有这么多派对，自动驾驶比您想象的更接近 在我们的上一篇博客中，我们谈到了自动驾驶汽车的一些主要参与者以及该技术的发展速度。我们几乎不知道，就在我们发布帖子几天后，一个非常突出的自动驾驶汽车应用程序会引起巨大的不安。 2016 年 12 月 14 日，优步在加利福尼亚州旧金山推出自动驾驶出租车服务后不久，一段视频显示其中一辆自动驾驶汽车闯红灯。尽管优步表示当时这辆车由一名人类司机驾驶，车上没有乘客，但反响很快：推出后仅一周，当加利福尼亚州撤销汽车的注册。 显然，从伟大的想法到所有人的自动驾驶汽车的旅程中都会有一些弯路。但我们可以肯定的是，即使偶尔遇到挫折，自动驾驶汽车背后的技术仍在继续向前发

一位机械师如何从大做起 25 年前，当我开始成为一名机械师时，这与我们今天在 CNC 金属切削服务中看到的情况截然不同，零件（和工具）越来越小，要求也越来越高。即使在 10 年前，如果有人问我是否会做微加工，我会说“绝对不会！它太小了，太挑剔了，太让人头疼了。”但后来我来到 Metal Cutting Corporation 工作，我的生活——以及我对精密加工服务的看法——发生了巨大变化。 我在这里，享受我生命中的美好时光，热爱顶级 CNC 金属切削公司的微加工所带来的挑战。那么，当我从加工 6 英寸（182.88 厘米）长的零件过渡到在通常生产 6 毫米（0.236 英寸）甚至更短零件的

定制金属抛光的一些注意事项 早在 3D 打印出现之前，Metal Cutting Corporation 就确立了自己在小型金属零件生产方面的专家地位，不仅提供客户所需的精密切割、研磨、研磨和加工，还解决了一些非常具有挑战性的机械问题。金属抛光。 例如，我们想出了一种方法来满足客户对大批量医疗设备组件抛光至 Ra 2 微英寸 (0.05 μm) 的光洁度的需求，该长销由一种非常柔软的金属制成，并且很容易在划伤自己。当客户找我们进行线轴到线轴机械金属抛光至 Ra 1 (0.025 μm) 时，我们实现了一个渐进式系统，该系统通过介质输送更小的粉末尺寸来抛光线材。我们开发的工艺使我们能够从一个

什么是熄灯加工——以及它的真实性如何？ 熄灯加工 是一种自动化制造方法，以最大限度地减少或消除所需的人工交互量。这种用能够更快、更好或更便宜地完成相同工作的小工具或流程取代人类的想法并不是一个新想法。 近年来，机器人技术和自动化的吸引力持续增长，包括在精密加工领域。全自动熄灯生产——具有提高生产力、提高产量、节约能源和降低劳动力成本的潜力——可能是每个机加工车间所有者的梦想。 但现实是一个挑战，尤其是在精密加工领域。即使声称提供完全自动化、熄灯生产的操作，要说任何精密加工服务日以继夜地“自行运行”也有点幻想。 可行熄灯加工标准 任何熄灯制造操作——无论是在 CNC 精密加工还是其他一些

用于金属钝化的硝酸与柠檬酸 在我们的行业中，术语金属表面处理 用于许多不同的过程，但通常它涉及由于各种原因需要使零件更光滑、更闪亮、更暗，或在这些特性的精确参数范围内。例如，对于需要光滑表面光洁度的精密小零件（通常通过 Ra 或 RMS 这两个不同但相关的术语来衡量），我们 Metal Cutting Corporation 在抛光或研磨以达到指定的光滑度方面经验丰富。同样，对于需要相互“配合”并因此需要非常光滑的表面的零件，我们可以部署我们的翻滚或研磨金属精加工服务，以实现 Ra 0.40 µin (0.010 µm) 的表面精加工。 有时，小零件可能需要变得不那么光滑，例如当零件要进行

