金属表面光洁度特性的参考工具 金属表面光洁度图表是我们在 Metal Cutting 有时在内部使用的参考材料，作为我们质量保证流程的一部分。 （您可以在我们网站的质量承诺页面上阅读更多关于我们质量措施的信息。） 通常，这些图表提供有关标准表面光洁度测量的指南，例如： 使用的不同参数 不同加工方法的典型粗糙度 从微英寸 (µin) 等单位转换为微米（或微米，µm） 什么是标准表面处理？ A 表面处理 通常将其描述为表面纹理的量度。它的特点是表面图案的排列（或方向）、粗糙度和波纹度。 标准表面处理 包括在使用不同生产方法实现的加工完成方面经常使用的特性。 如果您在网上搜索“表面光洁度

平面磨削工艺如何实现平行度和垂直度？ 在最基本的情况下，精密表面磨削用于实现两件事：使金属的立方体形状为正方形和平行。表面磨削服务用于许多应用，但通常是夹具、模具和冲模，乍一看似乎很简单。 但深入研究后，您会发现掌握表面磨削的技巧远比表面上看到的要多。 精密平面磨削应用 对于六面立方矩形或正方形金属件，精密表面磨削使您能够使每边呈正方形并平行于自身或参考表面。这些方形或矩形块通常通过磁铁固定在研磨台上，这样您就可以将一个平面靠在另一个平面上。 从这一关键基础出发，表面磨削对于模具制造等应用具有不可估量的价值。用于挤压和注塑成型的模具所要求的位置精度意味着模具必须与中心外方成直角，而精密

实现圆度要求的严格公差 为零件的关键任务特征指定公差是优化可制造性的关键要素。 当客户来到 Metal Cutting Corporation 并要求我们为他们制造的小金属零件具有一定的圆度公差时，这会引发一些有趣的问题。 什么是圆度？以及如何确定一个零件是否符合可以将其描述为“圆形”的标准？ 定义循环的多种方法 用最简单的术语来说，圆度就是对圆度的描述，或者说一个物体与一个真正的圆的相似程度。 在我们的世界中，圆形度是物体在圆柱体上某一点的圆度的二维度量。指定圆形公差以控制圆形对象的形状，以确保它不会太长、太方形或不圆。 圆度公差只与零件上的一个点有关，而不是与其他任何东西或圆

确保零件适合并协同工作 GD&T 公差是几何尺寸和公差 (GD&T) 的一个方面，GD&T 是一种沟通如何生产零件的系统。通常，使用一系列 14 个标准符号来帮助指导制作零件的人员。 除了 GD&T 符号之外，工程图纸中还包含 GD&T 公差，以提供对零件制造以及最终对其功能至关重要的定位、圆柱度和其他特性的洞察。 GD&T 公差必须平衡功能和成本。 当零件的图纸被构思出来时，它被设计成完美的——零件应该如何的理想状态。然而，在一个不完美的世界中，认为每一个部分每次都会 100% 完美是不现实的。因此，允许的公差被纳入工程过程中——允许可接受的缺陷，同时确保零件的功能齐全。 GD&T

节省小型金属零件检测的时间和成本 我们经常谈论检查对于小型金属零件的制造有多么重要，有助于确保组成数千甚至数百万产品的组件的质量。 然而，100% 的检查会消耗大量的时间和成本——而且它仍然不能保证 100% 的合规性。这就是制造商及其客户依赖质量控制 (QC) 抽样计划的原因。 使用抽样计划进行检查的充分理由 目视检查——无论是用肉眼还是使用复杂的光学工具——都是为了检测金属零件中的各种表面光洁度问题，从腐蚀和污染到裂纹和表面不规则。 但鉴于大多数制造商的工作量很大，因此花费大量时间和大量资金来查看每批中 100% 的零件是不切实际的。例如，在 Metal Cutting Corp

它是圆形的，它是直的，它是 3D 的！ 优化小型金属零件可制造性的一个重要因素是几何尺寸和公差 (GD&T) 标准，用于传达零件的制造方式。 作为我们对 GD&T 的持续探索的一部分，我们在这里看看 圆柱度 ——几何公差的一种特性，可以在工程图纸上调用，以控制圆柱零件的圆度和直线度。 什么是 GD&T 圆柱度？ 用最基本的术语来说，GD&T 圆柱度 是沿零件全长的圆度指标。轴、销和其他需要沿其轴线既圆又直的零件的规格中可能会指出这一特性。 圆柱度不同于圆度，圆度是在圆柱部件上仅在一个点（横截面）处对圆度进行二维测量。它也不同于同心度，它比较两个不同点的圆度或比较外径和内径（OD和ID）

是什么让研磨和珩磨相似却又如此不同？ 珩磨和研磨经常被同时提到，即使两者不是同一个过程。事实上，当比较精密金属零件世界中的珩磨和研磨时，您可能会说两者非常相似但根本不同。 这似乎是一个矛盾，所以让我们仔细看看，看看为什么这个评估确实是准确的。 什么是研磨和珩磨？ 研磨 是一种打磨或抛光方法，用于在零件的平坦或圆顶表面上产生精确的光洁度。 珩磨 是一种内圆磨削方法，用于在管、孔或孔的内径 (ID) 上实现精确的表面光洁度和形状。 珩磨和研磨过程都受到高度控制。然而，它们的使用地点和完成方式却大不相同——这两种方法各有利弊。 为什么以及何时使用珩磨和研磨？ 一般来说，珩磨和研磨的相似之处

