树脂在 3D 打印研究中扮演关键角色，实现高精度零件快速生产。3D 打印树脂是液态光聚合物，主要用于光固化（SLA）和材料喷射技术。本指南探讨核心树脂类型、主流打印方法及其最具影响力的应用。 什么是光聚合物？ 光聚合物是受紫外光照射发生化学转变的光敏树脂。区别于熔融沉积建模（FDM）用热塑性塑料，光聚合物是 热固性。固化后永久硬化，不可再熔融或加热。虽比 FDM 或 SLS 热塑性更脆，但提供卓越分辨率和更光滑表面。凭借广泛色彩和定制性能，树脂打印件适合视觉/功能原型、医疗器械、珠宝铸造模型。 树脂基 3D 打印：SLA 与材料喷射 两大主流树脂打印技术为 SLA 和材料喷射。两者均用紫外光固

随着 3D 打印成熟，其影响力正超越航空航天、汽车、医疗领域。从再生医学到玩具市场，技术以意想不到的方式重塑行业。以下十大领域已见 3D 打印驱动变革，且影响力将持续增长。 1. 3D 生物打印与再生医学 医学研究长期拥抱 3D 打印用于患者专属植入体和假体。现在，生物打印——分层活细胞构建组织——有望变革再生医学。科学家可快速生产复杂可移植组织，为器官获取提供可持续替代，推进功能性器官替代探索。 2. 石油天然气行业 据 SmarTech 报告，石油天然气 3D 打印营收预计 2021 年达 $4.5 亿。原型仍是主用途，但技术真正的游戏规则改变者是备件生产。西门子油气近期展示性能优越的

您是否想过 3D 打印柔性零件？如果是，热塑性聚氨酯（TPU），即通常所说的 TPU，绝对值得列入备选清单。TPU 3D 打印提供其他材料（ABS、PLA、尼龙）无法实现的独特可能性。结合塑料与橡胶特性，TPU 可生产弹性、高耐用零件，易于弯曲压缩。本教程将探讨 TPU 的优势应用、支持该材料的技术，以及让 TPU 3D 打印轻松高效的实用技巧。查看其他 3D 打印塑料指南：ABS 塑料 3D 打印：您需要知道的一切PLA 3D 打印：您需要知道的一切FDM 3D 打印：ASA、PETG、PC 丝材对比尼龙 3D 打印：您需要知道的一切ULTEM & PEEK：高性能 3D 打印材料终

精准产能预测是增材制造生产计划的关键，却长期是复杂挑战。制造商如何在评估成本效益的同时优先排程？ 推出全构建分析 AMFG 耗费大量时间开发工具，赋能生产团队优化排程、在增材制造工作流早期消除低效。传统嵌套软件强迫用户跑迭代仿真，常耗数小时甚至数天。这种延迟阻碍决策、推高成本。 我们以全构建分析回应，这是一个 AI 驱动的解决方案，无需嵌套即可即时估算构建填充率。利用机器学习，工具快速、准确预测机器构建饱满度，让团队实时做出明智决策。 虽然嵌套仍是增材流程有价值部分，但它不是评估构建产能或生成成本估算的最高效方式。全构建分析无缝集成进我们的生产管理套件，用户分配零件到构建即可即

增材制造持续推进材料科学边界，解锁曾不可能生产的零件新可能。该领域的杰出突破是 Scalmalloy，一种专为航空航天领域设计的高强度金属粉末合金。下文解析 Scalmalloy 是什么、为何重要、如何重新定义 3D 打印金属组件。 Scalmalloy：金属 3D 打印的独特材料 Scalmalloy 是为选择性激光熔化（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS）——主流粉末床金属 3D 打印技术——研制的铝-镁-钪粉末合金。由德国公司 APWorks（2013 年成立）开发，Scalmalloy 2016 年随 Light Rider 亮相，这款 3D 打印摩托车展示了该合金配合拓扑优化和生成

