选择材料后快速 3D 打印塑料零件 与定制制造商合作的美妙之处在于可以使用各种材料和生产方法，使您能够将您的独特设计与想象中的一样栩栩如生。但是，当时间至关重要时，快速做出决策以使用可靠的材料来实现您的目标可能是必不可少的。 为了帮助简化“让我们完成”项目，我们编制了一份我们最受欢迎的材料及其可靠特性的列表。 10 种最受欢迎​​的塑料 3D 打印材料 FDM® 技术 ABS-M30™ ABS-M30 是一种 FDM 材料，非常适合用于概念建模、功能原型制作、制造工具和最终用途零件。 ABS-M30 比标准 FDM ABS 强度高达 70%，是生产零件、热成型工具、轻型夹具和固定装置以及

从原型到生产的聚氨酯铸造​​优势 确定生产路径对设计师、工程师和产品开发团队来说是一项重大挑战。传统制造方法的长周期、成本和设计限制可能会扼杀创新、前沿的概念、预算和时间表。 在 Stratasys Direct Manufacturing，我们提供了一种传统的生产方法，即聚氨酯铸造​​，具有专有的演变，以在产品开发生命周期的早期解决这些问题。 我们的聚氨酯铸造​​工艺生产出坚固而稳定的组件，非常适合各种应用。 我们的铸造过程从 3D 打印主模型开始，采用我们最快的技术、立体光固化成型技术和 PolyJet 构建。将高级硅树脂倒在图案上并在去除图案之前使其固化。聚合物被注入到模型留下

设计如何影响成本：CNC 加工 Stratasys Direct Manufacturing 使用 20 多台最先进的 3 轴和 5 轴铣削 CNC（计算机数控）机床和车床。我们的 CNC 加工中心还采用最先进的 5 轴机床，通过消除中间设置并启用底切和离轴功能，大大缩短了周转时间。 CNC 加工可以成为生产零件和原型制作的有效制造方法，但如果关键设计细节和加工能力没有得到很好的平衡，可能会失去成本效益。在准备在 Stratasys Direct 订购 CNC 加工时，我们已经详细分析了注意事项，以帮助确保成本效益和快速周转。 影响成本的主要因素 CNC 加工材料 材料往往是影响 C

用于生产的 CNC 加工与 3D 打印：解释和比较 Stratasys Direct Manufacturing 提供一系列制造解决方案，帮助您实现高效生产和完善所需的零件。在追求小批量生产项目时，两种制造方法可能会拔得头筹：3D打印和CNC加工。提供塑料和金属材料，可能很难知道哪种解决方案最适合您的项目。在下文中，我们介绍了每种方法的优势，以帮助您浏览下一个生产订单。 CNC 加工和 3D 打印定义 CNC 加工是一种减材制造方法，它使用切削工具按照计算机化路径从一块原材料中去除材料以形成零件。 Stratasys Direct 使用 3 轴和 5 轴 CNC 机床，沿三个或五个不同的

FDM 3D 打印：稀疏填充与实体 FDM 零件的主要优势 FDM®（熔融沉积建模）是原始 3D 打印工艺之一，在各行各业中用于生产制造辅助、快速原型制作和生产零件。 FDM 3D 打印技术使用 ABS 和聚碳酸酯等坚固的工程级热塑性塑料制造零件。在 Stratasys Direct，FDM 工业 3D 打印机是航空航天和运输公司的热门选择，适用于需要耐热或抗冲击强度的高性能应用。 FDM 3D 打印机的一个独特功能是一种构建模式，该模式允许用户使用所谓的“稀疏填充”填充零件几何形状的较厚部分。稀疏填充是指塑料被挤出成类似脚手架的结构，而不是标准的 3D 打印层。这导致 3D 零件的部分几