定性胜过定量 在 Metal Cutting Corporation，我们每天生产数千根切割成一定长度的棒材、管材和线材，直线度是我们经常使用的一项功能。那是因为当我们进行无心磨削时，当我们磨削的零件是直的时，我们会得到最佳的结果。 此外，我们的客户经常将直线度以及定位和其他几何公差特征称为零件的重要特征。 直线度对于需要装入孔或与其他零件配合的电线、销、管和其他圆柱形零件尤其重要。材料的直线度也会影响端切的垂直度，所以即使图纸上没有标注直线度本身，如果有垂直度，起始材料也必须是直的。 什么是直线度？ 我们使用的直线度不是表示零件表面上一条线的平整度指标的表面直线度，而是表示零件轴上允

什么是垂直度？ 垂直度 是有时在工程图纸上标明的 GD&T 特征之一。由一个倒置的“T”表示，以英寸或度为单位，通常指的是控制以下任一方面的 GD&T 公差： 两个 90° 表面或特征之间的垂直度，两个平行平面作为公差带 轴与特定参考点的垂直度，由围绕理论完全平行轴的圆柱体表示 然而，当我们谈到测量垂直度 在 Metal Cutting Corporation，我们通常是指根据零件本身（例如金属棒、管或金属丝）与该零件的端部切割（或垂直度）的关系来确定垂直度。 如何测量垂直度 测量表面的垂直度通常需要使用高度计 ，将量规或零件锁定到 90° 基准以确定表面的垂直度。必须测量整个表面以

GD&T 中的跳动是什么？ 在小型金属零件制造领域，几何尺寸和公差 (GD&T) 系统使用符号和 GD&T 公差的组合来深入了解如何生成对零件形状和功能至关重要的特征。 在本博客中，我们将了解工程图纸中有时会提到的两个相关 GD&T 功能。对于我们这些切割和加工小型金属零件的人来说，圆跳动与总跳动的概念 并不像乍看起来那么简单。 对于最终将我们制造的零件用作他们自己产品中的组件的制造商来说，了解圆跳动和总跳动之间的区别对于制定能够产生最佳结果的规范非常重要。 圆跳动定义 顾名思义，圆形跳动 通常用于控制零件圆形特征的变化，例如肩部、锥度和圆角。在GD&T系统中，圆形跳动符号是一个箭

标准要么简单明了，要么不简单 仪器校准是质量控制的一个重要方面，涉及从图纸规格上的几何参数到用于测量和检查精密金属零件的方法的方方面面。 然而，校准标准涉及一些挑战（我们敢说，令人头疼吗？） 适用于各种测量和检查工具。虽然理论上校准是绝对的，但它并非绝对的原因有很多。 即使是关于校准标准的共同假设也并非没有挑战。例如，虽然存在可接受的时间间隔，但从技术上讲，设备可能在校准后几分钟就无法校准。 此外，用于校准的文件的可追溯性通常可追溯到美国国家标准与技术研究院 (NIST) 制定的标准。但是，在某些情况下，是 没有用于校准的 NIST 标准。 术语差异 测量设备几乎总是经过校准，但制造

庆祝精密制造 50 周年 Metal Cutting Corporation 非常高兴地说，我们刚刚通过了公司历史上的一个重要里程碑。我们50岁了！我们公司成立于 1967 年 12 月 7 日，我们很自豪能够在 2017 年仍然在这里并蓬勃发展。我们非常感谢客户的业务和员工的奉献精神。亲爱的读者，如果您是我们的客户之一，我们感激不尽。如果您正在考虑成为客户，欢迎并知道我们计划在未来几十年保持独立和高效，以便为您提供最好的服务。 半个世纪的商业，千年的专业知识 多年来取得了许多成就，但在我们所有的成就中，我们最引以为豪的可能是创造和维持积极的工作环境，因此人员流动率非常低。事实上，当我们准

金属切削已通过 ISO 9001:2015 标准重新认证 Metal Cutting Corporation 很高兴地宣布，我们再次通过了 ISO 9001:2015 质量管理标准的认证。 这一消息是在成功完成必要的独立重新认证审核之后发布的。审核由 TUV Rheinland of North America, Inc. 执行，该公司本身已获得 ANSI-ASQ 国家认可委员会 (ANAB) 的认证，可进行 ISO 评估。 自 1994 年以来，Metal Cutting 一直保持一致且持续的认证。您可以访问我们网站的质量承诺页面了解更多信息并下载我们针对当前 ISO 9001:201

