这种被误解的方法是 2 轴金属切割的最佳选择吗？ 磨料切割是一种被广泛误解的精密金属切割方法。由于其名称，一些潜在用户可能会认为该方法会产生粗糙的边缘、大量的毛刺和其他表面缺陷。 这些假设与事实相去甚远。事实上，磨料切割适用于需要精密切割、严格公差和大批量且价格适中的应用。 但在您为 2 轴金属零件切割选择磨料切割（或您可能考虑的任何其他精密金属切割方法）之前，了解该工艺的优缺点至关重要。这样，您就可以评估并决定该方法是否能满足您的需求和优先事项。 磨料切割有何不同 磨料切割与许多其他更熟悉的精密切割方法的主要区别在于从工件上去除材料的方式。 研磨切割不是通过锯齿切割，而是通过研磨和

ECC 是您的 2 轴金属切割的好选择吗？ 使用电化学腐蚀和磨削的组合，电化学切割（也称为 ECC）产生无毛刺、有光泽的表面，公差为 ±0.005 英寸（0.127 毫米）。与磨料切割一样，电化学方法不使用锯齿进行切割。 但在您为 2 轴金属零件切割选择电化学切割机之前，了解该工艺的优缺点至关重要。只有这样，您才能评估并决定它是否能满足您的需求和优先事项。 电化学切割工艺 在电化学切割中，工件和砂轮都是导电的。在此过程中，导电流体中带正电的工件被带负电的导电砂轮侵蚀。最常用的流体是氯化钠和硝酸钠。 发生的电化学反应氧化工件表面，去除材料。表面形成的氧化膜层被砂轮去除。 电化学切削是无

是什么让它成为如此专业且罕见的研磨方法？ 电化学研磨的一个基本原理是它是表面研磨的一种版本，但它本身又是一个类别。这是因为电化学过程的一些固有现实。 事实上，电化学磨削的一个悖论是它是一种糟糕的传统表面磨削方式！ 那么，为什么有人做电化学方法呢？是什么让它成为如此有趣的利基市场？ 通过电化学和研磨作用去除材料 可以说电化学研磨过程是表面研磨和化学的结合。该工艺利用电解活性和带电砂轮的物理作用“研磨”金属。 具体而言，电化学方法将轻度研磨作用与在导电流体存在下材料的阳极溶解相结合。实际上，金属被带负电的砂轮（阴极）和带正电的工件（阳极）之间流动的直流电流分解。 与许多传统研磨方法不同

为什么中心之间的磨削如此重要？ 尽管名称如此，外径磨削不仅仅是塑造零件的外径 (OD)。作为外圆磨削的一种，它要求被磨物体有一个旋转中心轴。 事实上，OD 磨削发生在中心之间的工件外表面——这是一个关键的区别。 真正的中心很重要 你看，这些中心不仅仅是零件上的一些假设点。中心是将对象保持在几何真实中心的端点，使其沿旋转方向移动，并允许进行磨削动作。 工件围绕该固定的真实中心轴旋转。同时砂轮与物体同向旋转。 当两个表面接触时，它们会朝相反的方向移动。这样可以更顺畅地操作，同时减少砂轮和工件卡住的机会。 通过 OD 磨削，被磨削的表面与该旋转轴同心。该方法常用于磨削圆柱面或工件的台肩，

如何确保您的 RFQ 不会跳过任何“完成”步骤 在完成报价请求时，没有任何细节是微不足道的。但作为人类，即使是最认真的人也可能会遗漏一些小而重要的细节，例如表面光洁度要求。 想象一下： 您创建了一个 RFQ，似乎提供了供应商可能需要的所有内容，以便为生产（例如，小型金属零件）提供准确和及时的成本估算。 您的 RFQ 包括零件的外径和内径（OD 和 ID）、长度和公差。它包括由零件设计师完成的工程图。 RFQ 甚至详细说明了您要使用的材料及其来源。 可能会出什么问题？ 1。确保您的采购订单与您的询价单一致。 假设当您创建采购订单时——或者当您的供应商正在审查您刚刚下的订单时——您发现

