作为一种基于粉末的工艺，任何 SLS 项目在本质上都会是混乱的，尤其是在后处理期间，当需要去除支撑材料并在固化阶段之前提取多余的粉末时。这就是为什么密切关注清洁过程并确保将其作为后处理阶段的关键部分很重要的原因。虽然这看起来很简单，但如果您希望避免损坏已完成的零件，实际上可能会非常困难。但是，如果使用正确的方法来清洁零件，则可以实现外观精美且可在各种环境中使用的结果。 考虑以下五点： 1) 你的部分有多脆弱？ 首先，考虑使用的任何清洁方法是否会破坏或变形模型的易碎部分。 SLS 打印件通常具有容易损坏的部件，这意味着更快、更激进的清洁方法可能不合适。用热肥皂水或酒精轻轻清洗会更好

增材制造中成功的工作流程管理依赖于顺畅、轻松的数据流，从最初的客户请求一直到成品的交付。对于许多局来说，这意味着必须将多个工作流程整合起来，以形成一个单一的、无缝的流程，这往往说起来容易做起来难…… 在大多数项目工作流程中，一旦销售团队准备好报价并将其交付给客户并将其转变为订单，销售流程就结束，生产计划开始。如果要避免错误并达到目标，则必须谨慎处理此交接点。通常，这仍然是一个手动（可能是基于纸张的）流程，需要创建和注释工作表、从网络中提取客户文件和需求列表以供审核，并在此基础上确定正确的方向和构建包装以进行打印。 但是，如果业务的销售和生产区域之间没有建立有效的沟通流程，特别是在项目数据方

任何高质量的 3D 打印产品——无论是原型还是生产零件——都从一个质量文件开始，所有数据都经过正确检查并修复了所有错误。应将准备用于打印的 3D 模型的流程作为有效工作流程管理计划的一部分，并配备适当的系统和工具，以最大程度地减少人为错误的可能性。 作为您的基础，在将任何文件发送到 3D 模型以转换为 STL 格式进行打印之前，请考虑以下六个方面： 1) 您的 3D 打印机和材料选择是否适合该项目？ 提前检查您的 3D 打印机的功能，以确保您的模型将以兼容的文件格式发送给它，并且构建平台将适应其尺寸。这将有助于开发更有效的体积包装工艺。另外，请考虑您选择的材料；它是否适合在打印过程中在

近年来，我们看到了增材制造技术的一些令人难以置信的令人兴奋的发展。在 RP Platform，我们对混合工艺的最新发展感到特别兴奋——原型设计和生产方法将 AM 与“传统”制造技术相结合。例如，产品的某些部分可以使用 AM 技术创建，而其他部分可以使用 CNC 加工开发。这种“两全其美”的方法已经存在一段时间了，但直到最近我们才开始看到它在增材制造技术中得到体现。 近年来，我们看到了许多将增材制造和减材制造工具结合在一个多功能平台中的机器的推出。例如，2015 年初推出了 Hermle 的 MPA 40，它在一个五轴加工中心中结合了 AM 和 CNC 制造能力，允许单独使用 AM 无法实现的

由于 3D 打印行业使用了数十种不同的 3D 文件格式，因此建立标准化的通用文件格式一直是一项挑战。 缺乏标准文件格式会产生很多问题。例如，您作为 3D 打印服务提供商，可能一直处于无法接受客户文件的情况，因为您的软件或硬件不支持它。 随着行业逐渐开始为 AM 建立单一文件格式，我们探索了新的文件格式替代方案和工具，以使您的 3D 打印服务更加灵活。 STL 仍然是行业标准 要打印三维物体，3D打印机需要物体的数字蓝图。这只是一个文件，用于存储有关对象的所有相关数据，例如几何形状、颜色、纹理和材料。 STL 文件长期以来一直是 3D 打印最常用的文件格式，并且在提供 AM 服务

在过去的二十年中，典型的客户旅程发生了很大变化，在线业务的迅速崛起意味着公司现在可以通过比以往更多的渠道与客户互动。尽管超过 90% 的要求增材制造服务的客户仍然喜欢拿起电话与真人交谈，但越来越多的人更喜欢在线订购的速度和便利性。因此，了解这些不同的业务渠道并将它们整合到一个单一的、集成的客户体验战略中是至关重要的。这将确保每个项目的管理顺利、一致并符合客户的期望。 让我们看看需要考虑的不同项目阶段...... 启动一个新项目 无论是新客户还是老客户，项目开始时的第一个接触点都应该尽可能简单，无论使用哪种沟通渠道。因此，重要的是要有系统来通过多种渠道接收请求，包括电话、电子邮件、面对面

Philip Cotton 是英国领先的教育 3D 打印专家之一，也是 3Dfilemarket.com 的创始人设计师分享前沿的、完全可打印的设计的空间。 菲利普目前在 Ladybridge 高中教授产品设计，在那里他为学生提供 3D 打印及其应用的实践经验。他是 2013 年和 2014 年 3D Printshow 教育卓越奖的获得者，作为 3D 打印及其在整个教育领域的潜在应用的顾问和作家，他广受欢迎。他通过约克的 National Stem 中心为其他有兴趣探索 3D 打印技术在课堂上的潜力的教育工作者提供指导和支持。 Philip 很友好地与 RP Platform 坐下来分

