现代3D打印领域最令人振奋的方面之一，是技术频繁部署于以往难以想象的新环境中。 近期访谈中，拉夫堡大学Richard Buswell博士强调了现场3D打印在建筑业的潜力。通过在建筑工地直接生产百叶窗等构件，行业可消除运输成本，减少工人在高空或地下作业的危险任务。结果是更安全、高效、高性价比的建筑工作流。 本月初，defencetech.org报道美军在阿富汗和伊拉克部署桌面3D打印机。Paragon Rapid Technologies等公司长期为国防安全公司提供增材制造服务，但将训练有素的打印机部署到前线代表新边疆。海军陆战队已打印工具、医疗用品和精密设备备件，计划很快实战部署3D打印无人机

后处理直接金属激光烧结（DMLS）零件是一项细致任务——比SLS更复杂，但掌握正确技巧可实现工业级美观与性能。本指南拆解五个实用步骤，助您将零件精加工至专业标准。 1. 彻底清除支撑结构 DMLS需要金属支撑，比聚合物支撑更难移除。设计阶段尽量减少45°以下悬垂，并将不可避免的支撑定位为打印后易于切割或CNC加工可及位置。清洁移除保持尺寸精度和表面光洁度。 2. 隐藏层纹 层纹是粉末床工艺固有特征。优化构建方向可降低可见度，但通常仍需轻度手工打磨或轻微研磨精加工。使用细砂纸在保持公差前提下平滑表面。 3. 选择合适的表面光滑技术 介质喷砂或滚桶抛光通过去除微观不规则度带来哑光光洁度。高精度零件

3D打印正稳步成为现代医学基石。虽然尚未达到每家医院都配备打印机的世界，但近期突破表明广泛采用比想象更近。以下是这项技术改善患者预后和手术精度的最引人注目方式。 假肢 传统假肢价格高昂，尤其复杂多关节模型。3D打印以极低成本创建定制化、患者专属肢体。Paragon Rapid Technologies与Touch Bionics合作，率先用高品质塑料打印全关节假肢手——为全球截肢者开启新可能。 医学模型 高分辨率扫描现可转化为等大触觉模型。这些既服务教育目的——如3Faktur生动的色彩编码复制品——也用于手术规划。2016年10月，纽约外科医生利用连体双胞胎颅骨解剖3D打印模型规划27小时分

自增材制造早期以来，行业一直争论3D打印是否最终能取代CNC加工等成熟方法。随着技术成熟，显而易见：3D打印不会取代CNC，而是开辟出作为快速原型、定制零件和小批量生产强大工具的利基市场。 虽然3D打印革命尚未完全到来，但渐进式成功已为技术赢得信誉。甚至《经济学人》也承认增材制造日益增长的前景，帮助将认知从爱好者好奇转变为工业资产。 制造商日益拥抱结合多种技术的混合工作流。例如，金属3D打印常需后处理——CNC加工常用于最终成型和精加工。因此，采用金属增材制造的工厂仍依赖CNC设备。这不是冲突，而是共存：CNC处理大批量、高精度任务，而3D打印交付原本成本高得难以承受的原型或定制件。 3D打印

左至右：DyeMansion用于除粉的Powershot C、用于着色的DM60、用于表面精加工的Powershot S。 在AMFG，我们致力于帮助用户精简3D打印后处理阶段。能减少时间、提升质量的新技术始终在我们关注范围内。这正是DyeMansion近期推出的粉末基精加工解决方案套件吸引我们注意的原因。 DyeMansion总部位于慕尼黑，专门从事粉末基增材制造的后处理。其自动化系统系列——尤其是DM60着色平台和Powershot系列——为客户提供难以在内部实现的表面效果。 我们与创始人兼CEO Felix Ewald交谈，了解公司起源、快速增长及增材制造行业面临的更广泛挑战。 最初如何

此前我们回顾了3D打印稳健质控工作流的关键要素。本文深入探讨实现打印任务持续实时监控的工具。 从打印机捕获实时性能数据带来多重运营优势。它能让您即时发现故障，允许机器在打印中途暂停或调整——前提是系统支持。这种主动方法通过防止昂贵的失败构建节省时间和金钱，这对材料设备昂贵的航空航天、汽车等高价值行业至关重要。 实时检测还强化了对难以在构建后评估的内部几何结构的控制，即使借助CT扫描等先进技术（我们将在未来文章介绍）也难以评估。 当每次运行作为标准工作流一部分被记录时，聚合数据提供全面性能快照。工程师可据此识别改进机会——缩短构建时间、降低材料浪费、提高零件质量。 那么如何有效实施实时监控？有多

打印任务完成后，严格的质量检验至关重要。虽然细致的数据准备和实时监控可预防许多错误，但打印过程中或之后仍可能出现各种问题。对于一次性或小批量零件，人工检查尚可应对。然而，随着打印量增长，复杂性呈指数级上升。这正是越来越多3D打印团队和服务机构将CT扫描集成到工作流中的原因——无论是与专业CT服务商合作，还是投资专用内部扫描仪。 CT扫描还为逆向工程开辟了新机遇。通过生成组件内部几何结构的高精度三维快照，工程师可将扫描数据转换为可直接重印的CAD文件。处理不可拆卸或损坏的珍贵脆弱物品——如古董汽车零件——时，此能力尤为宝贵。CT与3D打印的协同效应蕴含变革潜力，我们将在后续文章深入探讨这些应用。

