注塑成型传统上被视为仅适用于大规模量产的工艺，因其高昂的模具成本。但利用 3D 打印制造注塑模具，可让您以极低成本和极短周期，生产高质量、高重复精度的零件，用于原型验证和低量生产。 本综合指南将介绍如何结合台式与工业级注塑机，使用 3D 打印模具高效、经济地生产数百件功能原型和零件，加速产品开发、降低成本与交期、推出更优产品。 低量注塑成型与传统注塑成型的对比 注塑成型是塑料制造的主流工艺之一，具有成本效益高、重复精度极佳的特点，能为大批量生产提供紧密公差的高质量零件，因此广泛用于同类零件的大规模制造。 注塑是一个高温高压下将熔融材料注入模具的快速、高强度过程。材料取决于项目范围，最常用的是各

法国塑料与复合材料工业技术中心（IPC）完成了一项为期两年的研究项目，评估 3D 打印模具用于低量注塑成型的可行性。报告记录了采用 Formlabs 方案制造模具的加工步骤、注塑试验及最佳实践指南。 为何选择 3D 打印注塑模具？ 注塑成型能以远低于其他制造方法的成本，生产高质量、高重复精度的塑料零件。然而，传统钢制模具的高昂价格使得小批量或原型项目难以启动。3D 打印注塑模具为工程师、制造商和设计师提供了一种高性价比、快速交付的替代方案，支持功能原型、试生产和限量系列生产。 详见我们的深度指南了解注塑成型成本。 IPC 研究 —— 塑料与复合材料领域的领军机构 IPC 是法国专注于塑料与复合

总部位于威斯康星州的 STS Technical Group 已有近四十年历史，专注于为制造商提供人员配置、技术设计和工程解决方案。公司在美国拥有超过 250 名专业人员，始终与制造技术同步演进，提供满足现代生产环境需求的前沿服务。 STS 选择 Formlabs 的 SLA 3D 打印平台，主要看中其庞大的材料库、医疗级质量和卓越的表面光洁度——这些属性对于制造必须经受严苛制造条件的零部件至关重要。 为您的零部件选择合适的生产工艺 在开发新零件时，选择生产工艺——铸造、机加工或 3D 打印——需要对设计复杂度、材料性能和成本进行仔细评估。以下是 SLA 3D 打印用于工业零部件的主要优势：

用 Draft Resin 打印的钻孔夹具展示材料精度与速度。 2019 年发布以来，Draft Resin 凭借高精度和精简工作流——缩短打印启动、支撑移除、清洗、固化时间——成为快速原型主力材料。 2023 年 10 月，Formlabs 推出 Draft Resin V2——升级配方在保持低成本高性能的同时，实现更快打印时间、更细层高、更洁净气味曲线。 理想应用 初期原型 当日设计迭代 现场 3D 打印演示 高吞吐量生产运行 大尺寸零件制造 Albatross Bikes 测试 Draft Resin V2 高性能自行车领军制造商 Albatross Bikes 近期评估 Dra

Magna International 是全球汽车解决方案领导者，跨 27 国 344 制造基地和 93 研发中心雇佣 157,000 人。 镜子事业部高级产品开发团队的 Robert Esser 和 Mitchell Wesley 解释公司如何利用 3D 打印、为何近期增购 Form 3L 打印机。 从 Form 3 到 Form 3L 原版 Form 3 服务广泛原型需求，但部分零件超出其构建体积。Form 3L 提供 5 倍构建平台，支持在不妥协原版 SLA 精度前提下创建更大、更复杂组件。 关键是 Form 3L 支持同族工程树脂——含玻璃填充 Rigid 10K Resin——让设

Fuse 1 直接打印终端用途零件。 用 Nylon 12 粉末打印的 IR 传感器吹扫件在 Fuse 1 上生产。 构建 Fuse 1 是工程壮举。在价格亲民、时尚桌面选择性激光烧结 (SLS) 打印机中交付工业级性能，需年精心设计工程。 Formlabs 工程师用 Fuse 1 本身作原型工具。今天，发往客户的每台设备都含多个在机器上用 Nylon 12 粉末打印的生产零件。 据 Fuse 1 工程师项目经理 Seth Berg，用 SLS 打印机原型和生产终端零件提供三大优势： 无内部支撑结构约束创造复杂几何的自由。 内部处理原型和生产缩短供应链。 消除外包，用通用 Nylon 1

Formula Student 是全球学生团队制造、竞速方程式赛车的年度工程设计大赛。TU Berlin 车队 FaSTTUBe 是最大参赛队之一，自 2005 年起每年派出 80-90 名学生。 本赛季，FaSTTUBe 推进三款不同赛车：燃油、电动、自动驾驶。秋至夏，团队完成设计、制造、装配、测试全周期，在商业模式、设计概念、成本报告、赛车性能——特别是动力、效率、耐久——上接受评审。 为加速开发、降低成本，团队引入 Form 3 SLA 3D 打印机。打印机支持快速生产原本不可能或成本高昂的零件。 原型：快速打印防侧倾杆安装座、高压电池支架等组件原型。 碳纤维零件模具：生产十余个高精度

