COVID-19凸显供应链与制造生态系统必须更适应、更敏捷以应对演变危机的迫切性。 拥抱数字技术——尤其是3D打印即增材制造(AM)——是这一转型关键组件。然而，成功实施的基石在于稳健软件基础设施。 本文探讨软件如何助采用3D打印的企业达成数字化转型目标。 增材制造驱动的数字化转型 制造业面临前所未有波动，源于消费偏好转移与全球不确定性。为生存，企业日益优先敏捷与自动化。 据Fujitsu《2019全球数字化转型调查报告》，32%制造企业已完成数字化转型，40%启动相关举措。 此背景下，AM作为关键赋能者浮现。Plex Systems《2020第5届制造技术现状报告》将3D打印列为智能制造采用

AMFG生产排程系统 [图片来源：AMFG] 随着增材制造推向主流工业生产，增材制造执行系统(MES)正成为管理复杂AM工作流的必备工具。 增材MES软件通过整合数据、硬件、软件，弥合碎片化手工流程鸿沟，提供跨全生产链的端到端可见性。 我们专访Phanos GmbH高级顾问Timm Kragl，这家总部位于慕尼黑的独立增材制造咨询公司，探讨增材MES解决方案现状，分享选型与实施实操指引。 访谈中，Timm涵盖何时考虑增材MES、如何评估供应商、区分最佳方案的关键标准。 如何描述当前增材MES解决方案版图？ 市场快速扩张，成熟厂商、投机软件商、利基专家混杂。这种多样性让缺乏深度MES经验的买家

3D打印——一种先进增材制造技术——正在重塑现有与未来核设施。虽核工业传统保守，但越来越多利用3D打印制造备件、开发先进组件、精简退役工作。 本文剖析采用驱动力，并聚焦核电领域3D打印最振奋突破。 3D打印换热器 3D打印轴承 3D打印自行车制造 3D打印数字化牙科与隐形矫正器制造 3D打印医疗植入体 3D打印火箭与航天器制造未来 3D打印鞋类制造 3D打印电子元件 3D打印轨道交通 3D打印眼镜 3D打印终端零件生产 3D打印支架 3D打印涡轮部件 3D打印如何实现更高性能液压元件 为何核电厂部件采用3D打印？ 核工业面临悖论：新建大型反应堆因成本攀升停滞，而超40年老旧机组需昂贵、难采

3D打印正在重塑制造业，但释放其全部生产潜力需要坚实基础设施。发现实现可靠终端零件生产的五大核心支柱，以及让转型无缝衔接的解决方案。 1. 追溯性 追溯性是企业将3D打印推向生产的首要任务。制造中意味着从原料入厂到最终发货全程追踪每个零件。监管需求——尤航空医疗领域——使透明端到端可见性成必需。 再生材料带来独特挑战。如金属PBF中残余粉末经筛分按比例混入新粉。复用过程必须全文档化，以便终端用户信任关键部件质量。 批次追溯确保每组零件满足安全质量标准。数字化方案如制造执行系统(MES)提供最有效数据捕获方式。MES平台管理AM工作流每步，赋能制造商数据分析与商业智能。 将追溯性嵌入每阶段，企

HP自2016年起持续突破增材制造(AM)边界，推出聚合物打印机系列，近期更进军Metal Jet金属线。  从一开始，HP目标就是通过更快构建速度、卓越零件质量、突破性经济性，实现3D打印普惠化。 初探3D打印   工业3D打印仍面临经济、技术、技能多重门槛。传统制造常在速度效率上超越AM，采用AM所需前期投入令人却步。HP以多喷头融合(MJF)回应挑战——一种粉末床熔融(PBF)技术，用塑料粉末逐层构建零件。 MJF先铺薄层粉末。融合剂经设计吸收红外能量，喷射遍布粉末床，描绘零件轮廓。红外光加热融合剂，熔融粘结相应区域粉末。循环往复构建零件。 MJF为聚合物PBF树立新

