Markforged展位是formnext最热门之一，吸引人群渴望体验新Metal X 3D打印机和全系列工业系统。 继我们将Markforged列为顶级技术亮点后，与项目经理Ibraheem Khadar对话，了解公司近期成就与未来规划。 AMFG： formnext对您最大亮点？ Ibraheem： formnext对业务无价——所有关键参与者都在，活动持续增长。连接正确人群完美场所。展位峰值达60同时访客，互动剧增。 AMFG： Markforged未来愿景？ Ibraheem： 计划未来formnext更大规模参展，目标使展位成展会焦点。 AMFG： 未来五年增材制造如何演进？ Ib

上月formnext上ACEO®多材料硅胶3D打印机首秀，为公司标志激动人心新里程碑。ACEO®作为Wacker Chemie AG分拨子公司、AMFG长期合作伙伴，自2016年发布全球首个3D打印弹性体以来，持续推动硅胶3D打印革命。 我们与ACEO®项目办公室经理Judith Distelrath对话，了解公司尖端技术及formnext体验。 问：formnext对您最大亮点？ Judith：与会者多元性。除机器材料外，许多人探索服务、寻求新方案——正是推动我们工作的兴趣类型。创新热情非凡。 问：介绍新多材料硅胶3D打印机。 Judith：我们正完成开发，计划2018下半年在网店（AMFG

2017年是工业3D打印里程碑年，高调合作伙伴关系和用例扩展标志转折。2018年展开，未来12个月将由何趋势主导？以下概述塑造行业六大关键发展。 1. 工业3D打印走向主流 近期硬件进步——更高精度、更大构建体积、更快铺层——使3D打印具备生产级性价比。技术不再局限于原型；现为制造终端用途零件可行工具。航空航天、汽车、医疗跨行业公司将增材制造纳入供应链，享受更短交期、灵活生产批次。 预测3D打印将重塑商业模式供应链，2018年将见证更多企业采用AM保持竞争力。 2. 自动化驱动增材工作流 3D打印广泛采用加速工作流优化。自动化——跨越生产前设计、打印、后处理——消除人工瓶颈、提升吞吐量。RP

更新：已包含2018年9-12月活动。 虽然2018年才刚开始，增材制造日历已全面铺开。从拉斯维加斯CES热度到荷兰首届3D打印医疗会议，行业蓄势待发快速增长。全球数十场活动中，您需要精选指南锁定最具影响力展会。 二月 欧洲 Inside 3D Printing（会议与展览） 时间：2018年2月20-24日 地点：德国杜塞尔多夫 收获：四天深度剖析增材制造如何重塑商业模式驱动数字化转型。会议（2月21-22日）探讨工业4.0对价值链影响，展览（2月20-24日）展示前沿技术、研究、工业应用。 了解更多： Inside 3D Printing – 杜塞尔多夫 亚洲 Inside 3D P

工业4.0重塑制造版图，许多公司拓展传统工艺提供增材制造（AM）服务。然而，同时为传统和AM零件及其后处理定价仍是复杂挑战。 这种融合对您定价策略意味着什么？ 自动化：制造业未来 企业提供真空铸造和SLS等不同技术时，创建统一高效定价工作流令人望而生畏。部署自动报价系统，您可在分钟内生成准确一致报价，消除人工劳动、减少错误。 内部报价功能介绍 我们新内部报价功能通过自动生成传统和增材制造方法报价精简销售。除AM技术外，您可为以下工艺定价： 真空铸造 硅胶工装 注塑成型 后处理方面，每企业有独特模式。内部报价让您创建自定义字段，按专有公式为每项服务——表面精加工、喷漆、后处理——定价。

图片：Carbon M2 3D打印机 [来源：Carbon] 领先3D打印专家、长期AMFG客户Paragon Rapid Technologies携手Carbon，将其专有数字光合成（DLS）技术引入英国。此合作标志Paragon首个与Carbon英国生产合作，扩展其通过增材制造交付终端用途零件能力，强化Carbon全球版图。 但究竟什么是数字光合成，为何它将变革增材制造？下文拆解技术、关键优势、实例应用阐释其影响。 数字光合成：3D打印突破 DLS建立在Carbon专利CLIP（连续液体界面生产）平台上。区别于常规3D打印方法，DLS通过透氧膜将UV光投射进可固化树脂槽。零件随后在专用浴

3D打印长期是建筑建模主食，但潜力远不止于此。通过让设计师制造精准有形原型，技术支持跨多种复杂项目的迭代测试、客户可视化、快速概念验证开发。 案例研究：id.arts厨房模型 日本公司id.arts通过生产高细节厨房布局缩比模型展示3D打印威力。这些模型双重目的：帮助设计师优化空间关系、为客户提供引人入胜触觉预览最终空间。 按需定制部件 对室内设计师最引人注目优势是单次使用基础上创建定制固装配件。传统制造常伴高模具成本长交期；3D打印消除两者，支持原本难生产独特组件快速迭代。 挑战与采用曲线 尽管这些优势，3D打印在室内设计领域仍处早期。将打印机融入现有工作流、培训员工、教育客户认可打印原型价