治具、夹具和夹持器不可或缺，却常被忽视，支撑着每条制造线。其质量直接决定生产率、安全性和产品一致性。 近年，大众、波音、Jabil 等行业领军转向 3D 打印生产这些工装辅助，开启精益制造新纪元。 3D 打印为治具夹具制造带来哪些实质收益？ 治具夹具的重要性 优化生产仰赖可靠工装。治具夹具确保每个零件高精度、高重复性、最小废品产出，同时保护工人免受重复劳损。 它们通过以下实现： 减少废品和返工 提升工艺精度和重复性 降低操作技能门槛 提升整体生产力 3D 打印工具：突破传统 2017 至 2021 年，企业用增材制造做工装比例从 30% 升至 57%——行业转型的明确信号。 传统方法——C

人工智能正加速向全自动化生产迈进，奠定新一代智能工厂基石。通过增强人类技能、提供实时洞察、解锁快速设计迭代，AI 正重塑现代制造每个侧面。 第四次工业革命：AI 掌舵 从 1800 年代蒸汽机到 1961 年通用汽车发布首台工业机器人，制造业持续演进。今天的工业 4.0——以自动化、数据交换、物联网、云计算和 AI 为标志——代表最新飞跃。 设想车间传感器标记故障部件。数据上云、触发即时警报、自动请求替换件。这种实时响应例证了 AI 驱动分析如何提升整线效率。 AI 革新制造业的 7 关键路径 1. 优化生产流程 AI 通过自动化重复任务精简车间。机器人——已用于装配、搬运、包装——释放人力

备件行业的挑战始终是平衡生产成本、交期和库存水平。3D 打印——先进数字制造技术——通过虚拟库存和按需生产提供解决方案，降低仓储成本、提升服务水平。 区别于依赖昂贵工装和大批量的传统方法，3D 打印高度自动化且固定成本低，适合低批量生产。行业调查印证此优势：EY 调查 33% 企业称 3D 打印提升售后效率，额外 26% 称其削减物流和库存负担。 本文探讨 3D 打印对备件的核心优势、真实案例及将增材制造整合进组织的实操指南。 备件——变革中的格局 制造商面临高工装成本、长交期、备件需求不确定的多重压力。传统量产分摊固定成本，但备件常小批量生产，推高单件成本。 长交期——有时数周——侵蚀客户满

自 1989 年首次应用以来，航空航天一直是增材制造的先锋。如今该领域占 $104 亿 AM 市场的 16.8%，仍是研发主要驱动力。 GE、Airbus、MOOG、Safran、GKN 等领军企业不仅采用 3D 打印降本和制造复杂组件，更通过持续研发推动技术边界。 本文探讨航空航天业如何利用 3D 打印创新飞机设计与制造。 3D 打印为航空航天带来的收益 小批量生产 航空航天高复杂度零件常小批量生产。3D 打印消除昂贵工装，使 OEM 以极低成本制造复杂几何，为小批量生产提供精简、高性价比路径。 减重 重量是飞机性能和可持续性关键因素。3D 打印促成轻量化零件，直接降低燃耗、CO₂ 排放，提

Rapid.Tech+Fab Con 3.D 展会于 2018 年 6 月 5 日开幕，汇聚增材制造最聪明大脑于德国第二大 AM 展会。展出突破性产品与研究，我们精选五项有望重塑行业的技术。 1. ACEO 面向软体机器人的硅胶 3D 打印 Wacker Chemie ACEO® 部门精进多材料硅胶 3D 打印，今年推出全 100% 硅胶机器人夹爪。通过定制有机几何形状，夹爪尺寸形状可定制，为医疗器械到自适应夹爪系统提供前所未有的灵活性。 2. Formlabs 为 Form 2 推出陶瓷树脂 Formlabs 发布新型陶瓷树脂，使 Form 2 打印机能生产高分辨率陶瓷零件。虽陶瓷 AM

