当冲压垫片不够好时 曾几何时——20 多年前——一家大型汽车制造公司为他们的燃油喷射系统想出了一个好主意：他们发明了一个像心脏阀一样打开和关闭的襟翼，交替计量燃油和密封以保持为了配合这种新型瓣阀，该公司需要一个厚度、平整度和平行度尺寸控制在微米级公差的密封环。 具体来说，汽车制造商想要一个小的、完全平坦的环，它可以形成一个与襟翼表面精确匹配的表面并紧密密封，这样当襟翼处于关闭位置时，不会有燃料逸出。垫片的表面需要防止变脏，以保持紧密密封并防止燃油泄漏到喷射系统中。它还需要承受数十亿次循环，反复打开和关闭翻盖。 这家汽车公司一直在寻找一种非常薄的、类似垫圈的金属环，其厚度小于 0.050

没有太多的信息 你可能经历过硬件超市的焦虑。这就是你在星期六下午跨过门槛的那一刻发生的事情，手里拿着坏掉的小部件，知道如果你得到了员工的注意，你就必须充分利用这个机会。不确定你真正需要什么，你会遇到很多不知道如何回答的问题。没有足够详细地描述您的问题，您最终可能会得到错误的部分——然后必须返回并重新完成整个过程。无论哪种方式，你最终都会浪费大量宝贵的时间，建立挫折感，而不是完美的 DIY 项目。 当你必须得到一个切割报价时，你可能会有同样的感觉。为什么我的供应商会向我提出更多问题？为什么一个简单的零件订单需要提供这么多细节？我们如何才能使这个过程对我的供应商和我来说更有效？ 一个完整的

在我们之前的帖子中，我们讨论了完整的 RFQ 如何讲述有关买方、公司、最终产品及其用途的故事。填写 RFQ 就像在网上搜索：您输入的条件越多，结果就越精细和准确。 在我们“解码 RFQ”系列的第 2 部分中，我们旨在为您提供一些 RFQ 最佳实践，旨在帮助您提供尽可能多的信息、加快流程、生成最佳报价并确保您得到您想要的部分想要。 1。原料及其来源 如果您的供应商必须为您的零件提供原材料，这将对他们的成本和您的报价产生影响。如果您提供自己的原材料，那么您可以控制来源以及您想花多少钱。但是，如果您不确定要使用正确的材料怎么办？ 客户经常要求 Metal Cutting 为他们的应用推荐一种材

控制二维和三维的特征变化 我们经常被问到工程图纸上标注的 GD&T 特征——在这篇博客中，我们会看到两个这样的特征：线的轮廓， 表面的轮廓， 以及它们的比较方式。 什么是线的轮廓？ 通常应用于具有不同横截面的零件或对功能至关重要的特定横截面，生产线的 GD&T 轮廓 控制特征的单条线，通常具有曲线形状。 可以应用线轮廓的一个例子是同时在多个轴上弯曲的零件特征——这对于瑞士式自动车床加工很常见，但也可以用于进给无心磨削。当在零件的半径等特征上调用时，线的轮廓表示该特征的特定横截面与真实弯曲半径的差异程度。 与圆形跳动一样，GD&T 中的直线轮廓查看横截面——在这种情况下，在沿线性曲面的任

为什么非标准尺寸很少能节省成本 在为小型金属零件采购原材料的过程中，客户有时会询问是否可以为其零件使用非标准材料尺寸。出于多种原因，可能会出现这个问题。例如： 工程师在设计中指定了非标准尺寸。 买家希望从尺寸接近最终零件所需尺寸的材料开始，这样可以在切割过程中节省时间和金钱。 客户希望通过要求材料尺寸达到材料标准公差范围的上限或下限来避免指定非常严格的公差。 现实情况是，使用任何非标准尺寸都会给材料采购带来挑战。 材料采购中的“非标准”有什么问题？ 任何非标准的材料都可能难以获得，甚至可能需要通过特殊订单制造成所要求的尺寸。 无论哪种方式，这都会增加生产时间和成本——在特殊订单的

