如果您需要一个耐用、高性能的部件，可以承受重度冲击和重复使用，您需要使用最好的材料进行打印。但是您应该使用哪种灯丝？有无数种材料可供选择，但每种材料都有不同的特性，最适合不同的情况。在本文中，我们将分解您应该在列表顶部的高强度 3D 打印细丝。 我们将通过 3D 打印机材料的拉伸强度，或材料在拉伸时不断裂的情况下可以承受的最大负载来观察 3D 打印机材料的强度。我们也可以参考断裂伸长率，它表明长丝在断裂前可以拉伸多少，并可以深入了解抗冲击性。 高强度 3D 打印耗材前 3 名 1。聚碳酸酯 聚碳酸酯 (PC) 是一种耐磨、抗撕裂的 3D 打印材料，可在高达 140°C 和低至 -20°C

在熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印过程中，3D 打印机读取数字文件，将物体分成薄片，并通过喷嘴逐层挤出熔融塑料材料，形成最终零件。这个过程看起来很简单，但是有很多因素会影响最终打印的质量，从您选择的材料到您的设计特征。零件中每一层的高度也会对最终产品产生巨大影响。让我们更详细地探讨一下。 3D打印机层高101 层高是衡量打印机喷嘴为零件的每一层挤出多少材料的量度。它以微米或毫米为单位，可以通过切片程序进行调整，并且因项目而异。 正如像素数决定电视的分辨率一样，印刷品的层高也决定了它的分辨率。较低的层高需要更多的层才能达到相同的高度，从而提高了零件的质量和平滑度。不幸的是，它还增加了打印

熔融沉积建模 (FDM) 是一种常见的 3D 打印形式，与大多数其他增材技术相比，它提供了每个零件的低成本、较短的交货时间以及制造更大零件的能力。 FDM 非常适合创建原型、最终产品以及介于两者之间的任何东西，它使用加热喷嘴挤出热塑性长丝并逐层构建组件。 FDM 与多种灯丝兼容，因此要找到最适合您需求的灯丝可能会让人不知所措。了解每种材料的优点、缺点、特性和常见应用是确定使用哪种材料的重要步骤。丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯 (ASA) 是否适合您的下一个项目？以下是您需要了解的有关 ASA 塑料材料的所有信息。 什么是丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯？ ASA 最初是作为丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 的替代

CNC 加工是一种减材制造工艺，它使用切削工具从实心块中去除材料，从而显示最终零件的形状。为了使加工过程更容易并制造出优质的最终零件，所使用的金属必须是可加工的。此外，金属零件的材料特性可以在加工过程完成后得到增强。这就是热处理的用武之地。以下是您需要了解的有关如何热处理金属以及热处理最重要的好处的所有信息。 热处理工艺 热处理过程包括加热金属直到其微观结构发生变化，然后在冷却金属以硬化材料之前将金属保持在该状态（浸泡）。浸泡金属的时间取决于您使用的热处理工艺、使用的金属以及零件的​​尺寸。浸泡时间越长，显微组织变化越大，影响金属的力学性能。 冷却速度和周围条件也会改变金属的结构和性能。

计算机数控 (CNC) 加工是一种减材制造工艺，使制造商能够准确且经济高效地制造高精度零件。 CNC 加工使用切削工具从工件上去除多余的原材料，从而用塑料、金属和复合材料等材料制造出精密的成品。 如今，产品团队在多轴加工方面有很多选择，从 3 轴到 5 轴甚至 9 轴加工。每种类型有什么区别？在本文中，我们将分解两种流行的 CNC 加工类型（3 轴与 5 轴）之间的主要相似之处和不同之处，并解释何时使用其中一种可能有意义。 三轴加工 操作员将铣削指令输入计算机后，三轴数控机床将自动完成任务，使用刀具沿三个轴——X、Y、Z，或从左到右、从前到后进行切削, 和上下。 CNC 铣削和 CNC 车

