Fuse 1 面世将高质量、高性价比的选择性激光烧结 (SLS) 带给更广泛受众。为进一步精简生产，Formlabs 现推出增强版 3D 排布工具，让用户以最高效率在内部创建生产就绪零件和高级原型。 实现高排布密度——最大化每次构建可打印材料量——对吞吐量和成本效率至关重要。传统上这需要数小时手动布局或昂贵的第三方工具。 践行软件优先理念，Formlabs 在免费的 PreForm 3.20.0 更新中嵌入全新、完全优化的 3D 排布算法，专为最大化 Fuse 1 排布密度而设计。 降低打印成本与人工准备时间 过去一个月内部测试显示，PreForm 更新后的排布引擎将打印成本降低约 29%。

Glassboard 使命明确：与全球最大胆的公司合作，创造人们喜爱的产品。团队不止步于 CAD 文件或幻灯片，而是引导客户经历制造、定价谈判和供应链搭建，从概念到上市交付交钥匙解决方案。 跨行业运营——自行车、医疗、消费电子等——Glassboard 依赖 Formlabs 3D 打印机突破设计边界。运营副总裁 Grant Chapman 解释：我们是全能型开发者，但积累了足够的内部专业知识应对任何挑战。Form 2 和 Form 3BL，加上 Formlabs 庞大的材料库，让我们以同等精度和速度服务每个垂直领域。 材料多样性：每种需求对应一种树脂 Glassboard 的成功建立在全面

Battle Beaver Customs 通过生产高性能定制手柄，重新定义玩家的竞争优势，实现更快响应和更精准手感。 抢占市场先机 现代主机世代频繁进行内部重新设计。当索尼更新 PlayStation 5 手柄内部结构时，Battle Beaver 团队必须在 48 小时内调整安装座和按钮外壳。借助 SLS 驱动的 Fuse 1，他们将设计到生产周期从数周或数月缩短至数天，保持领先竞争对手。 从外包注塑到内部 SLS 生产 最初，Battle Beaver 从中国采购内部零件。每个 Fuse 1 构建腔单次运行可打印 500–800 个零件，支持按需批量生产，消除漫长交货时间和供应链不

Safilo 携手 OXYDO 以 3D 打印将眼镜化作可穿戴雕塑 意大利眼镜巨头 Safilo，作为 Dior、Fendi、Elie Saab 等标志性品牌的创意力量，与 OXYDO 合作推出 2017 春夏胶囊系列。此次合作引入新一代 3D 打印眼镜，将经典意大利美学提升为雕塑艺术。 3D 打印以生产轻量化、复杂结构著称——这一优势已被各行业为功能与形式所接纳。OXYDO 利用这一能力打造宛如可穿戴雕塑的镜框，模糊科技与高级时尚的界限。 仅增材制造可实现的超现代轮廓，在 Materialise 认证增材制造工厂生产，并经多步骤 Materialise Luxura 后处理精饰，确保卓越饰面

选眼镜不只是时尚决定；镜框的形状、大小和位置直接影响镜片效果。Yuniku 由 HOYA Vision Care、Materialise 和 Hoet Design Studio 合作打造，是全球首个以视觉为中心的 3D 打印眼镜，将视觉表现置首位，同时兼顾风格与舒适。 我们融合 HOYA 精密镜片设计专长、Hoet 当代镜框美学风格、Materialise 3D 打印软件、扫描与工程掌控力，成就 Yuniku。它让你挑选喜爱的风格、所需的镜片、优化视觉、外观和舒适的精准贴合。结果是一个协作工具，改变你与验光师共创兼具颜值与卓越性能眼镜的方式。 以视觉为中心的眼镜始于锁定双眼的最佳镜片位置。镜

2020 年对全球而言是关键之年，对 Materialise 更具里程碑意义：我们庆祝 30 年创新历程。没有团队的奉献，这一里程碑不可能达成。 人是 Materialise 的脊梁——我们的员工、合作者、持续激发突破性设计的创新者。为致敬这一周年，我们选择代表他们回馈，体现定义我们的共同价值观。 Materialise 认为，创造更健康、更可持续的世界需要超越直属区域。我们的可持续发展计划包含社会责任，为此里程碑我们作出了超越公司的捐赠。 代表帮助社区成长的员工，我们向 Foundation Hubi & Vinciane 捐赠了以每位员工名义命名的香蕉苗，助力孕育新社区。 “每位女性一株香

三十年来，增材制造（AM）从小众探索进化为跨行业的变革力量。新冠疫情证明了其价值：当全球供应链失灵时，AM 实现关键物资的快速本地生产。步入 3D 打印第四个十年，问题不再仅是“能制造什么”，而是“如何可持续地制造”。 以不同方式制造，从而创造不同 Materialise 认为，AM 的真正价值在于赋能人们做出更优选择。新时代有两个根本抉择：1）挑战现状，以不同方式行事；2）承诺可持续发展。 疫情暴露了中心化大规模制造的脆性。去中心化 AM 证明能更快、更廉、更本地化地交付关键医疗器械和日常用品。除速度外，AM 还将设计师从传统约束中解放，让他们专注于解决问题而非满足生产限制。 我们能做什么让