2008年在卡尔斯鲁厄大学获得博士学位后，Bastian Rapp博士已成为利用3D打印进行微流控及相关技术的世界领先专家。作为卡尔斯鲁厄理工学院微结构技术研究所（IMT）NeptunLab的创始人兼主任，他推动研究将微流控概念转化为实用的生物医学和生物技术解决方案。 以下是独家访谈，Rapp博士解释增材制造如何重塑其实验室工作流、面临的挑战以及高分辨率3D打印的未来方向。 为何选择3D打印？初次接触技术契机？ 我们实验室专注于微系统工程、先进材料、生物化学和医学分析诊断。我们需要一种快速原型方法，填补概念与测试样品间的空白。传统微制造技术虽提供惊人分辨率，但耗时且昂贵。增材制造，特别是微立体

当设计超出3D打印机的构建包络时，最实用的方法是将模型分割成更小的可打印组件，然后将它们组装成单一成品。这种工作流程在工业原型制作和爱好者项目中均很常见，它为结合机械强度与美观抛光的先进连接技术打开了大门。 零件准备 在涂抹胶水或加热前，彻底清洁每个组件。清除任何残留支撑材料——特别是SLS打印件——通过刷洗、冲洗或短暂浸泡在合适的溶剂中。验证配合表面是否贴合紧密；翘曲或尺寸漂移会损害接头并使后处理更加困难。 安全提醒：在通风良好的区域工作，佩戴手套、护目镜，必要时佩戴呼吸器。适当通风可保护您免受许多胶水和溶剂产生的烟雾伤害。 粘接零件 多种胶水适用于FDM、SLA和SLS打印件。选择与您的材

材料科学在增材制造领域正快速演进，这得益于针对利基应用的针对性研究以及工业采用的日益增长。本周早些时候，我们采访了NeptunLab的Bastian Rapp博士，他解释了其团队如何针对研究需求开发专有3D打印树脂。与此同时，拉夫堡大学的Richard Buswell博士强调了创造可3D打印混凝土的持续努力，这可能彻底改变建筑业。 这些对话展示了行业叙事的转变：设计师不再将现有聚合物强行塞入不合适的角色，而是识别出增材制造能提供独特优势的问题领域。这种思维模式推动了材料化学和打印机硬件的突破，将远见卓识的概念转化为切实可行的解决方案。 太空制造的里程碑 7月，Made In Space推出了一

在英国，增材制造（AM）研究蓬勃发展，得益于政府投资和EPSRC支持。从开创新材料到优化生产流程，英国机构正攻克曾阻碍制造商的挑战，证明3D打印跨行业价值。罗尔斯·罗伊斯等行业领袖活跃与研究组合作，在真实环境测试前沿AM，增强公众对技术信心。制造技术中心（MTC）凭借国家增材制造中心，MTC聚焦金属3D打印作为可行生产方法。其工作涵盖材料质量改进、粉末可回收性、后处理、质量控制、数据驱动供应链集成。中心还为学术合作伙伴和行业领袖提供世界级设施。拉夫堡大学土木与建筑工程学院研究者探索3D打印在建筑中角色，特别是3D可打印混凝土。大学增材制造研究组拥有塑料、金属、陶瓷的最先进打印机和扫描仪。诺丁汉

RP Platform渴望了解Desktop Metal最新突破——熔融金属沉积（BMD）和微波烧结。BMD将金属粉末与塑料粘结剂丝材混合，通过类似熔融沉积建模工艺打印。微波烧结则使用金属注射成型原料混合粘结剂，在定制炉中固化。这些创新标志着增材制造关键转折，凸显几大行业趋势：AM稳步从快速原型扩展至全规模生产，高效批量制造技术涌现。虽短期内不会取代CNC加工等成熟方法，但给制造商提供新的具成本效益探索选项。支撑材料设计日趋复杂，优先易移除以削减后处理时间。精简工作流转化为更快、更敏捷生产周期。成熟材料与前沿工艺结合确保原型可匹配最终零件机械性能——对汽车、航空航天等领域至关重要。针对每台打印

我们荣登3Dprinting.com深度专题，探讨我们与3Faktur合作。其前沿技术为远见建筑师开辟新径，允许快速订购高精度、全尺寸3D打印概念模型。我们期待深化与3Faktur伙伴关系，为客户带来更多突破性设计。在此阅读完整文章。

德州A&M大学、Essentium Materials和德州理工近期研究正在重新定义熔融沉积建模（FDM）能力。通过打印碳纳米管（CNT）涂层丝材并施加精密微波照射焊接层间，研究人员制造出强度媲美传统制造的塑料零件。这些增强组件已在工业应用谱系显示前景，有效解决FDM最常被引用的局限之一。同时，密歇根理工大学开创3D打印废料节能解决方案。其太阳能“回收机器人”捕获残留丝材并在原地再加工为新打印材料。此法削减能耗和材料浪费，为大规模增材制造设施提供具成本效益和可持续的连续生产路径。这些突破典范了学术研究如何加速增材制造从原型向生产转型。随着新挑战涌现，大学、工业、材料科学家间协作将至关重要，以释