您最近可能听说过很多关于分布式或分散式制造的热议，但它到底是什么？在传统的制造模式下，制造商在一个工厂生产大批量产品，然后再分发或存储在仓库中。借助分布式制造模式，制造商将生产分散到多个设施中，从而使他们能够生产更靠近客户的产品。 灵活且可扩展的分布式制造使用地理上分散的制造设施网络，这些设施由分布式制造软件链接以交付产品。通过制造更接近需求来源的零件和产品，制造商可以充分利用其资源并在当今的市场中保持竞争力。让我们来探讨一下为什么许多制造公司正在转向分布式制造，并揭开它的一些主要优势。 公司为何转向分布式制造 当面临不断扩大的市场或增加的需求时，公司通常会转向分布式制造。然而，新的市场条

立体光固化成型 (SLA) 是一种增材制造方法，通常也称为树脂 3D 打印。 SLA 是一种缸式光聚合技术，包括三个核心组件——构建平台、光源和树脂槽。 SLA 机器通过使用激光或其他光源将液态树脂固化成硬化塑料进行操作，这一工艺能够生产出高精度原型和各向同性、防水且表面光滑的零件。 虽然熔融沉积建模 (FDM) 往往更广为人知并迅速普及，但 SLA 实际上是第一个获得专利的 3D 打印技术。自 1980 年代技术问世以来，随着更先进的材料选项的出现，SLA 技术和机器不断发展。本文将提供一个关于这个多功能且有用的过程的历史的速成课程。 立体光刻的起源和发明 虽然发明该工艺的功劳通常归功于

注塑成型是一种通用的制造工艺，通常涉及将熔融塑料树脂注入耐用的金属模具中，从而可以生产大量相同的零件。虽然注塑成型在规模上具有令人难以置信的成本效益，但塑料部件通常在注塑成型最终产品之前要经过设计审查、3D 打印、模拟和测试。在设计有助于提高最终产品强度的塑料注塑成型零件时，请牢记以下几点提示。 材料选择：打造坚固部件的基础 首先，关于材料选择的快速说明。说起来似乎很明显，但制造组件的特定材料将对最终零件或组件的耐用性、强度和韧性产生重大影响。提高零件和组件强度的一种简单方法？使用强度更高的热塑性塑料。如果您特别希望提高注塑件的强度，可以考虑以下几种常见的注塑材料。 ABS 丙烯腈丁二烯苯

产品开发是一个不断发展的过程，您可能不会在第一次尝试时就做好。不用担心——其中一些是意料之中的。如果某个部件出现故障或未按预期运行，您希望尽可能多地了解故障，以便从过去的错误中吸取教训并制造出更好的产品。这就是故障分析的用武之地。 什么是故障分析？ 故障分析是调查产品故障以排除和修复潜在问题的过程。故障分析可以帮助查明出现不同问题类型的特定阶段或操作，并为建立内部流程以抵消这些错误机会提供框架。这有助于及早发现差异和其他不准确之处，让您可以在经济实惠的同时改进零件设计。 一旦您准确地确定了给您带来麻烦的原因，下一步就是采取适当的纠正措施，以防止问题在随后的生产周期中再次出现。强大的故障分析

表面光洁度是对表面整体纹理的测量，由三个关键要素组成：层数、波纹度和粗糙度。 Lay 是指表面上的主要图案，通常由制造过程本身产生，波纹度衡量表面光洁度的周期性变化，粗糙度是对表面轮廓相对光滑度的计算。 表面光洁度不仅仅对美学很重要——它通常决定了零件在其最终使用环境中的反应和性能。在某些应用中，粗糙的表面光洁度可能容易磨损或产生断裂和腐蚀的机会。但是，与完美光滑的饰面相比，它还有助于隐藏划痕和瑕疵。 粗糙度是表面光洁度中最常引用的元素。事实上，“表面粗糙度”是许多机械师说“表面光洁度”时的实际意思。在本文中，我们将使用“表面光洁度”作为一个总称，包括（但不限于）粗糙度，因为我们讨论了如何

