3D 打印的主要优点之一是它提供了一种快速且经济高效的方法来生产原型和一次性末端零件。但是说到 3D 打印过程本身，总有一些方法可以降低生产成本。从考虑材料成本到零件设计，生产过程的某些方面最终可能会超出预期。 今天，我们将分享一些关于如何优化这些因素并保持将您的 3D 打印生产的总成本降到最低。 1.优化您的设计 使用 3D 打印，成功的打印总是从设计开始 .构思良好的设计不仅有助于降低生产成本，而且还有助于避免打印失败，最大限度地提高成功机会。 在设计阶段降低生产成本的一种方法是尽可能消除任何支撑结构和木筏 .虽然某些项目需要支撑结构，但在不需要的地方消除它们将使您节省宝贵的印刷和

制造轻质金属零件是汽车和航空航天等高性能行业的圣杯——这就是制造商不断努力寻找新方法来设计和制造具有增强零件性能的更轻金属零件的原因。 3D 打印 ，凭借其创建复杂设计的能力，可以成为对轻质金属部件日益增长的需求的解决方案。 制造商为什么要追求轻量化的金属部件？ 航空航天和汽车等行业面临着优化燃料消耗效率、降低生产成本和满足严格的有害排放监管标准的挑战。轻量化，即让零件更轻的做法，是应对这些挑战的一种解决方案。 更轻的零件意味着更轻的车辆和飞机，从而减少燃料消耗并减少排放。由于交货时间较长且缺乏生产复杂几何形状的经济可行方法，因此传统制造方法难以实现金属轻量化。高材料浪费和模具成本（在

材料和零件检查是增材制造过程中的一个重要阶段——但它并非没有挑战。特别是对于航空航天、医疗或汽车行业的应用，确保零件完美无缺、没有隐藏缺陷至关重要。然而，孔隙率、空隙和夹杂物等问题，特别是对于金属部件，很容易区分打印成功与否。虽然有多种方法可以验证材料和零件的质量，但很少有人能够检测到零件内部深处的问题。 X 射线 CT 扫描技术很可能是材料检测的解决方案和增材制造零件。 Expanse Microtechnologies 是一家帮助制造商使用其专有的微尺度 X 射线 CT 技术优化 3D 打印的材料、零件和制造工艺的公司。我们与 Expanse Microtechnologies 总裁兼联合

根据今年的 Wohlers 报告，金属 3D 打印在去年取得了快速增长。虽然并非所有工业应用都适用于该技术，但在某些情况下，金属 3D 打印可能是正确的制造选择。更大的设计自由度、复杂性和更低的成本：这些优势以及更多优势表明投资金属 3D 打印技术可以帮助公司生产创新产品。今天，我们将看看金属 3D 打印的应用，这些应用已经被证明非常适合这种制造方法。 医疗器械 医疗行业长期以来一直使用 3D 打印来创建用于手术计划的原型和 3D 模型。生物医学和医学 3D 打印的巨大发展现在也使更个性化的护理成为现实。在这里，金属 3D 打印应运而生，为医疗保健专业人员提供了一种经济高效的方式来生产

在我们研究人工智能对不同行业的影响的新系列中，今天我们将研究人工智能的进步如何帮助航空航天公司更好地优化其制造流程。 根据埃森哲最近的一份报告，航空航天和国防行业 80% 的领先高管预计，到 2021 年，他们劳动力的每一部分都将直接受到基于人工智能的决策的影响。在不久的将来，人工智能和其他数字技术将对航空航天业产生影响。从智能维护到培训等等，AI 可以通过以下 5 种方式改变航空航天业： 1.智能维护 维护飞机对于确保相关飞机的安全至关重要。由于维护通常是按计划进行的，因此该过程可能既费时又麻烦。意外故障或故障会导致不必要的停机和昂贵的工程劳动力的低效使用。由于 45% 的行业专业

快速原型制作 自成立以来，一直是增材制造的主要优势之一。虽然使用早期技术制作原型可能需要数天、数周甚至数月的时间，但通过增材制造，原型几乎可以在一夜之间完成，从而显着加快产品设计和开发阶段。 创造概念或耐用的能力，功能原型在很短的时间内使 3D 打印成为理想的解决方案，可以更快地从构思到生产。今天，我们将看看快速原型和 AM 的演变，以及它们在产品开发阶段的价值。 什么是快速原型制作？ 快速原型制作是指使用CAD数据快速制作模型和原型。此类模型在产品开发阶段经过视觉和/或功能测试和验证。 快速原型制作有多种好处，尤其是因为它提供了一种在生产最终产品之前评估和测试性能的经济高效的方法。

无论是来自初创公司还是成熟的原始设备制造商，公司都在突破 3D 打印的可能性。从设计复杂性到更短的交货时间，工业 3D 打印为现实世界的应用提供了创新的解决方案——这在一定程度上解释了为什么许多公司正在寻找将 3D 打印集成到其生产过程中的方法。考虑到这一点，我们列出了一些真正扩大 3D 打印技术可能性的公司。 1. Osseus Fusion Systems 医疗行业长期以来一直受益于 3D 打印，3D 打印植入物等产品为更多针对患者的治疗和改善手术结果铺平了道路。 Osseus Fusion 是为此做出贡献的一家公司；这家美国医疗器械公司成立于 2012 年，使用金属增材制造技术开发

