虽然注塑成型传统上被认为是一种仅用于大规模生产的制造工艺，因为其模具成本高，但利用 3D 打印制造注塑模具可以使您能够使用该工艺生产高质量和可重复的零件，用于原型设计和小批量生产。 在本综合指南中，了解如何将 3D 打印注塑模具与台式和工业机器一起使用，以高效且经济的方式生产数百个功能原型和零件，从而加速产品开发、降低成本和交货时间，并将更好的产品推向市场。 小批量注塑与传统注塑 注塑成型是制造塑料的主要工艺之一。这是一种经济高效且可重复性极强的技术，可为大批量生产生产高质量的零件。因此，它被广泛用于批量生产具有严格公差的相同零件。 注塑成型是一个快速、密集的过程，其中涉及高热量和压力

法国塑料和复合材料工业技术中心 (IPC) 进行了研究，以评估 3D 打印模具在小批量注塑中的可用性。我们的报告记录了使用 Formlabs 解决方案进行 3D 打印的模具的制造步骤和注射试验，重点介绍了结果和最佳实践。 为什么要使用 3D 打印注塑模具？ 注塑成型是一种经济高效且可重复性极强的技术，可用于批量生产具有严格几何或尺寸公差的塑料零件。然而，传统钢制模具的高成本使得注塑成型对于较小的零件数量具有挑战性，并且通常会成为引入新产品的障碍。借助 3D 打印注塑模具，工程师、制造商和产品设计师可以降低成本、缩短交货时间并将更好的产品推向市场。对于希望使用最终用途材料设计功能原型、制造一系

STS Technical Group 总部位于威斯康星州，已经运营了近 40 年，在人员配备和技术设计方面与客户合作。和工程挑战。该公司在美国各地的招聘中心拥有 250 多名员工，不断发展壮大并适应不断变化的制造技术格局，并在出现时提供新的创新服务。 STS 之所以采用 Formlabs 3D 打印技术，是因为其材料种类繁多，可广泛用于制造环境、能够生产医疗级 3D 打印组件，并且打印组件的质量很高。 在本案例研究中，STS 技术集团的工程服务总监 Benjamin Heard 将带您了解用于在制造环境中移动和定位燃油喷射器的定制夹具的开发，重点介绍 3D 打印组件与使用铸造等传统生产方

用 Draft Resin 打印的脱扣钻孔夹具 2019 年，Formlabs 推出了 Draft Resin，目标是创造一种足够准确的材料以满足原型制作需求，同时实现更快的设计迭代。自从我们推出这种材料以来，我们的用户立即将其融入到他们的产品设计过程中。 从快速的打印启动速度到最短的支撑移除、清洗和固化时间，Draft Resin 拥有经过优化的工作流程，可真正实现效率最大化。 Draft Resin 适用于： 初始原型 当日设计迭代 现场 3D 打印演示 高吞吐量应用 快速打印大型零件 去年 10 月，我们推出了一种新的 Draft Resin 配方，它拥有更快的打印时间和更

Magna International 是一家企业家公司，致力于为汽车制造商提供新的移动解决方案。拥有 157,000 名员工，他们的产品可以在大多数车辆上找到，来自 27 个国家/地区的 344 个制造工厂和 93 个产品开发中心。 Robert Esser 和 Mitchell Wesley 在麦格纳的高级产品开发部门工作，在后视镜部门工作，以推动汽车创新的未来。我们与他们讨论了他们如何使用 3D 打印，以及为什么他们最近使用 Form 3L 扩充了他们的打印团队。 从 Form 3 到 Form 3L Magnas Form 3L 装载刚性 10K 树脂 车辆由数千个零件组成，从

打印在 Fuse 1 上的最终用途部件 用尼龙 12 粉末打印在 Fuse 1 上的红外传感器净化 构建 Fuse 1 是一项工程挑战。将工业级性能融入经济实惠、时尚的桌面选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机需要多年的工程和设计工作。 Formlabs 工程师用来制作零件原型的工具之一是 Fuse 1 本身。但 3D 打印的使用并不止于原型设计。今天，运送给客户的每个 Fuse 1 装置都包含多个使用尼龙 12 粉末直接打印在 Fuse 1 上的生产部件。 根据负责 Fuse 1 的工程师项目经理 Seth Berg 的说法，使用 Fuse 1 SLS 打印机进行原型设计和创建最

学生方程式是一年一度的工程设计比赛，来自世界各地的学生团队在比赛中建造和比赛方程式赛车。 TU Berlin 学生方程式队 (FaSTTUBe) 是最大的团体之一；自 2005 年以来，每年有 80 至 90 名学生开发新赛车。 本季他们第一次建造了三种模型：燃烧模型、电动模型和自动模型。从秋季到夏季，他们有一年的时间来设计、制造、组装和在比赛前测试车辆。团队会根据商业模式、设计理念、成本报告和赛车性能进行评估，特别是在功率、效率和耐力方面。 今年，该团队在他们的工具集中添加了一台 Form 3 SLA 3D 打印机，他们用它来节省时间、成本并创建其他方式无法实现的零件： 原型：

