随着 Fuse 1 的发布，Formlabs 凭借一款功能强大且成本低廉的机器扩大了对高质量选择性激光烧结 (SLS) 技术的使用范围。作为其不断改进产品的承诺的一部分，Formlabs 推出了更新的 3D 包装功能，以帮助您尽可能高效地在内部实现生产就绪零件和功能强大的原型。 在 SLS 打印中，实现高吞吐量和高效使用材料的最佳方法是使用打印部件尽可能多地填充每个构建体积。这是一个称为填充密度的概念，更高的填充密度意味着每次打印时剩余的粉末更少，每个零件的成本更低。通常，要实现高包装密度，需要花费数小时在打印准备软件中将零件组装在一起的手动工作，或者使用昂贵的软件工具来自动执行此过程。

Glassboard 有一个明确的使命宣言：为世界上最雄心勃勃的公司服务，打造人们喜欢使用的产品。他们的团队想要做的不仅仅是创建 CAD 文件和幻灯片；他们已开始成为一名全面的产品开发商，帮助企业制造、协商定价并建立供应链，以将产品推向市场。 Glassboard Design 跨多个行业工作，发现 3D 打印是构建尖端产品的宝贵工具，运营副总裁 Grant Chapman 说：“Glassboard 是一家万事通的产品开发公司，但我们试图拥有足够的房子里的专业知识可以解决任何问题。我们不属于一个垂直行业。我们不只是在骑自行车，我们不只是在医疗保健，我们不只是在消费电子产品。我们做每件事的一

一个控制器在 Fuse 1 上印有按钮（左），另一个带有注塑成型按钮（右）。 Battle Beaver Customs 专注于通过定制游戏控制器提供一流的游戏体验。他们的改进使控制器反应更灵敏、更具竞争力，让玩家能够提高他们的游戏潜力并在一系列游戏中达到最佳性能。 Battle Beaver Customs 为其工程师配备了内部 3D 打印机，包括 FDM 机器、Form 2 SLA 打印机和 Fuse 1 SLS 打印机。最近，该团队一直在使用他们的 Fuse 1 来代替内部控制器零件的外包，从而在内部实现最终用途零件的制造。这将交货时间缩短了数周，并使 Battle Beaver

意大利语眼镜巨头 Safilo 是全球知名眼镜品牌背后的力量，其产品组合包括 Dior、Fendi、Elie Saab 等。今年，Safilo 与我们合作，为前卫的 OXYDO SS 2017 系列带来了 3D 打印眼镜，对意大利时尚审美进行了全新的诠释。 因此，您已经知道 3D 打印具有生产轻量级结构的卓越能力，该功能已在各行各业中用于实现功能性和美观性。 OXYDO以这种轻巧的特性塑造明天的愿景，产生源自与艺术世界的深层联系的镜框，将OXYDO眼镜带入可穿戴雕塑领域。 这些超现代的轮廓只能通过 3D 打印实现，在 Materialise 的认证增材制造工厂生产，并经过多步 Material

如果您戴眼镜，您就知道找到合适的镜框可能是一个挑战，至少可以这么说。它们必须有正确的款式、正确的颜色，当然还有舒适的合身。但是，您是否知道您选择的镜框可能会影响您的视力？镜框的款式和贴合度决定了镜片的角度和尺寸以及镜片与眼睛的距离，所有这些都会影响眼镜的视觉性能。尤尼库结束了这一切。是 HOYA Vision Care Company、Materialise 和 Hoet Design Studio 之间广泛共同创作过程的结果，Yuniku 是世界上第一款以视觉为中心的 3D 打印眼镜，完全围绕您的风格、舒适度和最佳视觉体验而设计。 我们是怎么做到的？通过将 HOYA 的最佳镜片设计、选择和定

2020 年是重要的一年。不仅在世界事件中，而且在离家很近的地方：Materialize 30 岁了！这是一个巨大的里程碑，但如果没有我们的员工，这是不可能实现的。 人是 Materialise 的基石——无论是为我们工作的人，还是与我们合作并受到启发以创造突破性设计和创新的人。这就是为什么为了庆祝我们的大生日，我们决定代表我们的员工回馈一些东西，以反映我们是谁以及我们继续努力成为谁的共同价值观。 在 Materialise，我们相信我们创造一个更美好、更健康的世界的使命只有通过超越我们的直接区域并致力于在全球范围内促进可持续发展才能完全实现。作为我们可持续发展计划的一部分，我们已经建立了对

在过去的三十年里，增材制造已经成熟为一项创新技术。然后，随着 COVID-19 全球健康危机，该技术的好处——更快地在本地生产急需的产品——以一种新的方式变得有意义。在我们进入 3D 打印的第四个十年之际，让我们看看创新如何赋予可持续性并重新思考它不仅让我们能够制造什么，而且让我们成为可能。 在过去的 30 年里，3D 打印已经从刚起步的新手变成了一项革命性的技术，能够改变整个行业并挑战传统的制造工艺。 最近，在 COVID-19 大流行爆发后，该技术接受了测试。全球供应链中断，迫切需要支持医护人员和 COVID-19 患者的解决方案。从分散制造到扩展设计流程，再到更快的迭代和整体速度的提

