Dominic Parsonson，富士施乐澳洲资深增材制造专家，拥有与工业合作伙伴和教育机构多年实战经验。其对3D打印技术的深度认知，使其成为重塑制造、医疗、教育的可信顾问。   您最初如何接触增材制造？ 1990年代在南非首次见到3D打印机，用于国防相关应用。将数字设计转化为实体的理念深深吸引我，结合我的化学背景。关键转折点：一次打印原型暴露关键设计缺陷，若后期发现将损失数百万。这经历奠定我对该技术及其商业潜力的热情。   您在富士施乐澳洲的角色及AM工作？ 作为产品布道师，我与行业合作挖掘3D解决方案机遇。虽增材制造30年成熟，许多企业面对上市速度或产能挑战时仍忽视它

自90年代中期问世以来，粘结剂喷射已成熟为多功能增材制造方法，跨多行业实现全彩原型、低成本金属件、高保真铸造砂模制造。 本指南探讨粘结剂喷射科学原理、核心优劣势、实用建议，助您充分驾驭该技术。 粘结剂喷射工作原理 粘结剂喷射通过向铺布粉末层喷涂液体粘结剂逐层构建物体。流程如下： 薄层粉末均匀分布于构建平台。 喷墨打印头沉积粘结剂（可选染料用于全彩件），粘结粉末颗粒。 平台下降，铺新粉层，循环重复至几何体完成。 末层完成后零件冷却取出，清理多余粉末。视材料应用，后续可能需烧结、渗透或精加工。 为何选择粘结剂喷射？ 快速构建速率和低运营成本，使其成为FDM、SLS、DMLS的预算友好替代，尤

随着OEM和制造商加速采纳增材制造（AM），可追溯性成为核心刚需。在航空航天、医疗等受监管领域，严苛的报告与质量控制标准要求跨AM生态的全链路端到端可视性。 当前，多数组织缺乏捕获和共享供应链数据的集成软件基础设施。割裂系统与孤岛工作流阻碍AM大规模落地。 AM自动化软件：缺失的一环 将3D打印机连接智能软件是实现全面可追溯的关键。AM自动化平台利用分析、实时报告、机器学习算法生成可执行洞察，驱动流程优化。 AM自动化软件（AMAS），如RP Platform，将数字孪生、数据分析、预测工具嵌入生产每阶段。由此释放监管方与客户要求的透明度。 为何可追溯性在AM中至关重要 除防召回丑闻外，可追溯

HP Multi-Jet Fusion 3D打印解决方案 来源：HP 自2016年面世以来，HP Multi-Jet Fusion（MJF）技术重塑制造版图。通过选择性粘结剂熔融细颗粒粉末，MJF以空前速度与质量交付商业级功能件与原型。 随更多企业采用MJF，本指南拆解打印工艺、材料选择、核心优势与现存局限，助您判断MJF是否为生产投资的正确选择。 打印工艺 MJF属粉末床熔融，依赖熔融剂而非激光。工艺类似粘结剂喷射，选择性喷布粘结剂熔融粉末层。 典型MJF构建流程： 均匀铺粉于床面并预热至烧结最佳温度。 喷头在需熔融区域喷布熔融剂，轮廓区喷布细节剂提升分辨率。 红外灯加热熔融剂覆盖区，粉末

[图片来源：ACEO] 硅胶3D打印是一项新颖且极具通用性的技术，可应用于医疗、机器人、汽车等大多数行业。 目前用于原型和小批量生产，助力企业更快、更经济地生产小批量零件。 本指南将探讨驱动硅胶3D打印需求的因素、市场主流关键技术、最受益应用场景。 硅胶3D打印的崛起 硅胶近乎无处不在，从纺织到汽车零部件。其耐惊人应力与极端温度，成为飞机航天器装配理想材料。得益于生物相容性，硅胶在医疗应用广泛。 直到最近，硅胶零件生产主要靠注塑成型。但模具成本高达10万美元以上，小批量生产成本高得难以承受。 且首轮生产后若需改设计，必须重制模具，进一步增加成本和交期。 3D打印更灵活，无需模具，成本不随产量驱

