使用快速原型设计 制作母模，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软质材料，形成软模。例如，金属和环氧树脂的混合物在室温下呈胶态，可以在室温下浇注和固化，非常适合复制模具。 这种合成材料制成的注塑模具使用寿命为50至5000件。使用室温固化硅橡胶制作注塑模具时，寿命一般只有10到25片。硫化硅橡胶模具用于低熔点铸造时，模具寿命一般为200～500件。 在现代工业制造中，常见的快速成型方法大致可分为4种： 硅胶模具 树脂型复合模具 电弧喷涂模具 化学结合钢粉末铸造型腔模具 利用快速成型制作母模或软模，结合熔模铸造、陶瓷类精密铸造、电铸、冷喷涂等传统工艺，可以制作复杂的模具，

数控加工 从事制造业多年，一直是主流的制造方式。但近年来，随着更多新颖的零件加工方法出现，例如增材制造 (AM)，其霸权地位受到挑战 .有人开始质疑数控加工能否延续辉煌？新技术的优势会超越CNC加工吗？ 本文将通过一个小螺丝的加工，回答CNC加工是否有被替代的可能。 CNC加工螺丝的方法 到目前为止，CNC加工仍然是主流的螺丝加工方式，尤其是现在CNC加工工厂已经升级为CNC加工中心。 大家对使用CNC加工中心加工工件的好处有着深刻的理解。 CNC加工中心的操作和编程还蒙着一层神秘的面纱。 CNC加工的使用方法有螺纹铣削法、丝锥加工法、拾取加工法三种： 螺钉加工的螺纹铣削方法

在CNC加工 ，铣削法是指刀具完成工件铣削后的轨迹规划方法。在同一零件的加工中，各种铣削方法都能满足零件的尺寸和精度要求，但加工效率却不尽相同。 铣刀的分类 铣削方法可分为 4 类： (1) 单向铣削 (2) 往复铣 (3) 圆铣 (4) 复合铣 复合传球是前三个传球的混合。使用单向或往复走刀，就加工策略而言，它们都是铣削走刀。因此，根据加工策略的不同，铣削方法可分为行铣、圆铣等特殊方法。常用的是行切割和循环切割。 线铣方法有利于机床的最大进给速度，铣削表面质量也优于环铣工艺。但是，当复杂平面型腔有多个凸台形成多个内轮廓时，往往会产生一个额外的提刀动作，即在

目前，塑料阳极氧化产业在表面处理方面已实现规模化发展 工业和阳极氧化处理 塑料制品的技术也不断提高。从近几年的发展来看，塑料制品的阳极氧化工艺不仅可以提高其装饰效果，还可以更好地发挥塑料本身的特性。因此，阳极氧化塑料制品越来越受欢迎。一致欢迎。 两种主要的阳极氧化方法 一般来说，我们现在常用的加工工艺可以分为水阳极氧化和真空离子镀两种。 水阳极氧化 第一类水阳极氧化一般适用于ABS料和ABS+PC料产品。其主要过程是将要阳极氧化的产品放入化学镀液中进行阳极氧化。然后我们根据客户的不同需求制作不同的颜色。 真空离子阳极氧化 另一种是真空离子镀工艺，应用范围广，工艺流程

金属冲压 制造过程可以快速、干净地制造出坚固的金属零件和形状。该工艺使用专门的模具将金属板压成正确的形状。汽车制造系统非常庞大。汽车上的大部分大型外饰件，如前后盖、车门、车顶等，都来自冲压车间。冲压件只是汽车制造四大件之一，为什么冲压件是最重要的一环？本文带你了解。 什么是四艺 汽车制造 ? 自1913年福特发明装配线以来，经过100多年的演变，今天的标准汽车厂至少可以看到四个车间，分别是冲压车间、焊接车间、涂装车间和总装车间。它是汽车制造的四大工序。无论是5万级的微型车，还是百万级的豪车，只要是量产车，都逃不过四大科技。即便是纯手工打造的销售模式，其制造思路的核心依然是四大技术