聚氨酯铸造​​是一种有用的制造方法，它涉及从主模型创建硅胶模具，该模型本质上是最终零件的复制品。然后用少量聚氨酯浇注树脂填充模具并使其固化。零件冷却后，可以将其顶出并重新填充模具。这样可以快速且经济高效地制造出高质量的零件，尤其是在用于生产相对少量的零件时。 不幸的是，许多产品团队不熟悉该工艺或意识到它可能是一种可行的制造方法——事实上，许多熟悉聚氨酯铸造​​的人只将该工艺视为生产最终用途道路上的一种桥梁工具方法零件通过注塑成型。无论如何，团队经常忽略聚氨酯铸造​​作为最终用途制造方法所提供的广泛优势和价值主张。以下是聚氨酯铸造​​的五个好处： 1。降低工具和零件成本 随着订单量的增加，聚

作为一种生产方法，聚氨酯铸造​​与注塑成型的硬模具形成鲜明对比。注塑成型需要昂贵、费力的工具，而聚氨酯铸造​​则使用灵活的硅胶模具，这使制造商能够以更短的交货时间和更低的成本生产高质量的最终用途零件。这就是为什么该工艺通常用于桥接工具、小批量生产运行、快速原型制作、制造接头以及制造具有精细细节（例如凸起字母）的零件。 聚氨酯铸造​​构建过程首先需要创建一个主模型——本质上是最终零件的复制品（通常是 3D 打印）。然后将图案完全包裹在液态硅胶中并使其固化。将模具切成两半并去除图案。从那里，可以使用适当的聚氨酯浇注树脂重复该过程。 聚氨酯浇注材料能够提供与注塑成型中使用的热塑性塑料相当的性能特

在制造业中，无论是在工作之间还是在各个单位之间，一定程度的差异是不可避免的。考虑到这一点，产品团队需要一种方法来确保组件按预期运行，而不管各个部件之间的微小差异如何。 可接受的变化范围，称为公差，是给定零件的误差范围。通常定义为测量范围，公差也可能包括其他定性因素，如颜色、纹理、形状或轮廓。虽然注意加工公差似乎是制造过程中的一小步，但它们是生产可重复零件所必需的。 在 CNC 加工中，有效的公差尤为重要，因为更严格的公差会增加成本。例如，生产具有特定形状和公差的零件可能需要使用不同工具进行多次切割操作，这将导致更多的机器使用时间和更高的成本。某些形状和设计特征（例如尖锐的内角或用较长切削工

当产品团队需要大量经济高效地生产塑料部件时，他们可能会考虑注塑成型是否是一种可行的选择。注塑模具需要大量的初始投资，但模具的耐用性和使用寿命可以显着降低单位生产成本。 虽然注塑成型是制造塑料零件最流行和最可靠的方法之一，但它可能不是某些工作的理想工艺。值得庆幸的是，塑料部件可以通过多种方法制造，包括 CNC 加工，这种工艺具有一系列独特优势。 在决定 CNC 加工与注塑成型之间时，可能没有明确的正确或错误选择。产品团队应根据特定项目要求（如成本、设计和工程要求）评估每个过程的各自优势和局限性。从这里开始。 CNC 加工与注塑成型的主要考虑因素 塑料注射成型工艺包括加热热塑性树脂颗粒，通过

可制造性设计 (DFM) 是设计零件的一般做法，以便它们也能高效生产。虽然具体的最佳实践因制造技术而异，但总体而言，DFM 的最终目标是优化零件设计，以便在不牺牲性能或功能的情况下最大限度地降低制造成本。 DFM 还可以帮助您及早发现潜在问题或缺陷并避免中断性的重新设计，这就是为什么在初始设计和原型制作阶段评估可能的制造方法至关重要的原因。 在尝试生产具有复杂几何形状或复杂特征的零件时，有意的、以方法为中心的设计尤其重要。虽然有许多可行的制造方法可以生产具有复杂几何形状的零件，但其中最常见的是注塑成型。 DFM 对于注塑件尤其重要，因为用于制造注塑件的硬质工具和模具会引入许多可能影响设计的