在 Stratasys Direct Manufacturing，我们的项目工程师经常收到这样的问题：什么会影响 3D 打印金属订单的成本？可以理解，零件尺寸和几何形状会影响价格，但还有其他细节可以改变 3D 打印服务的成本。有时对金属增材制造 (AM) 存在误解，可能会阻碍设计师和工程师追求该技术。 关于影响增材金属零件定价的因素以及确保零件具有成本效益的重点，我们已经打破了五个误解。 1。为 AM 流程设计 零件几何形状通常是 3D 打印项目中最大的成本因素。设计决定了零件的尺寸、复杂性和所需材料的数量。工程师利用增材制造工程实践设计 (DFAM) 来简化和优化使用增材制造技术制造的产

让我们从基础开始 - 什么是粉末床融合 (PBF)？ 3D 打印方法通常根据技术的运作方式分为几类。粉末床融合是一种 3D 打印，其中激光或电子束熔化并融合一层粉末材料。该过程从一层非常薄（通常是人类头发厚度的一半）均匀分布在构建平台上的粉末层开始，该构建平台通过能源融合成一个精心设计的横截面。随着过程的继续，这些层相互融合以创建一个 3D 对象。 什么是 DMLM？ DMLM 是一种粉末床熔合，其中激光实现粉末金属的完全熔化以形成均质部件。它是一种非常流行的 3D 打印技术，在机械性能高于铸造级部件和接近锻造性能方面取得了很好的效果。在 Stratasys Direct，我们所有的金属

通过 3D 打印实现卓越性能 2 月 2 日，全国各地的朋友和家人将齐聚一堂，观看一年中最大的电视转播赛事——超级碗。全国各个角落的热心球迷（以及他们不那么热情的同行）将乘坐情感的过山车，即足球，每次摸索都畏缩，每次达阵都吹捧，同时试图用比萨饼和翅膀来升华他们紧张的兴奋。很可能，旁观者最后会注意到的是这些球员脚上的鞋子。然而，这些防滑钉可能会产生重大影响，而 3D 打印在它们的发展中发挥了前所未有的作用。 耐克的精英夹板 今年，作为 Stratasys Direct Manufacturing 的长期客户，Nike 发布了 Vapor Carbon 2014 Elite 防滑鞋，作为今年超级

我们最喜欢的加工方面之一是有多少工艺可供制造商和爱好者掌握。我们过去讨论过其中的一些过程，在这篇文章中，我们将仔细研究一个总是引起极大兴趣的过程：硬车削 . 让我们从硬车削的简单定义开始。硬车削是单点切削硬度在 58 到 70HRC 之间的工件的工艺。由于新刀具材料的可用性以及车床本身的能力和刚度的提高，该工艺在 1990 年代初期开始发展。同时，这些发展的结果是一种真正可行的替代磨削的精加工操作。这就引出了一个问题：硬车削与更传统的精加工方法相比如何？由于这两种工艺都可以用作精加工的手段，因此它们经常相互竞争。 首先，不能随便使用任何车床。机床必须有足够的刚性以承受硬车削

当我们谈论不同类型的加工 流程，我们知道这些流程的无名英雄是用于制作我们日常生活中使用的零件的机床。用于加工的关键工具之一（也是我们最喜欢的工具之一）是车床！ 数控车床 非常多才多艺：就像每个伟大的棒球队都需要一个实用的内野手一样，每个伟大的机械车间也需要一台车床。让我们探索车床可以处理的各种任务。 . 在我们甚至可以谈论最常见的数控车床操作之前，我们必须首先确定车床能够加工零件的内部和外部。内部操作将用于修改工件的内径，而外部操作将塑造外部。 现在，让我们更详细地了解一下。 内部运营 钻孔： 在这个过程中，钻头从工件的端部轴向进入工件，并切削出一个直径与刀具直径相等的