平面研磨服务有什么作用？ 当人们参观金属切割设施以了解我们的工作时，他们常常惊讶地发现我们拥有三种类型的研磨设备。但真正令人惊讶的是，如此多的人不熟悉精密平面研磨这种极其简单（且有益）的工艺。 虽然研磨机确实有移动部件，但它们是像游乐园里的茶杯一样旋转的盘子。使这个过程变得简单的原因是这些板有条不紊地在一个平面上旋转——而不是多个轴——顶板朝一个方向旋转，而底板朝另一个方向旋转。 但是，是什么让平面研磨服务如此有益？让我们仔细看看。 研磨基础 研磨是一种受控的机械打磨或抛光工艺，涉及在两个相互摩擦的表面之间使用磨料。该工艺通常用于创建精确的表面光洁度。 对于 Metal Cuttin

为什么要同时用两个轮子磨？ 顾名思义，双盘磨削使用两个相对的砂轮同时磨削材料的两侧。这使其成为一种非常有效的磨削方法，可在正确的应用中实现严格的公差表面光洁度、平面度和平行度。然而，双盘磨削却有几分神秘的气息。 流程如何运作 双盘磨削类似于双面布兰查德磨削，因为它比表面磨削等方法更快地去除材料。 （当然，使用任何研磨方法，材料去除速度取决于砂轮的选择和其他变量。）但是，双盘磨削公差优于布兰查德磨床所能达到的公差。 因为它同时磨削工件的两侧，双盘磨削可以去除更多的材料，实际上将磨削时间缩短了一半。此外，该工艺还非常适用于各种材料——从不锈钢、工具钢、烧结金属和高强度合金，到黑色金属或有色金

为什么要对内径进行磨削和珩磨？ 有许多不同的精加工工艺在小金属零件的生产中很有价值。这些工艺通常在制造结束时部署，包括高精度内圆磨削方法。 在本博客中，我们将快速了解两种特殊类型的磨料内圆磨削，这些磨料用于在孔、孔和管的内径 (ID) 上实现光滑的光洁度和严格的公差。 两种内圆磨削方法的区别 ID 磨削和珩磨都可以用作辅助工艺来微调零件 ID 的光洁度和尺寸。这两种内圆磨削工艺之间的主要区别是大小为 10：也就是说，您 ID 磨削金属以去除千分之一英寸，但是当您珩磨金属时，您会去除十分之一——例如千分之十分之一英寸。 这意味着内径磨削工艺主要用于从圆柱形或圆锥形零件的内径精确去除材料。

如何检查两个直径的同心度（以及管材采购中的其他因素） 如何检查两个直径的同心度问题 经常出现在管材采购中。它涉及确定不同点的壁厚——管的外径 (OD) 和内径 (ID) 之间的测量值——以查看它相对于中心轴的恒定程度。 挑战在于建立一个理论中心轴作为参考点（基准轴）。这可以使完美的同心度几乎与实现一样难以测量。 这就是为什么在指定具有同心度要求的管材外径和内径测量值之前记住以下几点是明智之举。 1。什么是同心度？ 在 GD&T 公差中，同心度 是复杂的——一种“圆形对称”，用于为圆柱形或球形零件的中点建立公差带。 圆柱度和同心度有什么区别？圆柱度是 3D 零件全轴圆度和直线度的指标，

在小零件生产中平整度是否重要？ 表面平整度是几何尺寸和公差 (GD&T) 标准之一，用于传达零件的制造方式。在优化可制造性时，它也是一个重要的考虑因素。 除了定位、圆柱度和其他几何公差特征外，平面度公差还可以在工程图纸上注明，以帮助确保生产的金属零件具有正确的形状和所需的功能。 什么是表面平整度？ 平面度是与自身相比的表面形状的量度，表明沿表面的所有点都位于同一平面内。在 GD&T 中用平行四边形表示，平面度允许您在不收紧其尺寸公差的情况下限制表面的波纹或变化。 平整度的特性有助于确保整个表面的均匀磨损。它在两个表面必须齐平并形成紧密密封的情况下也很有用，例如两个表面用螺栓连接在一起，