Formlabs 与 Autodesk Fusion 360 强强联手，以专为 3D 打印定制的新 CAD 工具精简您的数字工作流。Form 3 和 Form 3L 是首批受益于这一全集成工具集的 SLA 设备，融合 Autodesk 多功能设计平台与专业级打印效果。此合作让 Formlabs 用户仅需几次点击即可迭代概念。 集成引入专用界面，让您直观查看零件如何置入 Form 3 和 Form 3L 构建包络。设计师可自定义仪表盘镜像其最高频 3D 打印管线，团队可直接从 Fusion 360 导出单个 .form 文件(直达 PreForm 即将推出)。消除单独下载 STL 文件需求，为

创始人兼 CEO Curtis Kennedy 深受慢性背痛困扰，意识到传统居家疗法——如用网球针对性按摩——往往难以正确执行。他决心改变人们应对肌肉和背部不适的方式。 为此他设计了垂直球安装座，让用户精准靶向特定脊椎区域。专利移动安装系统用工业级吸盘吸附光滑无孔表面——含漆面干墙、金属、木材。自由旋转按摩球置于滑动锁扣上，紧凑轻量设计可从健身房储物柜带到家庭办公室。 我知道 Vertiball 有能力改变我们治疗背部和肌肉疼痛的方式，[让]用户能按自己的条件控制疼痛并找到缓解。 Curtis Kennedy, Vertiball CEO Vertiball 工程团队完全在 Autode

产品开发过程中，变更成本急剧上升。早期识别和解决设计问题对避免昂贵后期修改至关重要。验证测试——一种有纪律的阶段门流程，确认硬件设计满足当前成熟度等级的特定要求——是这一风险缓解策略的基石。 本指南解释如何精简从概念验证到量产的旅程。涵盖各产品成熟度阶段的目标、关键活动、常见挑战、原型类型和退出标准。 为什么要进行验证测试？ 即使精心制作的 CAD 模型也罕见反映生产就绪产品。早期原型可能露出注塑件缩痕、流痕、弱点；可能暴露标签尺寸限制、配合公差、未预见法规要求。领先用户反馈可能浮现高优先级变更，推动设计师回溯早期迭代。 每个细化阶段必须应对可制造性、成本、客户之声 (VOC)、知识产权、

在计算机辅助设计 (CAD) 和增材制造不断演进的版图中，拓扑优化 (TO) 作为融合工程严谨性与创作自由的变革性工具脱颖而出。通过系统性地从设计中移除多余材料，TO 生成的结构不仅更轻、更强，还适配 3D 打印等现代制造方法。 什么是拓扑优化？ 拓扑优化是一种计算形状优化技术，在用户定义的设计空间内重新配置材料分布。工程师指定载荷、边界条件和约束，算法识别满足这些要求的最小材料布局。生成的几何体常呈现复杂自由形态，用传统减材工艺无法制造。 拓扑优化 vs 生成式设计 两术语常在 CAD 讨论中流转，但 TO 是需要初始人工设计模型的基础过程。算法通过去除冗余材料优化该模型，产出单一优化网

原型制作始终是产品开发成功的基石，却历来是延误和成本超支的源头。传统方法——如注塑成型——需要昂贵模具和漫长交期，使低批量、定制原型变得不切实际。 快速原型改变这一范式。让设计师和工程师直接从 CAD 数据快速制造高保真模型，加速概念验证、缩短迭代周期、缩减上市时间。本指南解释快速原型如何融入更广泛开发工作流、关键应用、现代团队依赖的工具。 什么是快速原型？ 快速原型指一套增材制造技术，从 3D CAD 数据快速制造物理缩放模型或组件。因工艺逐层构建而非切削材料，提供近乎无限设计自由，消除定制模具需求。 自 1980 年代起，3D 打印技术——最著名的 FDM、SLA、SLS——从小众方案进

近年来多行业挑战性别特定设计规范，但人体工学产品中的性别偏见依然显著。3D 打印提供强大工具打造真正个性化解决方案。 工业设计学生 Tim Schütze 在大学期间发现这一鸿沟。本科毕业论文中，他致力于通过性别敏感设计推进平等与多样性，最终利用 Formlabs Fuse 1 选择性激光烧结 (SLS) 部分生产定制自行车座垫。 我想创造我完全支持的东西， Schütze 解释。他选择聚焦性别敏感设计的挑战与机遇——这也是他课外积极倡导的领域。对骑行的热爱引导他选择自行车座垫作为项目主题。 自行车座垫典型体现性别特定假设——将男性和女性解剖视为两个固定类别。这种刻板印象必须改变。 – Ti