机械化小零件去毛刺以实现大批量 毫无疑问，小金属零件去毛刺的关键 首先是不形成毛刺——这并非巧合，是金属切削业务的基础之一。我们的专有方法使我们能够切割厚壁和薄壁管，以及硬、软和特种金属，完全不会形成毛刺。 然而，我们知道有许多金属制造工艺不适合我们的切割方法——例如机加工管状零件中的十字孔或其他在金属制造完成后确实会形成毛刺的情况。 虽然从概念上讲，最明显的解决方案是手动去除小零件的毛刺，但该过程对于大批量生产根本不实用。然而，看看手工去毛刺是很有用的，因为当我们对大量小金属零件进行机械化去毛刺的过程中，需要同样的基本原理。 手工去毛刺小零件的基本原理是什么？ 首先，什么是去毛刺

成功的质量管理路线图 在整个行业中，ISO 9000 是公司在开发、部署和记录其内部质量控制标准时使用的常用工具 .然而令人惊讶的是，对于 ISO 质量标准的真正含义存在一些误解。 1.什么是 ISO 9000？ 它是一系列质量管理和质量保证的国际标准，是国际标准化组织制定的多套标准之一。 ISO 9000 标准 列出质量管理体系的基本原理和术语，在客户关注、领导力、参与度、流程方法、改进、决策制定和关系管理等领域提供指导。 ISO 9000 并不特定于任何一个行业或任何一种类型或规模的组织，旨在提供一个广泛的路线图，帮助公司维持高效的质量体系，并向客户保证已达到某些标准。 2. IS

在 BEV 的电阻点焊中使用铜钨 上周，我们谈到了在用于切割具有挑战性的航空航天应用的零件的电火花成型加工工艺中使用铜钨。值得注意的是，相同的铜钨可以用于电阻焊，例如线束的点焊。当然，不是完全正确 同样的铜钨。不仅铜和钨的比例会发生变化，而且添加到配方中的成分也会发生变化，以使其发挥最佳作用，具有最长的使用寿命和最佳的保形性。 汽车行业对电阻焊的需求不断增长 在激光焊接、摩擦焊接和许多其他类型焊接的时代，使用焊接电极的电阻焊接是一种久经考验的方法。两个电极通过电流，将放置在它们之间的工件连接起来。就这么简单。 当要焊接的产品很小并且实际上有数百万个时，可能会很棘手。电机、线圈和继电器端子

灯泡熄灭 — 使用钨丝的新想法诞生！ 与白炽灯泡不同，钨丝不会很快消失。事实上，与现代照明一样，钨丝作为一种用途不断扩大的材料也在不断发展，例如在医疗技术 (medtech) 中。 钨丝多年来一直用于医疗设备，并且在使用电流且精度至关重要的医疗应用中继续发挥着不可估量的作用。例如，钨丝是一种很好的烧灼医疗技术， 用于缓解出血、去除不希望的生长和其他类似目的。 电灼：高温（高温）电线法 烧灼是燃烧生物组织以去除或封闭该组织的一部分。今天使用的主要烧灼形式是电灼 和化学烧灼， 钨丝是经过验证的资产。 不要与电外科手术混淆，电烙术通常使用金属探针，该探针被电流加热至暗红色光芒。然后将探针

在加热的地方，钨丝仍然表现出色 钨丝的许多传统应用仍然强大且必要。一般工业的产品种类繁多，从灯丝到熔炉，都使用了钨丝，而且没有替代品。 鉴于钨的独特元素特性，对于某些以钨丝为关键部件的工业应用而言，极不可能有更好的替代品。甚至还有一些灯具产品，其中技术过时的典型代表白炽灯无法被更新的技术取代。 钨丝线在需要闪烁的地方发光。 尽管第一波 CFL 和 LED 的转换似乎势不可挡（或者至少一旦价格进一步下跌它将势不可挡），但仍有某些灯是 CFL 和 LED 根本无法替代的。 例如，具有讽刺意味的是，我们都知道电子设备不喜欢快速重复地打开和关闭。但是，有些灯的唯一目的就是做到这一点。 一个完