秋天即将来临，这意味着 3D 打印世界正在为今年的 TCT 展做准备——英国领先的增材制造贸易展和会议计划。 从9月25日至27日 ，包括 AMFG 在内的近 300 家行业领导者将齐聚伯明翰，展示最新的 AM 系统、软件和服务。该展会预计将接待超过 10,000 名参观者，让参观者有机会获得宝贵的行业见解，同时探索增材制造的最新发展。 随着 TCT Show 的临近，我们整理了一份我们在今年的活动中最期待看到的 10 大技术列表： 1. Mimaki 的全彩 3DUJ-553 3D 打印机 多年来，日本制造商 Mimaki 一直是喷墨市场的领先者。现在，该公司正在将其喷墨打印专业

过去十年来，增材制造的最大趋势之一是从快速原型制作转向生产。虽然 3D 打印仍被普遍认为是一种利基快速原型设计解决方案，但该技术从原型设计到最终用途部件的转变正在进行中。那么，制造商如何开始从快速原型制作过渡到使用 3D 打印的最终零件生产？需要克服哪些挑战才能使这种 AM 成为最终部件生产的完全可行的解决方案？ 3D 打印对最终部件生产的好处 3D 打印已成为产品开发和设计验证的宝贵工具，提供了一种快速且经济高效的方式来生产概念和功能原型，而无需昂贵的工具。然而，该技术的好处远远超出了这个有限的范围。 增材技术的发展意味着制造商现在应该考虑如何利用 3D 打印来协助批量生产。虽然注射

在 3D 打印方面，更大并不一定意味着更好。也就是说，大型 3D 打印系统确实提供了小型系统无法实现的独特制造解决方案。例如，他们可以同时生产大型原型和零件，甚至多个系列的较小零件。大规模3D打印的优势很明显，这是近年来活跃起来的一个领域。有鉴于此，我们汇总了市场上一些用于工业应用的顶级大型 3D 打印机列表。我们通常会尝试包含构建体积超过 500 x 500 毫米的增材制造系统。 1. voxeljet 的 VX4000 技术： 粘合剂喷射构建体积： 4,000 x 2,000 x 1,000 毫米 构建体积为 4,000 x 2,000 x 1,000 毫米，voxeljet 将其 V

正如我们之前所见，3D 打印正在迅速从原型扩展到生产。然而，这种转变并非没有挑战，工艺可重复性和质量保证是许多制造商提到的两个问题。因此，制造商正在寻找优化增材制造工艺以追求更高的可重复性和可靠性也就不足为奇了。 仿真软件可能是实现这一目标的一种方式。通过实现一致性和更高质量的零件，模拟是一种可以进一步改进 AM 流程的工具。因此，我们汇总了 10 家为 AM 生产提供创新模拟解决方案的软件公司及其主要功能。但首先，让我们找出为什么仿真对于增材制造很重要。 3D 打印模拟软件的优势 获得成功的 3D 打印部件需要了解设计和生产过程。例如，金属零件可能因孔隙率而具有较差的机械性能，或因残余

去年金属 3D 打印的兴起已得到充分证明。随着新参与者快速进入市场，Digital Alloys 是为这一发展做出贡献的一家公司。 Digital Alloys 成立于 2017 年，已开发出用于高速金属增材制造的专利焦耳打印技术。该技术有望实现更快的生产速度、更低的成本和可与传统制造相媲美的高质量零件。在今年成功获得 1290 万美元的 B 轮融资后，该公司在颠覆金属 3D 打印市场的道路上肯定看起来不错。 我们与 Digital Alloys 的首席执行官 Duncan McCallum 进行了交谈，以了解有关 Joule Printing 的更多信息以及他对金属 3D 打印未来的看法。

3D 打印的发展表明，该技术正在变得更快，流程更加自动化，产量也在增加。 3D 打印现在已经发展到可以为公司提供重要生产价值的地步。这一价值的一个方面是能够显着降低所有制造领域的制造成本，从设计到产品开发和生产。随着 3D 打印在制造的所有阶段显示其价值，我们将分享该技术可以帮助公司降低制造成本的 6 种方式。 1.产品开发 产品开发，或者更准确地说，快速原型制作仍然是 3D 打印的主要用例之一，这是有充分理由的。使用 3D 打印进行原型制作可以帮助公司显着降低开发新产品的成本。由于 3D 打印基于数字 CAD 数据，因此迭代原型只需更改设计即可。这意味着企业可以比传统制造方法更快、成本