在 William ONeill 博士的领导下，亨利福特医院的结构性心脏病中心是领先的结构性心脏项目之一。亨利福特医院结构性心脏成像主任、亨利福特创新研究所 3D 打印医学主任 Dee Dee Wang 博士最近在 Materialise 世界峰会上发表讲话。在演讲中，她分享了为什么 3D 技术在他们的结构性心脏手术和主要经导管二尖瓣置换 (TMVR) 治疗的工作中发挥关键作用。 高危患者的希望 亨利福特医院结构性心脏病中心 与亨利福特创新研究所合作 使用 3D 和 4D 成像来提高患者安全性和高风险结构性心脏干预的程序结果。 这项新技术的应用使 ONeill 博士和他的团队能够在更精确的水

借助基于医学图像的人口分析软件和服务，解剖工程师现在可以在数百名虚拟患者身上快速测试新设备，并创建具有代表性的物理测试模型。这是对传统方法的跨越式发展。它是在尸体上测试的一种替代方法，尸体只能在一个特定人的解剖结构上测试一个设备。现在，测试可以帮助加速创新、提高设备性能并证明其优势。 这项被称为虚拟患者的创新通过减少设计迭代次数来缩短将产品推向市场所需的时间。然而，它只是加快研究和设计过程的现有工具之一。通过增加对解剖学的理解，医学领域正朝着更安全、更可预测的结果迈进。 Materialise 创始人兼 CEO Fried Vancraen 手持其中之一曾经使用 Materialise&

何时谈到工业制造，它绝不仅仅是一个人的工作。从战略阶段到设计和制造阶段，许多人的思想和双手都参与其中。 Materialise 从内部经验以及与我们的客户合作建立的许多项目中了解到这一点。 2019 年 2 月，Materialize 被行业平台 Agoria 和 Sirris 评为未来工厂。为了获得该奖项，我们必须证明我们实现了七项关键转型，包括在网络化工厂中使用智能生产系统、采用以人为本的生产以及将环境因素纳入我们运营的各个方面。 被称为未来工厂的公司证明他们完成了这七个转变。 我们为我们在这些领域中的每一个领域取得的进步感到无比自豪，但如果没有成为真正有效的未来工厂所必需的一个组件，

学习 3D 打印的资源并不缺乏。但是对于那些刚刚熟悉这项技术的人来说，了解它到底能为你做什么可能会让人不知所措。人们转向 3D 打印的原因之一是它用途广泛。为了避免被这些众多机会所淹没，初学者求助于具有行业经验的人的专业知识和建议。 这就是为什么我们要分享您自己的 3D 打印之旅的大纲，并详细介绍该技术的主要优势。 设计自由 3D 打印促使许多公司重新思考并转变其产品设计方法。借助 3D 打印，您可以获得最大的设计自由度。您可以几乎完全专注于功能设计，而不是为可制造性设计零件。在产品设计中，这意味着您可以通过合并零件和创建复杂形状来提高零件性能。 例如，飞利浦采用轻量化设计，利用 3D 打

为了应对 COVID-19 危机，3D 打印在全球范围内引起了人们的想象。由于缺乏必要的供应品以及对有助于减缓冠状病毒传播的解决方案的渴望，因此围绕 3D 打印实现的创新活动越来越多。 为了应对 COVID-19 危机，3D 打印在全球范围内引起了人们的想象。由于缺乏必要的供应品，以及对有助于减缓冠状病毒传播的解决方案的渴望，围绕 3D 打印实现的创新活动越来越多。 全世界都见证了 3D 打印社区联合起来为这场日益严重的危机创造独特而有效的解决方案。 从减少医用面部防护装备的不适感到尽量减少与细菌滋生的门把手的接触 ，毫无疑问，3D 打印，也称为增材制造 (AM)，可以在这样的时刻快速创新以

提高质量、一致性和效率，同时节省资金。我知道你在想什么。我说的是瘦，对吧？尽量减少浪费；最大限度地提高生产力。现代制造的口头禅。 实际上，是的，所有这些，但适用于医疗保健。对于我们这些活跃于该行业的人来说，当全球大多数医院制定具有挑战性的目标来改善患者护理同时保持盈利能力时，这些制造原则开始流行并不奇怪。 全球医疗保健领域正在采取不同的举措，但我认为英国的 GIRFT 计划就是一个值得提及的例子。 Brigitte de Vet-Veithen，副总裁物化医疗 “第一次做对”倡议，或 GIRFT 众所周知，这是一项大规模的医疗保健改善计划，目前正在英国国家医疗服务体系 (NHS) 中推出—

