制造服务的用户已经发展。习惯了数字化带来的好处，他们期望的不仅仅是按时交付和优质零件——他们想要 24/7 的可用性、简化的采购、最新的信息和透明的定价。 不断变化的消费者期望已将客户体验置于首位。如果 3D 打印服务提供商想要在竞争激烈的领域保持领先地位，他们需要提供一致且具有前瞻性的客户体验。 下面我们将看看制造服务用户的期望如何变化，以及自动化如何帮助 3D 打印服务提供商将他们的客户体验提升到一个新的水平。 新客户的曙光 随着数字时代的到来，客户的行为和期望发生了巨大的变化。 今天的制造服务买家有权做出更明智的决策，而这些决策越来越不依赖于产品的价格和质量。客户期望的

[图片来源：3D Systems] 数字技术的发展从根本上改变了制造工厂的运作方式。设施的互联程度越来越高，为未来的工厂（也称为智能工厂）铺平了道路。 如今，超过三分之一的工厂已转变为智能设施，公司计划在未来五年内再建设 40%。 促进向智能工厂转变的关键技术之一是增材制造 (AM)，这是一种必不可少的数字制造方法。 然而，将 AM 集成到智能工厂中会带来一系列挑战。除了缺乏连接性和可追溯性之外，公司在基于可持续性原则建立自动化和安全的 AM 工作流程时还面临着困难。 如果不及早考虑这些因素，希望将 AM 纳入其智能工厂的制造商将难以随着业务的增长而扩大技术的使用。

制造业中提高供应链弹性是一种不会很快消失的趋势。虽然准时制 (JIT) 制造证明了其易受供应链冲击的影响，但随着世界各地的公司试图降低其运营风险，按需制造正在获得更广泛的共鸣。 为什么按需数字化制造正在兴起 JIT 制造一直是许多追求精益制造的公司业务实践的基石。它意味着一种消除浪费的策略——浪费库存、浪费库存和浪费时间——通过在消费者要求时提供产品或服务。 通过在正确的时间交付正确的数量，制造商无需保留大量库存零件，从而节省了下游库存的资金。 虽然这个概念听起来很有吸引力，但许多使用 JIT 制造的公司的现实是，他们仍然需要强迫供应商携带库存而不是自己携带库存，然后要求（和接收）组

复合 3D 打印虽然是一项年轻的技术，但正在迅速成熟，为生产坚固而轻巧的零件提供新的机会。 一家推动复合材料 3D 打印极限的公司是俄罗斯初创公司 Anisoprint，它开发了一种称为复合纤维共挤出 (CFC) 的材料挤出工艺。 CFC 技术可以在打印过程中直接使用连续复合纤维增强塑料，从而可以生产高度耐用、坚固的部件。 我们采访了 Anisoprint 首席执行官 Fedor Antonov，详细了解 CFC 技术的优势、其当前应用以及 Fedor 对复合材料 3D 打印市场未来的看法。 你能告诉我一些关于 Anisoprint 的信息吗？ Anisoprint 是一

金属 3D 打印进入了其历史上独一无二的时期。硬件、软件和材料的发展确保其不断成熟以解锁新应用并创造具有高度可靠性的产品。 今天，我们发布了一系列文章，探索推动金属增材制造 (AM) 的创新公司，从硬件开始。 随着金属 3D 打印的发展，新的硬件制造商正在进入市场，以通过新颖的工艺或对现有工艺的创新来应对当前的挑战。 我们汇总了最近已将有前途的金属增材制造技术商业化或计划尽快商业化的公司名单——以找出谁将与成熟的参与者一起塑造未来金属 3D 打印。 激光粉末床融合 激光粉末床融合 (PBF) 技术仍然是最受欢迎和最先进的金属 AM 工艺之一。但考虑到硬件成本高、打印速度慢以及专

树脂 3D 打印在过去几年中取得了飞跃，超越了其快速原型制作的起源，进入了生产阶段。在许多方面，这种进步是由创新型初创公司开发的树脂 3D 打印新方法推动的。 这样的公司之一就是Origin。 Origin 由两名软件工程师于 2015 年创立，开发了一种树脂 3D 打印平台，该平台结合了软件驱动控制、模块化硬件和开放式材料方法。将这三部分结合在一起，该公司正在改变基于树脂的 3D 打印的本质。 为了更多地了解 Origin 的技术和愿景，我们采访了该公司的首席执行官兼联合创始人，克里斯普鲁查。 我们讨论了 Origin One 3D 打印机的秘密武器、一些关键应用、开放材料的好处生态系

随着消费者需求的不断变化、供应链的不稳定和成本的增加，食品和饮料行业正在经历一系列的变化。 希望降低生产成本的小型供应商和希望提高产量的大型生产商都在寻找可以帮助他们克服迫在眉睫的挑战的解决方案。 3D 打印是食品和饮料公司整合到其产品开发部门和生产线中以优化流程和降低成本的技术之一。 为了帮助您更好地了解 3D 打印在食品和饮料行业的现状，我们探索了最能从该技术中受益的应用领域，并重点介绍了一些 3D 打印的实际应用示例。 当今食品和饮料公司如何使用 3D 打印？ 更快的包装开发 在食品和饮料行业，包装是品牌与消费者之间的接口。从根本上说，好的包装设计会吸引消费者的注意力

