标准的预制钢结构建筑是几个不同组件的集合，这些组件在钢结构制造车间设计和制造，然后交付到工作现场进行组装。每个组件均由内部工程师设计，并将进行预切割、预焊接和预钻孔，以方便组装。 主要框架 主框架是结构的支柱。钢结构建筑的主要框架将由几个组件组成。这些组件可以定制以满足您的预算和结构的需要。 刚性框架——每栋建筑将由两个或多个刚性框架组成，具体取决于建筑物的长度。内部刚性框架设计用于支撑每个相邻隔间的一半。每个刚架之间的间隔称为“间隔”。 梁和柱——每个框架都有两根柱，通常是工字梁柱，可以是直的也可以是锥形的。 椽子 – 每个刚性框架还有两个椽子，它们与柱子一起构成建筑物的基本

在设计建筑物时，您可能会遇到对结构钢和在建筑物中使用结构钢的风险有意见的人。事实上，这些误解中的大多数很容易被揭穿，而且通常只是为了劝阻你远离金属建筑而转向不同的材料。一些最常见的神话很容易被挑战。 误区：钢架生锈太多 钢结构建筑将暴露在可能导致氧化和生锈的组件中。然而，这很少成为问题，因为在生锈成为问题之前很久就会对其进行处理。镀锌可以保护钢铁产品的耐用表面。在镀锌过程中，锌涂层被施加到钢结构的外部。锌处理可长时间保护金属元件的裸露表面。生锈不会成为镀锌钢的问题，并且镀锌需要最少的维护和保养。 误区：钢结构建筑难以保持温度 适当隔热的建筑物不会遇到膨胀、收缩、温度变化或温度保持的问题。

每个人的时间都很紧，所有企业都希望省钱。比较报价并找到最经济的解决方案是每个公司在开始新项目时都需要做的事情。然而，这并不意味着越便宜越好。质量很重要。当您与钢铁制造项目的行业领导者合作时，从长远来看，您会表现得更好。为质量付费是非常值得的投资。 廉价的钢铁制造成本可能更高 当您选择钢铁制造中最便宜的报价时，您确实得到了您所支付的。您可能会发现初始报价很低，但您将承担高额运费、附加费或错过最后期限，从而导致额外费用。如果您从低成本加工厂获得的产品经不起推敲，从长远来看，您可能会发现自己要花更多的钱来补偿您可能收到的低质量产品。 如何知道优质的钢结构加工厂 在为您的钢铁项目寻找制造车

API 620 和 650 是最常见的用于储存油、蒸汽和其他有机和无机液体的钢制储罐。美国石油工业 (API) 已经制定了这些储罐的设计、制造和建造标准。两种型号各有优势，根据您的需求选择合适的储罐取决于一系列特定因素，包括压力、尺寸和温度参数。 API 620 配置 API 620 储罐将具有高架或平底。储罐由碳钢、不锈钢或镍合金制成（如果储存温度较低）。储罐将有一个单一的垂直中心旋转轴，材料厚度最小为 3/16”。所有 API 620 储罐都需要进行检查并获得焊接认证。 API 620 储罐的直径通常大于 300 英尺。 API 620 储罐因其尺寸而必须在现场安装。 API 620

每个制造项目都是独一无二的，不同的钢材将根据其使用的应用场合更好地工作。当您问镀锌钢或不锈钢钢哪种更好时，如果不查看您的制造项目的细节，就没有一个正确的答案。当您为制造项目选择材料时，了解镀锌钢和不锈钢之间的基本知识非常重要，这样您就可以做出最明智的选择，同时考虑您的预算、您的项目将要接触的元素以及您使用的钢材强度需要。 不锈钢 不锈钢是在钢水中加入铬制成的。不锈钢与水接触时坚固且防锈。即使是盐水也不会生锈不锈钢。使用不锈钢的焊工需要专业技能，因为他们在加热和冷却不锈钢时必须进行更多的控制，并确保所有填充材料与被焊接的钢相匹配。不锈钢有多种类型，包括奥氏体、铁素体、马氏体、双相和沉淀硬化

在金属上使用任何涂层系统之前，适当的喷砂表面是必不可少的。在通过喷砂正确清洁之前，制造的金属无法完成。该准备工作将去除任何影响附着力或可能导致腐蚀的污染物。油、油脂、铁锈和水垢以及可溶性盐类都必须去除。喷砂前必须清除油、油脂和其他化学物质等污染物，通常使用浸有溶剂的抹布。初步清洁后，喷砂将处理残留的表面污染物，因此所有未来的饰面都将粘附在金属上，最终涂层将在任何条件下保持不变。 喷砂标准 防护涂料协会 (SSPC) 和 NACE International 发布了喷砂清理（喷砂）联合标准，以在涂饰面漆之前实现不同程度的钢材表面清洁。清洁程度取决于需要精加工的金属和精加工涂层本身。喷砂是使