设计零件时要考虑的另一点 过去，我们曾在博客中介绍过一些常见的采购问题，以及如何避免将这些问题设计成零件。这通常归结为公差和了解它们对流程的影响，并最终影响您的成本。 就在最近，一位客户对我说：“我在您的网站上看到，金属切削可以保持百万分之一的公差，并且可以进行 CNC 车床 - 我真的很高兴看到您的 CNC 车床可以保持 +/- 0.000010！” 尽我所能爱 告诉他，“是的，我们可以做到！”事实上，公差总是取决于生产零件所需的特定过程。当 Metal Cutting（或就此而言，任何其他公司）出于营销目的描述我们的能力时，请务必记住，这些能力可能并不总是平等地适用于每台机器和每个流

从名称到熔点，钨的独特之处 凭借 Metal Cutting 在供应纯钨和使用这种卓越材料制造金属零件方面的悠久历史，我们对这种元素、它的特性以及它的作用有了特别的了解。 所以只是为了好玩，我们想看看一些关于钨的更有趣——有时甚至是好奇——的事实。 1.名字里有什么？ “钨”这个名字的由来——以及为什么元素在元素周期表上的符号是 W——是一个国际难题。早在 1783 年，两位西班牙化学家胡安·何塞 (Juan José) 和福斯托·埃尔胡亚尔 (Fausto Elhuyar) 兄弟就在一种叫做黑钨矿的矿物样品中发现了这种元素。 今天，在世界上许多国家，钨被称为日耳曼语名称“wolf

为什么高再结晶温度在钨、钼和其他线材中很重要 在金属切割，我们经常被问到关于钨丝和掺杂剂的问题。具体来说，人们问为什么钨丝仍然掺杂用于白炽灯照明以外的应用。毕竟，为什么要购买包含您不需要并且可能不想要的东西的产品？ 为什么首先掺杂钨丝？ 在 LED 和 CFL 出现之前，掺杂剂是每个人都想要的钨丝——如果不是作为制造商，那么作为白炽钨灯泡的消费者或用户。 这是因为灯泡钨丝灯丝中的掺杂剂提供了抗变形能力，使这些灯泡能够正常工作。如果没有掺杂剂，白炽灯泡会在其白热的工作温度下下垂，从而导致电弧和灯丝故障。 如果掺杂剂不允许生产非下垂钨丝，我们将无法拥有白炽灯和所有好处——或者至少直到现

在用于 EDM 的模具沉降电极中使用铜钨 在尺寸上与直径为 0.0010 英寸（0.025 毫米）的钨丝相去甚远的是钨丝用于沉片电极。采用相反的形状，沉片电极需要在尺寸上坚固，但也需要具有非常精细的特征——有时与细线本身一样细。凭借使用电火花成型加工工艺生产各种形状零件的能力，Metal Cutting 被一位在航空航天领域应用困难的客户找到，需要大批量和精细的特征。 了解如何使用陶瓷制作密封圈 客户的任务是制造一种新型密封环，以取代喷气发动机上使用的传统蜂窝环。这种新型密封圈的高性能将通过使用陶瓷作为密封材料来实现。挑战在于如何到达那里——具体来说，如何将陶瓷制成非常大的圆环形状。 陶

钨和镀金钨丝作为贵金属的替代品 根据 Evaluate Ltd. 的研究，到 2024 年，全球医疗技术行业的年度研发支出预计将达到 390 亿美元。“医疗技术”的创新可能意味着从创造新的一次性设备或与健康相关的 IT 到设备改进，外科手术和生物材料。 全球医疗技术行业预计在 2017 年至 2024 年间每年增长 5.6%，到 ​​2024 年的总销售额将达到 5950 亿美元。这对制造业、设备制造商以及为其服务的供应商来说都是个好消息。 但是，虽然竞争激烈的市场意味着巨大的机遇，但这也意味着医疗设备设计团队经常竞相缩短产品上市时间，这意味着在某个地方，某些东西（希望不是某人）可能会受

