Dominic Parsonson 是富士施乐澳大利亚的高级增材制造专家和专家，他与工业公司和教育机构合作，以确定和实施增材制造解决方案。在增材制造行业工作多年，我们很高兴能够与 Dominic 交谈，讨论他对增材制造的未来及其对制造业、医疗保健和教育等关键行业的影响的看法。 您最初是如何对增材制造产生兴趣的？ 我第一次接触 3D 打印机是在 90 年代的南非 国防应用程序，我立即被这么多元素着迷：数字到模拟的概念，化学（我有化学背景），而 3D 打印的巨大潜力必须改变制造方式。 我记得和操作员一起坐下来向我解释，在一个特别具有挑战性的应用中，印刷原型突出了一个基本的设计缺陷，需要

自 1990 年代中期出现以来，Binder Jetting 已发展成为具有多种应用的关键增材制造技术。从生产全色零件和原型到低成本金属零件和铸造用砂模，Binder Jetting 已在各行各业中找到了广泛的用例。 在本教程中，我们将深入研究 Binder 喷射的工作原理、它的优点和局限性以及有关如何充分利用该技术的实用技巧。 粘合剂喷射是如何工作的？ 粘合剂喷射技术的工作原理是使用打印头将液体粘合剂涂在粉末层上： 薄薄的一层粉末分布在粘合剂喷射机的构建平台上。 然后喷墨打印头会沉积液体粘合剂（如果物体以全色打印，还包括染料），从而将粉末颗粒粘合在一起。 当一层完成后，构建

随着 OEM 和制造商越来越多地采用增材制造，可追溯性是增材制造面临的主要问题之一。随着法规、报告和质量控制要求的发挥——特别是对于航空航天和医疗等行业——如果 AM 要完全成为一种可行的制造技术，就必须解决当前整个 AM 生态系统和供应链缺乏可追溯性的问题。 然而，由于非集成的供应链和断开的系统，公司目前缺乏确保整个 AM 生态系统的可追溯性和透明度所需的软件基础设施。这是更广泛采用增材制造技术的主要障碍之一。 AM 自动化软件：关键的缺失环节 为了解决增材制造中的可追溯性问题，硬件（3D 打印机）和软件之间的联系至关重要，而软件通过使用分析、数据报告以及最终的机器学习来推动

HP 的 Multi Jet Fusion 3D 打印解决方案 [来源：http://www8.hp.com] 惠普创新的 Multi Jet Fusion 技术在制造业掀起波澜 sector 自 2016 年首次推向市场以来。虽然该技术仍然相对较新，但已产生了跨行业的连锁反应，代表了以商业规模生产工业级功能部件和原型的新可能性。 随着使用 HP Multi Jet Fusion 机器的公司数量的增加，我们已经整理了一份有关该技术的综合指南。在本指南中，我们将介绍系统的打印过程、材料、优势和局限性，以及在决定是否投资 Multi Jet Fusion 系统时要考虑的最后几点。 印

[图片来源：ACEO] 硅胶 3D 打印是一种新颖但用途极为广泛的技术，可应用于大多数行业，包括医疗保健、机器人和汽车行业。 今天，它被用于原型设计和小批量生产，使公司能够更快、更经济地生产小批量零件。 在本指南中，我们将探讨推动硅胶 3D 打印需求的驱动因素、市场上可用的关键技术以及最能从硅胶 3D 打印中受益的应用。 硅胶3D打印的兴起 有机硅是一种几乎无处不在的材料，从纺织品到汽车零件。它可以承受惊人的压力和极端温度，这使其成为飞机和航天器组装许多方面的理想材料。由于其生物相容性，有机硅在医疗保健应用中也很普遍。 直到最近，硅胶零件的生产主要还是通过注塑成型来完成的

对于任何希望涉足金属 3D 打印的公司而言，了解当今哪些金属可用于该技术至关重要。从设计到制造，选择合适的材料可确保成品达到最高标准。 为了帮助您了解当前的 AM 金属生态系统，我们探索了用于粉末床融合的商用合金、成功打印的关键材料要求以及金属的使用在未来将如何发展.但让我们先来了解一下什么是粉床融合。 金属粉末床融合技术的简要概述 金属粉末床融合 (PBF) 是当今最成熟的金属增材制造 (AM) 技术。 使用 PBF，粉末金属层均匀分布在机器的构建平台上，并通过能量源（激光或电子束）选择性地熔化。 两种关键的金属 3D 打印工艺都属于粉末床融合类别： 选择性激光熔

今天，增材制造 (AM) 为功能部件的设计和生产提供了前所未有的可能性。然而，为了充分利用技术提供的设计复杂性，需要设计软件，如拓扑优化。 拓扑优化使生产更坚固、更轻的零件成为可能。今天的文章将探讨拓扑优化与 3D 打印相结合如何帮助工程师重新构想设计和生产零件的方法。 什么是拓扑优化？ 拓扑优化是一种生成式设计技术，它使用数学计算来优化对象的几何形状。 优化零件形状的过程始于定义代表零件可以占据的最大体积的“设计空间”。然后，软件会根据载荷、变形、刚度约束和边界条件等多项要求来分析形状。 这允许软件识别可以在不牺牲零件功能或性能的情况下去除材料的区域。 通过这种方式，