关于将嵌件螺纹加工和组装到 3D 打印零件中，您需要了解一件基本的事情：您可以制造什么和不能制造什么取决于零件和嵌件的材料特性。要记住的第二件事：只要有可能，就为标准丝锥和刀片进行设计是值得的。 使用 SLS 和 MJF 构建的组件可以使用黄铜热固嵌件。 带热固嵌件的 SLS 和 MJF 零件 使用选择性激光烧结 (SLS) 或多射流融合 (MJF) 工艺打印的尼龙部件可以利用标准尺寸的黄铜热固嵌件。为什么是黄铜？黄铜是一种软金属，退火温度低。在将黄铜嵌件放入孔中之前，它们会用烙铁快速加热。这会使尼龙变形，使其流动并填充嵌件周围的空隙，从而在冷却后围绕嵌件提供牢固的抓握力。在您的设计中使用

金属或塑料的加工在零件生产中起着巨大的作用。在许多情况下，机加工表面光洁度足以满足最终用途应用，但由于零件表面是切割的，而不是铸造或模制的，因此有时需要修改标准（机加工后的）表面光洁度以达到美观或功能目的.这可能需要更精确的加工或使用二次加工。 测量表面粗糙度 最广泛使用的表面粗糙度测量值是 Ra，即平均表面粗糙度。它以微英寸为单位测量与平均表面平面的偏差。例如，铸铁煎锅的粗糙表面的 Ra 约为 2,000。哈勃太空望远镜镜面的超光滑表面尽可能接近于零（尽管发现的缺陷小于人类头发的五十分之一，确实需要修复）。机加工零件往往介于这两个数字之间。 虽然我们的标准表面光洁度会有可见的工具痕迹，但

将设计改进结合到您的钣金零件中，除了增加美学价值外，还有多种用途。虽然，某些特征确实会使钣金零件具有高度美观和完美的外观。 方形或矩形零件角上的两个常用和推荐的钣金设计特征是倒角和半径。两者都可以消除尖锐的原始或半原始切割金属角，并用圆角（半径）或斜角或斜角（倒角）代替它们。 您应该在钣金设计中​​加入倒角或圆角的原因有很多。这里有五个大的。 倒角，就像您在许多弯道上看到的那样，可以消除尖锐、危险的拐角。 安全第一 最重要的是，钣金角上的毛边非常锋利，处理零件时很危险。激光切割会在边缘留下一些熔渣，冲切会留下锋利的边缘和工具切割金属的小突起——这两种方式都不是理想的处理方式。 去毛刺

很多人认为，使用 3D 打印技术，您几乎可以创造出您能想到的任何形状。好的，那是对的，但不完全是。困难的部分是提出美观的设计，这些设计也适用于您的应用程序，结构合理以实现寿命，并且建模以解决介质的局限性。您可以使用 3D 打印做很多事情，但如果您将这些其他因素考虑在内，您当然会创造出我们喜欢看到的设计 孔和通道：负空间的好主意 当设计师在他们的零件中包含通道时，他们通常不会考虑这些特征不必是简单的圆孔。这是多年机械加工设计的成果。实际上，它可以是为构建提供适当支持的任何形状。 想一想罗马建筑，需要用拱顶石来支撑拱门以帮助避免地心引力。这意味着使用菱形（末端为正方形）、带有垂直肋骨的圆形孔

关系，无论是个人关系还是商业关系，都是关于相互尊重的。我们每年都会看到数以万计的机加工零件 CAD 文件。我们可以立即知道有人在他们的设计中仔细考虑过机加工。当我们了解流程时，我们知道我们可以快速高效地生产该零件，这对我们和我们的客户都非常有用。同时，当我们看到有问题的事情时，我们有责任将这些问题传达给客户。以下是我们一直在设计中寻找的一些东西。 铣削与车削：加工中的鸟与蜜蜂 从根本上说，有两种类型的机加工：铣削（使用钻孔方法）和车削（使用车床）。设计非常圆柱形的零件时应考虑车床车削工艺，而非常方形/直角形零件应使用铣削。在许多方面，它们是彼此的精确反面。虽然两者都是减材工艺，但通过铣削，

我们喜欢在注定要成为注塑件的模型中看到许多设计元素。有时，我们得到的模型恰到好处。您可以告诉设计师/工程师非常清楚您可以在此过程中做什么和不能做什么，而这一切都始于对注塑成型工作原理的扎实了解。 获取您的设计以进行成型检查！ 如果您想要模制零件，您的设计应该说明该过程。我们可以审查您的 CAD 并尽早确定零件是否专为可塑性而设计，或者我们可能会建议使用其他选项，例如 3D 打印或 CNC 加工。一旦开始生产零件，我们甚至可能会建议一些小的改变，这些改变可以让世界变得不同。获得初步反馈可以让您在以后省去很多麻烦、时间和金钱。 冷却：厚度如何影响零件 您在设计模制件时是否考虑了壁厚？我们喜欢在