对3D打印运营，成本控制至上。嵌套排版——数据准备关键步骤，将零件安排以最高效填充构建体积——是削减开支、提升机队利用率的验证策略。 本指南解析何为嵌套、其切实收益、及更有效实施实操技巧。 什么是3D打印嵌套排版？ 嵌套是在构建腔内安排3D模型，在尊重禁构区前提下最大化打印机容量。可视为3D版俄罗斯方块：单次构建塞入更多零件，省料省时。 嵌套适用于任何增材工艺，最常用于粉末床熔融(PBF)技术如选择性激光烧结(SLS)和HP多喷头融合(MJF)。无论自动或手动，嵌套都对零件排列、定向、定位以最大化可用空间且不碰撞机器约束。 嵌套为何关键 1. 优化机器产能 PBF用聚合物粉末与热源逐层熔融。

聚合物3D打印正重塑几乎所有领域的产品设计、开发与生产。 以下聚焦六大近期突破，展现该技术在汽车、医疗、消费品行业的变革力量。 1. 定制化汽车座椅 保时捷开创新概念跑车座椅，融合3D打印晶格结构与热塑性聚氨酯(TPU)。驾驶员可选硬/中/软三档硬度，晶格核心提供轻量支撑与透气性。座椅外露红色TPU层展现制造精度，配保时捷专有Racetex网面面料。保时捷赛车基因驱动创新，初期原型2020年5月发布，量产合规车型计划2021年。未来迭代旨在将每座椅映射至驾驶员体貌轮廓——仅3D打印能实现的定制深度。 2. 更安全的自行车头盔 英国HEXR推出全球首款聚酰胺11(PA 11)高强度尼龙定制贴合头

大多数乘客从未察觉，现代飞机扶手、餐桌板等客舱部件正越来越多源自3D打印机。 该技术解锁高性价比定制化、快速生产、按需备件制造——对寻求降本增效与提升乘客体验的航空公司至关重要。 本文探讨采用3D打印客舱部件的主驱动力，并展示头部航企真实案例。 系列其他主题： 3D打印换热器、轴承、自行车制造、数字化牙科、医疗植入体、火箭、鞋类、电子、轨道、眼镜、终端零件生产、支架、涡轮部件、液压元件、核电。 为何采用3D打印客舱部件？ 客舱设计创新 航空公司持续寻求提升机上体验，客舱设计是关键杠杆。适配特定航空公司工作流的定制内饰，借助增材制造消除昂贵可重构模具需求，变得更可行。结果是更快、更具成本效益的

工作流软件是精简3D打印运营的脊梁，但选对平台令人望而生畏。 为助您明智决策，我们提炼释放最大价值与效率的必备功能，为您的增材制造（AM）流程护航。 什么是3D打印工作流软件？ 常被称为制造执行系统（MES），3D打印工作流软件编排增材制造全谱实时活动。从报价订单管理到生产排程、数据采集，它集中化AM管线每一步。 通过记录生产成本、材料用量、周转时间，软件为所有AM相关数据提供单一真相源。针对3D打印定制时，它同步跨团队任务、集成其他系统、加速日常运营。 为何采用工作流软件？ 实施工作流/MES方案为组织带来切实收益： 全可见性： 追踪每项目进度、监控时间线、共享实时状态更新。 追溯与问责：

尽管技术飞速进步，许多人仍低估金属3D打印的真实能力与边界。 这些迷思只会阻碍广泛采用。本文拨开迷雾，还原事实，为您提供决策所需的真知。 1. 金属3D打印太贵 高端金属增材制造（AM）系统虽可达百万美元，但市场已转向更亲民方案。多家厂商推出20万美元以下设备，为中小企业和机床车间敞开大门。Xact Metal、Laser Melting Innovations (LMI)、One Click Metal推出粉末床熔融系统，采用二极管激光、笛卡尔运动扫描、优化机械架构等低成本组件，价格压至10万欧元以内。 Desktop Metal、Markforged等创新者采用混合挤出-烧结循环：用聚合物

