工程师通常依靠金属来制造坚固的产品，因为它们坚固、通常耐腐蚀、热稳定，并且在工程界广为人知。鉴于高度工程化的热塑性塑料和热固性塑料、制造技术和数字设计工具的进步，塑料比您想象的更有能力。您可能会过度设计您的零件，因为它是用金属制成的，而错过了塑料的许多有利特性。 需要考虑的事项 为了确定您的零件是否适合从金属转换，了解产品的性能要求很重要。经营条件是什么？装载案例有哪些？多少蠕变/疲劳是可以接受的？关于耐化学性和抗紫外线性的规格是什么？您的零件可能有不可协商的要求，使其不适合转换，但市场上广泛的材料特性和塑料品种使得找到合适的替代品比以往任何时候都容易。 足够强大 尽管塑料没有金属的强度，

Carbon® 树脂氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯 (UMA 90) 能够产生非常详细的印刷品，通常是机械制造商的绝佳选择。 UMA 90 是 Carbon 生产的专有聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂，是一种单固化树脂，专为机械零件的原型制作和生产而设计，使制造商能够更倾向于 3D 打印。使用这种树脂进行打印快速、简单，并且可以生产出高质量的产品。以下是您需要了解的有关碳素树脂 UMA 90 的所有信息。 机械规格 聚氨酯甲基丙烯酸酯是一种光敏聚合物液态树脂，其机械性能与选择性激光烧结塑料相似。一旦在紫外线下固化，UMA 90 就会变得坚硬、耐磨，并且能够承受重复运动的磨损。因此，聚氨酯甲基丙烯酸酯是制

FPU 50 是需要抗冲击性的部件（包括 3D 打印铰链和摩擦配合）的出色多功能选择。 柔性聚氨酯 (FPU 50) 是由 Carbon® 开发的一种树脂材料，用于 3D 打印。 FPU 50 是一种半刚性材料，具有内置弹性，使其耐磨损、抗疲劳和抗冲击。 FPU 50 采用 Carbon 的数字光合成 (DLS)™ 技术制成。该过程放弃了传统的 3D 打印机械方法——这可能导致锯齿状边缘和不一致的质量——转而采用更温和的光化学过程，从而实现更大程度的控制和微调。该过程包括将连续的紫外线图像流通过一个透氧和紫外线透明的窗口发送到液体树脂浴中 - 最终结果是一种具有无与伦比的分辨率和表面光洁

什么是包覆成型？ 包覆成型是一种多次注射成型工艺，它使用两种或多种不同的热塑性塑料生产单一产品。第一次“注射”称为基材，它通常是所使用的两种材料中较硬的一种，旨在接受随后的注射或包覆成型。 多种热塑性塑料可用于包覆成型，但它们通常比基材更柔软、更灵活。包覆成型材料可与着色剂、发泡剂和其他添加剂混合，以在完成后达到所需的效果。 包覆成型能够在装配线上的二次操作中将两个或多个部件连接在一起所需的时间的一小部分时间内将基底材料与包覆成型材料统一起来。首先，基板由更硬的塑料注塑成型。然后将其放入包覆成型工具或同一工具内的包覆成型腔中。接下来，将熔融的包覆成型材料注入到基板部分中、之上或周围。在

ULTEM 塑料简介 高性能塑料聚合物分为两类：热固性塑料和热塑性塑料。热固性聚合物是那些在固化后由于塑料内的化学键而固化成不可逆硬度的聚合物。聚合物以交联模式硬化，即使在极端高温下也不会重新熔化。 ULTEM® 是聚醚酰亚胺 (PEI) 的品牌名称，是为数不多的可在高温下保持其机械完整性的市售无定形热塑性树脂之一。 ULTEM 最初由通用电气塑料部门（现为 SABIC）于 1980 年代初开发，是一种高性能塑料，35 多年来一直是制造业的主要产品。这种材料坚固、耐化学腐蚀和阻燃，易于使用，能够承受极高的温度，同时保持一系列稳定的电气性能。 ULTEM 常用于电路板、眼镜、食品制备和消毒

适用于 Carbon® 打印机的 Whip Mix 手术导板主要用于制作清晰的手术导板，牙科医生可以使用它来放置植入物。它还被证明是制作透明或半透明零件原型的强大选择。 使用 Whip Mix 进行打印既快速又精确，并且符合关键的生物相容性法规。这是您需要了解的有关 Whip Mix 手术指南的所有信息。 机械规格 Whip Mix Surgical Guide 树脂是一种 I 类生物相容性光聚合树脂。可光聚合树脂是光活化的，这意味着当暴露在紫外线辐射或紫外线下时，部件会硬化或“固化”。 Whip Mix Surgical Guide 树脂可以在氮气下进行紫外线后固化，但 Carbon