上图：AMFG 的 AM 自动化软件为文件准备和生产管理提供了强大的工具。 将 CAD 设计的模型转换为兼容的 3D 打印文件格式是 3D 打印过程中不可避免的步骤。最常用的文件格式是 STL，它允许 3D 打印机解释 CAD 模型数据，然后创建物理对象。但是，当 STL 文件的导出效果不佳时，这可能会导致无数意外且通常是不希望的结果，从而影响零件的可印刷性。那么，转换文件后可能发生的最常见的 STL 文件错误是什么？ 什么是 STL 文件？ STL 仍然是增材制造中最常用的文件类型。当从 CAD 转换时，STL 文件将数字模型的表面表示为三角形网格，由 3 个元素组成： 1.顶

79% 的制造商希望他们使用 生产零件的 3D 打印 根据捷普最近的一项调查，在未来五年内至少翻一番。然而，虽然 3D 打印在生产中的应用越来越多，但许多公司在扩大增材制造 (AM) 业务方面仍面临挑战。 推进增材制造将不可避免地涉及添加更多机器和提高吞吐量的策略。支持 AM 运营增长的一种方法是建立正确的软件架构，使您能够自动化生产并增加您可以处理的 3D 打印订单数量。 下面，我们将了解 MES 软件如何帮助您在实现可扩展和可重复的 AM 生产的过程中实现这些目标。 使用正确的软件工具扩展 AM 操作 也许矛盾的是，采用 3D 打印等数字制造技术的公司仍在使用劳动密集型流程和

在生产 FDM 零件时，成品外观通常与功能一样重要。 FDM 零件是功能原型、小批量最终使用零件和概念模型的理想选择。 但是，在打印 FDM 零件时，重要的是不仅要了解 FDM 生产过程的工作原理，还要了解如何在后处理阶段获得美观的结果。在今天的教程中，我们将探讨一些有关如何有效完成 FDM 零件的实用技巧，以及需要注意的关键事项。 1.移除任何支撑结构 FDM 打印完成过程的第一阶段是去除所有支撑结构，这是确保零件几何形状所需的。通常有两种方法可以去除 FDM 打印的支撑物：手动或使用溶剂浴。 手动移除支撑结构比溶剂浴更快，只需要一把钳子就可以从打印件上断开支撑。但是，此过程可能

在工业 4.0 时代，制造业正日益走向机器学习和人工智能的世界。一个可以开发数据驱动系统以增强生产流程的世界。增材制造可以利用机器学习的优势来提高效率、提高产品质量并优化 AM 工作流程。 通过机器学习提高效率 随着增材制造扩大到最终用途生产，机器学习的进步不仅限于自动驾驶汽车的前景。机器学习可用于增材制造，通过消除生产过程中的反复试验方法来提高效率。 许多因素，例如零件方向或支撑结构的设计，都可能影响零件的材料结构并导致构建失败。这不可避免地意味着构建失败背后的原因可以归因于许多变量。通常，已应用试错法以实现可靠的打印过程。然而，由于这涉及在达到最佳过程之前经历多次失败，试错法不可

多年来，金属 3D 打印对于许多制造专业人士来说是一个遥不可及的梦想，但现在它不仅成为可能，而且对于大多数 AM 操作来说很容易实现。这意味着原型和生产可以使用一系列优质金属进行交付。当今最令人兴奋的选择之一是 3D 打印钛。今天，我们将研究这种材料的潜在优势，以及您需要了解的关键事项，以充分利用其功能。 为什么要用钛进行 3D 打印？ 钛已被广泛用于航空航天、汽车和医疗等领域。任何零件必须轻巧、坚固且耐腐蚀的行业都可能使用这种金属。由于其生物相容性，它也是珠宝的热门选择。 最重要的是，钛金属 3D 打印使您可以继续使用多功能、可靠的材料，同时享受增材制造带来的速度和成本节约。在打

我们生活在一个日益相互联系的世界。我们的电脑和智能手机在我们的生活中无处不在，甚至我们的汽车和电视现在都在线，在我们的日常生活中创造了流畅的数据流。这数千个相互连接的设备被统称为物联网。 物联网最早于 1999 年由 Procter &Gamble 的 Kevin Ashton 命名。从那时起，该术语变得广泛流行，以至于有些人认为该术语变得越来越没有意义。然而，技术持续发展的下一阶段没有放缓的迹象，因此作为增材制造专业人士，我们必须考虑这对我们的行业意味着什么。我们的长期目标不应该是简单地承认这些趋势，同时仍然保持过时的系统和流程，而是要带头使它们发挥我们最大的优势。 事实上，这一概念对整