钨探针对测试应用的好处 探测是一个具有多种应用类型的广泛行业，但有两种已被证明是钨丝的理想选择： 晶圆探针 用于半导体晶圆测试 神经探针 用于测试大脑活动 钨丝的哪些特性使其成为这些非常不同的探测应用的绝佳材料？对于探针毛坯而言，直线度是一个关键特性——而在这里，钨的机械特性使其具有显着的刚度，即使在小直径时也是如此。 这巧妙地总结了钨丝对晶圆探针和神经测试探针的好处——对于钨来说，钨丝的应用似乎几乎违反直觉，因为它不是一种高导电材料。然而，对于这些应用，钨探针很简单。 用于集成电路测试的悬臂晶圆探针 在制造半导体器件的过程中，没有比在单晶硅晶片上测试集成电路更好的时间了。这是

为什么要以完全相同的密度组合两个元素？ 诚然，我们的字幕有点误导。的确，由于自然界的一个怪癖，金和钨的密度相同。然而，两者也具有完全不同的机械性能，包括各自的熔化温度。 金和钨结合的最常见情况是金镀在钨上。由于金非常昂贵，因此镀层通常非常薄——通常，在保持应用功能的同时尽可能薄。 但是，除了邪恶的目的，为什么会有人想用金镀钨呢？ 用于受控放电的镀金钨丝 镀金钨最受欢迎且合法的应用是作为电晕放电线 用于在过滤和印刷以及各种其他过程中产生受控放电。 除了用于空气离子发生器和打印/复印，电晕放电的其他有趣的商业和工业应用包括： 去除飞机表面不需要的电荷 制造氧化用臭氧 池水消毒 擦洗

电阻点焊与激光焊接和其他焊接方法相比如何？ 电阻点焊可能是一种较旧的方法，但它仍然是焊接许多工业零件的最佳方法之一，尤其是在大批量生产阶段。电阻点焊广泛用于汽车和电子零件制造，基本上是将要焊接的两种金属夹在两个电极的“外”夹层之间，并通过该夹层循环电流以焊接两种金属。 虽然激光焊接和超声波焊接的使用肯定在增长，但所需的机器价格昂贵，并且使用这些方法可以连接在一起的材料的厚度存在重大限制。此外，电阻点焊还有一个重要的优势——免费装夹。 点焊包括夹紧 夹紧是指要求被焊接的金属需要保持在一起，最好是压在一起以最大限度地接触，并在焊接过程之前或过程中保持在准确的位置，不移动或移动。通过其设计，电

为什么在您的应用中考虑使用纯钨或纯钼？ 电极材料通常被认为是铜或银和钨的混合物。这些“混合物”在业界是众所周知的，可以选择许多不同百分比的材料。还有其他添加剂也可用于提高性能。但是您知道纯钨和纯钼也是非常好的用于点焊电极的材料吗？ 钨和钼的比较 钨和钼都表现出高温硬度，形状稳定，密度一致。由于点焊发生在 1200ºC 及以上温度，因此在高温下具有强度至关重要——而钨是该参数的绝对冠军。但由于点焊还涉及将电极和金属与金属压在一起，因此钼用于某些应用，因为它具有更好的抗冲击性。这并不是说钼“更强”；事实上，它在高温下的强度低于钨。相反，与钨相比，钼具有一定的延展性。 另一方面，在高温和正常大

为什么 CuW 电极中的均匀密度很重要？ 上周我们谈到了选择纯钨或钼作为点焊电极材料的一些原因。使用这些纯材料，渗透——金属在整个电极中的混合，使每个象限中的比例均匀——不是问题。但是，当使用合金（例如钨铜（电极中最常用的金属混合物之一）时呢？ 铜钨 (CuW) 合金结合了高温强度和高导电性，使其成为点焊铜线或铜箔等高导电性金属的理想选择。 CuW 可提供各种组成比以满足不同的需求，使用粉末混合然后分批渗透和烧结生产（相对于连续拉制产品）。渗透——每立方厘米电极中两种金属的均匀分散——是任何良好电极“配方”的关键要求之一。 深入了解 CuW 电极浸润 当可以实现“完美”时，它总是一件好事

