2020/05/26 更新：我们已发布 2020 版增材制造全景报告与信息图，覆盖 231 家推动数字化制造的组织。查看完整文章。 过去十年，增材制造（AM）从小众原型工具跃升为工业生产基石。2019 年 AM 市场规模超 90 亿美元——在 12 万亿美元制造业版图中虽占比不大，但高速扩张正在重塑产品设计、原型与生产范式。 新入局者与技术突破加速这一转变，为制造商、投资者与技术提供商创造前所未有的机遇。 跟上这动态版图颇具挑战。2019 年 2 月，AMFG 首发增材制造全景图——行业领军者的可视化地图，旨在为利益相关者提供清晰市场快照与未来增长基准。 信息图反响超预期，促使我们扩充数据

Jabil 作为 220 亿美元制造巨头，拥有遍布 29 国的 100 余座工厂、19 万员工。从工业设计到端到端供应链物流，公司为财富 500 强提供全方位制造解决方案。 凭借在 3D 打印领域的深厚积淀，Jabil 近期推出 Jabil Engineered Materials 计划，扩充增材制造聚合物材料库，加速跨行业采用。 AMFG 专访 Rush LaSelle，Jabil 数字制造高级总监，解读公司增材制造战略愿景。LaSelle 拥有 25 年先进制造经验，擅长机器人与自动化，现主导 Jabil 增材业务增长。 您在 Jabil 的职责范围？ 五年前加入 Jabil，聚焦数字

引入增材制造远不止购置设备，更需要覆盖设计、仿真、工作流与安全的软件体系。 3D 打印优势显著，但落地成败取决于设计工具选型、工作流协同与数据保护等关键因素。幸而行业领先软件已填补这些空白，将增材制造从原型工具推向可规模化的数字化制造平台。本文剖析现代软件如何攻克企业初次集成增材制造时面临的四大核心挑战。 1. 面向增材的设计 拓扑优化、生成式设计等先进工具打破传统制造边界，但许多工程师仍以传统思维审视增材制造，难以落地。增材设计需综合考量支撑结构、零件朝向、成型包络等直接影响打印时长、材料消耗与后处理工时的因素。例如金属打印中支撑结构防止翘曲坍塌至关重要，减少支撑可降料成与拆除工时，但人工

自 2013 年创立以来，Carbon 从小众初创跃升为估值超 17 亿美元的增材制造领军企业。其专有数字光合成（DLS）技术已服务于航空航天、汽车、消费品及医疗等领域。Adidas、福特、兰博基尼等头部客户印证了其将突破性技术转化为量产方案的能力。 我们专访了 Carbon 联合创始人兼业务发展副总裁 Philip DeSimone，探讨公司技术路线、增长战略与未来愿景。 重塑聚合物生产范式 “我们的目标是重新定义聚合物产品的设计、工程、制造与交付全流程，”DeSimone 表示，“数字光合成是这一愿景的核心。” 该技术于 2015 年由 CEO Joseph DeSimone 博士在

3D打印正为消费品行业注入全新动力。通过快速原型制造与直接生产，该技术解锁了全新产品概念，大幅降低成本，并实现前所未有的个性化定制水平。 1. Arevo 首款 3D 打印碳纤维自行车 碳纤维车架兼具高强度与轻量化，但高昂成本与繁复工艺限制了其普及。硅谷初创公司 Arevo 利用专有的机器人 3D 打印工艺，采用连续碳纤维增强的 PEEK 丝材，六轴机械臂一次性完成整车架打印，实现各向同性的均匀强度——这是传统逐层熔积工艺难以企及的优势。 Arevo 声称该技术可将碳纤维车架成本压缩至 300 美元，远低于传统工艺 1000–2000 美元的区间。尽管目前仍处于原型阶段，公司计划年内与成熟

随增材制造对高性能聚合物需求加速，主要材料企业正扩充产品组合。行业从原型转向序列生产，对满足汽车、医疗、航空航天等领域严格性能标准的工程级材料需求从未如此迫切。Solvay、BASF、SABIC等现积极开发AM专用聚合物。 Solvay是百亿欧元企业，拥150年+材料专长。入选增材制造版图，比利时公司为汽车到航空航天等多元领域供应特种材料。 本周我们与Solvay特种聚合物增材制造业务孵化平台创始人Brian Alexander对话，探讨公司AM布局、技术战略机遇、为何高性能材料对先进制造至关重要。 洞察增材制造机遇 2016年初，增材制造已无法忽视。内部讨论推动Solvay在特种聚合物部门

质量保证(QA)是可靠金属3D打印基石，却仍是过程中最苛刻环节。 随增材制造拓展至高性能领域，期望每个零件满足严格力学和尺寸规格。对金属打印机，实现此一致性仍是许多制造商持久障碍。 本文考察建立金属3D打印零件稳健QA工作流的主要障碍，并概述经验证解决方案。 挑战1：确保材料质量 无缺陷构建基础在于粉末本身。材料认证对金属粉末尤复杂，供应链全程保持纯度至关重要。 安全关键应用——飞机部件、医疗植入物——要求粉末100%无污染物。甚至微量异物可改变微观结构导致打印失败。 污染可在任何阶段产生：构建中、储存、运输或处理。例如，构建板未彻底清洁时，前次打印残留物可混入新粉末。粉末再利用也改变成分，