一个多世纪的创新工作 之前，我们谈到了美国国家标准与技术研究院 (NIST) 以及 NIST 可追溯标准如何成为我们 QMS 标准的重要组成部分。但 NIST 可追溯性不仅仅是我们行业的基石，它为英寸、克和其他测量设定了标准。 NIST 可追溯标准以许多非常奇怪、古怪和有趣的方式发挥作用。 NIST 可追溯花生酱的大量面包 一个恰当的例子：就在几年前，一罐价值 761 美元的花生酱的照片开始在互联网上流传，引起了轰动。是什么让这罐金色的粘液如此特别，它的价格如此显着？该产品旨在帮助校准食品科学实验室的机器，是 NIST 创建的 1,300 多种标准参考材料 (SRM) 之一。 SRM 被世

什么是 EDM 以及它是否适合 2-Axis Metal Cutoff？ 放电加工 ，或 EDM 线切割工艺，使用受控且快速重复的电荷从金属等导电材料中去除材料。 许多人从线切割 EDM 切割的角度来看待该方法如何与激光切割、3D 制造或用于金属多轴成型的传统加工相结合。但是对于 Metal Cutting Corporation 的我们以及我们的客户来说，线切割 EDM 切割的优缺点都是关于 2 轴切割以及 EDM 方法与其他精密金属切割选项的比较。 EDM的优势 精确用于小零件的 2 轴切割 线切割 EDM 切割是一种非常精确的方法，适用于正确的应用，例如大批量生产具有严格公差的小零

需要了解的事项和需要考虑的因素 作为一家在特种金属方面进行大量工作的公司，Metal Cutting Corporation 经常采用涡流检测 (ECT) 来检查材料是否存在裂纹或空隙等缺陷。该方法利用电磁感应来检测和表征导电材料（包括金属）表面或亚表面的缺陷。除了检测缺陷外，涡流检测程序还可用于测量厚度和电导率。 以下是关于涡流检测的 5 个有趣的知识。 涡流检测是无损检测 涡流检测是无损检测 (NDT) 的一种重要方法，它是科学和工业中用于执行检查和测量的技术之一，以确保： 结构组件和系统运行可靠、安全且经济高效 测试本身以不损坏零件或材料的方式进行，并且不影响其未来的使用和功能

ECT 能找到什么与它不能找到什么 在一篇相关文章中，我们谈到了有关涡流检测程序的一些有趣事实。这一次，我们将仔细研究一些影响涡流检测（ECT），它可以找到什么，它不能找到什么。 并非所有缺陷都被同等检测 材料中的缺陷类型决定了涡流检测程序的有效性。例如，与涡流流动平行的不连续性和缺陷——例如径向或点裂纹——将大多数涡流检测设备无法检测到，这对于沿着零件长度发生的缺陷最有效。使用径向线圈查找单点裂纹需要专门的设置，多个探针围绕零件的圆周旋转。此外，裂纹的形态既是表面缺陷也是内部缺陷;这意味着涡流检测程序需要过滤多个读数。 仅存在于金属零件内部的内部缺陷更难甚至无法检测，尤其是对于较厚的材

钛管需要考虑的一些优点和缺点 由于我们 Metal Cutting 是精密切割定长金属管的专家，因此人们经常开动脑筋来了解更多不同管材的优缺点。 钛管 这是一个有趣的话题，因为它是一种材料，它提供了一些独特的好处，但也带来了一些明显的挑战。即便如此，钛仍被用于一些医疗器械和其他对其独特特性有益的应用中。 1.钛管的理想特性 钛管因其优异的耐化学性而被广泛使用 ，远高于304级甚至316级不锈钢。 作为一种具有高耐腐蚀性的高强度、轻质材料，钛提供了高强度重量比 这使其成为各种管材应用的理想选择。例如，Metal Cutting 用钛制造各种零件，包括： 用于汽车应用的小直径圆角管 用于

精密零件制造是否可以进行 3D 打印？ 金属3D增材激光打印的话题经常出现在新闻中，所以你可能想知道：金属切割公司什么时候会谈论激光打印？毕竟，我们经常谈论制作金属零件的各种其他方法。 在金属切削中，我们制造非常小的零件，例如，这里的示例通常尺寸为 1 毫米（0.039 英寸）乘 2 毫米（0.079 英寸），我们制作了一个很多。这些零件通常没有很多复杂的特征或内部空隙。它们可能是管子，也可能是实心的。 所以，我们对 3D 激光打印专家的问题是，可以 你用金属3D激光打印这么大批量这么小的零件？ 金属 3D 激光打印的基本方法 首先，让我们快速了解一下金属 3D 增材激光打印的三种主要

磨料水刀法是否适用于 2 轴金属切割？ 现代水射流切割起源于使用水（尽管压力相对较低）切割纸张和食品等软材料，这可以追溯到 1930 年代。由于高压技术和设备的发展，今天的研磨方法已经能够进行精密金属切削。 但是水刀切割对小金属零件的 2 轴切割有意义吗？评估该过程的优缺点对于决定该方法是否满足您的需求至关重要。 磨料水射流切割的一些优点 一种利用高压水和粒状磨料（主要是石榴石粉末）切割金属的水射流。通过这种方式，水射流切割通常用于在 X/Y 轴上制作大型平板金属或复合材料的复杂形状。 在喷嘴处添加磨料提高了高 PSI 水流的切割能力。它还允许机器使用仅用水进行定位（或“快速”），然后