3D打印常被誉为智能可持续制造的催化剂。然而其真实环境足迹仍存争议。本文拆解增材制造绿色资质的事实与迷思。 为何3D打印被视为可持续制造工具 全球企业追求可持续制造——降能耗、减废弃。3D打印常因两大核心优势被高亮：释放设计效率、最小化材料浪费。 增材制造驱动设计效率 3D打印赋能工程师拓扑优化，制造更轻更强零件。拓扑优化算法重塑设计以减重保性能。轻量化直接转化为燃油节省与CO₂减排。 西北大学研究：飞机支架经拓扑优化3D打印后减重65%（1.09kg→0.38kg）。推演至全机队，可削减整机重量4-7%、燃耗最高6.4%。 零件集成——用单一打印件替代多组件——进一步驱动可持续性。GE C

更快周转、按需生产、更大灵活性——3D打印为航空航天、轨道、油气、汽车等领域的维修维护大修（MRO）团队带来实质收益。 本文结合真实案例，剖析增材制造如何重塑MRO工作流。 1. 3D打印让资产更快重返在线 维护团队长期面临减少非计划停机、提升整体设备效效（OEE）压力。3D打印通过快速、低成本生产替换件和修复工装回应，周转常以小时而非周计。 对制造商，更快备件供给转化为更高机器正常运行时间、更少生产中断。对终端用户，意味着车辆电器维修窗口缩短。 例：无痕凹陷修复专家Ding Tool LLC联手B9Creations开发3D打印凹陷修复工具，提供19接触点与可调弹力。新工具修复速度提升20-

疫情期保障业务连续性愈发艰难。3D打印企业必须转向远程工作、减少面对面互动、应对供应链中断。 这些障碍凸显数字工具与工作流自动化在维持运营中的关键作用。每家3D打印公司必须在三大支柱上守住连续性：客户、员工、供应链。 以下剖析数字化转型如何帮助企业在各领域适应不确定性。 客户 即使客户自我隔离，保持互动至关重要。由工作流软件驱动的稳健在线报价下单门户，让客户随时获即时报价下单，无需增员即延长服务时段。 社交媒体、邮件等数字渠道成关键触点。分享相关高价值内容，可深化关系、激发互动、远距建立忠诚。 员工 疫情重塑团队协作：远程办公、减少出行、视频会议成常态。中心化工作流平台保持全员对齐，提供项目状

COVID-19大流行全球蔓延时，3D打印企业迅速响应医疗物资关键短缺。 患者激增迅速耗尽防护口罩和重症设备核心部件，供应链陷入危机。3D打印的本地化按需生产能力，使其成为医院和制造商不可或缺的工具。 1. 3D打印呼吸机阀门支撑ICU 意大利布雷西亚基亚里医院面临呼吸机阀门短缺，本地3D打印公司Isinnova挺身而出。通过逆向工程样品阀门，团队数天内产出功能替代件，支撑机器维持至少10名患者生命。 Isinnova后与Decathlon合作重新设计潜水面罩作CPAP适配器，创造“Charlotte阀”。原型在光固化机打印，患者测试成功，但作者强调仅限紧急使用、未获认证。 2. 安全护目镜极

本文为第3部分MES软件系列。系列其他文章： 增材制造执行系统（MES）入门指南 MES软件如何变革增材制造生产计划？ 连接性以3种方式增强增材制造运营  增材制造加速迈向工业规模。2023年Deloitte调查显示46%企业计划两年内用AM批量生产，后处理与质量管理成成功关键。  然而多数企业仍难高效管理后处理与QA。这些任务的手工作业属性，加上认证零件所需时间，要求从第一天起就有清晰规划与协调。  本文阐释后处理与质量管理为何重要、企业常见障碍、以及数字化如何消除瓶颈。  为何后处理与QA是增材制造核心环节 关于生产用AM的讨论常聚焦打印步骤