无法区分爬铣和顺铣？看了这篇文章你就清楚了。关于什么是顺铣和顺铣，有很多混淆，其实大家都知道CNC铣 模棱两可，如果在加工想要的零件之前不了解它是致命的。 解释顺铣和顺铣的简单概念 您首先需要知道顺铣和常规铣削是基于铣刀的旋转方向和进给方向。 当刀具与工件进给方向同向旋转时，称为爬铣，反之则为顺铣 .这就是它们的定义，而它们之间有什么区别？继续阅读。 区分它们的2个方向 说实话大多数人都把爬铣误认为是数控铣床面板上的主轴正反转，即主轴正转实现爬铣，主轴反转完成顺铣。事实上，主轴的正反转受刀具旋转的影响（与顺铣和逆铣没有直接关系）。要全面了解顺铣和逆铣，就必须了解旋转方向和进给方向。

随着科学技术的发展和制造水平的提高，曲面零件和曲面模具在工业领域的应用越来越广泛。加工曲面零件时，通常采用铣削加工。那么在铣削曲面时应该注意什么？我们认为应该注意以下几点： 组装铣床夹具时应注意的因素 1、为提高安装在机床上的铣床夹具的稳定性和动态条件下的抗震性能，各种装置的结构要紧凑，夹具的重心要尽可能低，夹体与机床工作台的接触面积要大。 2、使用铣床提高生产效率（切削时间短）。在设计夹具时，要考虑如何快速安装工件以缩短辅助时间。一般在夹具上设置有确定位置和方向的元件，以便快速调整夹具和机床。相对位置。 3、装配铣床夹具时，还应考虑切屑的流出和清洗的方便性。铣削时产生大量切屑，应

近年来，模具制造行业一直有一种声音，即高速铣 将取代 Wire EDM ，这导致一些厂主在投资设备时做出了不理性的选择。工厂要找出这两种技术的优缺点，根据自己的加工需要选择合适的设备，不能跟风盲目跟风。 高速铣的发展能否替代线材 电火花加工？ 可以说Wire EDM 和高速铣削 是模具成型加工技术的两种主流加工方式，各有优势。高速铣削技术飞速发展，其发展趋势能否取代线切割？ 客观地说，高速铣削技术并不是万能的。其生产源于对传统铣削和电火花加工技术弱点的补充。其成熟的发展逐渐拓宽了其应用领域，但由于制粉工艺本身的特点。受制于模具加工，不可能替代电火花加工。 线切割加工的优点及应

当一位名叫 ChuckHall 的工程师在 1980 年代开始有打印 3D 对象的想法时，这一切看起来都像是科幻小说。但从那时起，3D 打印 它不仅一步步成为现实，而且是一个正深刻影响着世界的游戏规则改变者，就像蒸汽机、电力和计算机一样。 3D打印机不仅将大大缩短制造业产品的设计和制造周期，而且便于复杂形状和结构的制备。它们甚至可能将我们带入一个新的制造时代，我们不需要工厂和生产线，而是由产品设计师直接将设计交付给用户。 世界级的公司已经采用了 3D 打印技术，例如福特使用 3D 打印机打印发动机，通用汽车计划用它打印喷气式飞机的燃料喷嘴。这只是 3D 打印机可以创造的冰山一角。让我们来看

数控机床是集计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各领域新技术成果于一体的高效自动化机床，是一种新兴的工业控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率，在生产中处于越来越重要的地位。但是，一旦数控系统出现故障，就不会提高机床的利用率，降低系统的有效性。本文将结合实际工作，探讨数控系统故障排除和维护的一般方法，以提高数控加工的效率。 . 通过物理方式诊断缺陷 维修人员通过观察故障发生时的灯光、声音、气味等各种异常现象，仔细观察系统各部分，并将故障范围缩小到模块或印刷电路板。 示例： 数控机床加工过程中，突然停机。打开数控柜检查，发现Y轴电机主电路保险丝烧断。仔细