过去十年3D打印行业激增，迎来一波准备重塑制造业的创新者。从尖端硬件到突破性软件，这些初创公司驱动增材制造下一波浪潮。探索我们最新专题2020年10大有前景3D打印初创公司获取最新趋势。 金属3D打印 Relativity Space 成立： 2016年 Relativity Space愿景：整枚火箭通过3D打印制造。2016年创立，总部洛杉矶，融资约4500万美元，拥SpaceX、Blue Origin、Tesla人才。利用20米Stargate打印机，Relativity目标60天内生产95%火箭组件，最终延伸至火星任务。 Desktop Metal 成立： 2015年 Desktop

Sintavia是独立制造商，为航空航天、国防、石油天气等关键领域提供金属增材制造服务。 专注序列生产，Sintavia提供全集成服务——从设计、构建到后处理、测试、冶金、粉末表征——均在内部实验室完成。 近期，Sintavia宣布扩建新55,000平方英尺设施，优先高产量生产。 本周我们与总裁Doug Hedges对话，了解公司如何持续生产认证金属零件、为何增材制造(AM)对航空航天变革性、行业须采取何步骤加速广泛采用。 能介绍一下Sintavia吗？ Sintavia 2012年由CEO兼主席Brian Neff创立，最初作为CTS Engines内部AM单元，后者为劳德代尔堡基地喷

前后对比：经PostProcess Technologies自动化解决方案后处理的3D打印零件。图片来源：PostProcess Technologies 后处理仍是增材制造最耗人工环节，消耗总生产时间30-60%。核心瓶颈在于其仍主要为人工过程。 总部位于纽约州布法罗的PostProcess Technologies开创支撑移除和表面精加工自动化。本周专家访谈，AMFG与CEO Jeff Mize对话，探讨公司如何塑造自动化后处理未来及其对规模化增材制造的关键性。 能介绍一下PostProcess Technologies及解决的问题吗？ 我们解决两大核心挑战。第一，自动化支撑移除。因零

电子行业正迅速拥抱增材制造，重塑从无人机、卫星到笔记本、智能手机的一切开发方式。然而核心上，任何电子系统依赖组件——印刷电路板(PCB)、天线、传感器——传统上生产昂贵耗时。3D打印通过交付更快产品周期、更大设计自由、创造此前无法实现的非平面几何体，重新定义此版图。 2012年成立于以色列的Nano Dimension已成增材制造印刷电子全球领导者。其专有DragonFly Pro系统可同步打印金属和介电聚合物，使企业能内部原型电子、缩短交付周期、降低成本。 本周专家访谈，我们与Nano Dimension联合创始人兼总裁Simon Fried对话，探讨3D打印在电子领域日益增长的影响及公司

后处理常被忽视为增材制造的另一半，却是达到工业客户要求的质量、精度和美观度的最后关键。而设计和构建等前期阶段日益自动化数字化驱动，后处理阶段仍以人工为主，给企业规模化3D打印运营制造显著瓶颈。 增材制造协会(VDMA)认定后处理为最急需发展以实现真正批量生产的阶段。2018年行业重心转向自动化此阶段，认识到可扩展、可重复后处理工作流是从原型走向生产的必经之路。 本文考察后处理典型任务、拖慢生产的挑战、及开始实现全工作流自动化的最新创新。 3D打印后处理：概览 几乎每个3D打印零件都需某种后处理以改善力学性能、尺寸精度和视觉吸引力。所需步骤因材料和技术而异。 常见任务 支撑移除 — 带支撑构建

2018年标志着增材制造增长与成熟的关键阶段。 此前几年承诺“家家户户有3D打印机”的炒作退潮，行业转向扎实工业应用。虽仍占12万亿美元制造业小部分，增材制造已证明自己是多行业数字化转型催化剂。 本文回顾2018年定义增材制造格局的七大趋势。 #1 增材制造持续成熟 AM是工业解决方案 工业应用进步信号行业成熟度增长。这些收益反映渐进进步，而非一夜革命，随技术细微差别被打磨。 行业首要先进制造盛会Formnext展会凸显此转变。2018年观众增25%，展示众多面向生产的AM系统、材料、软件。对话从“革命”转向“真正受益于增材制造的应用”。 标准化需求 标准化成焦点，凸显行业向生产就绪迈进。Na