您应该外包您的 3D 打印项目还是在内部集成 3D 打印技术？ 随着 3D 打印改变了产品的设计、原型制作和生产方式，公司越来越多地将该技术集成到他们的制造过程中。然而，在这样做的过程中，许多公司面临着是在内部使用 3D 打印还是外包给专业的 3D 打印服务机构的挑战。 诚然，没有一刀切的方法：两种选择都有其优缺点，最终选择取决于您组织的目标。 然而，为了帮助您做出决策，今天的指南将仔细研究这两种选择的利弊，并探讨每家公司在实施其增材制造战略时应考虑的关键因素。 关键注意事项 申请 要考虑的最重要因素之一是您对技术的应用，以及您零件的复杂性和功能。例如，如果您计划生产需要多

选择性激光烧结 (SLS) 是应用最广泛的 3D 打印技术之一，许多原始设备制造商和制造商使用该技术生产高质量的终端部件和原型。 为了帮助您更好地了解 SLS 3D 打印机的世界，我们编制了一份适合各种制造需求和预算的六款顶级 SLS 机器列表。 SLS 简而言之 选择性激光烧结 (SLS) 是一种粉末床融合 3D 打印技术，它使用激光束选择性地熔化和融合粉末材料，通常是尼龙。 SLS 为工业制造提供了一系列好处——例如，该技术不需要支撑结构，并且可以生产高度复杂、耐用和耐热的零件。 但是，由于打印过程中涉及高温，打印部件存在收缩和翘曲等热变形的风险。 SLS 零件还需要某

立体光刻 (SLA) 是所有 3D 打印技术中最古老的一种，它的出现标志着 3D 打印革命的开始。今天，3D 打印市场提供了广泛的 SLA 3D 系统选择，从桌面 3D 打印机到用于工业应用的大型 AM 系统。考虑到这一点，我们选择了迄今为止市场上精选的顶级专业 SLA 3D 打印机。其中包括桌面级和工业级 SLA 系统。 但首先，SLA 是如何工作的？ 简而言之 SLA 自 1980 年代后期首次出现以来，SLA 技术已发展成为一种经济高效的工具，用于生产具有高尺寸精度和光滑表面光洁度的零件。它还提供了极大的材料灵活性，可用于打印的塑料材料种类繁多。 SLA 印刷工艺使用还原光聚合

高性能热塑性塑料 ，例如 PEI、PAEK 和 PPSU 对工业级制造应用的需求越来越大。 在增材制造领域，熔融沉积成型 (FDM) 是 3D 打印最常用的技术PEI、PAEK 和 PPSU，这些热塑性塑料以细丝的形式使用。 在今天的教程中，我们将探讨使用高性能热塑性塑料进行 3D 打印的过程，包括优缺点，使用这些材料时的应用和关键 3D 打印要求。 为什么要使用高性能热塑性塑料？ 高性能热塑性塑料在其他 3D 打印塑料（包括 PLA 和 ABS）中是独一无二的，因为它们具有出色的机械性能，使其适用于工程应用。强度、耐用性、耐热性和耐化学性只是使该热塑性塑料系列成为一系列工业应用材料备受

[图片来源：DMG Mori] 虽然增材制造和传统（减材）制造通常处于光谱的两端，但情况真的如此吗？随着制造技术的进步，混合制造的好处显而易见。配备增材和减材制造能力的混合制造系统可能会改变行业的游戏规则。在这种情况下，增材和减材技术远非竞争方法，实际上可以相互补充，并为增强型一站式制造开辟了一系列机会。 什么是混合制造？ 减法和增材技术的结合使用并不是一个新概念： 例如，后处理 3D 打印零件通常涉及 CNC 加工，以实现更高的精度和更光滑的表面光洁度。然而，还有另一种方式将这两种方法结合起来，这就是所谓的混合制造。 当我们谈论混合制造时，我们指的是增材与减材的结合同一台机器内的制造过

随着增材制造的发展，优化该技术的设计对于释放该技术的全部潜力变得越来越重要。 复杂的几何形状、轻质组件和优化的材料分布只是其中的一小部分优势增材制造优惠。然而，这种设计自由和复杂性的代价是重新思考为增材制造设计物体的方式。 许多工程师面临的挑战是采用全新的增材制造设计方法。将传统（减法）方法应用于增材制造本质上是不切实际的，因为两者的要求和考虑因素大不相同。因此，了解 AM 的考虑因素和局限性，例如支撑结构、后处理和一系列新材料，将是成功实施该技术的关键。 那么您可以通过进行设计来完成什么增材制造是您增材制造战略的核心要素吗？ 1.创建更复杂的零件 增材制造可以克服传统制造方法的局限性

随着工业 3D 打印市场的持续增长，工业产品制造商正在体验该技术带来的变革性影响。从缩短交货时间到按需生产以及新的创新设计方法，3D 打印为工业品行业提供了一种提高生产效率的方法。 充分利用工业 3D 打印的优势 1.成本效益和缩短上市时间 通过增材制造，生产原型和最终零件成为具有成本效益的现实。传统制造需要昂贵的工具，这也很耗时。对于小批量生产的原型和最终用途组件，这不是经济上可行的过程。在这种情况下，增材制造消除了对昂贵工具的需求，因此降低了制造原型和小批量终端部件的成本。 与此相结合，制造过程通常更快，原型被能够在几个小时内而不是几天或几周内生产出来。通过这种方式缩短产品开发时