供应链 4.0 的核心使命是以实质性和持久的方式提高业务绩效。这将通过数字应用和运营调整的互补组合来实现。采用这些新技术并拥抱数字化可为企业主带来许多引人注目的性能优势。 麦肯锡的一项研究发现，在所有可以通过技术增强或简化的业务领域中，供应链数字化提供了最大的潜在收益增长。在制造和物流领域，数字化的表观价值催生了按需制造，这大大减轻了对需求预测、大批量生产或维持原材料库存的需求。相反，按需或数字化制造利用云和 Web 服务的灵活性和实时功能来更快地生产零件，只生产所需的数量，而不需要潜在的昂贵仓储。 许多新兴技术，包括自主移动机器人 (AMR)、人工智能/机器学习和支持物联网的解决方案，已

Possibility Makers 是一个采访系列，由 Fast Radius 的联合创始人兼首席履行官 John Nanry 主持。每一集，他都会与鼓舞人心的人交谈，他们正在做有趣的事情来推进工业 4.0 的实践和技术。 在这一集中，他与 Fast Radius 的销售和服务工厂运营总监 Nora Toure 坐下来讨论增材制造在医疗保健中的作用以及制造业不断变化的格局。观看下面的完整剧集，并进一步滚动查看他们谈话的亮点。 约翰 :我们都知道制造业对我们的生活方式有多重要。作为制造商，我们必须不断创新我们做事的方式，以适应不断变化的世界。这就是我主持这些采访的原因。我总是受到其他

3D 打印细丝是原材料或原料，专门与熔融沉积成型 (FDM) 结合使用，这是最常用的增材制造方法之一。长丝是热塑性塑料，加热时会变成液体——允许它们成型和成型——冷却时会变成固体。有多种不同类型的长丝，每一种都保证了一组特定的材料特性——有些非常柔韧，类似橡胶，有些很硬，有些甚至是可溶解或可生物降解的。 制造 3D 打印线材的过程始于原始的粒状树脂，例如 PLA 或 ABS。根据零件应用，首先将树脂与颜料和其他添加剂混合，以使灯丝具有所需的颜色和材料特性。为了最大限度地提高质量，长丝通常会在 60-80°C 左右进行干燥，以降低材料的含水量，减少尺寸缺陷的发生。 然后将树脂放入单螺杆挤出机

汽车轮胎、防水垫圈、鞋底、橡皮筋和橡皮擦都有什么共同点？其中许多物体是我们每天与之互动的东西，但它们也是使用弹性体或“弹性聚合物”制成的。 弹性体材料是类似于橡胶的柔韧合成聚合物。虽然两者具有相似的特征，但它们在几个关键方面有所不同。例如，橡胶是一种从乳胶中提取的天然化合物。虽然是一种非常有用且用途广泛的材料，但橡胶的化学成分会带来一定的制造限制，并且还会使零件容易发生臭氧开裂。另一方面，弹性体是一类石油基聚合物，其作用与橡胶非常相似，但具有更好的材料性能。 本文将简要介绍如何使用弹性材料进行制造。 定义弹性体的特性和机械性能 弹性体是能够拉伸然后反弹回其原始形状的材料。弹性体提供一系列

作者：Fast Radius 联合创始人兼首席履行官 John Nanry 传统的制造方法可能存在风险：原型制作既费时又昂贵，工具和设置成本很高，而且在了解需求之前通常需要大批量生产产品。幸运的是，数字制造技术为许多此类挑战提供了切实可行的解决方案，显着降低了与传统制造相关的风险。 数字制造是一种以计算为中心的生产、供应链、流程和产品的方法。这些技术连接系统以整合从概念到交付的生产过程。数字化制造是将创意转化为功能齐全的产品的一种快速有效的方式。 成功的数字化制造运营的关键要素 按需数字化制造可以显着降低风险并优化价值。产品团队可以测试市场、进行调整和扩展，而无需承担传统大规模生产所固有