在大流行之前，您就很难找到员工；现在，健康要求迫使您与您所

优傲机器人的所有者泰瑞达公司宣布，Kim Povlsen 已被任命为这家丹麦协作机器人制造商的总裁，自 3 月 1 日起生效。两家公司都将此举定位为总部位于波士顿的泰瑞达公司打算通过招聘来忠于丹麦协作机器人供应商的根源， Povlsen，丹麦人。 在一份新闻稿中，泰瑞达工业自动化集团总裁兼优傲机器人代理总裁 Greg Smith 强调了这家协作机器人制造商的丹麦血统。 “Universal Robots 是位于丹麦欧登塞机器人创新中心核心的原始公司之一，”史密斯说，“我们的全球客户认可丹麦传统的创新和质量。我很高兴有一位丹麦高管能够在我们的成就基础上再接再厉，并支持我们在欧登塞的机器人中心和

Intertech Plastics LLC（科罗拉多州丹佛市）增加了五台新的全电动 Toyo 注塑机（由 Maruka 在北美分销），包括两台 35 吨、一台 55 吨、一台 90 吨和一台 200 吨至其原有设施为包装、消费品和工业品领域的新业务提供服务。加上其在 2013 年收购的医疗注塑设备，英特泰克现在共有 55 台注塑机，锁模力从 35 吨到 1500 吨不等。还增加了自动化，包括两个新的 Wittmann Battenfeld 顶部入口机器人和一个定制设计和制造的自动盖板关闭单元。 在一份新闻稿中，Intertech 表示这是该公司连续第五年对其技术进行“重大投资”。该新闻稿还表

这是Modern Machine Shop 的主编 Peter Zelinski 最近发布的博客的标题 在 Gardner Business Media 的内部通讯“Gardner Grapevine”上，该媒体还发布了塑料技术 .我很高兴他分享了这一点，因为我认为你会发现他对金属加工车间对全球大流行挑战的反应的评估与当今塑料厂发生的情况没有太大不同。以下是他的要点，因此您可以自己比较： 金属加工车间应对 COVID-19 挑战的方式与塑料厂的策略没有太大不同。 1.总体印象：做得还行。 “谨慎乐观”是大多数机加工车间描述当前业务和未来前景的基调。对许多人来说，冠状病毒并没有像他