MakerBot倾听社区心声，将宝贵反馈转化为提升3D打印各环节的切实升级。2013年MakerBot品牌被Stratasys收购，此后硬件、软件、材料组合持续进化。 2016年初Smart Extruder+发布，提供更可靠一致的打印性能。今日，MakerBot推出完整MakerBot体验——基础设施全面革新与反映真实需求的新品套件。 MakerBot Replicator Mini+ 最新紧凑型打印机Replicator Mini+在获奖Mini基础上关键增强： 重新设计龙门架与Z轴平台提升可靠性 构建体积扩大28% 新“抓握”构建表面改善粘附与拆模 更快打印速度 工厂级床面调平 Ma

直接数字化制造（DDM）项目要求超越静态最终用途零件的特定功能时，常见需求是将滚珠轴承集成于FDM外壳中。 滚珠轴承以顺滑声感著称。传统机加工或铸造天然具备此顺滑性；但轴承置于FDM或DDM栅格生成表面上时，粗糙度会给人组件受损错觉。 真正挑战：不借助后处理精加工，制造出声感媲美机加工件的轴承座。 传统FDM中轴承承载底面由栅格构成——逐层打印形成不平整表面，常称“绿旗”表面。 本项目在Fortus 380mc上用ASA丝材打印。STL经Insight™软件处理，其高级编辑工具如自定义组可将底面栅格模式转为一系列轮廓，产生更光滑的轴承承载面。轮廓沿区域轮廓铺料，栅格则边缘到边缘填充内部。 自定

作为资深天气频道观众与技术爱好者，我长期着迷于闪电——自然界最美却危险的现象，本质是大规模静电放电（ESD）。 ESD发生于两物体接触转移电荷。正电荷倾向聚集于有机物如人皮或兽毛，负电荷常见于合成材料如泡沫塑料或塑料部件。令人惊讶的是，人体可储存高达25,000伏静电荷。 单次ESD事件即可擦除磁性介质或损坏敏感电子元件，反复放电随时间降解组件。为规避风险，制造商在关键部件采用导电、防静电或耗散性塑料。 这与3D打印何关？Stratasys Fortus 400、380/450、900生产系统可打印多种材料，含ABS-ESD7。2011年推出的此FDM丝材专为电子制造商设计，适用于： 治具

快速技术变革时代，最强突破往往源于协作而非竞争。开源3D打印践行此理念：将昂贵专有工具转化为自由可用资源，任人改进、分享。 何为开源？ 术语最初指源代码公开的软件，现延伸至硬件设计、3D模型乃至整个制造生态。底层文件开放时，开发者与爱好者可按需修改，广泛社区受惠于集体创新。 数十年来，优质CAD软件与3D打印机被昂贵许可锁定。准入门槛限制学习、实验与小规模生产。如今，GitHub、Arduino、9美元C.H.I.P电脑等平台打破垄断，提供廉价开放硬件供人人编程。 免费高质量3D模型获取成为运动基石。NASA公开航天器部件与行星样本库供爱好者下载打印。NASA 3D资产提供工程级真实模型服务

头条多聚焦制造业未来，3D打印也在重塑我们研究过去的方式。通过让研究者创建精确可操作的脆弱文物复制品，技术解锁对古文化与灭绝物种的新认知。 考古学家与古生物学家常规使用3D打印机完成从微缩化石放大到全尺寸恐龙骨架构建等任务。例如Western Paleo Labs在桌面级uPrint SE Plus上打印50×15英寸化石椎骨模型，展示小型设备也能产出大尺寸高细节复制品供多地教学展示。 西佛罗里达大学虚拟骨骼与文物实验室利用消费级MakerBot将国际合作者数字化扫描转化为实体骨骼，实现不危及原始标本的动手研究。 高端系统如Stratasys Objet PolyJet更进一步。苏黎世大学人

近日被问及Insight是否有“魔法按钮”可在不创建自定义组的情况下将支撑材料转为模型材料。虽无单键实现，但有一个直观捷径能同时节省时间与丝材。 演示中我加载Insight教学库的L型支架示例，故意倒置以最大化支撑用量，设置疏松填充并选SMART支撑——平衡省材与速度的配置。 截图中模型显红、原始支撑显灰。Insight预估： 模型 = .334 in³ 支撑 = .375 in³ 时间 = 2小时24分 打开主菜单支撑 → 设置…： 在设置对话框删除默认支撑对象（见图标），进入高级支撑设置显示支撑参数，勾选尽可能使用模型材料： 重新处理构建。支撑区呈蓝灰色——视觉提示Insig

注塑成型仍是塑料制造基石，将熔融聚合物转化为精密零件。传统工艺依赖铝或钢加工的金属模具，推高成本与交期。Stratasys PolyJet技术以ABS类光敏聚合物快速低成本制作原型模具，重塑这一格局。 PolyJet制模适合抗常规加工材料（如弹性体），并作为通往全规模生产工装的无缝桥梁。结果：更快迭代、降低工装成本、提升设计灵活性。 明尼阿波利斯Diversified Plastics典型诠释此转变。引入PolyJet前，该司依赖重型铝与P20钢模，原型交付常耗数周。采用Objet260 Connex后，数天内产出高质量模具，削减成本并加速反馈闭环。VP Annette Lund表示：“打印模