瑞士车床从哪里开始——现在又在哪里 最近一张瑞士原装机器的照片让我们开始思考这种能力的起源。 虽然瑞士螺丝机自 19 世纪初就已存在，但如今似乎瑞士车削已成为几乎每个行业的首选生产方法。几乎每个现代机加工车间都可以利用这种能力为各种不同的行业快速生产准确的零件。 瑞士机器是从哪里开始的？又是如何演变成今天如此重要的精密CNC加工方式的？ 瑞士螺丝机的起源 这台机器得名于它在 1800 年代初期在瑞士的发明。在工业革命的压力下，瑞士制表商不仅要生产出卓越品质的产品，而且还要大批量生产，以保持竞争力。 自动化是瑞士钟表业成功的关键，催生了瑞士螺丝车床：一种可以相对速度和高精度车削细长复杂

加工可转向医疗设备的特殊功能 引导小型医疗设备的能力是许多微创介入和诊断用途的关键能力。结合医生的技能，外科医生可以通过具有挑战性的解剖结构（例如小动脉和静脉）来控制导管的安全性。 但是谁能想到，一个叫做拉环的小部件在可操纵的医疗设备应用中扮演着如此重要的角色呢？ 导管和鞘管拉环的作用 导管和类似医疗设备中的可操纵性是指转动或旋转设备的近端部分（手柄）以在设备远端实现完全相同的运动的能力。运动是通过沿设备的轴传递扭矩产生的。 当然，有许多因素对设备的转向和性能至关重要，例如轴的材料选择、刚度以及设计方式。例如，一些导管由复合轴制成，其设计可从近端的刚性过渡到远端的柔软度。 拉环通常是

自动车床是否是 2 轴金属切割的实用选择？ 在精密金属切削领域，自动车床最常用于金属零件的成型。那么问题来了，2轴切断加工是否可以、应该使用车床？ 自动车床加工 使用自动车床，工件在刀具执行切削动作时被固定和旋转——通常，以产生螺纹、锥度、钻孔、倒角和其他复杂形状。通常，该过程的最后一步是切断，用于去除工件的完成端。切割与车床的轴线成直角。 瑞士型自动车床要求起始材料的直径公差至少为 ±0.0005。这种类型的车床设计用于比 2 轴切断更复杂的目的。然而，一台简单的单主轴车床（也称为卡盘车床）当然能够加工大批量、定长的零件。 卡盘的一些用途 可以对卡盘式车床进行编程，以将材料通过 2

导套在瑞士螺丝机中的重要性 早在 2011 年，西铁城机械公司就推出了一种自适应导套，旨在帮助消除与加工非磨削棒材相关的成本。西铁城是机床专家和数控车削技术的领导者。 这种自适应导套已不再是新事物。然而，最近访问 Citizen 的国家总部（距我们工厂仅几分钟路程）以查看我们其中一台机器的一些规格，这让我们开始思考导套的重要性。这个经常被忽视的功能有什么作用？ 这是故事。 材料去除中的挠度问题 受力的工件会偏斜，使工件偏离轨道。如果切削力造成偏斜过大，偏斜过大会影响切削精度。 想象一下：如果你用力握住工件的一端并​​在没有支撑的一端侧推，工件将弯曲X量。用同样的力推同样直径的较长工件

“无缺陷”的真正含义是什么？ 当工程图纸上写着“没有缺陷”、“没有残留物”、“没有油、油脂和微粒”、“没有碎屑”、“没有划痕”或以其他方式表明没有材料表面时，就会出现一个基本问题。瑕疵是可以接受的。图纸还经常标注“无拉线”、“无凿痕”和“无纵向模线”等特征。 这些请求的问题在于，当您查看零件表面时，这实际上意味着什么？ 如果你足够仔细地观察任何表面，你会发现缺陷。 （有没有在普通镜子里，然后在 10 倍放大镜中观察你的皮肤？）即使在最精确的金属制造中也是如此。 微观层面的差异 从微观的角度来看，一个表面可能有在 10 倍放大时看不见的线条，但在 50 倍放大时看起来像主要的山谷。在 1