3D打印继续攀升为全规模生产技术，仍是快速原型不可或缺工具。其无与伦比速度、多功能性、经济性让设计师比传统制造更快将愿景概念变现。即使增材制造成工厂车间主流，创新者仍依赖3D打印产出兼具美学性能的功能原型，让未来产品对利益相关者可触可感。 Gravity Industries近期发布3D打印钢铁侠风格战衣诠释此能力。战衣配四臂推进器和背包喷射器，用户可达80公里/小时飞行速度（视地形）。转向通过细微手臂动作实现，AR头盔提供实时性能反馈。 Gravity已开发二代战衣，将融入3D打印金属组件，含推进器铝外壳。项目迭代本质——量产前需大量设计优化——展示3D打印真正闪光处：每次迭代成本时间仅为传

医疗领域是增材制造热土，3D打印成教育临床实践不可或缺工具。此快速演进版图中里程碑发生在7月，上海长征医院外科医生成功用3D打印机为癌症患者制造钛合金骨植入体。 患者罹患罕见脊柱骨肿瘤侵袭六节椎骨。切除受累骨骼对防复发必不可少，但若重建不完美，手术伴随瘫痪或死亡重大风险。 此类植入体精度至上。手术团队先建受累椎骨详细3D模型，作为定制植入体蓝图。三周内团队在虚拟环境优化设计，再用先进金属3D打印机生产钛组件。植入体具微孔结构，不仅匹配患者骨几何、促进天然骨整合，还模拟其力学行为。 13小时手术成功，患者现处恢复期。随新材料监管框架涌现，我们预期更多医院采用3D打印，涌现更多此类挽救生命成功故事

每个高质量3D打印件——无论原型、展示模型或工业组件——首要取决于材料质量。对金属3D打印，这至关重要，因航空航天、国防、汽车零件必须满足严格性能安全标准。因金属粉末昂贵，操作员必须明智使用并保持无污染，保护时间预算。 维持粉末纯度欺骗性地难。许多操作员仅在打印失败后发现污染，浪费数小时构建时间和宝贵材料。理解根因、建立稳健防护因此必不可少。 回收困境 回收未用粉末似显而易见省成本策略。然而金属粉末烧结时，打印件周围形成微观团块。肉眼不可见但改变颗粒尺寸分布，导致后续构建流动性和堆积密度不一致。 现代打印机通过筛分系统处理剩余粉末移除团块缓解此问题，但仍有部分铺粉损失，微妙质量漂移不可避免。受

多年来，用3D打印机打印活体组织的想法吸引科学家和媒体。生物打印——用增材制造构建功能性生物结构——是可能变革医学研究和移植的前沿技术。 区别于常规3D打印沉积塑料或金属粉末，生物打印分层铺设活细胞。结果是可培养、测试甚至移植的组织。长远看，技术承诺用患者自体细胞打印器官，大幅降低排斥风险。 生物打印遵循与其他3D打印机相同逐层逻辑，但材料和工艺因涉及活体生物学而显著不同。下文拆解核心步骤与领域关键参与者。 如何工作？ 每个生物打印项目始于目标结构3D模型。模型源自患者CT/MRI扫描，或CAD软件从头设计。模型随后转为定义组织架构的可打印格式。 接着采集合适细胞——理想来自患者自体组织以保相

在我们关于增材制造太空应用最新讨论中，重点介绍Made in Space开创性Archinaut系统。国际空间站已使用机载SLS打印机，但Archinaut更进一步，让宇航员直接在太空真空中3D打印塑料零件。此进步解锁早期技术因真空不适用材料无法支持的外部维修新灵活性。 Archinaut结合Made in Space太空级塑料ULTEM与机械臂，可在轨道雕刻复杂结构。公司在NASA艾姆斯研究中心工程评估实验室现场演示，在忠实复现严酷太空条件的热真空舱内制造打印件。 影响深远：从定制卫星、望远镜到日常工具，零件可按需制造，无地球生产约束。这大幅削减发射笨重备件需求，随未来材料创新，技术甚至可打

3D打印技术、软件生态系统和关联流程以重塑制造业的速度演进。这种快速推进是向工业4.0更广泛转型的关键要素——一个将自动化、实时数据交换、智能决策集成进生产环境的框架。 什么是工业4.0？ 工业4.0是制造哲学，通过战略自动化和无缝数据流提升质量效率。术语首现2011年汉诺威展，德国工业4.0工作组2012年启动，旨在确立德国全球标准制定领导地位。 核心属性包括： 技术集成。 机器通过物联网连接，实现直接通信减少手工数据处理。提升数据完整性和安全性。 流程集成。 增材与减材方法统一满足多元客户需求，创造前所未有效率。 灵活性与敏捷性。 人类专长被放大而非替代。集中客户项目数据赋能团队快速适应