Formlabs 和 Autodesk 的 Fusion 360 联手使用用于 3D 打印的新 CAD 工具简化您的数字工作流程。我们的 Form 3 和 Form 3L 打印机是第一批包含在这个全新工具集中的 SLA 机器，它结合了 Autodesk 的多功能 CAD 软件包的优点和专业的 3D 打印结果。我们很高兴将这一新功能带给 Formlabs 用户，他们现在只需几步即可迭代新想法。 软件集成包括一个全新的图形界面，用户可以在其中可视化和交流零件如何适合 Form 3 和 3L 构建体积。个别设计师可以自定义设计仪表板以与您最常用的 3D 打印工作流程保持一致。团队可以通过直接从

Vetiball 创始人兼首席执行官柯蒂斯肯尼迪着手改变治疗肌肉和背部疼痛的方式。作为自己经历过背痛的人，柯蒂斯尝试了许多医生推荐的家庭疗法，包括用网球瞄准他的疼痛区域。对于柯蒂斯 - 以及许多其他寻求缓解疼痛和预防伤害的人 - 躺在网球上按摩背部的特定区域并不是一种容易掌握的方法。 因此，柯蒂斯设计了一种将球安装在垂直表面上的方法，使用户能够专注于需要按摩治疗的确切区域。 Vertiball 背后的关键创新是其获得专利的移动安装系统™，这是一种工业强度的吸盘，可以连接到光滑的无孔表面，如涂漆石膏板、金属或木材。该设备的前部包含一个可自由旋转的按摩球，可滑动并锁定在底座机构上。整个设备也小

根据经验，产品开发得越远，进行更改的成本就越高。因此，任何产品开发计划的一个关键总体目标是及早解决问题，降低后续阶段成本高昂的迭代风险。 这就是验证测试的用武之地。 验证测试是确定一个硬件是否满足其成熟阶段对其设定的要求以及是否已准备好进入下一阶段的阶段性过程。在此过程中，设计师和工程师构建了多种原型。每个阶段都包含学习、探索和适应的空间，而产品在前进之前必须通过既定的标准，以确保成功的产业化。 在本文中，我们将解释如何优化面向批量生产的开发过程，并重点介绍产品成熟度的不同阶段，包括其目标、活动、解决的问题、原型制作和退出标准。 为什么要进行验证测试？ 从第一个 CAD 模型开始，产

好的设计在哪里满足功能？随着计算机辅助设计 (CAD) 的不断发展和 3D 打印等先进制造技术的普及，使得创建复杂零件比以往任何时候都更容易，设计师和工程师可以利用拓扑优化软件来突破界限并找到新的方法最大限度地提高设计效率。 在本指南中，了解拓扑优化的基础知识、其优势和应用，以及您可以使用哪些软件工具开始使用。 什么是拓扑优化？ 拓扑优化 (TO) 是一种形状优化方法，它使用算法模型针对给定的一组载荷、条件和约束优化用户定义空间内的材料布局。 TO 通过从不需要承载重大负载的区域去除多余材料来最大限度地提高设计的性能和效率，以减轻重量或解决减少共振或热应力等设计挑战。 使用拓扑优化生成的

原型设计是产品开发过程的关键部分，但在传统上，它一直是一个瓶颈。 产品设计师和工程师将使用基本工具创建临时的概念验证模型，但生产功能原型和生产质量零件通常需要与成品相同的过程。注塑成型等传统制造工艺需要昂贵的工具和设置，这使得小批量定制原型的成本高得令人望而却步。 快速原型设计可帮助公司将想法转化为现实的概念证明，将这些概念推进为外观和工作方式与最终产品相似的高保真原型，并引导产品通过一系列验证阶段以实现大规模生产。 借助快速原型制作，设计师和工程师可以比以往任何时候都更快地直接从 CAD 数据创建原型，并根据实际测试和反馈对其设计进行快速和频繁的修改。 在本指南中，您将了解快速原型

近年来，经济的各个领域一再努力克服特定性别的规范。然而，社会对男性气质和女性气质的认知仍然存在显着差异。仍然非常引人注目的领域之一是符合人体工程学的产品，这些产品通常仍然基于性别刻板印象设计。这就是 3D 打印等现代技术在设计适合个人的产品方面特别有用的地方。 工业设计专业的学生 Tim Schütze 在大学时就意识到了这一点。因此，作为他的学士论文的一部分，他专注于通过对性别敏感的设计来促进平等和多样性。结果是在 Fuse 1 上使用选择性激光烧结 (SLS) 部分地 3D 打印了性别敏感的自行车鞍座。 在他的学士论文中，工业设计专业的 Tim Schütze 专门从事性别敏感和个