当您想到 EDM 电极材料时，您可能会想到石墨。从 1950 年代初期开始，当材料首次充斥电极市场时，一直持续到今天，石墨一直是美国 90% 的 EDM 电极应用的首选材料。但是那另外 10% 呢？ 早在石墨之前，就有金属。在各种金属电火花电极材料中，钨铜 是许多制造商的头等大事。铜和钨合金化所产生的独特材料特性组合非常适合对电阻和切削稳定性至关重要的硬质合金电火花加工。 因此，虽然石墨在更大范围的电火花电极材料中占主导地位，但钨铜作为复杂几何形状、尖角、出色耐磨性和切削速度的首选材料，地位稳定。 欲了解更多关于铜钨特性使其成为 EDM 电极理想材料的信息，请下载我们关于用于 EDM 电

为碳化物电火花选择最佳电极材料 电火花加工 (EDM) 从字面上看，碳化物可能是一项艰巨的任务。 为工作成功确定正确的参数集可能需要时间、注意力和仔细的微调。而且，除非您与您的机器供应商支持团队建立了良好的工作关系，否则您在这方面的运气可能会很差——尤其是在您争分夺秒地工作的情况下。 用于制作电阻点焊和电火花成型加工等工艺的电极材料的选择对可以实现的结果以及满足生产期限有着巨大的影响。 在一系列博客中，我们讨论了选择铜钨作为电极材料为 EDM 提供优势的各种方式。在这里，我们着眼于钨的耐磨性对电极效率的影响——以及为什么铜和钨能形成如此好的组合。 什么是耐磨性？ 顾名思义，耐磨

铜钨特性和成分的好处 用于电火花加工 (EDM) 电极的铜钨的大部分价值 是材料独特的机械和物理性能的结果。例如，铜的高导电性和钨的耐磨性构成了优化可制造性的组合。 不同的钨铜成分也会对 EDM 电极性能产生影响。此外，电火花加工的成功与否还受到工件和电极材料性能的影响。 EDM 成功指标 电极材料的选择最终取决于其与工件材料有效相互作用的能力，以及特定的生产目标。衡量 EDM 生产工作成功与否的一些常用指标包括： 电极磨损率 (EWR) 材料去除率 (MRR) Ra（平均粗糙度）表面光洁度 钨铜可以改善 EWR，因为其固有的结构完整性和对“直流电弧”的抵抗力，这是一种常见的

为什么使用铜钨加工电极？ 虽然每个机加工车间都有自己的一套最佳实践，但铜钨通常具有硬灰铸铁的机加工和磨削特性。但是，加工特性会因铜钨的成分而异。 事实上，材料成分以多种方式极大地影响性能。有趣的是，虽然纯铜和钨都可能对加工和可制造性构成重大挑战，但当这两种材料结合使用时，这些困难就迎刃而解了。 这有助于使钨铜电极成为碳化物电火花加工 (EDM) 和电阻点焊的理想选择。 避免铜钨的加工问题 在讨论钨铜的好处时，我们重点关注了独特的材料特性及其对生产性能的影响。这些属性包括： 提高耐磨性 耐直流电弧 提高导热性 除了材料的成分，这些因素中的每一个都在钨铜的性能成功中发挥着独特的作用。

行业趋势 1：出口和全球贸易 根据 HBCS 2012 年的数据，全球公司与国内公司之间的差距一直在扩大，全球公司在过去五年中的平均收入增加了 13%。在 McGladrey Manufacturing and Distribution Monitor 的一项调查中，报告出口活动增加的公司中有 60% 表示他们的公司正在蓬勃发展。 作为识别新客户和竞争的一种手段，出口活动的增加使美国公司能够进入新市场并增加销售额。由于与其他全球发达经济体相比，美国在运营成本、生产力和商业环境方面具有竞争力，因此这个机会已经打开。此外，美国与发展中经济体在运营成本竞争力方面的差距也在缩小。 由于新技术和贸