在 Dr. William O’Neill 领导下，Henry Ford 医院结构性心脏病中心跻身全美顶尖行列。Henry Ford 创新研究所结构性心脏成像主任兼 3D 打印医学总监 Dr. Dee Dee Wang 近期在 Materialise 世界峰会发言，阐述 3D 技术在推进结构性心脏手术、特别是经导管二尖瓣置换（TMVR）中的关键作用。 高危患者的新希望 Henry Ford 医院结构性心脏病中心与创新研究所合作，利用 3D 和 4D 成像提升高危结构性心脏手术的安全性和预后。 整合这项前沿技术，Dr. O’Neill 团队能以更高精度实施高危微创 TMVR，为原不适合开胸手术的

借助基于医学影像的群体分析软件，解剖工程师现在能在数百名虚拟患者身上测试新器械，并制造具代表性的物理模型。这一方法大幅超越传统尸体测试，加速创新、提升器械性能，为患者带来经验证的获益。 虚拟患者通过减少设计迭代缩短上市时间，而更广泛的工具套件增强了解剖理解，推动医疗领域迈向更安全、更可预测的结果。 Materialise 创始人兼 CEO Fried Vancraen 手持早期用 Materialise Mimics 打印的解剖模型。 Materialise 迎来 30 周年，我们回顾公司最具意义的创新，始于彰显我们对更健康世界承诺的医疗突破。 自然转向医疗领域 1990 年作为 3D 打印

工业制造从战略到生产都是协作的产物。Materialise 拥有多年内部专长，并有与客户合作交付复杂项目的卓越记录。 2019 年 2 月，行业组织 Agoria 和 Sirris 授予 Materialise “未来工厂”称号。该荣誉要求我们展现对七大关键转型的掌握，从智能网络化生产系统到以人为本的工作流，再到全面的环境管理。 获评“未来工厂”的企业证明了完成了这七大转型。 虽然我们在各领域的进步令人赞赏，但催化这些突破的单一关键因素是协作。即使最前沿技术，没有团队合作也会失效，因此 Materialise 将共创置于解决方案核心。 共创与协作的区别 成功伙伴关系的关键在于明确角色定义。M

3D 打印资源丰富，但新手常因海量可能性而无所适从。向资深专家学习，可拨开迷雾，为企业释放该技术最强大的优势。 以下是简明路线图，助你开启 3D 打印之旅，重点阐述已重塑行业领袖的核心优势。 设计自由度 3D 打印打破传统制造束缚，让你纯粹围绕性能设计零部件。这种自由带来更轻、更强的组件，往往还能整合装配件。 例如，飞利浦与 Materialise 合作重新思考灯座支架和吸盘夹具。通过将四个独立部件整合为单一轻量化设计，现在每年节省约 8.9 万欧元。重新设计源于共创流程，聚焦功能需求而非制造局限。 飞利浦携手 Materialise 重新设计零件，以功能优先取代传统制造约束，每年节省 8.

新冠疫情期间，3D 打印成为危急医疗物资的快速解决方案。面对呼吸机、防护装备和个人卫生用品短缺，增材制造在全球范围内实现了救生设备的快速设计、原型制作和生产。 全球 3D 打印社区齐心协力，交付创新方案：从改善面罩贴合舒适度，到创造减少病毒传播的免接触门把手方案。 Materialise 与合作伙伴迅速行动，交付新型医疗器械，在满足严格行业标准的同时，确保有需要者及时获得。 欧盟委员会最新指南强调 3D 打印医疗物资必须符合既定安全标准。疫情期间速度至关重要，但必须与认证流程和可靠制造并存。Materialise 提供符合 ISO 13485 认证的医疗级生产，兼具速度与经验证的质量。 极具救

提升质量、一致性和效率，同时节省成本。我知道你在想什么——这是在谈精益生产，对吧？减少浪费，最大化生产力。这是现代制造业的箴言。 事实上，同样的精益思维正在重塑医疗保健。全球医院面临双重挑战：在保持财务可持续的前提下提供卓越患者护理。通过采用制造业原则——如消除浪费、精简流程——医疗服务提供者可同时达成两项目标。 英国“Getting It Right First Time”（GIRFT，首次就做对）计划是这一变革的典范，这项全国性倡议旨在提升临床标准，每年为 NHS 节省数十亿英镑。 Brigitte de Vet‑Veithen，Materialise Medical 副总裁 GIRFT