有证据表明，早在公元前几百年，机械加工就已用于制造物体，但我们所知道的计算机数控 (CNC) 加工始于 18 世纪，当时蒸汽被用于自动化生产过程。在 1940 年代后期，麻省理工学院的研究人员开发了第一个可编程加工系统，使用打孔纸卡（也称为数控技术）来指导机器的运动。 20 世纪中期的数字计算热潮彻底改变了制造领域，最终催生了当今先进的机器人 CNC 机器。 CNC 加工使制造商能够使用几乎任何材料（包括金属、塑料、复合材料、泡沫，甚至木材）制造质量一致的高精度零件。由于 CNC 加工高度自动化，它为制造商提供了一种经济高效的方式来执行定制的独一无二的项目和中等批量的生产运行。 在这篇文

你有没有停下来问过你的金属部件是否真的需要金属？你可能在没有意识到的情况下过度设计。这段 60 秒的视频解释了使用增材制造将金属部件转换为塑料的好处。 成绩单： 你有没有停下来问过你的金属部件是否真的需要金属？你可能会在不知不觉中过度设计。 虽然某些部件需要由金属制成以满足性能要求，但今天的塑料可以做的比您想象的要多得多。进行交换可以节省您的时间、金钱和材料。 看看这个机器人手臂外壳。如果它是由金属制成的，我们将不得不进行额外的加工和精加工操作，从而增加时间和成本。由于我们用塑料 3D 打印了它，因此我们能够将其作为一个无缝部件并以数字方式应用纹理以增强其外观。 这是另一个例子。这个塑

为您的产品选择正确的 3D 打印技术可能是一项挑战。在 Fast Radius，我们会进行详细评估，以确定适合我们客户的工艺和材料。观看这段 60 秒的视频，了解选择增材制造技术时要考虑的三大因素。 成绩单： 因此，您已经完成了在材料清单中确定可以通过增材制造更有效地制造的部分的工作，但现在是困难的部分：弄清楚如何 做到这一点。市场上有这么多添加剂技术，您如何选择合适的？ 在 Fast Radius，我们会进行详细评估，以确定适合我们客户的增材制造技术和材料。该评估中有很多因素，但这里是前三个： 首先，您的设计是关键。例如，Multi Jet Fusion 非常适合制造耐用部件，比如这个

有机硅 30 (SIL 30) 是 Carbon® 专门为其数字光合成 (DLS) 工艺开发的一种添加剂材料。这种有机硅聚氨酯提供了生物相容性、低硬度和抗撕裂性的独特组合。要求皮肤接触舒适度的应用是 SIL 30 的完美用例。SIL 30 可与肖氏 A 硬度为 35 的热塑性弹性体相媲美。 机械规格 SIL 30 触感柔软，可以打印定制部件，尤其是可穿戴设备。它是一种特殊材料，仅适用于特定的生产应用。下面我们分解了 SIL 30 的一些关键机械规格： 极限抗拉强度：3.2 MPa 断裂伸长率：330% 撕裂强度：6 kN/m 硬度：35，肖氏 A 阅读 Carbon SIL 30 技术

使用增材制造进行零件整合是降低成本和提高性能的好方法。这段 60 秒的视频解释了添加剂如何通过将多个部件组合成一个部件来帮助您节省时间、金钱和精力。 成绩单： 使用增材制造整合零件是降低成本和提高产品性能的好方法。让我们来看看吧。 拿下这个房子。传统上，要制造此零件，您需要制造每个组件、购买铰链、进行装配设计并设置装配单元。使用添加剂，您可以将这一切作为一个整体，消除组装成本并提高产量。 零件合并还可以提高性能。就像这个叶轮一样。焊接叶轮的间隙会导致气蚀和焊点，从而导致腐蚀和生锈。该添加剂叶轮一体成型，提高了效率，降低了故障几率。 零件整合还有更多好处——比如减少材料、缩短交货时间和最

金属增材制造因其使新事物成为可能而令人兴奋。它已经帮助为更省油的飞机制造更轻的部件，并改善了使用定制医疗植入物的患者的生活。市场也在增长，分析师预测金属添加剂将在未来十年生产价值 2280 亿美元的组件。 金属添加剂的前景很明确，但不一定容易实现，部分原因是金属添加剂的设计具有陡峭的学习曲线。制造业还没有像我们对减法遗留流程那样积累数十年的功能知识。此外，金属添加剂的设计与聚合物基添加剂的设计有着不同的规则。 熟悉金属添加剂设计需要时间和精力。我们在 Fast Radius 的应用工程师团队在该主题上拥有广泛的第一手知识。我们汇编了金属添加剂的四大设计规则，以帮助您入门。 1。了解材料集

增材制造可能是在您的材料清单中制造各种零件的绝佳选择，但很难知道从哪里开始。这段 60 秒的视频向您展示了三种常见的应用，它们是添加剂的绝佳候选者。 成绩单： 我每天都在帮助工程师确定增材制造的用例。我通常建议从具有良好记录的应用程序开始。像这些。 首先，电气或流体连接器。现成的连接器是万能的——因此您必须围绕它们进行设计。但增材制造的连接器——比如这个——是完全定制的。因此，即使是小批量运行，您也可以为您的零件制作完美的连接器。 第二，扣眼。有了这么小的东西，您的每部分成本可以通过添加剂非常低。此外，您可以更改索环的尺寸和形状，而无需创建新模具。 最后，定制夹具。当您需要快速启动