当最后一个冰河时代在后来成为“美国中西部”的地方雕刻出五大湖和强大的河流系统时，为制造强国奠定了基础。数百万年后，这个河流系统将为旅行者提供交通工具，但磨坊和水坝也将利用水的力量来建设我们今天赖以生存的基础设施。 人们通常认为，制造业基础设施的存在是北方赢得内战的关键因素：他们能够比同盟对手更快地建造和更换受损的枪支和大炮，但即使在战后，在匹兹堡这样的地方和底特律，河流提供的存在和权力让安德鲁卡内基和亨利福特等工业家在 1800 年代末和 1900 年代初建立了各自的商业帝国。匹兹堡、底特律、芝加哥、托莱多、布法罗和密尔沃基等城市将成长为全球客户的大都市制造中心。前途一片光明，但麻

拉削是最常见的加工工艺之一。它用于从工件中去除选定的材料以创建特定和独特的特征。但是，拉削与其他加工工艺有何不同？什么时候应该使用拉削工具而不是其他工具来完成工作？拉削工具在制造过程中产生影响的原因有很多，这就是为什么我们想向您展示拉削工具的用途以及它们如何帮助您和您的加工过程。 什么是拉削工具？ 拉刀（或只是拉刀 ) 是一种切割工具，用于从工件上切割特定形状或去除特定区域，在工件的内径上多次切割。拉刀通常用于车床或连接到由液压驱动的机器上。然后将拉刀推入或拉过工件，每次通过都会去除材料以创建特定的特征和形状。 拉削工具的类型 为您的车间需求选择合适的拉削刀具有助于加快

近年来，制造业的发展带来了如此多的解决方案，以至于当制造商确定最适合他们的解决方案时，解决方案的绝对数量可能会立即令人难以抗拒。虽然这些发展提高了效率、生产力和盈利能力，但它们也增加了购买过程的复杂性。不过，最终只有两种主要的制造类型，这可能是该过程的一个更好的起点。让我们来谈谈增材制造、减材制造、它们的工作原理以及何时应该使用它们。 增材制造 让我们从增材制造开始。增材制造描述了通过在其他层的顶部添加材料层以塑造零件和产品的生产零件和产品的过程。由于工艺本身的定义，增材制造经常与 3D 打印相关联。这是因为增材制造始于通过计算机辅助设计 (CAD) 程序创建 3D 模型。在 C

CNC金属加工和加工是一种需要严格质量控制的精密工艺。当需要将零件组装成一个有凝聚力的系统时，即使只有几分之一英寸也可以在一个完美的工作系统和一个无用的系统之间产生差异。为了确保最终零件的质量，金属工人设计了一种质量控制系统，加工符号称为几何尺寸和公差 (GD&T)。总共有 14 个 GD&T 符号——您需要了解以下内容： 什么是 GD&T 加工符号？ 对于初学者来说，GD&T 是一个用于定义和交流工程公差和关系的系统。它是工程图纸上的一组符号，代表最终产品的不同方面。 14 个加工符号中的每一个都代表规范，而不是写出定义的规范。几何公差通过控制框架应用于特征。最常用的公差类别是形

如果您是机械加工领域的新手，并且发现自己被突然被要求知道的所有技术术语吓倒，我们当然理解这种压力。有很多东西要知道，如果你需要进行购买或销售，那么无论从字面上还是理论上来说，一个错误都可能是一个代价高昂的错误。能够讨论机器或加工技术对于在制造业工作或只是想了解更多信息的任何人来说都是一项宝贵的技能。所以，事不宜迟，让我们谈谈一些加工术语。 让我们从一些首字母缩略词开始。 数控： 计算机数控——数控机床是由计算机自动控制加工工具。数控机床加工金属等材料以满足计算机设计的规格。 CMM： 三坐标测量机——一种测量物理对象几何形状的设备，通过使用探针感应物体表面上的离散点。探针可以是机

