什么是 EDM 以及它是否适合 2-Axis Metal Cutoff？ 放电加工 ，或 EDM 线切割工艺，使用受控且快速重复的电荷从金属等导电材料中去除材料。 许多人从线切割 EDM 切割的角度来看待该方法如何与激光切割、3D 制造或用于金属多轴成型的传统加工相结合。但是对于 Metal Cutting Corporation 的我们以及我们的客户来说，线切割 EDM 切割的优缺点都是关于 2 轴切割以及 EDM 方法与其他精密金属切割选项的比较。 EDM的优势 精确用于小零件的 2 轴切割 线切割 EDM 切割是一种非常精确的方法，适用于正确的应用，例如大批量生产具有严格公差的小零

需要了解的事项和需要考虑的因素 作为一家在特种金属方面进行大量工作的公司，Metal Cutting Corporation 经常采用涡流检测 (ECT) 来检查材料是否存在裂纹或空隙等缺陷。该方法利用电磁感应来检测和表征导电材料（包括金属）表面或亚表面的缺陷。除了检测缺陷外，涡流检测程序还可用于测量厚度和电导率。 以下是关于涡流检测的 5 个有趣的知识。 涡流检测是无损检测 涡流检测是无损检测 (NDT) 的一种重要方法，它是科学和工业中用于执行检查和测量的技术之一，以确保： 结构组件和系统运行可靠、安全且经济高效 测试本身以不损坏零件或材料的方式进行，并且不影响其未来的使用和功能

ECT 能找到什么与它不能找到什么 在一篇相关文章中，我们谈到了有关涡流检测程序的一些有趣事实。这一次，我们将仔细研究一些影响涡流检测（ECT），它可以找到什么，它不能找到什么。 并非所有缺陷都被同等检测 材料中的缺陷类型决定了涡流检测程序的有效性。例如，与涡流流动平行的不连续性和缺陷——例如径向或点裂纹——将大多数涡流检测设备无法检测到，这对于沿着零件长度发生的缺陷最有效。使用径向线圈查找单点裂纹需要专门的设置，多个探针围绕零件的圆周旋转。此外，裂纹的形态既是表面缺陷也是内部缺陷;这意味着涡流检测程序需要过滤多个读数。 仅存在于金属零件内部的内部缺陷更难甚至无法检测，尤其是对于较厚的材

钛管需要考虑的一些优点和缺点 由于我们 Metal Cutting 是精密切割定长金属管的专家，因此人们经常开动脑筋来了解更多不同管材的优缺点。 钛管 这是一个有趣的话题，因为它是一种材料，它提供了一些独特的好处，但也带来了一些明显的挑战。即便如此，钛仍被用于一些医疗器械和其他对其独特特性有益的应用中。 1.钛管的理想特性 钛管因其优异的耐化学性而被广泛使用 ，远高于304级甚至316级不锈钢。 作为一种具有高耐腐蚀性的高强度、轻质材料，钛提供了高强度重量比 这使其成为各种管材应用的理想选择。例如，Metal Cutting 用钛制造各种零件，包括： 用于汽车应用的小直径圆角管 用于

精密零件制造是否可以进行 3D 打印？ 金属3D增材激光打印的话题经常出现在新闻中，所以你可能想知道：金属切割公司什么时候会谈论激光打印？毕竟，我们经常谈论制作金属零件的各种其他方法。 在金属切削中，我们制造非常小的零件，例如，这里的示例通常尺寸为 1 毫米（0.039 英寸）乘 2 毫米（0.079 英寸），我们制作了一个很多。这些零件通常没有很多复杂的特征或内部空隙。它们可能是管子，也可能是实心的。 所以，我们对 3D 激光打印专家的问题是，可以 你用金属3D激光打印这么大批量这么小的零件？ 金属 3D 激光打印的基本方法 首先，让我们快速了解一下金属 3D 增材激光打印的三种主要