又到了一年中的那个时候——再过几天，增材制造领域的一些知名人士将齐聚法兰克福，在欧洲最大的增材制造贸易展览会和会议 formnext 上展示他们的最新技术和智能制造解决方案。由于每个人都将出席，RP 平台团队很高兴地宣布，我们将连续第二年在 formnext 上展示我们的 RP 平台软件解决方案的最新功能。 继今年早些时候我们的电子邮件集成功能成功发布后，我们继续努力开发更具创新性和创造性的解决方案，以简化您的 AM 项目工作流程。您可以期待在 RP Platform 展位上看到的一些最新进展包括： 集成生产管理的创新解决方案 高级零件估计 AM 的报价处理——包括自动报价 作为 A

Formnext正式开工啦！在接下来的几天里，增材制造领域的知名人士将在欧洲最大的贸易展览会和会议上展示他们的最新产品和发展——包括 RP Platform 团队。 随着 formnext 的进行，许多领先的 3D 打印机制造商已宣布计划在今年的贸易展览会上展示他们的新 3D 打印系统。在 RP Platform，我们编制了一份清单，列出了我们期待本周在 formnext 上看到的一些新 3D 打印系统。 游戏规则改变者：ACEO 的新型多材料硅胶 3D 打印机 德国化工巨头瓦克化学股份有限公司的子公司 ACEO® 在 2016 年发布了第一台用于有机硅的工业 3D 打印

上周，formnext 又回来了——法兰克福的贸易展览会比以往任何时候都更大更好。在四天的时间里，我们看到超过 20,000 名参观者走过隔壁，见证增材制造领域的最新发展和技术。来自航空航天、医疗和汽车等行业的 470 家参展商肯定会满足每个人的需求。了解 RP 平台团队在 formnext 上做了什么——并继续关注我们对参加此次活动的一些公司的深入采访。 第一印象 今年的 formnext 的规模肯定是值得一看的。分布在两层楼的参展商种类繁多，从原始设备制造商到软件公司和提供后处理解决方案的企业。此外，关于tct介绍@formnext的系列讲座

阿联酋航空最近宣布将使用选择性激光烧结 (SLS) 技术为其机舱生产视频监视器护罩。此举标志着该公司使用 3D 打印技术的另一个里程碑——10 月，它开始在机上试用由欧洲航空安全局 (UUDS) 开发的 3D 打印机舱通风格栅。 航空航天：引领潮流 航空航天业一直是将 3D 打印技术用于最终用途生产部件的领跑者。 4 月，据报道，波音公司在其 787 梦想飞机上使用了 3D 打印钛部件——这是第一架用于飞机的 3D 打印结构钛部件——为公司节省了高达 300 万美元。今年夏天，洛克希德马丁公司投资 100 万美元创建了一个 3D 打印实验室，该实验室将开发 3D 打印的航空航天部件。 对于

继上周 formnext 的成功之后，AMFG 正在仔细研究一些创新 在法兰克福贸易展览会上展出的公司。本周，我们将与 Dr.康斯坦丁·雷巴尔琴科 , 增材制造技术开发经理 ，谈谈公司的革命性新技术、他在 formnext 的经历以及他对增材制造未来的看法。 后处理是增材制造过程中的关键阶段——然而，许多后处理技术仍然是手动的。因此，后处理通常是制造工作流程中劳动密集型且成本高昂的要素。但增材制造技术 (AMT) 正在率先改变这种状况。 这家总部位于谢菲尔德的公司成立于 2015 年，为 3D 打印聚合物部件提供自动化后处理解决方案。使用其正在申请专利的 PostPro3D 技术

过去几年 3D 打印软件行业的飞速发展没有放缓的迹象。根据 BIS Research 的一份新报告，到 2021 年，3D 打印软件和服务的全球市场将增长到 45.2 亿美元——复合年增长率 (CAGR) 为 25.2%。包括医疗、汽车、航空航天和国防在内的各行各业对软件和服务的需求不断增长，这只是该行业快速增长的因素之一。 软件在增材制造过程中的关键作用意味着公司通过选择适合其需求的正确软件解决方案来利用这一点很重要。然而，市场上的软件供应商种类繁多，这就是为什么公司在实施软件解决方案之前清楚他们的用途和需求很重要的原因。 关键软件应用 市场情报报告，标题为全球 3D 打印软件和

商业 3D 打印并没有像几年前预期的那样迅速发展。造成这种情况的一个原因是速度，大多数桌面 3D 打印机需要数小时才能打印一个零件。然而，麻省理工学院的一个工程师团队开发的新型桌面 FDM 3D 打印机很可能改变了游戏规则。 有什么新鲜事？ 虽然 FDM 技术是最受欢迎的商业 3D 打印系统，但它通常也比其他 AM 技术慢。然而，据报道，麻省理工学院工程师开发的原型“FastFFF”系统比同类 FDM 系统快 10 倍。据报道，其 127 cm3/hr 的体积构建速率是同类商用桌面 FDM 系统的七倍。 为了实现这一壮举，对打印头进行了三项关键调整。增加了螺杆机构，确保长丝更快