选择正确的3D打印朝向是获得功能性高质量零件的关键步骤。采用可溶性支撑材料的Stratasys系统几乎允许任意角度打印，但这种自由也要求深思熟虑的策略。依零件几何，您可能优先考虑完美表面、方向性强度，或减少支撑用量以省时降本。 以下通过三个代表性模型——最终用途滑块、原型翼型、工装夹具——演示如何为各应用平衡光洁度、强度与支撑。本指南假设读者具备FDM 3D打印基础并熟悉所用打印机。 案例1：最终用途滑块 滑动部件常依赖塑料衬套或尼龙接触面，如家具抽屉。我建模半圆滑块含安装孔以说明朝向抉择。 对最终用途零件，最优朝向将圆弧接触面置水平。此定位赋予滑动表面最佳光洁度，保持安装孔结构完整性，并最

Stratasys为旗舰J750 PolyJet打印机发布三款材料升级。增材制造中，打印机性能与可处理材料范围质量紧密耦合。新材料拓展J750能力边界，为高级原型与功能测试交付更强、更柔、色彩更丰富的组件。 Agilus30 — 更强、更耐用的橡胶态性能 PolyJet标志性能力为跨Shore硬度谱系的多材料打印，尤以橡胶态物质见长。至今Connex系列独占Agilus30，现登陆J750。Agilus30提供卓越拉伸强度、抗撕裂性与断裂伸长率，成为要求坚韧柔性零件应用的首选材料。 Digital ABS Plus — 增强抗冲击与耐热 J750发布以来，Digital ABS一直是高精度

快速演进的增材制造世界里，企业持续评估新工艺对标成熟方案。一对典型对比是熔融沉积建模（FDM）与选择性激光烧结（SLS）。虽SLS在功能原型上展现惊人强项，但许多企业发现FDM是日常生产更明智、更具成本效益的选择。 以下是企业选择FDM而非SLS的三大最有力理由，基于实战经验与行业洞见。 1. 粉末处理：洁净、安全、经济 SLS意味着日常接触细塑料粉末——通常为尼龙。操作员须戴防尘罩，取件时粉末飞扬留下粘性残留污染衣物设备。且仅少部分未用粉末可回收，其余须处理，推高材料成本。 FDM消除这些麻烦。丝材卷装供给，支撑结构可溶解或熔融消失且不留混乱。过程无粉尘，规避健康风险、简化清理，转化为

上月法兰克福FormNext展会上，Stratasys发布两大里程碑：面向J750的GrabCAD Voxel Print软件，与e-Xstream战略联盟。双举措强化Stratasys 3D打印组合，解锁行业新可能。 设计师常在零件实体制造评估前缺乏性能信心。试错成本高、效率低。Stratasys与e-Xstream合作集成Digimat仿真平台，预测构建过程中国非线性材料力学行为。合作将提供高性能材料更深洞察，产出更洁净表面与更强零件。先进仿真让用户虚拟验证结构完整性，大幅削减材料浪费、加速产品开发。 Stratasys PolyJet技术独有单次构建混合色彩与多元材料属性——竞品

工程师与设计师评估新3D打印方案时，最常见问题是：哪种技术能交付我所需的质量与性能？ 本文拆解两大主流树脂基工艺——SLA与PolyJet——剖析优劣与适用场景。 什么是SLA？ 光固化立体成型（SLA）由Stratasys于1986年商业化首创，用紫外激光逐层光聚合液态树脂。激光描绘各截面，构建平台将固化部件从树脂池中提升。SLA以亚50µm层高著称，产出高细节光滑表面，成为珠宝、牙科模型、外观原型首选。 SLA优劣势 优点： 卓越表面光洁度与精细细节 广泛商用树脂（刚性、柔性、高温） 成熟支撑材料可剥离或溶解移除 缺点： 零件易脆，无额外后处理或材料升级难胜任功能测试 开放树脂

自上市以来，Stratasys F-123系列迅成为高品质、高性价比原型的行业首选。首年销量超越历代Stratasys新品发布，证明专业级性能无需生产级Fortus系统的高昂价格。 位于纽约雪城总部的F370驱动实验室每周原型、夹具、基准件生产。过去一年我们打磨工作流、积累心得，现分享如下最佳实践。 1. 每个打印头专用单一材料 为达最大尺寸精度与可靠性，每个打印头仅分配一种丝材。从ASA切换至PC-ABS需硬件更换与全新校准。跳过此步易导致尺寸漂移、拉丝、卡丝，甚至需整体更换打印头。 2. 每次移动或解夹打印头后重新校准 打印头移动或脱离夹具后，必须重新校准喷嘴尖端。确保打印机知晓尖端至

