无论您是有抱负的业余爱好者还是经验丰富的专业人士，如果您想购买新的 3D 打印机，目前都有大量的选择。从简单、紧凑的台式机到大型工业机器，随着越来越多的全球公司深入研究增材制造，新的打印机、技术和材料正以快速（且不断增加！）的速度进入市场。今天在博客上，我们将仔细研究一些即将推出的 RP 平台团队最兴奋的 3D 打印机模型。虽然这些在技术和应用方面存在很大差异，但我们希望所有这些都证明对我们的行业来说是严重的游戏规则改变。让我们仔细看看…… 一号 https://www.youtube.com/watch?v=1F7pGjIKnqM 媒体对 Rize One 打印机很感兴趣

3D 打印在工业领域最有效的应用之一是注塑成型，其中使用打印模具有助于降低材料成本、简化工作流程并保持一致的质量。然而，它并不是 3D 打印提供新改进和增强机会的唯一制造技术。作为持续精简和改进生产流程的一部分，具有前瞻性的铸造厂正在将 3D 打印与砂型铸造相结合。 什么是砂型铸造？ 砂型铸造是使用砂型模具铸造熔融金属的工艺。首先，沙子被装在一个框架内（专业人士称为“烧瓶”），然后用图案压印模具的空腔和浇注金属的浇口。模具的两半放在一起，然后进行铸造。金属冷却后，只需将沙子打散并进行任何清洁和/或对成品零件进行后处理即可。 沙子本身是一种特殊材料，被称为“绿沙”，它将二氧化硅、铬铁

由 Stratasys 于 2007 年率先推出的 Polyjet 3D 打印——虽然不如 SLS 或 SLA 广泛使用——但对于需要高水平表面细节（可实现 0.1 毫米细节）和光滑、高质量表面处理的打印部件来说，是一种有效的工具。其应用包括： 需要多种颜色的高度详细的显示模型，例如医疗模型。 原型阶段，其中需要大量迭代零件。 Polyjet 的打印速度非常适合这一点。 限量版非功能性部件，例如豪华车的装饰品。 为注塑、砂型铸造和类似技术生成模具和图案。 它是如何工作的？ Polyjet 打印可以被认为是熔融沉积建模的近亲。与 FDM 一样，它通过使用挤出机头一次打印一层零件来工

增材制造 (AM) 行业目前在工艺和技术方面都处于快速创新时期。特别是，新的软件解决方案允许真正集成多个流程、机器和软件工具——通过一个单一的、集中的平台进行管理。一旦有了这样的解决方案，就会有大量机会使报价、订购和生产流程的领域自动化。结果：提高了运营效率，保持了始终如一的高质量，更好的客户旅程有助于建立忠诚度。所有这些都将有助于推动长期业务增长。 一些制造商已经采用这种新方法来管理增材制造工作流程。其他人则更加谨慎，更愿意坚持使用已建立的、断开连接的系统。这种相对缓慢的采用的原因是，当前的软件平台在设计时根本没有考虑到增材制造工作流程。它们并非旨在与典型 AM 工作流程（CAD 软件包、

我们已经研究了成功利用和移除 3D 打印部件的支撑结构所带来的挑战，但事实证明，将它们从金属部件上移除可能特别困难，尤其是在需要干净、光滑的表面时。这就是为什么我们准备了这个关于管理金属 3D 打印支撑结构的简短教程，以帮助避免在后处理阶段产生任何不必要的压力。 完全避免它们！ 通常，最好将任何形式的金属打印对支撑结构的需求降到最低，因此在将 3D 模型发送到打印机之前请考虑这一点。尝试不同的零件方向，直到找到可以最小化可见层同时仍避免过多支撑的设置。如果您的 3D 设计软件能够自动执行此过程，那就更好了。 使用斜撑 倾斜支撑有助于保持与打印床的牢固连接，同时最大限度地减