工业 4.0 是制造业中的热门新词，但它的含义以及它可能带来的变革规模并不总是很清楚。尽管工业 4.0 与计算系统有着明显的联系，但它不仅仅是制造业的数字化。不到十年前，随着工厂开始整合数字和机器人技术以创建更智能、连接更紧密的生产流程，第四次工业革命的想法开始形成。 公司需要证明他们已经经历了七个关键转变被评为未来工厂。 但工业 4.0 的真正核心是网络化工厂。至关重要的是，从独立的数字系统到网络化工厂是一家公司必须证明被命名为未来工厂的七个关键转型之一 通过行业平台 Agoria 和 Sirris。 Materialise 在今年 2 月获得了该奖项 通过向评委证明这一点以及其他六项要

并非 Materialise Software 的一切都与编写代码有关。软件部门的很大一部分致力于根据客户和市场的反馈来塑造产品并确定应包含哪些功能。通过这种方式，我们的软件可以不断让我们客户的生活变得更轻松、更经济、更高效。我们采访了两位软件应用工程师，以深入了解这份工作到底是什么样的。认识 Materialise 3-matic 产品应用工程师 Olga Iatsenko 和 Materialise e-Stage 产品应用工程师 Maarten Brocatus。 Maarten Brocatus，Materialize e-Stage 产品应用工程师 Olga Iatsenko，

Confiserie Van Damme 每年生产超过 19,500 吨不同形状、大小和品种的棉花糖，这种美味的产品利润率很小，需要相对昂贵的机器。这就是 Materialise Mindware 的用武之地。凭借他们对增材制造和增材制造设计的了解，他们可以有效地将设计的基本机器部件 - 喷嘴 - 转化为可定制但更实惠的东西。 AM 的设计自由度和较短的开发时间可能是公司开放生产的关键，为客户提供以前无法合作的新设计。 能够引入新样式的棉花糖的一部分是拥有一个独特的喷嘴，它可以以正确的流量、形状和颜色分离泵出棉花糖奶油，以创建特定的设计。通常，单个喷嘴由 12 个焊接在一起的金属部件和一个

生产线是复杂的系统。让它们完美运行是一门艺术。数以百计的供应链汇聚成一条生产线：从带有磨损件和备件的大型机械，一直到连接它们的所有小工具、支架、夹子、夹具和夹具。每一个部件都有可能使您的生产线停下来。在这里，我们将研究如何使用增材制造 (AM) 消除制造过程中的各种风险。 CNH Industrial 是世界上最大的资本货物制造商之一，生产农业和建筑设备、商用车辆等。十年前，他们从原型设计开始了他们的增材制造之旅，但从那以后，它变得远不止于此。今天，他们是通过 AM 规避风险的高手。 当 COVID-19 切断供应链时 制造商面临着各种风险，从趋势或法规变化等主要风险到员工病假和计划外设备

3D 打印在过去五年中取得了长足的进步。 3D 打印机易于获得且价格合理，并且企业内部对该技术的了解也有所增加。它本身就被公认为是一种制造技术，并经常成为头条新闻。 第一座 3D 打印房屋于今年上市，除了大量消费品外，3D 打印产品还经常用于广泛的领域，从可再生能源用于医疗保健。简而言之，AM 为我们提供了一种额外的制作方式。然而，很少有人意识到 3D 打印的价值可能就在您面前，例如通过优化工具降低生产线的成本。 小处着眼，大处着眼 我们不能否认 AM 在终端应用中可以带来巨大的价值。我们看到的是，这些产品往往是具有可观成本和交付周期的大型研发项目的结果。然而，为了从 AM 中受益，制造组

如今，随着公司采用 3D 打印在多个地点进行大规模生产，3D 打印继续改变工厂车间。从历史上看，许多 3D 打印生产是孤立发生的——与传统的制造过程分开。但随着这两个制造环境之间的壁垒消失，这两个生态系统现在开始连接并创建一个更加集成的生产环境。 这样一个统一的、日益数字化的生产环境可以实现更高的效率、可重复性、规模和控制，但它需要一个共同的资源——一种共同的语言，那就是数据。展望未来，我们相信数据在增材制造 (AM) 中的作用将在许多方面变得越来越重要。 在我们的圆桌会议上，我们汇集了 Materialise 的一些最优秀的人才，讨论智能数据的相关性和所有权AM 及其对人类专业知识需求的

2020 年，增材制造行业既经历了艰难时期，又重新聚焦生产。 AM 的持续发展让我们想知道 2021 年将为该行业带来什么。 以下是我们将定义 AM 未来发展的五个关键趋势。 1.增材软件创新将迎头赶上 软件长期以来一直是3D打印发展的瓶颈。硬件能力和软件支持之间存在差距，随着 3D 打印作为一种生产方法开始成熟，这种差距变得更加明显。 软件将 AM 工作流程中的每个关键步骤联系起来，从订购、零件设计、构建准备、生产计划和监控以及交付。但直到最近，软件解决方案还没有针对 3D 打印的独特方面进行优化。 结果，许多流程是手动的或效率低下的，因为公司使用的技术装备很差，无法用于 A