任何涉足金属3D打印的企业，首要任务是掌握当前可用金属材料。从设计到制造，选对材料是成品达标的基石。   为助您快速掌握AM金属生态现状，我们梳理粉末床熔融商用合金、打印关键材料指标、未来金属应用演进。先了解何为粉末床熔融。   金属粉末床熔融技术概览     金属粉末床熔融（PBF）是当今最成熟的金属增材制造（AM）技术。   PBF工艺将金属粉末均匀铺于构建平台，由激光或电子束选择性熔融。   两大核心工艺归属PBF：   选择性激光熔融（SLM）/ 直接金属激光烧结（DMLS）   电子束熔融（

增材制造（AM）为功能零件解锁前所未有的设计与生产能力。要充分释放此潜能，先进设计工具——尤其是拓扑优化——不可或缺。 拓扑优化可创造更强、更轻组件。本文探讨拓扑优化与3D打印结合如何赋能工程师重塑设计制造。 什么是拓扑优化？ 拓扑优化是利用先进数学算法针对最优性能细化物体几何的生成式设计方法。 优化流程始于定义设计空间——零件可占用的最大体积。软件依据载荷、变形、刚度、边界条件评估几何，识别可在不损害功能性能前提下移除的材料，生成零件最高效结构。 拓扑优化优势 加速设计周期 拓扑优化软件自动化迭代设计，快速收敛最优几何。从起始嵌入性能指标，工程师更快产出创新方案，缩短整体设计周期。 减重与

上图：AMFG AM自动化软件提供3D打印工作流准备与管理高级工具。 将CAD设计转为STL文件是增材制造关键步骤。STL格式将几何体转为三角形网格供打印机解读构建实体。导出过程若引入错误，会导致打印失败、材料浪费、额外后处理时间。以下梳理STL创建中五大高发错误及规避策略。 什么是STL文件？ STL（立体光刻）文件是3D打印行业标准。它用三角形面片集合表征模型表面。每个三角形由三个顶点、连接顶点的边、指向外部的法向量定义。因STL是原始CAD模型近似，包含内外表面数据，且必须为水密网格以保证可靠打印。 五大STL文件错误 完美STL网格应为闭合、流形、无重叠几何。以下错误最常导致零件打印异

据Jabil最新调查，79%制造商预期未来五年内用于生产零件的3D打印应用至少翻倍。 尽管采纳加速，许多企业仍难以规模化增材制造（AM）运营。 AM规模化必然要求更多设备和更高吞吐量。健壮软件架构可自动化生产，支撑更大体量3D打印订单处理。下文阐释MES软件如何助力实现可规模化、可重复的AM生产。 以正确软件工具规模化AM运营 许多拥抱3D打印的企业仍依赖劳动密集、割裂的系统管理AM工作流。电子表格常用于组织项目和排产。多工厂或远程团队下，数据常靠邮件流转。此模式导致信息丢失、数据重复、错误文件版本下发——随生产从单台原型机扩展至多联网工位，问题迅速失控。 规模化高效AM要求管理全生命周期：成

制作FDM零件时，最终外观与功能性能同等重要。FDM适合功能原型、小批量生产和概念模型，但要获得专业光洁度，必须经过深思熟虑的后处理步骤。 本指南将演示四种经验验证的FDM零件专业精加工方法，并强调防范常见陷阱的关键考量。 1. 彻底移除支撑结构 支撑材料对打印悬空结构至关重要，但必须干净移除以避免表面瑕疵。主要有两种路径： 人工移除： 尖嘴钳可快速掰除支撑，但接触点常留痕迹，需打磨修整。 溶剂浴： 水溶解PVA或柠烯溶解HIPS提供免手工方案，表面无支撑残留。但需多喷头打印机，且大量使用柠烯会增加运营成本。 关键考量： 选择人工移除时，设计应保证支撑易脱离。 溶解支撑需双喷头配置。 大