行业趋势 2：制造业全球化和区域化 随着物流网络的发展，可以有效地将原材料和成品运送到世界许多地方，制造业已经变得越来越全球化。由于不受国界的限制，制造业在范围上也变得更加区域化而不是全国性的。 在这个全球化的环境中向前发展，有机会通过关键的区域合作伙伴和供应商网络重振制造业，支持产品和流程的创新以及研发。随着各地区竞相支持和发展其全球制造业，同时使用国内采购和国外外包，建立区域支持系统可能会成为一项关键的竞争优势。 此外，通过持续积极的制造政策，全球制造商可以支持区域经济增长并确保健康和充满活力的供应链生态系统的发展。 要了解更多信息，请阅读行业趋势 3。

行业趋势 3：海外劳动力成本上升 不久前，企业开始接受制造业务外包，所有这些都是以劳动力成本竞争力为名，并顺应当时的运营战略趋势。 但是时代（和商业周期）会发生变化。如今，统计数据显示，国外外包正处于一个转折点，部分原因在于人工成本的上涨。 例如，在过去几年中，中国的劳动力成本同比增长了近 20%，墨西哥则增长了 5%。与此同时，同期美国劳动力成本同比仅上涨 3%。 一个结果是从外包转向回流的趋势——以前外包的企业和工厂迁回美国。例如，机械和发动机巨头卡特彼勒公司将其业务从中国和墨西哥转移到美国。 要了解更多信息，请阅读增材制造趋势。

3D 打印会改变“加工”吗？ 增长最快的技术创新如何改变加工和合同制造的面貌？ 增材制造 (AM) 是从数字模型制作三维立体物体的过程。有时也称为 3D 打印 , AM 是一项尖端技术，有望在未来几年将美国置于制造业的前沿。 增材制造已经用于艺术、建筑和医学，开辟了新的、“简单”的设计和制造方式，对国防、航空航天、汽车和金属制造等行业都有影响。事实上，消费品制造商 Nike 和 New Balance 已经在使用 AM 组件制造特种鞋。然而，增材制造过程远非简单，需要更高层次的思维和技能才能将想法变为现实。 虽然增材制造仍然是一个不成熟的市场——技术仍然运行缓慢且成本高昂——但对增材制

焊接是不断变化的制造业环境的标志性技能之一。这是一种礼貌的说法，它通常被描述为越来越少的美国人掌握或有兴趣掌握的技术。虽然在进行维修或定制施工时必不可少且至关重要，但即使对于熟练的焊工来说，手工焊接也很难做到。此外，它可能很脏，偶尔也很危险，放下一颗干净的珠子的满足感很难分享。 所以让机器人来做吧。至少，在生产线方面。你已经看到了在自动化汽车装配线上火花飞舞的精彩画面，所有员工都被可旋转、旋转和爆裂点焊的机械臂所取代。在这个焊接的世界里，经过多年实验磨练出来的人类艺术性和技能被编程、材料选择和大型可重复数据集的统计研究所取代。 实际上，用于重复车身组装的棒电极焊和电阻点焊除了连接金属这一共

手工焊接时，熟练的焊工可以进行许多细微的调整，以补偿焊条的任何变化。 （感谢那些立即从 Flashdance 中认出这张图片的人 .并赞扬 80 年代鼓励焊接和跳舞的双重技能。让我们把它带回来。） 或者，当使用机器人进行无法补偿电极变化的电阻点焊时，无论位置如何变化，它都必须精确地保持在原位。听起来像是一件小事，尤其是与机器人所需的智能行进路径相比时，但电极未对准的后果可能包括薄弱、不完美或放置不当的焊缝。 电极被快速而有力地加热、压制和冷却。这并非易事，但电极必须在其整个生命周期内保持在原位。电阻焊接工艺通常需要两个电极，将热量和压缩力传递到工件的任一侧。关键是在两面都创造出完美的接触片