Coalesce Product Development 团队为每个医疗设备生成数十个原型，确保每次设计迭代都满足严格标准。 据世界卫生组织估计，全球约 2.62 亿人患哮喘，每年近 50 万人因此死亡。对哮喘或慢性阻塞性肺病 (COPD) 患者，吸入药物是控制症状、维持活跃生活的关键。然而获取和负担能力仍是重大障碍，尤其对无保险人群和低收入国家。发表在《美国胸科医学会年鉴》和《过敏与临床免疫学杂志》的研究估计，哮喘治疗人均年成本 $1,800-$4,900，含药物、就医和工时损失等间接费用。2005 年健康成本调查发现 44% 哮喘患者为省钱而停药或停诊。 英国 Coalesce Produ

本月迎来 Formlabs 十周年。在 MIT 教室原型诞生一年多后，我们于 2012 年 9 月 26 日通过 Kickstarter 推出 Form 1，使命明确：让高分辨率 3D 打印走上每个桌面。 2010 年，3D 打印虽是热词，但长远影响未卜。一条 5000 美元的 3D 打印义肢腿展示了技术日益亲民。桌面级以面向爱好者的 FDM 为主，专业 SLA 和 SLS 机型价格超 10 万美元，仅少数大企业可及。 看到高性价比、高质量 SLA 打印机的市场空白，Formlabs 致力于普及 3D 打印，赋能全球设计师和创作者将数字概念转化为有形产品。 十年后——Kickstarter

Help3D 创始人 Andrea Pirazzini 利用 Formlabs 3D 打印机为他的坑道赛车打造定制进气歧管，角逐 12 Pollici 意大利杯。 为追求完美线性动力曲线，Pirazzini 采用流体动力学模拟优化歧管几何，消除可能造成局部压力降的缩径法兰。 采用 3D 打印，他能以极低成本迭代多种设计，次日评测，在赛道上获得性能优势。队友 Elia Marescutti 驾驶装配 3D 打印歧管的赛车赢得 2021 年冠军。 2021 S1 Over 冠军赛车配备的定制歧管由 Form 3 打印。 逆向工程歧管以优化性能 自 2012 年起，Pirazzini 用 3D

随着 Form Wash L 和 Form Cure L——我们的全自动大幅面后处理解决方案——面世，Formlabs 交付了一个交钥匙生态系统，以最少人工干预将 SLA 打印件转化为生产就绪零件。 配合 Form 3L 或 Form 3BL SLA 打印机，这些设备和广泛的认证树脂库，您可在保持仅 SLA 能提供的精度前提下，以高性价比扩大大型组件内部生产规模。 发布 Form Wash L 和 Form Cure L：Form 3L 生态系统演示 好奇 Form 3L 和 Form 3BL 如何端到端工作，包括自动后处理？本实时演示中，Kyle 和 Chris 将带您走完从设置到成品的

数字化设计已成现代珠宝创作的基石，让设计师以速度和精度打造复杂定制作品。结合 3D 打印，CAD 工具解锁了手工技艺曾无法企及的创意世界。 为什么数字化珠宝设计至关重要 传统珠宝制作——蜡雕、焊接、镶嵌、手工蚀刻——对许多工匠仍不可或缺。然而 CAD 系统让您在极短时间内完成原型、可视化和迭代，提供即时 3D 预览、按需打印，并与失蜡铸造工作流直接集成。 数字化工作流带来三大核心优势： 速度 – 快速概念迭代和当日试戴模型缩短上市时间。 定制化 – 面向利基市场或个别客户的变体变得轻而易举。 精度 – 参数化工具保证可重复、可扩展的生产设计。 CAD 软件类型 选择 CAD 方案时，考

2021 Formlabs 用户峰会于 10 月 26-27 日举办，主题为与世界同变。来自各行业的 8000 多名成员齐聚线上线下，见证增材制造如何重塑工作流、加速设计、驱动卓越产品。 对我们而言，峰会是年度巅峰：为期两天的创意与突破技术展示。活动发布了 Form Wash L 和 Form Cure L 等新品，由 CEO Max Lobovsky 揭幕，并展示了 Peloton 和 Tapestry 等品牌的真实应用。我们还表彰了利用 3D 打印进行重建手术的法国假肢专家 Julien Montenero。 错过直播？无妨。我们免费提供所有会议按需观看——随时深入 100+ 小时内容。

Formnext 是增材制造领域的首屈一指展会，Formlabs 很荣幸展示最新创新成果。欢迎莅临与专家交流、测试最先进打印机、探索丰富材料库。 11 月 16-19 日，请到 12.1 馆 D39 展位拜访我们。 参展理由 亲手体验打印机演示。 体验旗舰机型——从 Form 3L 到 Fuse 1——并直接与专家交流。 材料精通。 测试从 Elastic 到 Tough 2000 的多样树脂系列，带走免费样品零件评估性能。 展台演讲。 获取打印场扩展、注塑工作流、Fuse 1/Form 3/Form 3L 最佳实践等主题洞见。 打印优化。 获得设备、材料、流程定制建议，精简生产、降低成本