粘结剂喷射是应用最广的粉末床 3D 打印技术之一。成功取决于与其独特工艺特性相匹配的设计方法。不同于传统制造，粘结剂喷射有独特考量以释放全部潜力。本指南提炼关键设计策略，助您获得最佳结果。 粘结剂喷射——工作原理 粘结剂喷射在连续细粉层上沉积液体粘结剂，将颗粒粘结。类似选择性激光烧结，周围未结合粉末作为自支撑基质，省去外部支撑结构。因零件从未达到熔融沉积或粉末床熔融的高温，翘曲、开裂等问题基本规避。此外，粘结剂喷射机提供更大构建体积，支持大尺寸组件或单构建板嵌套多件。 粘结剂喷射 5 大设计技巧 1. 壁厚 选对壁厚至关重要。过薄易在打印中变形或取件时开裂；过厚增加材料浪费。建议最小壁厚 2m

附：技术落地实例。 您知道吗？76% 的消费品企业 已在使用 3D 打印？ 消费品牌正拥抱增材制造，以更低成本交付更快、更以客户为中心的产品。 随着 3D 打印在该领域加速采用，我们剖析其核心优势，并展示六大细分领域的部署实况。 3D 打印为消费品企业带来的 5 大优势 1. 加速开发周期 3D 打印将原型周转从周压缩至天。包装企业 Toly 将开发时间从三周（CNC）缩短至隔夜打印，实现快速迭代和次日测试。 多材料 3D 打印让设计师创建匹配终端产品纹理和色彩的原型，精简设计验证。 2. 更大设计自由度 常规工艺无法实现的复杂几何成为可能。晶格中底鞋、优化自行车组件展示增材制造解锁的创新。

3D 打印早已超越快速原型工具，成为汽车制造的核心组件。据 2018 年 Jabil 调查，94% 汽车利益相关方计划扩展增材制造（AM）能力。以下章节将剖析 3D 打印为车企带来的关键收益、技术如何融入生产、面临挑战及未来展望。3D 打印为汽车行业带来的收益1. 设计创新3D 打印解锁常规方法无法实现的几何形状，实现轻量化、高性能组件。工程师结合拓扑优化和生成式设计剔除多余材料，在保持强度前提下减重。2. 简化装配零件整合减少需制造和装配的组件数量，削减材料用量、人工和周期时间。复杂多件组件常被单一集成件替代，仅凭 AM 的设计自由度才可行。3. 定制化大规模定制正成汽车市场差异化因子。3D

熔融沉积建模（FDM）仍是爱好者、服务商和 OEM 的首选技术。无论您是低成本原型还是生产功能件，FDM 都提供设计灵活性和广泛的热塑性选择，包括新兴金属丝材。然而，实现高精度和可靠构建需要清晰理解技术的优势与限制。 FDM 打印工艺 FDM 通过将加热丝材经喷嘴挤出到构建板上逐层构建物体。每层固化后添加下一层，形成坚固结构。表面通常粗糙——需后处理才光滑——但合理设计可减少缺陷并精简工作流。 FDM 设计 10 条准则 1. 确保模型水密 水密设计——无孔洞或间隙——是可打印性的前提。非水密 STL 切片会失败。RP Platform 自动验证器快速标记此类问题，节省时间并防止昂贵返工。

尼龙（聚酰胺）是行业最热门的 3D 打印耗材。其耐磨、韧性和卓越强度使其脱颖于常见 ABS 和 PLA。本指南将解释尼龙为何出色，重点介绍最佳打印技术，并分享实现完美打印的实用技巧。 为什么选择尼龙进行 3D 打印？ 高性能原型——适合齿轮、工具、卡扣等功能件。碳纤维或玻璃纤维增强后，尼龙兼具轻量化与机械稳健性。追求刚性时可考虑纤维增强。 柔韧性与薄壁刚性比——薄壁尼龙件保持柔韧，厚壁则刚性。此特性完美适配活动铰链及软硬结合组件。 优秀表面光洁度——尼龙通常产出光滑表面，减少后处理需求。 粉末床技术实现复杂组件——SLS 和 MJF 可一次性打印互锁、可动部件，省去装配步骤，加速生产。 着色