CNC加工如何改善汽车零部件甚至汽车制造？让我们在这里进行一般性学习。随着5G技术的不断普及大力推动信息技术的快速发展，在此背景下，CNC加工服务的积极使用 对推动我国传统机械制造业的快速发展具有积极的推动作用。但一方面，必须看到虽然产业发展速度极快，但随着市场需求的变化，小批量多元化趋势中的小众化，以及对产品质量要求的提高，也需要有良好的竞争在价格上，同时也需要有更敏感的市场敏感度来应对市场变化。 数控技术的出现对于提高制造企业的竞争力和高品质机械零部件的产量发挥了重要作用，这在自动驾驶汽车制造行业中可以看出。使用该技术具有明显的积极意义和经济效益。 CNC加工技术在汽车零部件生产中的应用

压铸工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率和表面质量方面显示出巨大的优势。随着汽车、摩托车等行业的发展和提高压铸件质量、节约能源、减少污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件，特别是轻合金压铸件的应用范围, 正在迅速扩大。使用最广泛的一种是铝压铸 . 有资料显示，工业发达国家用铝合金、镁合金铸件代替铸钢件正在成为重要的发展趋势。目前，压铸已成为汽车用铝合金成型工艺中应用最广泛的工艺之一，占各种汽车成型工艺的49%。 但是，在压铸制造的生产过程中，经常会发生一些小事故，导致生产出来的零件出现缺陷。本文总结了铝压铸件的9大缺陷及其解决方法，希望大家在遇到同样问题时能

CNC加工中的CNC夹具是什么？你应该如何使用它？在本文中，您将了解什么是夹具和固定装置以及它们的具体使用方式？以及含义，零件和不同类型的夹具以及组件及其工作原理。 与此相反，绞盘和转塔车床可以快速适应多冷却计划的重复服务帐户，并使用横向退出，从而提高生产率。 然而，每种类型的物品都不能在绞盘或转塔车床上加工，还可能涉及使用钻孔、铣削、准备和磨削设备等。如果要在一台机器上以相同的形状和尺寸制造这些物品质量范围，必须使用适当的小工具来固定和定位目标，以确保可以完成重复工作。这些工具既是夹具也是组件。 什么是夹具？ 夹具可能被定义为一个小工具，它可以保持和定位工作表面以及概览，还可

您想让您的 CNC 生产速度达到您想要的速度吗？当您需要的 CNC 在截止日期后仍未送达您时，您是否还在烦恼？想知道你能用它做什么吗？这里有一份专业指南，让您了解如何将您的生产加速到最快的速度。 这里有一些CNC加工加速技巧的技巧 ： 加速加工主轴 首先，您需要知道制造商可以为您做些什么来加快流程。无论如何，你可以提高速度。 优化切割深度和宽度 这并不容易手动完成。您可以花费数年时间尝试数百种组合或遵循经验法则。但是，这样做的问题是您可能会错过项目的最佳切割深度和宽度。 今天，您需要依赖软件。它可以快速运行数百次比较，并为您找到最佳的切割深度和宽度，因此您不必花费数年时间

在计算机的控制下制造和加工产品或零件，就是数控加工。 数控加工 是通过计算机数控 (CNC) 机器自动去除材料以对一块材料或工件进行成型和调整尺寸。通常CNC加工所用的材料是塑料或金属，去除完成后即生产出成品。 这个过程也被称为减材制造。通常需要计算机应用程序来控制机床的运动来进行CNC加工。 常用数控机床的种类 CNC加工工艺包括最常见的CNC铣削和CNC车削，其次是磨削、电火花加工等。 数控铣 CNC 铣削是将旋转刀具应用到工件表面，沿 3、4 或 5 轴移动 . CNC 铣削是对工件进行切割或修整，可以使用金属或热塑性塑料快速加工复杂的几何形状和精密零件。 数控铣床是