世界各地越来越多的行业领导者不仅在探索如何在他们的工作流程中应用 3D 打印，而且还通过资助对新打印方法、材料和工艺改进的前沿研究来展示他们对该技术的承诺。这包括对学术机构工作的投资、新研究设施的建立以及对正在开发真正颠覆性技术的 3D 打印初创公司的支持。这一财务承诺表明制造商正在认真对待 3D 打印及其在未来智能工厂中的地位。 让我们来看看 3D 打印研究领域的一些主要投资者，以及他们的支持如何为我们行业的未来奠定基础...... 洛克希德马丁 2017 年 6 月，在新的航空航天和工程科学大楼落成时，洛克希德·马丁公司向丹佛大都会州立大学 (MSU) 提供了 100 万美元的

使用陶瓷材料进行 3D 打印仍然是增材制造商技术库中的一个相对较新的补充，但尽管如此，它具有广泛的潜在应用，从美丽的艺术创作到多功能的工业部件。在今天的教程中，我们将简要介绍陶瓷 3D 打印、该技术的工作原理以及如何确保您的第一个设计成功。 它是如何工作的？ 目前陶瓷3D打印主要有两种方式：喷射打印和挤压打印。 一些陶瓷 3D 打印使用基于喷射的方法，将液体喷射到粉末床中以结合所选材料。一旦以这种方式建立了一层，打印床就会降低，并沉积一层新的粉末。然后重复这个过程，直到构建了整个对象。 或者，可以使用基于挤出的技术（使用粘土打印时的流行方法）打印零件。使用这种方法，挤出机将材料一

立体光刻 (SLA) 由 3D Systems 的创始人 Chuck Hull 于 1984 年发明并获得专利，是作为现代 3D 打印基础的原始技术。正是 SLA 最初帮助将 3D 打印确立为制造商的可行工具，并鼓励其他人探索该技术的新打印方法和新应用。这证明了 Hull 最初的愿景，即 SLA 至今仍被经验丰富的专业人士和有抱负的业余爱好者在各个行业采用。 它是如何工作的？ 立体光刻技术通过将紫外线照射到一桶光聚合物树脂中，一次一层地构建零件。射线使树脂固化和固化，使部件一次形成一层。整个零件完成后，将其从缸中取出并放入溶剂型化学浴中，以去除任何多余的材料并获得光滑的表面。最后，零

每当一项新的制造技术进入市场时，专业人士不可避免地想知道实施它需要多少成本。这并不奇怪。对于任何类型的大规模制造，都必须严格控制成本，以确保运营提供最佳的投资回报。增材制造也不例外，尽管不同的 AM 技术可以提供相当大的好处，但长期成本一直是制造商关注的问题。 对于增材制造，一个关键问题是材料成本。例如，虽然现在用金属进行 3D 打印的梦想已经实现，但所涉及的材料仍然相当昂贵。这意味着制造商仍然不愿意在工业规模上实施金属打印。因此，作为生产工具的 AM 整体业务案例的一部分，必须仔细考虑材料浪费。 以下领域代表了在您自己的运营中降低材料成本的良好起点： 在设计阶段考虑节省材料

对于任何基于长丝的 3D 打印技术，机器挤出机的正确维护应该是内部流程的常规部分。如果您在同一台打印机上使用不同的灯丝，这将变得更加重要。如果在下一次打印过程中，即使挤出机中仍然存在少量不同的材料，也会影响最终结果，从而导致时间浪费和材料浪费。 如果您对堵塞的挤出机是否会影响打印部件的质量有任何疑问，请在打印过程中仔细查看。打印材料应始终以干净的直线离开挤出机。如果您看到材料在沉积时略微弯曲，则您的挤出机需要清洁。然而，预防挤出机出现问题比在问题发生时修复它们要好得多。因此，我们建议您考虑以下步骤，以确保您的打印机为每个项目提供最佳效果： 每次工作后清洁挤出机 这是避免堵塞最直接的