在工业4.0格局下，增材制造（AM）正加速与机器学习、人工智能融合，构建数据驱动流程，提升生产效能、改善质量、精简工作流。 预测分析提升效率 随着AM迈向全规模生产，机器学习超越自动驾驶炒作，成消除构建过程试错的实用工具。零件朝向、支撑设计、激光功率等变量均影响材料微观结构与失效风险。传统方法依赖反复试制寻找最优参数，成本高、耗时长。机器学习模型可摄取历史构建数据，识别最关键参数，在打印前预测新零件最佳设置。这种预判性优化削减废料、缩短周期、提高良率。 例如，美国海军研究办公室（ONR）携手数据专家Senvol开发算法，关联AM工艺参数与材料性能，旨在减少物理测试、加速海军采购。科罗拉多ADA

金属增材制造已从未来概念转为大多数先进制造运营的现实选择。这一转变让设计师和工程师能快速、经济地生产高质量钛合金组件——无论是原型还是最终批量生产零件。本文深度剖析3D打印钛合金的优势、关键技术材料及核心设计考量，助您充分释放其潜能。 为何选择3D打印钛合金？ 钛合金凭借低密度、高强度、耐腐蚀的独特组合，在航空航天、汽车、医疗领域不可或缺。其生物相容性也使其成为定制珠宝宠儿。3D打印钛合金保留这些固有优势，同时享受增材制造带来的速度、灵活性和成本红利。 传统减材工艺因刀具成本和调机时间，难以应对高复杂度、小批量零件。增材制造打破壁垒：无论零件数量或几何复杂度，单件成本一致。这让功能原型、定制件

我们生活在日益互联的世界。电脑、智能手机无处不在，汽车、电视也已联网，数据在日常生活中无缝流动。这些数以千计的互联设备统称为物联网。 “物联网”概念由Kevin Ashton于1999年在宝洁公司提出。此后该词无处不在，甚至被认为失去了部分冲击力。但新一波技术浪潮加速演进，增材制造（AM）必须进化以拥抱其红利。 在制造领域，“工业物联网”已成工业4.0核心组成。这对AM究竟意味着什么？ 对客户的影响 商业活动日益在线化。客户期望无缝下单、实时追踪、全触点一致体验。捕获需求、即时生成精准报价、支持一键下单的集成系统至关重要。所有项目数据应以集中、可访问格式存储，使AM团队随时随地即刻开工。 自动

每年，全球增材制造创新领军者汇聚法兰克福Formnext——欧洲最大AM展会暨会议。今年11月，RP Platform团队欣喜连续第二年展示旗舰软件最新增强功能。 今年早些时候推出强大邮件集成功能后，我们持续创新，提供覆盖AM项目全阶段的工具。在RP Platform展位，您将发现： 整合设计、构建与物流的生产管理解决方案。 基于实时数据分析的高级零件成本估算工具。 简化AM定价与采购的自动化报价工作流。 Formnext 2017于11月14-17日在法兰克福举行，必将成为AM日历年度亮点。无论您寻求优化工作流还是探索前沿AM软件，诚邀莅临与专家团队深度交流。 展位位置：3号馆，G27，

Formnext正式开幕，汇聚增材制造领军声音。未来数天，行业巨头与新锐企业将展示最新技术，RP Platform也带来完整产品线。 以下精选五大值得关注的亮点系统： ACEO多材料硅胶3D打印机 瓦克化学旗下ACEO®长期引领工业硅胶打印。其新系统将首次实现多种硅胶材料同步打印，实现此前无法达成的复杂内部几何结构，有望加速小批量零件、生物医学模型和功能原型的生产。 SondaSys SLS 3D打印机 — 波兰首台工业级SLS设备 SondaSys将在Formnext首发其选择性激光烧结（SLS）设备，标志着公司进军工业SLS市场。凭借先进光学系统和双打印腔，该机在降低材料浪费和生