陶瓷是增材制造的新兴前沿，可生产珠宝、厨具、航空航天部件和定制假体。尽管存在脆弱绿色件需烧结等固有挑战，许多厂商已推出适用于桌面和工业环境的稳健解决方案。 下文精选 2018 年七款最值得关注的陶瓷 3D 打印系统，按构建体积、技术、速度和成本评估，助专业人士选型。 陶瓷 3D 打印概览 陶瓷零件通常以脆弱绿色态制造，须经后处理——烧结或烧制——获致全密度和机械强度。常见 AM 模式包括粘结剂喷射、SLA 和挤出式系统，各具优势适配特定应用。 查看我们的 陶瓷 3D 打印指南 了解更多。 1. ComeTrue M10 陶瓷 3D 打印机 台湾初创 ComeTrue 近期推出 M10，一款接

据 Defence IQ 研究，75% 行业领袖预测 3D 打印将在未来十年成为国防标准。增材制造（AM）已通过按需生产替换零件、降低成本和解锁新设计可能性证明其价值。 本文探讨国防部门如何采用 3D 打印、提供的战略优势、剩余障碍及前沿创新。 军事领域的增材制造应用 AM 为工具和组件提供更低生产成本、更大设计灵活性和本地化制造——所有这些都增强了复杂军事系统的维护能力。美国国防部本财年拨款 132 亿美元用于技术创新，包括对增材制造的大量投资，凸显对 3D 打印能力的日益信心。 AM 为国防带来的关键优势 1. 加速产品开发 因 AM 消除昂贵工装需求，设计周期从月缩至天，实现原型和生产件

自动化是 AMFG 的核心基因。增材制造正从快速原型迅速向全规模终端部件生产演进。随着 AM 系统销售攀升，更多企业投资这项变革性技术——开启智能、数字化制造新时代。 虽然增材制造提供更短开发周期、更快上市时间和更大设计自由，但也要求大量数据准备、细致生产管理和全面后处理。 因此，当企业从 3D 打印试验转向终端部件生产时，面临高效管理整个工作流的挑战。 自动化是解决之道。 让增材制造在规模化生产中可行 AMFG，即自主制造，基于自动化将塑造增材制造未来的原则。 随着增材制造被接受为终端部件生产方法，企业寻求可扩展方案以优化和扩展流程。 如今，许多 AM 生产步骤仍依赖手工、纸质工作流。例如，

材料喷射在 3D 打印技术中脱颖而出，凭借生产高精度、光滑表面零件的能力。自 1990 年代末问世以来，它已成为全彩视觉原型、注塑模具和铸造模型的首选方案。 本指南深入剖析材料喷射工艺、优势与挑战，以及塑造该技术未来的最新应用与创新。 材料喷射工作原理 材料喷射是一种喷墨式工艺，将液态光敏树脂逐层喷射到构建平台。像光固化（SLA）一样，树脂经紫外光固化，但打印机使用多个打印头精确喷射液滴，而非单一料槽。 关键步骤： 树脂预热至最佳粘度，打印头移至构建平台上方，按需喷射首层。 支撑结构同步打印，确保零件全程稳定。 每层喷射后，紫外灯通过光聚合固化该层。 层固化后，构建平台下降一个层高，循环重复

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 是 3D 打印中应用最广泛的热塑性塑料之一。其卓越的强度、高耐热性和低成本，使其在消费级和工业级应用中备受青睐。虽然 ABS 比 PLA 更难打印，但其耐用性和多功能性赋予了它独特优势。 本指南深入探讨 ABS 的长处与短板，并提供解决常见打印问题的实用方案，助您从头到尾获得顺畅体验。 为什么选择 ABS 进行 3D 打印？ 卓越的机械性能：ABS 的韧性、延展性和断裂伸长率优于 PLA，适合耐磨损应用。 优秀的后处理性：打磨、喷漆、粘接、铣削、钻孔、切割均轻松实现。其可溶于丙酮，可快速获得光亮表面。 材料可定制：可与其他聚合物（如 PC 或尼龙）混合，制造