本文为MES软件系列第4篇。系列其他文章： 增材制造执行系统（MES）入门指南 MES软件如何变革增材制造生产计划？ 数字化如何重塑增材制造后处理与质量管理 连接性已成增材制造（AM）工厂必需，打破设备与软件孤岛，交付可追溯、数据丰富的工作流。 有效连接性需要专用平台安全高效传输数据。这一生态核心是增材制造执行系统（MES），一种编排监控车间在制工作的软件。增材MES集中运营，连接每个AM工艺并捕获实时数据。 本文剖析连接性赋能的增材MES如何跨流程与供应链提效。 为何连接性对您的AM工厂至关重要 AM生产每阶段持续生成数据流驱动决策。数据源自设备、材料、ERP、PLM及其他企业系统。 最

确保可靠的金属3D打印粉末供应商，是任何AM项目成败的关键。 鉴于金属增材制造受严格质量与安全要求管控，筛选过程令人望而生畏。 以下五大核心问题助您评估任意潜在供应商，确保其满足您的技术、物流、合规需求。 1. 你们采用何种粉末生产工艺？ 高质量AM零件的基石是粉末本身。评估供应商能力，先问如何制造粉末。 AM粉末关键特性含颗粒形状、粒径分布、堆积密度、低残留气体含量。电化学、化学、雾化法均存在，但雾化法仍是生产激光/电子束工艺所需球形粉末的行业标准。 雾化循环中，熔融金属经高速气体、水或等离子流急冷，液滴形成近完美球体以最小化表面能。钛合金（Ti-6Al-4V）通常要求等离子雾化，其余合金多

[图片来源：Prusa Research] 3D打印行业在COVID-19大流行中证明了自身价值，不仅提供关键物资，更为未来潜力提供清晰洞见。 1. 3D打印可规模化量产 打破增材制造仅适合原型的迷思，疫情证明其能满足大批量需求。供应链断裂时，医院企业转向3D打印生产呼吸机阀门、护目镜、面罩、备件。 Formlabs例如运营250+台内部打印机，日产15万支新冠检测拭子——对常被关联小批量生产的技术而言，壮举。 这表明光固化与粉末床熔融能快速生产数千零件，预示向更广泛制造应用转型。 2. 增材制造非万能药 虽具灵活性，3D打印无法替代所有传统制造工艺。复杂医疗器械常需混合路径，结合增材与传统

新冠疫情爆发导致全球医疗物资短缺。3D打印社区迅速响应，支援急需设备的医院诊所。挪威生命科学大学（NMBU）位于奥斯陆，其行动尤为突出。 依托校内3D打印实验室，NMBU学生设计生产防护医疗器械，缓解挪威升级的供应危机。 我们专访NMBU高级工程师Kristian Omberg，了解高校如何制造医疗物资、为何3D打印至关重要、以及AMFG MES软件如何支撑这些关键行动。 请介绍您自己及NMBU目前针对新冠疫情的工作？ 我是NMBU讲师，每年跨五门课程教授约250名学生，涵盖数字化生产、设计技术、产业合作。当前聚焦创新、产业伙伴关系，最紧迫的是医疗——疫期极度缺乏医疗物资。 近几周我们开发生

[图片来源：Renishaw] 液压元件设计制造的新方法需求日益迫切。3D打印是让制造商探索液压制造新机遇的关键技术。  从Liebherr、Ford到Bosch Rexroth，企业转向3D打印，创造更节能、更轻、更低成本的液压元件。  本期应用聚焦深入剖析3D打印对液压系统及元件的优势，并探索技术落地的最振奋案例。 系列其他应用： 3D打印换热器 3D打印轴承 3D打印自行车制造 3D打印数字化牙科与隐形矫正器制造 3D打印医疗植入体 3D打印火箭与航天器制造未来 3D打印鞋类制造