多年来我默认接受Stratasys Insight在Control Center中多模型构建的自动布局。直到近期培训才发现，调整Control Center选项能带来实实在在的效率增益。 实例重排序 首课是按需重排模型实例。像许多用户，我点“重新排列”或拖拽网格项，期望打印头按整齐行列移动而非在构建板上跳跃。下例展示网格上同一零件的多个副本，每个标注数字代表打印头确切执行序列。“包装详情”面板按从上至下顺序列出顺序。 我的优化打印顺序从#2开始，左移至#5，再下行构建#4、#3，最后#1。实现方法：在“包装详情”中左键点击ID编号拖拽至目标位置。此操作不改变网格布局，但打印头按新序列运行，缩

FDM制造零件面临独特挑战，最显著的是起止线——俗称缝合线。Fortus 250 mc及以上机型搭载的Insight STL设置软件，通过缝合线控制功能允许设计师编辑与重新定位缝合线。注意：桌面级FDM用的Catalyst不支持缝合线编辑。 下面以简单凸台挤出为例。缝合线贯穿凸台与底座基面。典型批量生产中，人工打磨数千零件不切实际。近期项目中，缝合线干涉配合件导致装配卡滞。 解决方案：修改CAD模型使缝合线隐入几何体内部，消除干涉。在SOLIDWORKS中于凸台顶面绘制圆，圆心置于凸台边缘，拉伸切割延伸至底座顶面。圆直径设为两倍层高——如0.010″层高需0.020″切割直径。调整后导出新S

Stratasys再次推动增材制造边界，推出新一代PolyJet系统J750，实现前所未有的真实感与多功能性。 J750核心创新在于同步打印六种不同材料。此特性让用户单次构建即可融合工程塑料力学强度、弹性体触感保真度与全彩视觉效果。 拥有36万+色彩选项与原生Digital ABS材料，J750赋能设计师产出外观与手感均同最终产品一致的原型。系统还支持全渐变与纹理映射，让工程师以前所未有的保真度测试形态、配合与功能。 观看上方预览视频，见证J750如何重新定义原型制作。 标签：J750、PolyJet、PolyJet材料、Stratasys

想验证盛液新产品设计却担心繁琐后处理？保持冷静，用Insight解决。 随着增材制造（AM）技术演进，应用场景无限扩展。寻求功能原型与最终用途部件的用户仍依赖拥有25年历史的主力——熔融沉积建模（FDM）技术。高达85%市场份额属于FDM，不足为奇：它能以多种工程级生产塑料制造精准功能部件。 尽管优势众多，FDM天生多孔。对许多应用这不成问题；热成型甚至利用此特性。但若需密封气体或液体（内外皆然），多孔性成为显著短板。此时，从Insight处理软件入手是确保应用成功的最佳路径。 几何形状将极大影响密封所需技术或组合。利用Stratasys Fortus系列标配的Insight软件，可轻松解决大

增材制造设计要求全新思维。传统制造已面临诸多约束，现在设计师还须考量3D打印——即直接数字化制造（DDM）——对每个细节的影响。以下经验技巧可简化工作流、减少支撑材料、加速原型生产。 1. 优化进气孔实现自支撑 小直径孔是支撑浪费高发区。下例中传统圆孔（左）需大量蓝色SR-20溶解支撑。将进气孔改为45°菱形（右）并添加等于层高的倒角，整个特征即可自支撑。Catalyst确认无需支撑，节省打印时间与后处理精力。 2. 利用自支撑角度创建隐藏通道 传统加工中，为减少用料，方块可能仅开单一顶部进气口。增材制造允许设计连接多孔的隐藏通道且无需支撑。通过在前视基面旋转菱形切割并阵列原始切割，新增三个

在CADimensions，员工享有CADFABLAB使用权与资深SOLIDWORKS用户网络等福利。我近期购买磁性车载出风口夹固定手机导航，但夹持力弱导致手机屡次掉落座椅下。第三次事故后我准备弃用——直到找到工程师而非垃圾桶。 我请弟弟Tom DiLaura将这“通用”零件改造成适配我车型的定制方案。交出夹子与钥匙，确认非安装错误后，Tom拿出笔记本测量中控台，着手绘制定制设计。傍晚完成SOLIDWORKS模型并发截图供我确认。 确认设计后，Tom在MakerBot Z18打印首版原型。实测安装：夹子虽嵌入腔体，但边缘过于刚性无法贴合中控曲面。我连同备注与钥匙退回零件进行二次迭代。 参与度