Coalesce 产品开发团队为每个医疗设备创建了数十个原型。 据世界卫生组织称，全世界估计有 2.62 亿人患有哮喘，导致近 50 万人死亡。对于患有哮喘或慢性阻塞性肺病 (COPD) 等呼吸问题的患者，需要使用吸入装置来使呼吸更轻松。吸入药物可以控制哮喘症状，让哮喘患者过上正常、积极的生活。不幸的是，获取和负担能力对许多人来说是障碍，尤其是没有保险的人和低收入国家的人。发表在《美国胸科学会年鉴》和《过敏与临床免疫学杂志》上的研究估计，仅吸入器和药物处方的人均年哮喘治疗费用在 1,800 美元至 4,900 美元之间，包括直接费用（例如药物和看医生）- - 和间接成本（例如，请假）。 2

本月是 Formlabs 成立十周年。在麻省理工学院的课堂上开始一年多之后，2012 年 9 月 26 日，Formlabs 推出了我们的 Form 1 Kickstarter 活动，宣传语很简单：高分辨率 3D 打印属于您的桌面。 2010 年，围绕 3D 打印进行了大量炒作和热议，但没有人完全了解它在未来十年将产生的影响。早在 2010 年，价值 5,000 美元的 3D 打印假腿就被认为是该行业变得更加实惠的标志。当时，FDM 3D 打印是桌面上可用的主要打印技术，主要用于 DIY 和爱好者。专业 SLA 和 SLS 3D 打印机的成本超过 100,000 美元，这意味着只有少数几家

Help3D 的创始人 Andrea Pirazzini 使用 Formlabs 3D 打印机为他在第 12 届 Pollici 意大利杯锦标赛上骑的坑式自行车制作了进气歧管。 当他的团队调整摩托车时，他们尽可能地尝试提出线性功率输出。 Pirazzini 对可能的歧管绞拧设计使用流体动力学分析来限制马力，而不必应用可能产生局部压降的减压法兰。 Pirazzini 转向 3D 打印，因为这让他能够以低成本打印同一零件的多个版本，第二天测试设计，并在赛道上占据优势。 Pirazzini 的队友 Elia Marescutti 骑着一辆带有 3D 打印歧管的自行车赢得了 2021 年的冠军

随着今天推出我们的自动化大幅面后处理机器 Form Wash L 和 Form Cure L，Formlabs 很高兴将完整的大幅面 3D 打印生态系统推向市场。从设置打印到零件后处理，我们的产品套件简化了 3D 打印工作流程，以最少的干预生产出即用型零件。 借助 Form 3L 或 Form 3BL SLA 3D 打印机、我们全新的自动化大幅面后处理机器以及各种材料，您可以轻松经济高效地扩大大型零件的内部生产规模。 网络研讨会 宣布 Form Wash L 和 Form Cure L：Form 3L 生态系统演示 想详细了解 Form 3L 和 Form 3BL 生态系统，以及新的大幅

CAD 软件支持的数字设计流程改变了珠宝行业，并在珠宝设计师的工作流程中占据了明确的位置。这些数字技术与 3D 打印一起，实现了无限的创意可能性和定制。 从通用 CAD 工具到专有珠宝设计软件，现在有数十种可行的替代方案，每一种都有自己的优缺点、建模方法和利基用途。让我们来看看这些产品，以便您在选择可能伴随您整个职业生涯的虚拟珠宝设计环境时做出正确的选择。 数码首饰简介 珠宝设计传统上涉及对工艺的深刻理解和对蜡雕、焊接、弯曲、编织和宝石镶嵌等工艺的理解，但在这个数字化转型的时代，事情已经发生了变化。设计可以使用现代计算机辅助设计 (CAD) 系统进行充分准备，并通过 3D 打印机转换为物理

2021 年 Formlabs 用户峰会于 10 月 26 日至 27 日举行。今年我们的主题是“与世界一起改变”，因为我们强调了用户部署增材制造的最新创新和用例。在各行各业，3D 打印正在颠覆传统工作流程，并为设计和创作开辟新途径。每年，Formlabs 用户都会找到新的方法来改进他们的工作流程，为消费者提供更好的最终产品，并制作令人难以置信的 3D 打印。 这就是为什么用户峰会是我们一年中最喜欢的时间——这是一个为期两天的创造力和创新庆典。最终，来自全球各行各业的超过 8,000 名 Formlabs 社区成员齐聚一堂，共同参与了用户峰会的直播。 从 Formlabs 首席执行官 Ma

Formnext 是一个展示最佳增材制造技术的贸易展览会，Formlabs 很高兴能成为其中的一部分。我们期待与我们的合作伙伴和客户亲自会面。本次活动是探索我们最新的打印机和材料、了解不同的 3D 打印应用和网络的绝佳机会。 请于 11 月 16 日至 19 日亲自到访 Halle 12.1，D39 展位。 加入 Formnext 的五个理由 与我们的打印机互动。 从 Form 3L 到 Fuse 1，查看我们一流的立体光刻和选择性激光烧结 3D 打印机并与之互动。 Formlabs 专家将随时回答您的问题。 体验我们的材料。 您将能够查看包含真实示例零件的材料库并与之互动，并将我们的任