磨料水刀法是否适用于 2 轴金属切割？ 现代水射流切割起源于使用水（尽管压力相对较低）切割纸张和食品等软材料，这可以追溯到 1930 年代。由于高压技术和设备的发展，今天的研磨方法已经能够进行精密金属切削。 但是水刀切割对小金属零件的 2 轴切割有意义吗？评估该过程的优缺点对于决定该方法是否满足您的需求至关重要。 磨料水射流切割的一些优点 一种利用高压水和粒状磨料（主要是石榴石粉末）切割金属的水射流。通过这种方式，水射流切割通常用于在 X/Y 轴上制作大型平板金属或复合材料的复杂形状。 在喷嘴处添加磨料提高了高 PSI 水流的切割能力。它还允许机器使用仅用水进行定位（或“快速”），然后

冷锯是否适合您的金属切割应用？ 在为 2 轴金属零件切割选择冷锯之前，了解该工艺的优缺点至关重要。这样，您就可以评估并决定它（或您可能正在考虑的任何其他精密金属切削方法）是否能满足您的需求和优先事项。 用于快速切割的硬刀片 冷锯使用圆形刀片去除材料，同时将产生的热量传递给锯片产生的切屑。冷锯使用实心高速钢 (HSS) 或碳化钨 (TCT) 刀片以低转速车削。 与名称相反，高速钢刀片很少用于非常高的速度。相反，它们的主要属性是硬度，这使它们具有很高的耐热性和耐磨性。 TCT 刀片更昂贵，但也非常坚硬，并且能够在比 HSS 更高的温度下运行。这使得 TCT 锯片能够以比 HSS 锯片更快的速

如何平衡骨科和牙种植体的粗糙和光滑 3D打印技术的发展 对医疗器械行业产生了革命性的影响 ，为产品设计和大规模定制开辟无限新的可能。然而，有一个有趣的转折——需要抛光金属部件 — 在一些最流行的应用程序中。 具体来说，由于 3D 打印表面的粗糙光洁度和固有孔隙率，金属抛光 3D 打印金属部件通常需要 用于骨科和牙科植入物 . 3D 打印金属零件的表面光洁度和孔隙率 有多种方法可用于制造 3D 打印金属部件。例如，它们可能是在特殊气氛中制造的，例如在氩气气氛中制造钛零件时。或者可以使用直接金属激光烧结 (DMLS) 制造 3D 打印金属部件 , 选择性激光熔化 (SLM) , 电子束熔化

医疗器械用塑料管与金属管的误区 随着医疗技术的进步和新的微创手术的开发，医疗设备设计师必须想出医用导管产品 即： 直径越来越小 更复杂，但仍然具有成本效益 虽然金属医用管 多年来一直是医疗器械行业的中流砥柱（并且有充分的理由），塑料医用管的使用 在成长。已经开发出数以千计的树脂化合物来产生特定的物理特性，例如强度、柔韧性、可推动性和润滑性，从而扩展了新医疗设备中管道的设计选择。 例如，薄塑料管用于广泛的心血管、泌尿、胃肠、神经血管和眼科应用的导管。不同硬度水平的塑料医用管材（取决于应用）通常用于引流、液体或气体的输送、手术器械的进入以及其他任务。 然而，虽然塑料被认为既灵活（如果不

什么是“精密金属”？ 在金属加工领域，人们经常在寻找他们所谓的精密金属。但这究竟是什么意思？ 根据应用的不同，精度一词可能与许多特征有关： 金属尺寸的精度 其成分的精确度 金属性能的精确度。 那么，就这些重要特性而言，对于您的产品或制造需求的精密金属，有哪些重要的考虑因素？ 精密金属的尺寸 对于我们的客户来说，尺寸是精密金属的主要关注点。事实上，在金属切削领域，我们非常严格的切削公差可能会导致较高的 Cpk/Ppk 值，我们的方法提供的尺寸精度实际上可能高于客户的需求。 一般来说，精确的尺寸和成本是高度相关的，因为更高的精度伴随着更高的价格标签。这是因为要获得精确的尺寸通常需