您的 AM 生产的成功取决于您的制造执行。这就是为什么采用最佳实践和工具来帮助您最大限度地提高 AM 运营的效率和价值至关重要的原因。 制造执行系统 ​​(MES) 软件专为增材制造 (AM) 而设计，是这个难题的关键部分。 Additive MES 软件通过同步系统之间的数据和协调人与人之间的任务，使 AM 生产工作流程更加高效。 我们汇总了五种方法，说明如何利用 MES 软件等技术帮助您通过 AM 实现透明、可扩展和智能的生产。 了解我们的白皮书 增材制造 MES 软件： 基本指南 了解有关 Additive MES 软件的更多信息。 1.消除孤岛以简化手动任务

[图片来源：Schmalz] 3D 打印是提升工业机器人能力的核心技术之一。它可以在为机器人应用生产定制夹具和末端执行器时实现更大的设计自由度、更低的成本和更短的交货时间。 随着定制成为机器人和自动化领域的新规范，3D 打印为具有成本效益的定制夹具提供了解决方案，而无需在模具或 CNC 加工方面进行大量投资。 以下，我们深入探讨了 3D 打印对夹具的好处，以及不同公司如何使用该技术来创建先进的夹具设计并实现更快、更便宜的生产。 查看涵盖的其他应用在这个系列中： 热交换器的 3D 打印 轴承3D打印 用于自行车制造的 3D 打印 用于数字牙科和透明矫正器制造的 3D 打印

自动驾驶汽车、电动汽车和大规模定制的新趋势正迫使汽车制造商和供应商适应。为了在工业 4.0 时代保持相关性，汽车公司正在加速采用 3D 打印技术。 如今，3D 打印或增材制造 (AM) 用于汽车制造的许多阶段，从原型设计和模具制造到备件和最终部件生产，使汽车制造商能够保持敏捷和创新。 随着 3D 打印在汽车行业的站稳脚跟，我们探索了塑造该行业技术未来的四大激动人心的趋势。 1. 3D 打印将推动汽车电气化 捷普最近的一项调查表明，48% 的汽车制造商旨在成为电动汽车的市场领导者。汽车电气化的这种日益增长的趋势促使 AM 在汽车中的使用越来越多。 随着行业从内燃机转向电动

在复杂性和机遇带来的新现实中，工业 3D 打印不断发展，以帮助公司保持弹性和敏捷性。 然而，疫情的爆发给3D打印行业本身带来了很多不确定性，一些公司经历了衰退，而另一些公司则设法维持生计。 为了了解大流行如何影响该行业，我们来看看当今 3D 打印的状态，并探索随着世界复苏，该技术的前景。 即将成为主流 在过去十年中，3D 打印行业一直处于稳定的增长轨道。 2019 年，全球增材制造市场增长至超过 104 亿美元，在其近 40 年的历史中首次突破关键的两位数十亿门槛。 大多数情况下，这种增长与 3D 打印观念的变化有关，3D 打印作为成熟的制造解决方案进入 2020 年。 工业

您是否遇到过不清楚生产车间发生的事情或难以理解造成瓶颈的问题的情况？ 许多此类挑战是由于对增材制造 (AM) 操作的可见性不佳造成的。 AM 的复杂性和数字性质要求实时可见性和灵活控制。然而，许多使用 AM 的公司对其生产知识有限，并使用过时的工具（例如纸张、电子表格和遗留系统）来组织和管理流程。 但是，如果您能够实现，您的公司可以实现什么？使用了支持高级 AM 生产可见性的工具？以下是通过数字化可见性提升 AM 运营的 5 种方法。 1.提高生产力 高级生产可见性是最大限度提高 AM 部门或设施生产力的核心。 如果没有生产可见性，您负责管理 AM 机器和项目的团队将难以预测

如今，工程师拥有大量先进的软件工具，可帮助他们解决增材制造中的复杂工程问题。其中一种工具是衍生式设计软件，它使用强大的计算来产生创新的设计变化。 当与 AM 结合使用时，衍生式设计有助于降低制造成本，同时创建高度复杂的轻型结构，如果不是不可能的话，传统工艺很难生产。 为了了解有关衍生式设计软件的更多信息，我们采访了总部位于纽约的 nTopology 公司的首席执行官 Bradley Rothenberg，该公司为 AM 和传统制造提供工程软件 nTop 平台。我们讨论了是什么让衍生式设计对 AM、软件互操作性和 AM 设计中令人兴奋的趋势至关重要。 你能告诉我一些关于 nTopolog