为什么会出现粘合问题——我们可以做些什么来预防它们？ 最近，我们谈了很多关于可用于电阻点焊电极的不同材料——单独或组合使用的材料，需要承受高电流和大压力。但当然，这还不是全部。即使你有一个 100% 渗透的铜钨电极，比如 30% 的铜和 70% 的钨，提供两种材料的最佳——即钨在高温下的出色稳定性和强度，以及出色的铜的导热性和导电性。 . .即便如此，事情也可能会出错。 这是因为除了为您的点焊电极选择材料之外，如果您要获得一致、高质量的焊缝，您还必须具有良好的电极设计和构造——更不用说，从您的电极投资中获得最长的使用寿命。您不仅需要正确的材料和尖端和柄部轮廓，还需要在电极本身的制造过程中进

在电子和医学研究中使用金属探针 在设计金属探针时，有很多不同的材料可供选择。如果您关注我们的博客，您就会知道我们之前已经讨论过将钨丝用于探针，从医疗设备应用到集成电路测试的方方面面。总体而言，这些和其他精密应用要求金属探针的直径非常小——甚至比你想象的还要小——但要足够坚固以保持其形状、直线度和方向。此外，电子测试或医学研究等用途需要金属探针来满足其他特定和基本需求： 远距离穿越特定距离 进行接触以通过金属探针线传输信号（通常是电信号） 对于这些应用，金属探针通常由贵金属（通常是钯基合金）、铍铜或各种镍基合金以及钨或铼钨制成。这些材料通常采用专有混合物制成，以满足特定金属探针应用的需

提供标准无毛刺金属切削服务的 2 周交货 每当客户在寻找金属切削服务时，时间就在每个人的脑海中——但似乎从来没有站在任何人一边。所以，“我什么时候能收到我的订单？”是我们最常收到的问题，几乎来自我们拥有的每一位客户以及我们收到的每一个询问。 好消息是，由于对加强我们运营的持续投资，Metal Cutting Corporation 现在的标准金属切割服务交付时间缩短至 2 周。我们已经为此努力了一段时间，通过进行重大投资和工艺改进，我们现在能够在收到材料后的 2 周交货窗口内进行无毛刺切割和零件角（边缘）圆角加工。 更好的消息是，我们不打算就此止步——事实上，我们已经在努力为管材和棒材的

在表面缺陷成为问题之前预防和检测它们 玻璃对金属的密封是电子产品中真正必不可少的现象，用于制造各种产品。从“老式”（但仍然无处不在）白炽灯泡到真空管、放电管和半导体二极管，再到笔记本电脑和翻盖手机中的簧片开关，以及几乎任何电子元件的金属封装——没有密封玻璃到金属密封，我们的技术生活无疑会大不相同。 在这些应用中，确保没有泄漏对于在组件中产生真空密封至关重要，这些组件将通过这些组件进行导电。然而，泄漏是一个真正的风险，因为一个简单的事实是，一般来说，金属以一种速度膨胀，而玻璃以另一种速度膨胀——在用于形成玻璃与金属密封的熔化过程中产生机械应力。当金属比玻璃膨胀得更快时，玻璃就会破裂；当金属的

在电子设备中创建气密密封的更多方法 上次，我们谈到了在电子产品中实现玻璃对金属真空密封的重要性。类似地，一种称为灌封（也称为封装）的方法通常用于制造电子开关器件的紧密密封封装，包括用于固态继电器的半导体中的扁平带。 什么是灌封？ 在灌封过程中，电子零件或组件完全包裹在固体或凝胶状化合物中，既可以提供抗冲击和振动的能力，又可以防止灰尘和其他污染物以及水分和腐蚀剂进入。该方法通常涉及将电子部件浸入或注入液体电介质（如硅树脂、环氧树脂或聚氨酯）中，然后固化。对于无空隙灌封，可以在树脂仍为液体时将产品放置在真空室中；抽真空并保持真空，将空气从内部空腔和树脂中抽出，然后释放，使大气压塌陷空隙，迫