技术是连接人、提升生产力、变革日常生活的强大催化剂。有人享用智能手机与游戏，无数他人却仍为基本食物与清洁水挣扎。 LifeStraw、可调节低价眼镜、3D打印设备等创新开始拉平竞技场，为资源受限环境提供实用低成本方案。 杰出案例是e-NABLE，由罗切斯特理工学院John Schull创立的全球网络。该组织结合开源设计与本地创客空间，为全球儿童设计打印定制假肢。 Not Impossible Labs秉持“为人类之技术”原则，开创多项人道项目。旗舰计划Project Daniel始于创始人Mick Ebeling响应苏丹危机。 他为名为Daniel的儿童打印新假肢，更关键地教会当地儿童操作M

对于Stratasys Fortus系统等生产级FDM打印机操作员，可溶性支撑材料已成游戏规则改变者。它们解锁复杂中空几何，开辟传统工装无法企及的新制造路径。 何为牺牲工装？ 牺牲工装是专用FDM工艺，完全用可溶性材料打印组件。零件被树脂或纤维基体包裹或嵌入后，可溶性核心溶解消失，留下精准中空腔体。此技术对高性能领域——特别是先进汽车——至关重要，因零件质量与复杂几何至关重要。 为何关键 行业对更精密牺牲工装的需求驱动Stratasys开发专用材料ST-130。区别于通用可溶性支撑，ST-130专为优越溶解时间、机械强度与热稳定性设计，适配大规模大批量生产。 ST-130配合T20B打印头—

Google首个敏捷制造定义为：指组织建立流程、工具、培训，使其能快速响应客户需求与市场变化，同时管控成本与质量。 CADimensions与数十制造商合作，目睹行业共性挑战反复上演。即使最精益运营也能从增材制造（AM）带来的敏捷性获益。以下三条具体路径展示3D打印如何让产线更快、更精、更灵敏。 1. 极速设计迭代与落地 无论FDM还是PolyJet，3D打印让多设计变体分钟级而非天级产出。可测试形态、配合、功能，随即优化——早期捕获错误、加速上市。FirstBuild社区言：“一个原型抵得上一千次会议。” 2. 摆脱传统制造辅助工装 增材制造逐层构建，仅用所需材料。这种即时制造（JIT）路

数十年来，产品制造依赖SOLIDWORKS等3D设计软件创建CAD模型。工具虽强大灵活，仍要求设计师将构思投射到平面屏幕才能转化为实物。 虚拟现实（VR）头显——从Google Cardboard、Oculus Rift到HTC Vive、Microsoft HoloLens——作为颠覆性平台涌现，提供曾局限于游戏与教学模拟的沉浸式交互。 Google Earth App – Google Cardboard Dassault Systèmes C.A.V.E.升级 – HTC Vive 各类VR视频游戏 – Oculus Rift “混合现实”组件 – Microsoft HoloL

Stratasys推出F123系列——先进FDM 3D打印机新生代，以无与伦比的速度、静音与节约重新定义标杆。基于10万+小时机器测试与3万+小时材料可靠性验证，F170、F270、F370三款机型融合Fortus 380/450验证技术与前沿增强，拥有43项现有专利与15项新专利加持。 F123系列三款机型覆盖全原型预算区间，坚守行业领先性能： F170 — 适合入门级原型与小批量生产。 F270 — 平衡速度与精度，服务中端工作流。 F370 — 配备Insight处理软件，支持逐层级定制化。 F123系列核心属性： 速度 F123系列为同级最快FDM产线，构建速度比uPrint SE

早期3D打印机虽革新制造，但复杂性限制普及。Stratasys以F123系列填补空白——迄今最易用的专业级3D打印机。 面向所有技能水平专业人士，F123精简核心功能——安装、文件导入、换材、校准——让团队聚焦创作而非排障。 即插即用设置 F123消除困扰许多商业采购的“开箱”阶段。仅需连接设备，即刻可用。 集成GrabCAD Print软件 F123标配GrabCAD Print软件，提供流线型工作流：直接从CAD文件打印——无需STL转换。任意设备远程监控控制，界面直观到从邮件职员到CEO均可分钟级上手打印。 轻松换材 传统换丝耗时。F123自定位线轴设计将换材压缩至约1分钟，

从事3D打印者常面临人力瓶颈：多数设施工程师多于打印机，导致排队拖慢产品开发。 典型单台打印机由3工程师共享（3:1比例）。初衷提效，实则让唯一操作员不堪重负，打印量上涨时积压订单频发。 GrabCAD以中心化枢纽破局，让多用户直接从打印机网络调度监控作业。 将打印机转化为共享资源，GrabCAD消除调度瓶颈。 1. 远程监控与调度 GrabCAD Print免费公测版含调度标签页，列出每个作业状态、材料用量、预估完成时间。 移动App延伸此功能至智能手机，另一App连接GrabCAD免费CAD文件共享站点。 2. GrabCAD Workbench Workbench支持团队成员实时查