工业4.0 是重塑制造业的最新热词，但其真正内涵往往模糊不清。它超越了简单的数字化，旨在将计算系统融入一个完全互联、响应迅速的生产生态系统。十年前，随着工厂开始融合数字与机器人技术，这一概念应运而生，为更智能、更敏捷的制造工艺铺平了道路。 企业必须展现七大关键转型，方能获得“未来工厂”称号。 工业4.0 的核心是网络化工厂。从孤立的数字工具迈向完全网络化的环境，是 Agoria 和 Sirris 评选“未来工厂”奖项的七大标准之一。Materialise 于 2 月荣获该殊荣，证明了其网络化能力并满足了其余六项要求。 各行业向工业4.0 的转型正在加速。作为 3D 打印专家，Material

角色定位 在 Materialise Software，编码只是故事一部分。软件部门大部分精力聚焦产品塑造、功能优先级决策、响应客户与市场反馈。这种聚焦确保软件持续改善客户工作流、降本增效。本文对话两位产品应用工程师 —— 负责 Materialise 3-matic 的 Olga Iatsenko 与负责 Materialise e-Stage 的 Maarten Brocatus，还原岗位真实图景。 Maarten Brocatus，Materialise e-Stage 产品应用工程师 Olga Iatsenko，Materialise 3-matic 产品应用工程师

客户背景 比利时领先糖果企业 Confiserie Van Damme 年产棉花糖超 19,500 吨。产品形状、尺寸、口味丰富，但高利润业务依赖昂贵金属喷嘴组件控制流量、形状与颜色。 每个喷嘴为 12 件不锈钢焊接组件加螺母，成本超 €1,000，设计交付需 8–10 周。每条产线 28 个喷嘴，费用快速累积，限制公司尝试新定制设计的能力。 挑战：生产彩虹棉花糖，需喷嘴按精确比例分离混合三色棉花糖浆。传统制造无法在合理时间成本内满足设计复杂度。 PA 12 材质 3D 打印彩虹喷嘴 面向增材制造的设计 (DfAM) Materialise Mindware 团队凭借 30 年

背景 生产线是复杂系统，维持无瑕运行需专业与远见。数百供应链要素 —— 从重型设备、易损件到微小夹具、支架、夹钳 —— 每个都可能成为单点故障。本文探讨增材制造 (AM) 如何消除这些脆弱性并精简制造工作流。 全球领先资本货物制造商 CNH Industrial 十年前起用 AM 做原型。如今，其利用该技术在生产每个阶段消除风险，将 AM 从设计工具升级为战略风险管理资产。 新冠疫情冲击供应链时 制造商面临谱系风险：市场变迁、法规变更、员工患病、非计划停机。疫情暴露系统脆弱性，全球运输停摆切断原材料与关键组件供应。 CNH Industrial 供应链同样受创。中国关键组件延迟交付，威胁

行业现状 过去五年，3D 打印发生剧变。如今打印机广泛普及、高性价比，业务团队技术素养显著提升。其已确立正规制造学科地位，持续引领头条。 首套 3D 打印房屋今年上市，除海量消费品外，3D 打印件已深度融入可再生能源至医疗等领域。虽关注点常聚焦终端应用，真正价值往往就藏在生产线上 —— 优化工具与流程降本增效。 微调大省：小工装撬动大效益 增材制造在复杂终端零件制造大放异彩，但最直接收益常来自优化既有制造步骤。精心设计的 3D 打印组件无需重新设计整个产品，即可解锁成本节约与效率提升。 对深陷复杂传统产线的团队，这是惊喜且受欢迎的缓解。产线常含数万夹具、支架等组件 —— 每个都是增材优化

行业背景 3D 打印正在重塑工厂车间，实现跨多站点的大规模生产。增材制造 (AM) 历来与传统制造割裂，如今正与常规工作流融合，构建统一的、以数字为中心的生产生态系统。 这种集成环境带来更高效率、可重复性、规模与管控，但其核心依赖单一资源：数据。随着增材制造演进，数据重要性将持续攀升。 近期 Materialise 专家圆桌会议探讨智能数据如何重塑 AM 与人类专业知识的演进角色。 Materialise 专家探讨智能数据所有权与其对 AM 人类专业知识的影响 数据在 AM 中有多关键？ 我们称 3D 打印为 智能制造，源自传统生产。AM 固有复杂性更高，因材料与制品同步生

2020年增材制造（AM）行业在挫折中重获生产聚焦。技术成熟之际，行业看向2021：什么将塑造AM未来？以下五大趋势定义下一波AM创新浪潮。 1. 软件创新加速增材制造 软件长期是3D打印瓶颈，滞后于硬件飞速进步。它是连接AM工作流每阶段的胶水——从下单、设计到构建准备、生产计划、监控、交付。直到最近，许多方案未针对AM独特需求定制，导致手工低效流程。2021年，大型与小众厂商均以专为增材工作流打造的工具弥合鸿沟，为工业级规模化采用铺路。 2. 机器互联互通深化集成 封闭专有AM系统曾主导市场，限制与第三方软件及工厂设备集成。如今连接性是规模化AM运营必需。巨头转向开放系统架构。例如HP