2020 年无疑是具有里程碑意义的一年。在全球冠状病毒大流行的背景下，2020年的事件给增材制造行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇。 2020 年对 AMFG 来说也是重要的一年，因为我们继续通过 MES 解决方案推动自主制造的旅程。 12 个月艰难但令人振奋的增长即将过去，以下是我们 2020 年的一些亮点。 1 月 – 预测 3D 打印趋势 我们以对 2020 年增材制造发展的十项预测开始了这一年。尽管大流行给他们带来了很多计划和期望，但我们预测的许多趋势在全年开始成功展现。 一个例子是软件开发和增长的加速。 AM 软件市场的定义更加清晰，MES 解决方案对于增材制造的

4 月，AMFG 首次将 3D 打印专业人士和专家聚集在一起 2020 年增材制造景观数字会议，我们在会上分享了对行业现状的看法和见解。 这是文章的第 2 部分，探讨了 AM Landscape 会议的关键经验。您可以在此处阅读第 1 部分。 7. AM 和数字化的结合将鼓励行业重新思考他们的供应链方法 LEO Lane 的联合创始人兼业务副总裁 Lee-Bath Nelson 在她的演讲中说：“传统的供应链已经失败，这使得抗击大流行变得更加困难。” 为了适应大流行的影响，公司可以做的一件事就是尽可能地将其供应链数字化。 传统的供应链拥有先进的分销链，货物从一个地方发送

2020 年 6 月 16 日更新：考虑到我们从 3D 打印社区收到的所有反馈，我们现在更新了 9 家新公司。 自 AMFG 发布以来，增材制造 (AM) 行业发生了很大变化 2019 年首个增材制造格局 。为了记录行业的演变，AMFG 发布了我们年度增材制造前景的第二版。 2020年，3D打印行业继续走向成熟。生态系统正在扩大，新公司和投资者不断进入市场。 在此处下载报告和信息图 到 2019 年底，全球增材制造市场估计价值超过 100 亿美元。许多因素正在推动该行业的发展。一是正在为工业应用开发 3D 打印硬件和材料，因为各行各业的公司都在不断为该技术寻找新的用例。

无论是太阳镜、智能手机的颜色，还是鞋子的设计，人们都希望购买感觉个性化的产品。事实上，根据德勤消费者评论报告，超过 50% 的消费者表现出购买定制产品或服务的兴趣。 随着消费者越来越期待为他们量身定制的产品和服务，大规模定制正成为一个核心趋势。数字制造技术，如 3D 打印，在推动它向前发展方面发挥着至关重要的作用。 今天的博客深入探讨了 3D 打印在实现大规模定制方面的作用、大规模定制 3D 打印产品的最新示例以及更广泛采用的挑战。 大规模定制的兴起 在消费品牌全球化和制造业规模经济的推动下，工业革命标志着大众市场产品和大众消费主义的兴起。 然而，情况在第二个时期开始发生变化。

陶瓷 3D 打印仍然是一种相对较新的增材制造技术。然而，尽管陶瓷 3D 打印很新颖，但它正在进入许多行业，从医疗和牙科，到航空航天和奢侈品。 目前，只有少数公司在开发陶瓷3D打印技术。其中一家公司是奥地利制造商 Lithoz。 我们采访了 Lithoz 的首席执行官兼创始人 Johannes Homa 博士，讨论了陶瓷 3D 打印的现状、其一些令人兴奋的应用以及 3D 打印作为数字制造技术的优势。 您能否向我们介绍一下 Lithoz 以及您作为一家公司的使命？ Lithoz 是一家高性能陶瓷 3D 打印技术提供商，这意味着我们正在开发和销售用于 3D 打印陶瓷的机器、软件和材

在仍然成熟的 3D 打印行业中，材料开发和认证正在取得进展。例如，Senvol 数据库列出了多达 2020 年有 2,245 种不同的 AM 材料 ，与去年的大约 1,700 种材料相比，大约增加了 30%。 为了跟上 3D 打印材料市场的最新进展，今天我们将探索 3D 打印材料的新动态及其对行业未来的意义。 用于医疗和牙科应用的 3D 打印材料 在医疗行业，3D 打印已经用于制造骨科植入物、手术工具和牙科设备。今天，该技术通过生产测试拭子、面罩和医疗设备零件，积极支持与 COVID-19 大流行的斗争。 3D 打印在医疗应用中的应用加速了该行业的材料开发。 一个增长的领域

虽然 ABS 和尼龙等通用聚合物目前在 3D 打印材料市场占据主导地位，但对能够承受恶劣环境和高温的坚固功能材料的需求不断增长。 这些被称为高性能聚合物的材料越来越受到航空航天和医疗等行业的 3D 打印用户的追捧。 目前可用于 3D 打印的关键高性能聚合物属于聚芳醚酮 (PAEK) 热塑性塑料系列，具有高温稳定性和出色的机械强度。 目前市场上只有少数几家公司在开发这种材料，其中之一就是牛津性能材料 (OPM)。 位于康涅狄格州的 OPM 特别关注 PAEK 系列的 PEKK 材料，并围绕该热塑性塑料开发了专有技术和设备。 要了解有关 OPM 及其产品的更多信息，我们采访了该公司的首