铣削是金属加工和制造业中最常见的加工工艺之一 .令人惊讶的是，铣削本身不仅仅是一种程序，而是有多种类型的铣削工艺，每一种都有不同的复杂性，这使得它们更适合成品零件的需求。我们来看看其中的一些操作。 槽铣 在这个过程中，刀具的宽度小于工件的宽度：它是用来在工件上开一个槽的。薄刀具可用于薄槽。要将工件切成两半，可以制作一个非常薄的槽以穿过工件的深度。这个过程的另一个名称是“锯铣”。 立铣 立式铣床的主轴处于垂直位置或平行于立柱相位，安装在滑动头上以提高复杂性。立式铣削中最常用的刀具是立铣刀或平底铣刀。在某些情况下，它也可能指圆头铣刀。 卧式铣削 卧式铣床最适合形成平面、燕尾榫

对于专业制造商来说，了解每一个金属加工过程并将其实施到车间的工作流程中可能是一种挫败感。毕竟，有许多类型的金属加工，并且在这些类别中，有非常具体的任务：每个任务都旨在以最有效（同时准确！）的方式产生所需的结果。我们是 CNC 铣削操作的专家，但即使是铣削也不例外：确实，铣削操作有许多特定类型。加工具有特殊曲线的复杂零件是一项极其棘手的任务——这就是成型铣削的用武之地。 什么是成形铣削？ 成型铣削是一种 CNC 操作，非常适合塑造不规则轮廓，包括曲线，有时甚至是直线。所有这些都是使用成形铣刀在一次切削中完成的。这些刀具具有特殊的不规则轮廓，因此它们可以是凹面、凸面或完成工作所需的任

对于任何精密工艺，在工作开始之前了解构成最终项目的材料对于规划和成本都很重要。精密加工也不例外。了解要使用的材料和金属使我们能够为我们的潜在客户提供更准确的估计和报价。今天，我们想谈谈我们用于加工的金属类型。 当我们在一个项目上工作时，实际上我们可能会使用五种金属。每种金属都有不同的特性，因此也有不同的优缺点。让我们谈谈他们： 1。黑色金属 黑色金属是那些含有铁的金属，例如钢或铸铁。它们的主要特点是高强度重量比，这意味着它可以用于产品必须坚固和轻便的地方。黑色金属也很耐用，质量上乘，含有磁性，可以回收利用，比其他金属更环保。虽然它们具有许多优点，但黑色金属也容易腐蚀并且完成项目的成

精密加工是复杂的。有许多操作和流程需要我们去理解和掌握，以便为我们的客户提供最好的结果。过去，我们讨论过铣削、车削和成形铣削，但今天，我们要讨论端面加工。 端面加工是一项基本操作，可以通过两种基本方式完成：在车床上进行端面加工和在铣床上进行端面加工。 铣削和车削都涉及去除材料以生产具有特定特征的零件。端面是从工件的端部和/或肩部去除材料的过程，使用特殊工具产生垂直于工件旋转轴的光滑表面。 在车床上进行端面时，机械师使用端面工具切割垂直于工件旋转轴的平面。然后将端面工具垂直进给穿过轴。端面加工可以非常准确地将工件降至其完成长度：根据需要去除多少材料，机械师可以选择进行粗加工或精加工。

通过从新技术中获益，加工世界不断发展以应对新的制造挑战。机加工车间面临着更快生产和更严格公差的全球竞争，同时也在紧张的劳动力市场中努力获得和留住可靠的员工。该行业的当前趋势旨在解决这些问题。这些进步是通过使用先进的软件和自动化来实现的。 通过实施由人工智能 (AI) 技术提供支持的新软件，机械车间将能够更快、更高质量地设计和生产零件。控制、工程和接口软件方面的进步还可以使机械车间能够更快地使用需要较少知识和培训的员工来生产零件。以下是加工行业当前趋势的三个示例，它们将有助于塑造行业的未来。 有助于塑造机械加工行业的一个趋势是过程自动化的进步。计算机数控 (CNC) 技术的兴起使