“与传统的铸造零件相比，打印的 [零件] 具有优异的强度、延展性和抗断裂性，并且材料特性的可变性更小。” 埃隆·马斯克 虽然自该技术问世以来，大多数增材制造项目都使用了塑料基材料，但金属打印材料的最新发展意味着生产功能性金属部件现在不仅可行，而且值得一系列行业认真考虑。使用增材制造技术来交付具有与其机加工同类产品相同机械质量的零件的可能性，为将这种技术用于生产和原型制作打开了大门，具有前瞻性思维的公司已经开始探索这一点。 在本教程中，我们将概述涉及直接金属激光烧结工艺的任何项目及其在增材制造行业的潜在应用需要考虑的关键事项。 什么是直接金属激光烧结？ 直接金属激光烧

增材制造技术相对于传统加工的主要优势之一是显着减少了生产过程中产生的材料浪费。这不仅会带来切实的成本节约，还有助于为增材制造作为一种真正可持续、具有成本效益的技术提供有力的支持。选择性激光烧结 (SLS) 方法在这方面特别有吸引力，这要归功于在印刷运行结束时重复利用废料的潜力——这是一个显着降低材料成本的机会。打印完成后，粉末床中的所有剩余材料都可以简单地收集起来并在下一个项目中重复使用，理论上应该完全消除材料浪费。然而，在实践中，“升级”的过程并没有那么简单…… 重要的是要注意（在撰写本文时）简单地收集和再利用剩余的粉末对于某些材料是不可行的。例如，目前可用于印刷的木质聚合物复合材料受其材

自 1987 年推出以来，STL（立体光刻）文件一直是增材制造领域打印的默认格式。在本教程中，我们将仔细研究这种文件格式，并分享一些方法，以便在您自己的增材制造项目中更有效地利用其功能。 它们是如何工作的 STL 文件有 ASCII 和二进制两种格式，但在实践中，二进制表示更常用于增材制造以最小化文件大小。 ASCII 格式的文件通常保留用于测试新的 CAD 界面。 生成为 STL 文件的模型由链接的三角形组成，这些三角形形成了实体对象表面的准确表示。每个三角形都表示在 X、Y 和 Z 轴上，代表它的角和垂线，以及一个法线（即向外指向的向量），它决定了网格的内部。 为什么是 STL

最近的一项调查显示，增材制造公司长期目标的发展方式出现了许多引人入胜的发展： 提高项目周转速度成为大多数公司的主要目标，紧随其后的是降低运营成本 超过 50% 的接受调查的公司正在积极寻求将增材制造作为生产工具而不是纯粹的原型开发工具 然而，如何最好地实现这些目标的答案证明是难以捉摸的。有许多因素需要考虑，客户的要求和期望逐年变化。然而，提高速度、降低成本和开发有效生产流程的一个基本要素是需要实施有效的批量包装（也称为“嵌套”）和部件定位策略。 为有效的嵌套和零件定位过程奠定基础 一个经过深思熟虑的批量包装和零件定位方法将帮助您从机器中获得最佳结果，在每次打印运行中交付更多零

Neil Hopkinson 教授自 1993 年以来一直深入参与增材制造，曾在谢菲尔德大学、拉夫堡大学、德蒙福特大学、3D Systems 和诺丁汉大学工作和进行研究。 2016 年 1 月，Neil 被任命为全球工业喷墨技术领导者 Xaar 的 3D 打印总监，以帮助扩大他们的 3D 打印能力。 Neil 是高速烧结 (HSS) 的发明者，这是一种高效的增材制造新方法，它使用喷墨打印头和红外加热器来打印聚合物粉末材料的产品。 Neil 很友好地与 AMFG 坐下来讨论他在增材制造方面的工作，这是最近最令人兴奋的发展年，以及他如何看待未来的技术发展。 AMFG：您对增材制造的学术兴趣

自从增材制造诞生以来，有关该技术对数据保护和知识产权影响的问题不断出现。最初，当增材制造技术专门用作产品设计和原型制作工具时，这些问题集中在知识产权上。这是一个自然而然的问题，因为该技术理论上可以让任何能够访问原始 CAD 文件和合适设备的人创建完美的 3D 打印设计。 随着增材制造逐渐成为许多行业中可行的生产工具，在数据保护方面，工业破坏的威胁已成为一个挥之不去的担忧。黑客有可能通过对零件方向的细微调整或在印刷层中引入缺陷，将结构错误引入 CAD 文件中。如果这些变化发生在零件内部而不是表面（称为“空洞攻击”），则这些变化将不可见，并且一旦零件打印出来，通常几乎无法通过声波成像等技术检测到