技术演进步履不停，3D打印亦不例外。过去25年，Stratasys不断突破增材制造极限，重塑行业并重新定义可能性边界。 请看Stratasys旗舰机型今昔对比，见证设计、速度、材料多样性如何进化。 25年能带来多大差异！ 标签：3D打印机、营销、Stratasys、今昔对比、转型

随着3D打印从小众爱好者圈层走向主流生产，行业经历爆发式增长——Wohler 2016报告记录过去几年市场规模激增。趋势虽预示增材制造光明未来，也催生阻碍企业采用专业级3D打印机的误解。 可见扩张多由消费级桌面打印机（如Makerbot）驱动，许多人将其等同于整个3D打印版图。这种认知将3D打印描绘为制造廉价脆弱玩具的工具，低估了航空航天、汽车、医疗领域使用的高端系统价值。 Stratasys——全球最大3D打印机制造商与技术奠基贡献者——携手认证经销商CADimensions，凭借数十年专业积累助力企业释放增材制造全部潜能。以下回应三大常见异议，揭示专业3D打印解决方案真实面貌。 “我的

Stratasys发布F123系列3D打印机三天后，GrabCAD发布全新SolidWorks插件，无缝融入Stratasys数字制造生态。工程师与设计师现拥有从CAD模型到成品的流畅路径——全程不离SolidWorks。 查看镶嵌图并控制STL输出设置。 插件支持： 选择打印机型号、材料类型、层高 调整构建托盘朝向 预估打印时间与材料消耗 生成并保存详细报告 直接发送作业到打印机——无需离开SolidWorks！ 查看并保存预估报告。 分步指南请点击此处。插件通过独立可执行文件安装——从同一链接下载。安装后启动SolidWorks，任务窗格将出现新GrabCAD Print选项卡。

期望完美3D打印不切实际，却许多用户怪罪机器。本指南探讨Stratasys Insight设置如何大幅减少零件翘曲、提升整体打印质量。 我非塑料工程师，但知热塑性塑料具玻璃化转变温度：特定温度熔融固化。FDM依赖此原理——材料加热至玻璃化转变温度挤出，冷却固化。过程虽直观，多因素仍可引入扭曲翘曲，尤见于厚壁大尺寸零件。 ABS等热塑性塑料收缩率低，但差异冷却速率——外部快、内部慢——常导致不良翘曲。耗时25、50、100小时的构建取下却发现严重变形令人沮丧。好消息：Insight中几个简单步骤可缓解这些问题。 方案1：增大底座几何 扩大底座增加零件与构建板粘结面积，兼作散热器。 进入 设置

“3D打印到底能干啥，谁在用？”大学接触3D打印机时常被问。尽管展示最新手机壳设计与奇趣配件，许多人仍惊讶制造业可以如此酷炫。 3D打印技术极其广泛。同一台机器能产出汽车零件、钥匙扣、开瓶器，或钥匙扣开瓶器二合一。这种多功能性是其核心价值，也导致人们倾向于狭隘预设认知。 如今，从大型制造商到爱好者，数千用户转向3D打印机。雀巢Nespresso（咖啡）与谢帕德空军基地（军用无人机）等行业领袖用于大批量生产，日常爱好者在车库实验。 显而易见之外，3D打印正颠覆多个新兴领域。例如Sols用智能手机扫描配合橡胶类材料打印定制矫形鞋垫，不仅缓解足痛还教育用户了解自身生物力学。 生命科学领域，Org

在推出全球最先进PolyJet打印机J750数月后，Stratasys推出两款开创性熔融沉积建模（FDM）原型机，誓要重塑航空航天与汽车制造版图。 无限构建3D演示机 这台先锋设备字面上重新定义3D打印方向：侧向运行创造近乎无限的水平构建包络。结果？以英尺或米计的零件现在能以前所未有的速度生产——比传统垂直FDM系统快达十倍。 对行业领军者意味着更大、更复杂组件可在极短时间内制造，大幅压缩生产周期与成本。 机器人复合材料3D演示机 基于经典三轴FDM框架，此演示机引入八轴运动系统，耦合机械臂与移动构建平台。流体运动实现此前不可及的复杂复合材料铺层，省去支撑并简化后处理清理。 通过减少材料浪

我多次被问及Stratasys是否出售额外清洗篮。虽肯定有订购渠道，但我总建议自行打印。Stratasys SRS清洗站配套篮子虽耐用不锈钢，但规格固定为4″×4″×4″标准尺寸。 这是构建所需尺寸、尝试鲜用或未知SOLIDWORKS功能的绝佳契机。 从简单SOLIDWORKS示例起步，暂别繁杂数学与对称。基础矩形拉伸居中原点后，在箱体前视面绘制菱形草图并全贯穿拉伸切割（双壁）。 为趣味，用SOLIDWORKS填充图案替代线性阵列，选垂直面为草图平面，菱形孔阵列轻松完成。 侧壁与底面重复相同步骤，下半部清洗篮即成。 上半部同样方式制作，意图利用层纹产生的自由锁扣连接两半。示例采用0.0