增材制造中的材料科学正在迅速发展，主要是为了满足增材制造专家及其客户日益复杂的要求。一项特别有趣的发展是实现了添加剂制造商长期以来的梦想之一：使用硅胶进行 3D 打印。虽然这种方法的潜在优势多年来一直很明显，但直到最近，可用技术才发展到有可能成为可行的地步。 为什么是硅胶？ 有机硅已经是一种通用且成熟的材料，用于不同行业的各种应用。例如，它可用于任何必须将柔韧性与强度和耐用性相结合的机械部件。这些品质也是时尚行业的理想选择，可用于制作精致的装饰品或实用元素，如鞋垫。它也是医疗和食品安全部件的热门选择。 那么为什么它没有成为增材制造的标准工具？ 不幸的是，现实情况是，直到最近才证明

帮助增材制造专家开发更有效、更高效的后处理阶段是 RP Platform 团队的重中之重。我们一直在寻找新的方法来完成 3D 打印部件，这些方法不仅可以提供出色的结果，而且同样重要的是如何将它们潜在地部署到生产能力中。 例如，最近引起我们注意的一项新的后处理技术是 Formnext 工程师 Christian Reed 的新技术，该技术使用蜡笔为他的塑料原型增添一抹色彩。 Christian 的技术包括用砂纸打磨零件以获得完全光滑的表面，然后使用热风枪熔化蜡笔，使材料滴入模型的凹痕区域。然后让它干燥，然后可以清洁和平滑。这样，只需相对较少的额外工作，就可以将有吸引力的彩色设计添加到相对简单

在过去的几个月里，我们研究了 3D 打印零件的精加工工艺的许多不同方面，从清除废料和去除支撑物到获得光滑的表面和添加专业的表面处理，例如金属电镀。有了如此广泛的选择，现在可以为原型和生产零件实现各种各样的外观和机械质量。 但是，您实际上如何将所有这些付诸实践呢？现实情况是，时间和资源是一种宝贵的商品，许多尖端的整理技术涉及内部可能无法获得的专业设备和技能。因此，请务必仔细考虑您的长期目标，并决定将部分或全部精加工流程外包是否是（在当前时间点）更好的选择。 让我们看看可能的方法及其潜在的好处...... 在内部完成 3D 打印部件 理论上，在内部完成零件可提供最大程度的灵活性，因为

波音公司刚刚宣布与法国达索系统达成 10 亿美元的交易。此次战略合作将使达索的 3DExperience 软件在波音公司在全球的增材制造业务中全面推广。该软件将用于波音全球增材制造业务的 3D 可打印航空航天部件的设计。复杂的 3D 打印软件的一系列工具可用于跨多个地点的协同设计工作，这将使波音的团队能够分享增材制造方面的最佳实践，并继续为航空航天应用提供创新的打印部件。 波音公司已将自己确立为航空航天领域增材制造的主要思想领袖之一，成功地将该技术用于卫星和飞机部件（后者得到了与 Norsk Titanium 的合作伙伴关系的帮助）。在谢菲尔德大学增材制造研究中心的支持下，他们还积极参与前沿

选择性激光烧结 (SLS) 通过使用激光将细粉末融合在一起来制造固体物体，以便逐层构建固体结构。对于绝大多数 SLS 打印，使用的粉末基于精细的尼龙基塑料材料。在这种情况下，“尼龙”是指特定类型的聚酰胺，即合成聚合物。虽然现在有各种各样的此类材料（丝绸是最知名的），但在工业 3D 打印方面，我们只对构成所有 SLS 材料基础的两种聚酰胺感兴趣：PA11 和 PA12 . 目前可用的绝大多数 SLS 粉末都基于这两种材料类型中的一种（我们将在以后的博客文章中介绍一些不太常见的选项）在创建 3D 打印部件时，这两种材料都具有独特的优势，因此，材料规格表通常会列出其中一种类型作为材料质量的高级指