2018年，3D打印巩固了作为商业化、工业化制造技术的角色。硬件、材料和软件突破证明增材制造是现代生产不可或缺部分。 拥有令人印象深刻的一年，2019将给行业带来什么？以下是将塑造未来12个月的五大工业趋势。 1. 聚合物3D打印持续快速增长 虽金属3D打印2018年抢尽风头，聚合物领域——仍占市场主导份额——展现强劲势头。DSM、SABIC、BASF、Solvay、三菱化学、阿科玛、Lehvoss等化工巨头现投身AM，带来材料专长和庞大客户基础。 Formnext发布的EOS LaserProFusion是专用聚合物方案，速度质量媲美注塑成型，标志聚合物AM工业用途成熟。 高性能热塑性塑料

汽车生产的未来长什么样？福特汽车公司或许有答案。 2018年夏，福特在密歇根开设最先进的先进制造中心。这个13.5万平方英尺、4500万美元设施汇聚协作机器人、VR、AR和强大3D打印生态系统——内设23台工业3D打印机，已塑造产品开发并探索集成进生产线。 Harold Sears论增材制造演进 拥25年行业经验的Harold Sears，福特增材制造技术技术领袖，解释领域如何从简单概念模型迈向高性能生产零件。 早期3D打印限于视觉原型。 耐用材料进步实现功能原型。 今日，AM用于原型、工装甚至成品车辆部件。 过去五年加速了AM的功能角色，远超首个十年，使其成为日常工程制造不可或缺部分。

2018年是增材制造里程碑之年。技术与软件突破推动行业更接近兑现真正工业制造解决方案的承诺。 尽管这些令人鼓舞的发展，展望未来仍存几大关键问题。 #1 增材制造能否规模化至大批量生产？ 简短回答：是也不是。 大规模生产已在利基领域扎根。助听器制造商现用增材制造生产90%以上零件。眼镜框、鞋垫等消费品已增材化生产，Adidas等公司设定年产10万件目标。 为在更广规模实现大规模生产，必须解决可重复性、速度、零件质量和成本效益挑战。 HP去年推出的Metal Jet系统，用粘结剂喷射技术处理金属注射成型(MIM)粉末，单批次产出5万件，成本效益优于注塑成型。 相关： 访谈：HP金属部门全球负责人谈

探索增材制造或现代生产系统时，您必遇“工业4.0”一词。它非仅是流行语；而是数字技术与传统制造融合的代表，正重塑工厂运营方式。 什么是工业4.0？ 工业4.0捕捉当前自动化、实时数据、互联互通重塑制造的浪潮。它将网络物理系统与物理过程融合，创建“智能”工厂，让机器、传感器、网络无缝通信。 关键赋能技术包括大数据分析、工业物联网(IIoT)、机器人、人工智能和增材制造。这些技术共同开启第四次工业革命，最新篇章始于18世纪末蒸汽机，经流水线和计算机驱动自动化演进。 如今，工厂正成为数字枢纽：机器交换数据、传感器实时监控过程、AI驱动洞察优化生产。变革步伐空前，互联设备解锁新效率与能力。 为什么需

深度剖析聚合物3D打印：技术、前沿发展、应用等。随着主要化工巨头入局3D打印、行业主力持续推进技术能力，聚合物3D打印迎来巨大推力。 为跟进最新进展，下文将深入探讨聚合物3D打印最激动人心的创新及技术机遇。但首先，让我们探索各行业常用的聚合物3D打印技术。 聚合物3D打印：核心技术 聚合物3D打印机主导硬件领域。出货收入、装机量、领域发展数量三大维度均领跑。 预测2020年聚合物3D打印产生117亿美元收入，含硬件、材料和3D打印零件销售合计。 下文梳理驱动增长的关键技术。 光固化成型 立体光刻 (SLA) 1980年代立体光刻(SLA)问世开启3D打印时代。SLA是制作外观精美、表面光洁

竞技赛车依靠不懈创新。在速度与精准至上的运动中，工程卓越非谈判筹码。增材制造(AM)正成为这一演变的关键催化剂。 总部位于英国的初创公司Carbon Performance利用AM生产高性能汽车部件。通过整合人工智能和区块链，公司旨在交付新一代智能、可持续汽车零部件。 我们采访了总经理Revannth Murugesan，了解AM如何重塑赛车运动及公司愿景。 能简单介绍一下Carbon Performance吗？ Carbon Performance是全球首个完全围绕增材制造构建的汽车消费技术品牌。我们的使命是弥合AM技术与消费市场的鸿沟。利用AM，我们为汽车行业设计制造高性能组件——如悬架

在快速变化的增材制造领域，紧跟行业动态至关重要。展会提供学习、社交和亲身体验最新技术的独特组合。本指南汇总2019年最具影响力的AM活动，助您规划日程，与塑造3D打印未来的领袖建立联系。 您的3D打印/增材制造活动日历 二月 TCT Asia 时间：2019年2月21-23日 地点：中国上海 是什么？ TCT Asia已成为亚太地区旗舰AM活动。2019年第五届汇聚广泛制造商、供应商和终端用户，展示整个产品链创新。 看点： 自2015年创办以来，TCT Asia已演变为亚洲市场关键平台，展示最新3D打印硬件、材料、软件和后处理解决方案。与会者将洞察市场趋势、新兴应用和合作机会。 了解更多 HO