Pat Warner 是 Renault Sport Formula One Team 的 ADM 经理 - 内部增材制造专家，致力于为原型设计和生产目的提供一流的印刷组件。在 F1 中深入参与增材制造超过 19 年，Pat 见证了该技术及其应用的许多关键发展，他在下面的采访中很友好地与 AMFG 进行了讨论： AMFG：您最初是如何涉足增材制造的？ Pat：我最初是当时 Benetton Formula Team 的 CNC 机械师，并于 1997 年进入 CAM 部门。我们在 98 年购买了我们的第一台 SLA 机器，但不知道如何处理它。机器被放置在靠近机加工车间的房间里，编程

增材制造持续发展的一个基本部分是对该技术及其在学术界应用的持续研究。这包括从新材料和印刷方法到辅助流程和软件的所有内容，这些都将有助于扩大该技术在工业和制造领域的应用。 奥斯陆建筑与设计学院 (AHO) 在该领域处于领先地位，最近与 RP Platform 合作简化和增强了增材制造项目的项目工作流程。 3Dprinting.com 仔细研究了 AHO 和 RP 平台之间的合作伙伴关系，对教职员工、学生和研究人员的好处，及其对增材制造技术持续发展的影响。 在这里阅读这篇文章。

我们生活在一个真正互联的世界中。从我们的手机到我们的电视和汽车，一切现在都在线，将我们日常生活中的许多不同领域以及我们如何开展业务联系在一起。 “物联网”的概念越来越流行，越来越多的工业部门公司希望将不同的系统和流程整合在一起，以优化其整体效率和生产力。因此，必须考虑有效的软件集成工具和流程。 那么这对增材制造世界有何影响？ 将成功的增材制造业务的不同要素结合在一起 典型的增材制造操作需要大量软件工具才能发挥最佳性能。例如，将有一个用于接收客户请求的系统（可能是多个系统，以适应不同的渠道），一个用于 CAD 分析/维修，一个用于生产管理……不胜枚举。一种完全集成的方法，其中所有这些

经营 3D 打印服务业务涉及到制造通常具有更短交货时间的复杂产品所需的人力和物力资源的日益复杂的相互作用。因此，3D 打印计划、控制和调度变得比以往任何时候都更加重要。 本文将深入探讨 3D 打印生产规划的现实情况，以及哪些解决方案可以帮助服务提供商优化流程、提高生产力并确保按时交付零件。 为什么我需要考虑我的 3D 打印业务的生产计划？ 生产计划帮助公司尽可能提高生产过程的效率。这就像一张路线图：生产计划可帮助您了解自己的目标以及到达那里需要多长时间。 生产计划涵盖了 3D 打印生产过程的关键阶段，例如构建准备、生产和后期生产计划以及机器监控。 有效的生产计划和调度可以带来多种好

随着市场变化的速度比以往任何时候都快，组织正在采用技术来帮助他们跟上不断变化的市场格局并更快地提供高质量的产品。自成立以来，快速原型设计一直是帮助以最快的方式测试新想法的主要技术之一。 凭借多年的快速原型制作经验，作为RP部门经理，您的目标是更好地为产品开发服务团队。他们获得原型以测试和验证新产品设计的速度越快，您的组织从设计到生产的速度就越快。 在产品开发阶段节省时间可以大大帮助您的组织通过将新产品引入市场来获得竞争优势快速进入市场并领先于竞争对手。 虽然目标很明确，但对您的 RP 部门来说实现这些目标并不容易。 快速原型设计工作流程挑战 在管理原型设计工作流程时，许多 RP 部门都面

备件的增材制造正在为制造商带来新的商机，例如降低成本、提高零件可用性以及通过本地化生产最大限度地减少对供应链的依赖。 但是，作为 AM 部门经理或创新领导者，您知道按需小批量交付优质 3D 打印部件说起来容易做起来难。 在努力确保生产效率、节省成本和增加收入的同时，公司在存储 3D 备件和管理生产工作流程方面必须应对独特的挑战。 备件增材制造的挑战 当设备发生故障时，需要快速订购备件并进行 3D 打印，以防止代价高昂的停机时间。 为了使该过程高效且可重复，您需要一个完整的 AM 文件和生产数据数据库，以便能够轻松查找、订购和按需生产备件。 但是，如果没有合适的系统来维护这

随着 AM 的采用越来越多，您的组织已决定投资 AM 设施，以走在连续增材制造的最前沿。然而，有效地扩大和扩大增材制造量需要的不仅仅是简单地投资于增材制造机器和材料。 创建可扩展的 AM 流程需要对机器、团队和 AM 生产运营进行高度控制和透明化。 它还需要了解您的 AM 运营的绩效，以便您可以优化生产效率、规划预算并增加收入。 然而，如果没有合适的数字基础设施，实现这些目标具有挑战性。 规模化增材制造面临的运营挑战 许多公司正在通过使用现成的 IT 解决方案来建立这样的基础设施。在许多情况下，这些解决方案的开发考虑到了传统制造的要求，通常并未针对增材制造工作流程进行优化。