我们的名字可能不会泄露，但精确切断是我们业务的核心。 请允许我们告诉您一个小秘密：我们公司多年来一直使用错误的名称。 不要误会我们的意思。我们有能力做真正的金属切削，即加工以及大规模精加工、高抛光、各种类型的磨削，甚至研磨。但尽管如此，在金属切削公司，我们的核心能力是切断公差严格的小型金属零件。我们本质上是一家精密切割公司。 我们作为截止公司的历史 从 1967 年开始，我们就专注于满足客户在广泛应用领域的严格公差截止要求，包括医疗设备、电子产品、汽车零部件、生物技术、半导体、航空航天、光纤等等。 多年来，我们完善了作为切割公司的技能，增加了能力并获得了大量内部磨料切割设备库存，以及

如何选择您的合作伙伴并获得您需要的结果 作为生产小型切割金属零件的专家，Metal Cutting Corporation 专门满足客户在汽车零件和电子产品、医疗设备和生物技术、半导体、航空航天和光纤等应用领域的严格公差要求。我们知道切断任何人的业务，因为这是我们业务的核心竞争力。 因此，以下是我们的一些建议，可帮助您获得满足您的精密制造需求的结果。 询问关于 Cut Off Metal 的专业知识 对于小直径切割金属零件，您当然需要能够提供无毛刺结果和严格（理想情况下为微米）公差的合作伙伴。寻找在切割由您要使用的材料制成的零件方面具有专业知识的供应商，无论是钨和钼等有色金属，还是不锈钢

答案并不像你想的那么简单！ 在金属切削公司，我们经常有人来找我们，问我们是否做金属加工。事实是，答案取决于您如何定义该术语。虽然我们不认为自己是一家“制造公司”，但我们在生产小型金属零件的意义上进行了大量的制造工作，客户使用这些金属零件制造各种应用和行业的其他大型结构和产品。 大图 当人们想到金属制造时，他们通常认为它是由各种原材料或半成品材料通过切割、弯曲和组装等工艺制造的单个大型金属结构或机器。制造项目的一些常见示例包括建筑物和重型设备的结构框架，以及建筑物的楼梯和扶手等部件。制造，也可能包括焊接、成型和机加工等过程，通常从具有精确测量的工程图开始；这些规范指导结构或机器的制造及其最终

管径检测针规的实用性 在 Metal Cutting Corporation，对于许多应用来说，仅按照客户指定的公差制造零件是不够的。我们质量控制的很大一部分是确保我们能够有效地测量零件并提供证据证明它们确实符合规定。 为确定零件是否满足要求而选择的方法以及使用的工具类型可能会在第一次满足规格和必须做额外的工作之间产生差异，这反过来又会增加成本并为所有人造成延误。 作为非常小的金属部件（包括短长度的小直径管材）的生产商，我们经常使用称为针规的非常小的量规来测量我们用管材制造的部件的内径 (ID)。 也称为针塞规，这些小规提供了一种简单的“通过-失败”检查方法——允许用户快速评估非常小直

如何将热量对金属零件测量的影响降至最低 在 Metal Cutting Corporation 的盛夏，我们的思绪自然而然地转向了天气和热量的影响方式： 客户选择的材料 用于测量我们在空调工厂制造的小金属零件的精密公差的工具 问题是热量会导致金属（和其他材料）膨胀——在寒冷中会收缩——这反过来又会影响零件是否符合规格。 当您有非常严格的公差（例如 ± 0.0001 英寸或 ± 0.0025 毫米）并且热膨胀导致金属部件未通过检查或更常见的情况下，客户和供应商对同一部件提出不同的测量时尤其如此. 这就是为什么制造商、设计师和工程师在创建零件规格并决定零件尺寸需要多精确时，需要牢记金属