在完成 3D 打印部件时，有比以往更多的选择。在今天的教程中，我们将研究一种高效、免提的方法来为您的塑料部件实现光滑的表面：蒸汽抛光。 什么是蒸汽抛光？ 蒸汽抛光是一种塑料抛光技术，它利用溶剂中的蒸汽轻轻熔化零件表面，使其微妙地“流动”。打印的部件悬挂在封闭空间中的化学浴上方，因此每个区域都暴露在烟雾中的时间足够长，以使其平滑而不会造成任何变形。 这会产生均匀、有光泽的饰面，无需手动打磨或抛光。类似的技术包括将零件实际浸入溶剂浴中，或通过气溶胶施加化学品，尽管这些都不能提供蒸汽抛光的一致性。此外，丙酮是一种精加工零件的有效方法，而且不会有丢失表面细节或损坏精细结构的风险——这在手

去年 9 月，科学出版社推出了一种新墨水，可用于 3D 打印完美模仿人体骨骼的柔性结构。这种材料的创造者热衷于强调其优于现有替代受损骨骼的选择，例如从身体其他部位（一个痛苦和侵入性的过程）或植入物（可能证明易碎和不可靠）取骨。特别是，这种材料的柔韧性意味着它可以很容易地在手术室中成型和操作，使外科医生能够制造出完美贴合的骨骼替代物，从而促进血管的生长并最终变成天然骨骼。 2017 年 6 月，我们在一个特别温暖的故事中看到了该领域的进一步进展，其中一只受伤的狗成功植入了由格拉斯哥大学创建的 3D 打印骨植入物。然而，这个过程至少还需要两年时间才能用于人类。 虽然看到 3D 打印不断发展，给

我们在博客上查看了许多不同的选项来完成您的 3D 打印部件，从简单到复杂。今天，我们将详细研究如何为您的零件添加金属镀层。您可能会问，既然现在可以使用金属进行 3D 打印，为什么还要以这种方式完成零件。虽然金属印刷近年来取得了巨大进步，但与其他技术相比，它仍然相对昂贵，并且通常需要耗时的后处理步骤。因此，在这个时间点实施并不总是切实可行的。 简而言之，金属电镀提供了两全其美的优势，通过既定的 3D 打印方法提供的快速、灵活的生产工作流程，提供功能性金属零件的所有优势。例如，您可以使用 SLS 打印机在塑料中打印零件，然后对其进行电镀以获得与实心金属零件几乎相同的机械质量。汽车和航空航天等行业

毫无疑问，精简和自动化将成为增材制造发展的基本组成部分，尤其是当它从原型设计转向生产时。材料和技术正在以越来越快的速度改进，但在制造工作流程中成功实施这些新工具仍然具有挑战性。许多 AM 专家的一个持续痛点是后期处理阶段，以及它为项目工作流程增加的时间和精力。 对于所有的 3D 打印技术，都不可避免地需要进行一定量的后期处理才能达到专业的效果。这包括从纯粹的实用措施（例如去除任何支撑结构）到装饰性措施（例如对零件进行涂漆和精加工以实现特定视觉效果）。所涉及的时间和精力可能会有很大差异。例如，使用立体光刻印刷的部件的支撑结构通常可以轻松剪掉。另一方面，从 DMLS 打印件中去除支撑要耗时得多

无论是用于原型制作还是生产，订购 3D 打印零件的客户只需要一件事：高质量零件，快速交付。这意味着精心设计的生产流程必须与确保出厂的每个零件的质量的系统齐头并进。在今天的博文中，我们将探讨有效质量控制流程的关键要素，以及最佳实践的发展如何对 3D 打印专家及其客户带来长期利益。 第一步：可靠的质量保证流程 对于任何制造过程，预防错误总是比修复错误要好得多。这就是为什么建立有效的质量保证流程很重要的原因，以在生产开始之前保证所有项目数据的质量。一旦收到项目规范和相关的 3D 文件，就应该有一个明确的系统来检查这些信息、修复任何错误并在必要时与客户联系。这可以手动进行，也可以部分自动进行，但