事实证明，金属增材制造是正确应用的绝佳选择；近年来，航空航天、工具、医疗器械和汽车行业已采用金属添加剂来制造传统工艺仍无法制造的专用零件。 尽管市场增长迅速，但与金属添加剂相关的大量投资和学习曲线足以阻止一些工程师和制造商探索这项新技术。许多人继续依赖久经考验的传统金属制造，如成型、铸造和减材工艺，因为它们更实惠、更熟悉。但是，根据应用的不同，金属添加剂原型和成品可能对您的项目非常宝贵。 在这里，我们澄清了关于金属添加剂的四个常见误解，以便您更好地了解如何将其用于您的零件。 误解一：金属添加剂就像聚合物添加剂 尽管某些金属和聚合物 3D 打印工艺基于相同的一般原则——粉末床熔融、材料喷射

增材制造可以处理的不仅仅是原型制作。这段 60 秒的视频解释了为什么您应该考虑在生产零件中使用添加剂。 成绩单： 今天的增材制造可以做的远不止原型设计。 这就是为什么是时候考虑将添加剂用于最终用途部件了。 首先，添加剂技术是真正的生产级。数字光合成和多射流融合等工艺可以制造可重复、可靠的零件。 材料也是生产级的。并适用于各种应用。有些甚至符合严格的行业法规，例如航空航天或医疗设备使用。 添加剂的经济性不断提高。设备制造商的快速创新正在推动价格下降。此外，随着需求的增长，材料成本也在下降。 但最重要的是，使用添加剂制造最终用途零件并不是原型制作的练习。这是一个工业级的工作流程，由设计

如果您知道如何计算节省成本和创收的机会，增材制造可以成为一种具有成本效益的产品制造方式。为了在这个过程中提供帮助，Fast Radius 创建了一个名为 Total Value of Additive (TVA) 的模型，它将帮助您为您的应用程序构建业务案例。这段 60 秒的视频为您提供了一个快速指南，帮助您确定添加剂的投资回报率。 想了解更多？联系我们，深入评估添加剂如何影响您的组织。 准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗？ 开始报价

增材制造的晶格结构可以很好地替代传统泡沫。晶格结构能够实现量身定制的机械响应，这几乎是任何其他方式都无法创造的。看看格子如何在您的下一个产品中取代泡沫。 想了解更多？联系我们，深入评估添加剂如何影响您的组织。 准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗？ 开始报价

我们从希望通过增材制造制造现有零件的客户那里得到的最常见问题之一是，“我可以使用什么可比较的增材材料来确保我的零件会变得相同？” 在某些情况下，材料选择可能相对简单。例如，聚酰胺 12 (PA 12) 用于注塑成型和增材制造，每种技术产生几乎相同的机械响应。 其他添加剂聚合物可能不太熟悉，至少部分是因为它们是专门为工业级 3D 打印而制造的。例如，Carbon® 开发了其弹性聚合物（EPU 40 和 41），以实现独特的机械响应，特别适合柔顺的晶格设计。这些聚合物并非与特定的传统材料一一对应。然而，它们的模量、强度、伸长率和最高使用温度使其适合替代各种橡胶和弹性体，用于泡沫替代品、垫圈、密

虽然可以使用增材制造来复制使用传统方法生产的现有零件，但这并不是增材制造的最佳用途。为了最大限度地提高零件的性能、节省成本和材料使用，最好从头开始设计它，并考虑到添加剂的独特机会和限制。或者，换句话说，您应该使用增材制造设计 (DFAM) 原则来创建您的产品。 DFAM 借鉴了与可制造性设计 (DFM) 相同的理念——整合流程规划和产品开发。但是，DFAM 不是针对聚氨酯铸造​​或注塑优化产品，而是通过分析竞争因素以开发最有效的设计，利用增材技术优化生产级制造产品。 增材制造并不像打印那么简单，尤其是在使用 DFAM 原理设计工业级质量的零件同时最大限度地降低生产成本时。但由此产生的零件满

刚性聚氨酯（RPU，又名 RPU 70）是 Carbon® 为其数字光合成 (DLS) 技术开发的一种材料，可归类为用途最广泛的刚性材料之一。 RPU 70 以其韧性、强度和耐热能力而闻名，可用于多个行业，包括消费品、汽车和工业。这种坚硬而坚固的材料可与 ABS 相媲美，并且具有 UL 94 HB 阻燃等级。 机械规格 由于 RPU 的强度，这种材料最适合用于需要刚性、韧性和中等耐热性的零件。在这里，我们分解了 RPU 的一些关键机械规格： 极限抗拉强度：45±2MPa 断裂伸长率：100 ± 20 % 弯曲模量：1800 ± 300 MPa 抗弯强度：62±9 MPa 热变形温度 @ 0