作为专业的机械工程师，您可能听说过CNC 加工 , 数控铣 , 数控车削 .那么有没有人问你什么是NC？ CNC加工和NC有什么关系？他们之间有什么区别？本文将从简单易懂的文字来解答CNC和NC的区别。 什么是 NC？ NC（数控） 是指利用离散的数字信息来控制机械等设备的运行，只能由操作者编程。 什么是 CNC？ CNC自发明以来已广泛应用于产品制造 , 模型制造 , 等领域。虽然增材制造等新技术 如今，数控加工作为最成熟的技术、最高效、最稳定的产品质量加工方法，一直是加工制造业的主流加工方法。首先你要知道什么是CNC技术。 近年来数控技术的发展相当迅速，极大地提高了模

注塑成型 是塑料制品最常见的加工方法。注塑成型是高效率、大批量生产的代名词。作为注塑件的用户，您是否遇到过产品缺陷等问题？这么不合格的产品是怎么来的？注塑成型过程中应注意哪些问题，防止不良品的发生？本文将详细列出导致产品不良的因素及解决方法。希望能帮助您更多地了解注塑技术。 1。注塑成型时的收缩 热塑性塑料成型过程中发生的收缩将直接影响成品的产量。影响热塑性塑料成型收缩率的因素如下： 1.1 热塑性塑料在成型过程中的塑料品种，受结晶引起的体积变化、内应力强、塑件冻结的残余应力大、分子取向性强等因素影响，因此收缩率高于热固性塑料。大、收缩范围广、方向性明显、成型后。 1.2 塑件特

螺纹车削 指线程处理过程 ，具体到工件的旋转，车刀沿工件的轴线移动一个导程。刀片轨迹形成了工件螺纹加工过程的螺纹面。螺纹由数控机床主轴上的位置编码器加工，主轴转速同步。 如何使用螺纹加工？ 数控车床在车削螺纹时，在同一刀具路径上从粗切削到精切削反复操作。当要改变速度时，需要给位置编码器输出主轴上的信息，螺旋刀切时轨迹不改变，由于输入的信息接入系统响应时间有延迟，主轴转速不同，切线的刀也会不同，这就是加工螺纹时改变主轴转速会乱扣的原因。螺纹大径时要注意的要点是：受车刀挤压，外螺纹大径尺寸会膨胀，内螺纹小径尺寸会收缩。外螺纹前径=公称直径D-0.1P（螺距：P）。塑料金属内螺纹底孔直径≈

目前，电极线切割 用于国内快速线切割机床的有钼丝、钨丝、钨钼丝等。由于钨丝价格较高，钼丝主要用于生产作业。送线机构控制送线平均速度在8m/s左右，安装在机床储线滚筒上往复循环。你知道为什么电线会断吗？以及如何解决这些问题？这篇文章会告诉你原因，我列出了五种解决方法。 为什么电线会断掉？ 由于电极丝直径小（纯钼丝最小直径可达0.04mm )，由于加工过程中电加工的极性效应，在工件材料大范围腐蚀的同时，钼丝本身也有损失，直径会越来越大。小，再加上钼丝的脆性，稍稍卡住就容易折断，尤其是薄件变形或大厚度加工时，钼丝被夹断而折断。 加工过程中出现断线现象，影响加工效率，降低经济收入，由于二次

我们在模具制造中经常听到铸造和锻造这两个词。如何区分这两种制造工艺？我们应该在模具制造中选择铸造还是锻造 ? 我们为什么需要模具制造？ 模具制造是指通过CNC加工等方法将原材料转化为模具，然后通过磨具批量生产零件。 它的工作原理很简单吗？首先，模具设计师根据产品（零件）的要求，通过电脑（或手绘图纸）设计模具结构，然后由熟练工人通过各种机械加工（如车床、铣床、加工中心） ）按图纸要求，电火花，线切割等）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到生产出合格的产品。 模具制作的优点是可以通过模具批量生产零件或产品，降低成本；通过模具制造零件可以实现超高效率生产（目前没有任何一种生产方法可