2016年9月，通用电气（GE）宣布收购瑞典增材制造公司Arcam AB——这一里程碑事件在制造业媒体激起涟漪。仅几月后，2016年12月，GE增购Concept Laser，随后2017年6月与Stryker建立战略合作伙伴关系。GE董事长兼CEO Jeff Immelt将这些举措框架为向“数字工业公司”更广泛转型一部分，以增材制造（AM）为核心。为何全球工业巨头大举投资AM？答案在于无缝集成。GE Aviation已在LEAP喷气发动机中证明3D打印金属组件价值，新收购扩展GE地理覆盖和技术谱系。通过集中AM运营，GE可标准化流程、强制质量控制、使技术面向全球每个事业部可用。GE承诺持续。

实现无瑕光洁度是将固体FDM打印转化为抛光专业组件的最后一步。以下是经过验证的经典技术，提升打印外观与性能。1. 首先移除支撑结构支撑防止层下垂至关重要，但任何其他后处理前必须移除。用美工刀或专用支撑移除工具。若用可溶支撑材料，在推荐溶剂中温和浸泡将不留残留。2. 光滑表面从粗砂纸（如150-200目）开始消除阶梯效应，渐进至细砂纸（400、600、800）直到表面手感均匀。超细层可直接从400目起打磨。轻拿轻放以保留精细细节和尺寸精度。打磨不切实际时，考虑替代方案：蒸汽平滑 – 适合将喷漆或电镀的零件。溶解最外层聚合物，产生光亮无孔光洁度，虽可能略微降低强度。珠喷 – 提供一致哑光涂层，可与

熔融沉积建模（FDM）是清洁技术，因此后处理清理通常直接。虽不产生SLS同等废料量——尤其是用可溶支撑时——移除任何残留材料在计划喷漆或涂饰面时必不可少。原始表面保证均匀、专业结果。准备专用工作区设置靠近水槽、有工具化学品存储的站位。处理大量打印件考虑投资专用工作站。处理溶剂或清洁液时，将手套、护目镜等防护装备置于触手可及处。清洁前移除支撑并抛光遵循前文支撑移除指南清除所有残留材料。支撑去除后，填补间隙并打磨至光滑光洁度再开始任何清洁。此步确保零件为完美喷漆或光洁度做好准备。温和冲洗洁净零件最简单通用方法是温肥皂水或异丙醇手工冲洗。冲洗后彻底干燥。高通量可用专用清洗站——如Gemini Pro

Prodways Group发布快速增材锻造（RAF），一种突破性金属3D打印技术，在惰性气体云中逐层构建零件。该工艺在数小时内交付成品毛坯——比传统铸造或锻造快数量级——同时产生极少材料浪费。目前RAF用于创建随后经CNC加工精加工的金属毛坯。此混合工作流增加额外步骤，但随技术成熟可达更高细节水平，潜在媲美激光烧结。目前RAF最适合大尺寸零件，其速度和低浪费优势最显著。航空航天和汽车领域受益最大。早期钛构建显示良好结果，Prodways已打印长达2米组件。此能力为高强度、轻量化零件打开大门，此前难以制造。为发挥RAF全部潜力，必须明确用例并建立智能项目工作流。结合RAF与传统加工或增材精加工

Rapid.Tech仍是3D打印日历上里程碑事件。2017年会议吸引200+参展商和4800名访客汇聚德国探索增材制造最新进展。尽管场馆炎热且无空调，RP Platform团队度过充实启发的周末。我们与行业创新者交流、考察前沿技术、收集将塑造我们下一步的洞察。桌面级3D打印机势头增强展出新型桌面级打印机广度令我们印象深刻——许多明确为工业用途设计。这些机器填补爱好者好奇心与专业需求间鸿沟，为设计、原型、小批量生产提供负担得起的内部解决方案。设备组合增长明确信号：AM正跨多元领域变得日益可及。金属打印迈向全规模生产金属增材制造稳步巩固其在原型和生产中角色。Rapid.Tech周末，我们观察到将金

2017 Rapid.Tech展会上，ACEO®——Wacker Chemie旗下领先部门及RP Platform长期用户——宣布变革性硅胶3D打印解决方案。多年研究后，团队成功开发满足现代增材制造项目复杂几何需求的可溶支撑材料。此里程碑标志着硅胶首次可靠打印并现可商业订购。新材料由专用打印机和定制软件全生态系统支持，确保无缝融入现有工作流。通过解决支撑移除关键挑战，ACEO®为硅胶跨应用谱系打开大门——从精细原型、功能零件到定制设计。ACEO®在开放打印实验室现场演示技术，访客可亲身体验能力并接受经验丰富3D打印专家实操指导。这种实操支持结合集成软硬件，旨在加速采用并跨行业交付切实价值。我们