Stratasys扩展PolyJet材料库，新增Vero Cyan与Vero Pure White两款色彩，适用于Connex 1/2/3及J750用户。 Vero Cyan较前代色调更亮、更蓝。此升级拓展整体色域，使紫色等二次色呈现更浓郁、饱和度更高的效果。 Vero Pure White摒弃前代Vero White Plus的暗沉“骨色”或古董白，呈现清爽亮白，为白色系设计增添层次深度。 使用Vero Pure White需软件升级——仅通过Stratasys客户支持与工程部（CSE）提供。维保合同用户可联系Stratasys支持安排升级；非合同用户可咨询报价。Vero Cyan可即刻

在Objet Studio中准备模型时，验证是关键步骤。它确保构建托盘上无零件重叠、几何体可打印。若模型验证失败，切勿继续打印。 PolyJet用户最常遇到的问题之一是“检测到未闭合轮廓”警告。此时模型变橙色，提示构建完整性问题，并弹出提示框。 多种因素可触发此错误，最常见原因是CAD文件中残留不可见曲面。未隐藏或删除的曲面在Objet Studio验证前不显现错误。 最简修复：返回CAD应用，定位曲面体文件夹，隐藏或删除问题曲面。调整后重新保存STL文件。 下面以SOLIDWORKS为例，演示如何识别并移除问题曲面： 若清理模型后错误仍现，请联系技术支持进一步协助。 标签：轮廓、Obj

作为您值得信赖的本地3D打印解决方案提供商，我们欣然推出将提升项目表现的新材料：Endur™。 Endur™是一种聚丙烯类型丝材，专为韧性与高抗冲击设计。其热变形温度高达129°F (54°C)，即使在苛刻应用中也能保持优异尺寸稳定性。材料呈清爽白色，交付无瑕表面光洁度，凸显成品零件品质。 深入了解Endur性能，请观看Stratasys简短视频： 标签：3D打印、Endur、PolyJet材料、Stratasys

作为资深科技记者，我持续追踪主流科技媒体以洞察新兴趋势，保持对塑造行业创新的前瞻性。 头条虽多聚焦纳米技术与消费电子，但越来越多报道凸显3D打印在生物医学的变革性影响。该技术最初为加速制造原型而生，现已演化为多功能平台，支撑救命医疗器械、定制假体乃至患者专属解剖模型。 牙科实验室现可打印完美替代牙，骨科医生设计定制膝关节植入物——皆得益于增材制造。然而最引人入胜的故事超越常规应用，引发疑问：3D打印在医疗健康的下一站在哪里？ Nicole Edine在《Huffington Post》报道密歇根大学生物医学工程师与气管专家合作，为患气管支气管软骨发育不全的16月大婴儿Garret 3D打印柔

3D打印通过逐层构建打破传统空间约束，让复杂对象制造成可能。经典案例“瓶中船”不再需设计能穿过瓶颈的微型船，而是将瓶子建模在船外。真正挑战在于让船成为瓶内独立部件，使透明瓶体与黑色船体在单次任务中同步打印。本指南详述生成多主体STL文件以实现多材料3D打印的成熟工作流。 阶段1：创建独立实体 以包含“HELLO”字母的单一块体为例。为创建独立实体，先拉伸切除字母，再复用同一草图将各字母拉伸至同一体积。关闭“合并结果”选项，避免需支撑的间隙与重叠几何。最终零件包含八个实体：一个瓶体、七个字母。赋予不同外观便于验证内部结构。 阶段2：使用保存实体命令 建模完成后需为每个实体导出独立STL。

随着Stratasys产品线扩展，我们的增材制造团队（AMG）必须创造性地寻找展示与维护设备的空间。过去我们在前台大厅、办公室甚至货车里安置设备，意识到专用空间势在必行，于是在雪城办公室启动CADimensions 3D打印机实验室建设，并计划在各州分部各部署至少一台打印机。 获批后仍面临关键问题： 实验室选址？ 是否需要拆除重建？ 展示哪些打印机？ 空间是否容得下？ 团队权衡诸因素时，我决定用SOLIDWORKS建模当前办公布局与拟议改造。通过创建各打印机及配套家具的等比部件模型，可在新空间中验证适配性。 阶段1 — 现有布局。 从蓝图草图薄拉伸开始，添加墙体、门窗剖切，还原现有环境。

Stratasys FDM技术依托Insight——一款精细的作业处理与管理平台，赋能用户微调打印全方位参数。 以下视频演示Insight十大最高价值功能，解析各功能如何提升打印质量、减少浪费、节省时间。 刀具路径修改 — 调整挤出路径以修正翘曲或改善表面光洁度。 零件修复 — 打印前无缝填补孔洞、修正几何错误。 删除与修改 — 精准移除冗余几何或调整现有特征。 复制功能 — 快速复制复杂装配体或支撑结构以加速迭代。 疏松填充选项 — 优化填充密度与图案，平衡强度与材料用量。 缩放 — 均匀或非均匀缩放模型且不损结构完整性。 分段 — 将零件切分为可管理的层组，便于打印或后处理。 隐藏功能