上周，法兰克福Formnext展会规模更大、活力更足。四天内，逾20,000名观众探索增材制造最新进展，470家参展商——涵盖航空航天、医疗、汽车等领域——提供全方位解决方案。以下回顾RP Platform的参展体验及塑造本届展会的亮点技术。 初印象 双层展馆内热闹的展台全景。 本届展会广度令人印象深刻。设备制造商、软件公司、后处理专家汇聚一楼，配合系列主题演讲，深度解析增材制造的当前趋势与未来愿景。 Formnext：RP Platform的收获之旅 RP Platform连续第二年展示平台最新功能。展会为演示软件如何简化工作流（从自动报价到集成邮件及生产管理工具）提供理想舞台。 业

阿联酋航空宣布采用选择性激光烧结（SLS）技术制造飞机客舱视频显示器护罩。此前在10月，该航司已试用3D打印客舱空气通风格栅，该项目与欧洲航空安全局（EASA）合作开发。 航空航天：引领增材制造应用 航空航天领域长期处于采用增材制造生产最终用途零件的前沿。4月，波音在787梦想客机上应用3D打印钛合金结构件，成为首家在飞机上使用3D打印结构钛部件的制造商，单架飞机节省成本高达300万美元。今夏早些时候，洛克希德·马丁投资100万美元建立专用3D打印实验室，加速未来航空航天部件开发。 此次阿联酋航空与美国打印机制造商3D Systems合作，利用其SLS技术和Duraform® ProX® FR

AMT的PostPro3D设备运行现场 继上周Formnext展会圆满落幕后，AMFG专访了在法兰克福展会上脱颖而出的突破性企业。本周，我们采访了增材制造技术公司（AMT）开发经理Konstantin Rybalcenko博士，探讨其颠覆性的PostPro3D技术、Formnext参展体验以及增材制造的未来发展。 后处理一直是增材制造中劳动密集型的瓶颈环节，往往依赖人工操作，推高成本并延长上市周期。AMT成立于2015年，总部位于谢菲尔德，致力于为3D打印聚合物零件提供全自动化解决方案。其专利待批的PostPro3D系统可为多喷嘴融合（MJF）、激光烧结（LS）、高速烧结（HSS）和熔融沉积

3D打印软件板块近年激增，BIS Research预测全球市场值2021年达$45.2亿——CAGR 25.2%。增长驱动力来自医疗、汽车、航空航天、国防跨行业扩展需求，所有领域日益依赖复杂软件释放增材制造全部潜能。 对企业，正确软件不再奢侈——是竞争必需。选对工具可精简设计、减少返工、加速上市，而不合适方案会瘫痪工作流、推高成本。因此清晰理解运营需求在承诺任何平台前至关重要。 核心软件应用类别 BIS报告全球3D打印软件与服务市场，分析与预测（2017-2021）识别重塑工程师设计师创造物件方式的四大核心应用类别：设计/建模、数据准备、仿真、机器控制。 3D设计/建模软件 设计建模工具主导

商业3D打印尚未释放全部潜力，很大因素是多数桌面系统生产零件需数小时。MIT新FDM原型机FastFFF誓言改写这一叙事。 创新何在？ 熔丝制造（FDM）是最广泛使用商业增材制造技术，却也最慢。FastFFF据报打印速度比可比桌面FDM机快十倍，体积构建率达127 cm³/h——是当前市场领跑者七倍。 突破原理 设计在打印头引入三大创新： 精密螺丝机构加速丝材通过喷嘴送入。 激光预熔融器加速材料向流动态过渡。 高速龙门架减少打印头沉积时移动时间。 这些调整协同克服速度与材料完整性传统权衡。 能改变原型制作吗？ 原型从数小时缩至数分钟将大幅缩短依赖桌面3D打印机公司开发周期。技术对通常需