指定设备的功能及其校准方式 在 Metal Cutting Corporation，校准公差是质量控制和我们的质量管理体系 (QMS) 的另一个重要方面 回想一下，在仪器校准中，将测量设备与准确的、公认的、已知的标准进行比较，以便关联、调整和记录被校准设备的准确性。校准容差是已知标准与被校准设备之间可接受的最大偏差。 在 Metal Cutting，我们用于测量零件的设备的校准尽可能基于 NIST 标准。例如，正如我们在“校准标准的困境”中所讨论的，我们使用 NIST 可追溯引脚来建立数据点来校准我们的激光千分尺。 但是，校准容差是可变的，不仅取决于正在校准的设备，还取决于该设备将要测

为骨科和牙科应用实现精确、复杂的功能 与许多其他医疗器械相比，接骨螺钉的结构看似简单：一个螺纹圆柱体，一端为头部，另一端为尖端。然而，接骨螺钉（也称为锚钉）的设计可能有惊人的复杂性。 这就是为什么精密 CNC 瑞士式加工在实现骨螺钉的最终用途的适当特性和功能的设计中发挥重要作用的原因。 接骨螺钉的基本结构 与大多数人熟悉的普通木螺钉一样，接骨螺钉的结构具有一定的基本特征： 头 螺钉的顶部是有助于插入螺钉的顶部平坦表面。 提示 是螺钉的另一端，与头部相对。 长度 螺钉的轴（或主体）的长度是从头部到尖端测量的。 间距 螺丝的距离是螺丝每转 360 度所经过的距离。 大径 螺钉的厚度是从螺纹

提高导管和其他设备的耐磨性 衬套在从医院病床到假关节的医疗设备中有一系列用途。一般来说，这些衬套： 用作垫片以防止金属与金属接触 减少金属部件之间的摩擦 在患者移位机等低速应用中简化往复运动部件的运动 但是，您知道有一些瑞士加工的定制衬套可用于某些高速医疗设备应用吗？ 超高速设备 您可能不会认为医疗设备以每分钟超高转速 (RPM) 运行。然而，在一些有趣的应用中，设计工程师通过利用极高转速的设计实现了设备的治疗目的。 在医疗和牙科应用中提供高速旋转的范围可以从牙钻到用于从腿部阻塞的动脉和静脉中切除斑块的斑块切除术设备。 在牙科应用中，动力传输相对简单。在血管应用中，旋转作用达到治

一瞥钨合金。 2007 年，由 ITIA 提供 国际钨业协会 (ITIA) 是一个受人尊敬的组织，我们日本钨业的同事多年来一直是其成员。虽然我们 Metal Cutting 是如何切割钨以及使用它从锻棒和细线制造精密零件方面的专家，但 ITIA 更关注钨的粉末和吨位方面。 1650°C），其高抗拉强度使这种材料在广泛的应用中非常有用。 事实上，当我们看到一篇名为“与钨的家庭日”的旧 ITIA 时事通讯文章时，只是为了好玩，我们决定进行一些更新。这篇文章写完十多年后，我们来看看 2007 年左右有多少钨使用，正如一个理论上的四口之家（一个父亲、一个母亲和两个孩子）所经历的那样，经受住了时间

创建功能以改进医疗设备的功能 如果您不从事医疗器械行业，您可能会惊讶地发现电极这个术语 不只是指金属切削公司制造的电阻点焊和电火花放电加工机。 事实上，医用电极是心脏起搏、心脏除颤和神经刺激系统的重要组成部分。这些电极通常由 MP35N® 制成 ，通常依赖于精密 CNC 瑞士式加工来获得重要特征。 使用医用电极的设备组件 通常，医疗电极被设计成与身体组织接触并通过导管或类似设备将电信号传递到治疗区域。这些信号传递系统——无论是用于起搏、除颤还是神经刺激——都具有三个主要组成部分： 脉冲发生器 ，从而产生电信号 领导 ，由一系列电线、线圈或电缆制成，并将信号传送到电极 电极 ，通常组装