为什么将金属热处理包括在切割零件规格中？ 我们已经在其他地方讨论过热膨胀可能是决定金属部件尺寸精确度的一个因素。 也就是说，即使热膨胀引起的公差微小差异也会影响零件的性能，那么在可能存在环境温度变化风险时避免指定非常严格的公差是明智的。这意味着从零件切割和检查到组装和最终使用，过程中的任何地方都会发生变化。 但是，如果您有意对金属进行热处理，那又如何呢？ 作为您制造过程的正常部分？那么，在为小型切割金属零件（例如我们在 Metal Cutting Corporation 生产的零件）创建规格时，您需要记住什么？ 为什么要对金属进行热处理？ 为什么要对金属进行热处理？有很多重要的原因。但

视觉或机械检查是否真的 100%？ 金属检测是制造过程中的关键步骤，有助于确保作为（字面上）无数产品组件的小金属零件的质量。然而，对零件进行 100% 检测的概念有点棘手。 这是因为，无论您使用何种检测方法，人们都不可能检测到零件表面的每一个微小部分——这意味着 100% 的检测并不完全是 100%。 金属检测的内容、方法和时间 在 Metal Cutting，我们通常会在每个项目开始时制定抽样计划。在计划中，我们详细说明了我们生产的零件的哪些尺寸——它们的直径、长度等——将被检查，以及这些检查的方式和时间。 作为一项规则，我们使用具有相关可接受质量水平 (AQL) 的 c=0 抽样计

平面度与平行度和其他标准 对于金属切割定尺，这是我们业务的一项关键活动，尺寸问题是关键。确保我们事先了解客户的需求，并且我们所用的术语与客户所说的一致，这是流程的一部分。 平面度与平行度：有什么区别？ 当提到平坦度与并行度时，我们指的是非常具体的东西 和其他术语，因为它们与按长度切割的金属有关。平整度是对自身一侧的测量——查看物体的一侧有多平，无论该物体是加工过的还是切割过的。 并行度 指的是一个物体如何测量它的另一侧，无论我们是在谈论一个平行于两侧的扁平金属件，还是在我们的金属零件世界中更常见的是按长度切割的金属零件 - 将一端切割与另一端进行比较切。 另一个经常使用的术语是垂直 （也

科学开辟了不锈钢的替代品 不同品种的不锈钢（包括 304、316 和 316L 等）是构成医疗器械行业支柱的材料。然而，其他金属也很重要，而且越来越重要。 这是因为随着科学的进步，它也突破了冶金的界限。这反过来又为创建新应用和使用更多医疗器械组件的特种金属扫清了道路 . 提供新选择的合金 合金形式的特种金属的发展使医疗器械行业能够在不锈钢之外寻找其他合适的材料。例如，MP35N ，一种镍钴合金，由于合金的有用特性，经常代替不锈钢。 MP35N 的强度约为不锈钢的两倍，可用于生产壁更薄、外形更薄的管材。此外，这种高钼含量的合金提供了额外的耐腐蚀性。 这种更小但仍然非常坚固的管子对于

在机械加工领域，车床和铣床等车削工具是耀眼的明星。事实上，他们是 对大多数人来说加工。但是，能够进行精密无心磨削 除了机械加工是绝对的优势。 无心磨削是如何工作的？ 无心磨 是使用磨料切削从零件（工件）上去除材料的几种加工工艺之一。该过程涉及将零件支撑在位于两个旋转气缸之间的工件支撑刀片上： 一个调节轮 ，它控制零件的旋转速度和进给速度（用于进给磨削 ) 或直线行程（用于通过式磨削 ) 更大的砂轮 无心磨削的美妙之处在于工件通过旋转轮的压力保持在原位。无需固定装置，因此设置简单，周转时间快。并且由于工件被刚性支撑，在磨削操作过程中不会产生偏斜。 但尽管有这些和其他优点，无心磨削的从