德国金属粉末专家H.C. Starck发布最新气雾化粉末系列——AMPERPRINT®——专为金属3D打印打造。产品组合涵盖镍基、钴基、铁基合金，甚至为医疗植入体等利基领域提供定制配方。 每种粉末提供多种颗粒尺寸分布，实现与广谱增材制造工艺无缝集成。这种通用性意味着单个零件可用不同技术生产却保持相同力学性能，为快速原型和生产规模制造带来变革。 凭借四十年冶金专长，H.C. Starck展示资深材料科学领袖如何拥抱增材制造。其交付高性能粉末承诺给制造商信心采用AM而不妥协质量。 随金属AM市场成熟，下一个前沿在于利用这些材料解锁新设计可能性、精简生产工作流。采用AMPERPRINT®的AM专家

本访谈中，帝国理工Billy Wu博士探讨3D打印如何变革研究、教学、创业，并揭示团队突破性金属打印技术。 是否有特定时刻决定投身3D打印？ 我现任戴森设计工程学院教师，在此度过过去12年——从本科到现职。背景始于机械工程，磨练加工、车床、精密工程技能，强调精准图纸和严格公差。 博士期间，实验性工作需大量定制组件快速原型。虽金属加工可行，但3D打印提供更快、更灵活方案，尤其随打印机成本下降。此经历巩固我对增材制造速度适应性欣赏，此原则现成帝国理工设计课程核心。 快速失败理念凸显快速迭代价值：无传统加工耗时交期，设计可在数天内评估、修订、重印，成为研究与教学理想工具。 我们设施现涵盖多元打印机

3D打印聚合物近期突破为需精准力学化学性能行业——医疗器械、航空航天组件、国防装备等——解锁新可能。这些高性能材料现也赋能专业级运动装备创造，提升运动员表现同时增强安全性。 关键案例展示增材制造如何重塑体育世界： Cascade Lacrosse用Lulzbot桌面打印机升级原型工作流，采用复刻商业长曲棍球头盔精确刚度和抗冲击性的丝材。同时，巴斯大学学生为校队3D打印定制长曲棍球杆。 Proto3000 & Red Bull合作3D打印冲浪板。通过精细建模和ABS-M30热塑性打印，板满足职业冲浪员定制性能标准，确保最佳平衡速度。 Enable Community Foundatio

3D打印已革新运动装备，其快速制造能力现正在时尚行业开辟利基。从定制鞋履到高性能服装，设计师利用此技术创造融合美学与功能的服饰。 2013年，T台见证首件3D打印杰作——Dita Von Teese身着Shapeways制礼服，预示高定未来可能是增材的。 以来，创新者浪潮拥抱快速制造。虽早期打印件多前卫，技术稳步迈向日常穿着。 2017年5月，以色列设计师Danit Paleg推出首款商业化3D打印夹克创历史。2015年RAPID时装秀亮相，Paleg夹克限量100件，证明了通往大规模生产可行路径。她设想未来消费者可下载设计文件、在桌面打印机自印服装。 快速制造也催生专用软件方案。莫斯科开发商

探索3D建模与打印时，高端软件不是成功唯一路径。多款免费、功能丰富的CAD应用交付适合工业工作流、教育、快速原型的专业结果。这些工具能帮助以无高昂价格标签将3D打印引入制造环境、赢得利益相关者信心。 Blender Blender为爱好者熟知，提供强大工具套件可扩展至商业级项目。开源本质保证持续开发，活跃社区提供教程、插件、支持。精通需时间，但平台灵活性——网格编辑、雕刻、渲染、动画——实现复杂产品设计和可视化。 FreeCAD FreeCAD是面向产品设计和机械工程的参数化开源建模平台。工作台架构允许用户添加专用工具——如机器人仿真或二维绘图导出（SVG/PDF）。频繁更新和专注社区确保软件

俄罗斯宇航员从国际空间站成功部署首颗全3D打印卫星 在增材制造太空应用里程碑事件中，俄罗斯宇航员使用手持粉末基3D打印机直接从国际空间站（ISS）发射了Tomsk-TPU-120——一颗轻量化、无发动机卫星。发射过程通过直播视频记录，展示了在轨制造用于短寿命、低成本任务的可行性。 这颗14公斤飞行器由托木斯克理工大学设计打印，大学学生飞行控制中心将监测其为期五个月轨道表现。轨道衰减后，卫星将再入大气层烧毁，免除昂贵回收或离轨燃烧需求。 此成就继俄罗斯2016年首发锆基3D打印微卫星，并建立在Made In Space和帝国理工伦敦研究团队进步基础上。它们共同扩展适合严酷太空环境的可打印材料和技

金属3D打印的革命性方法 近期帝国理工学院Billy Wu博士团队工作获报道，凸显金属增材制造突破。团队研制出桌面打印机，融合电镀化学与传统3D打印，提供增材与减材金属制造兼备的多功能平台。 区别于常规桌面金属打印机在材料成本和工艺可靠性上挣扎，该系统利用电流从化学浴沉积选定金属或合金。结果是精密高质量零件，且可完全回收，降低废料和金属打印整体成本。 技术支持钛、铝、特种合金等广泛金属，适用建筑、航空航天、F1赛车甚至太空探索等高风险行业。通过结合电镀与3D打印优势，帝国理工设计提供速度、精度、可持续性独特融合。 研究者强调此打印机解决真实制造挑战，为原型、小批量生产、定制项目提供颠覆性工具