如果您过去曾与我们合作过钣金零件，您就会知道我们的一切都是为了提高效率——将您的快速零件交给您……嗯，很快。我们的客户可以牢记一些设计最佳实践，以确保从设计上传到您拿到成品零件的过程顺畅进行。以下是我们喜欢看到的一些钣金设计元素和功能。 尽在细节 无论是准备准确的报价还是最终确定要制造的零件，提前收集所有需要了解的信息都是关键的第一步。这就像拼图一样——客户 CAD 模型或报价请求中包含的每个细节都是相关的（所需材料、表面处理、硬件和任何关键特征），并有助于塑造整个过程。可以把它想象成一个重要零件信息的洗衣清单，所有这些信息都集中在一个地方。 例如：在使用冲压成型特征时，是否有一个我们应

众所周知，3D 打印工艺无法直接在打印机上生产出注塑质量的表面光洁度，但有个好消息。技术的存在可以提供帮助，并且一直都有新的发展。随着后处理变得越来越自动化，3D 打印零件的成本将会下降。 去除支撑结构——或者在选择性激光烧结 (SLS) 和多射流融合 (MJF) 的情况下，去除粉饼——是将打印部件从构建所需的支撑结构中解放出来的第一步。如需快速了解我们如何利用新技术去除支撑，请查看此 PolyJet 案例研究。一旦零件脱离其印刷支撑层，根据所使用的材料，有多种方法可以解决表面粗糙度问题。在某些情况下，如果它对您的应用程序有意义，您最好根本不解决它。 我们的精加工部门使用多种技术来提高零件

制造业的质量世界是一个庞大而复杂的地方。从行业认证到尺寸验证和过程验证，需要考虑大量变量。在大多数情况下，这些质量过程对于确保每个制造过程的稳定性至关重要，然后再继续生产更大批量的组件。基本上，这意味着测量两次，或者在 CpK 的情况下测量 30 次，因此您只需切割一次。但是，正如我们所知，一个典型的组件可能具有许多可能影响或破坏零件性能的特征、尺寸和公差。在此博客中，我们将讨论几何尺寸和公差 (GD&T)，这是我们质量关键 (CTQ) 流程的最新升级，我们将概述可用的各种特征和尺寸测量功能，以及这些功能为我们的客户带来的透明度。 什么是 GD&T？ GD&T 是一种行业标准符号语言，用于传

3D 模型中清晰锐利的边缘并不总是能很好地转化为现实世界和现实世界的物体。据专家称，圆角和边缘更适合眼睛。它们还使零件和产品更易于处理——并且（可以说）更安全。 新加工的金属零件最终可能会出现比最终用户期望的更锋利的边缘，除非设计使这些锋利的边缘平滑或折断。要创建断边，设计应包含倾斜或倾斜的边缘和拐角（称为倒角）或圆形边缘和拐角（称为圆角）。 圆角（此处显示）有助于减少应力并将其分布在更大的表面上，提高承载能力和有助于防止受力部件的快速变形。 了解圆角和倒角之间的区别可以确定零件是成功还是失败。做出正确的选择还可以节省加工时间，这意味着零件可以更快、更经济地准备就绪。选择不当可能会导致

螺纹嵌件在注塑成型零件中的应用比比皆是。它们是出现在一系列行业和各种零件中的常见特征——外壳、外壳、电子外壳、电器旋钮和刻度盘等。我们在 Protolabs 用于螺纹嵌件的两种方法，如果嵌件成型不是您的设计的选项是热熔和超声波焊接，注射成型工艺，通过这种工艺，模制的热塑性塑料部件被局部熔化以允许插入另一个部件。这两种选择都为塑料部件提供了密封性、耐用性和美观性。 热熔是我们在 Protolabs 用于螺纹嵌件的工艺，通常用于电器、汽车制造电信行业的零件和设备。 热熔是加热螺纹嵌件并将这些嵌件压入零件几何形状的过程，这种应用依赖于精确控制和应用温度和压力来引起塑料的重整。热熔通常用于制造电器

在设计用于注塑成型的零件时，您可能需要考虑精加工选项，这有助于提高零件的机械性能、增强表面光洁度、促进最终装配过程，或者只是进一步定制您的一个或多个零件。 零件标记服务似乎很受我们客户的欢迎，通过使用移印或激光雕刻。 使用移印的零件标记是一种常见的精加工选项，如 HemoSonics 制造的 Quantra 血液分析机所示. 塑料件移印 移印将二维图像（例如公司徽标）转移到三维物体上。例子比比皆是。你会随处看到带有移印标记的物品：家用电器、消费电子产品、电脑键盘上的按钮和按键、玩具、高尔夫球等等。所有图像都经过尺寸、颜色和复杂性限制审查。此外，打印图像应根据零件几何形状清楚地标明位置。

夹具和固定装置通常用作关键的生产车间制造工具，可以帮助简化零件装配、创建高效的工作流程、提高整体制造质量、帮助降低生产成本并实现工作自动化。 这篇文章介绍了夹具和固定装置之间的区别。尽管夹具和夹具最常使用 CNC 加工生产，但本文还探讨了在需要不规则、复杂或较小的夹具和夹具时，工业级 3D 打印（增材制造）如何成为机加工的绝佳选择或替代方案。 直接金属激光烧结的增材制造工艺可用于制造夹具和夹具。 夹具辅助手动过程 制造商可能会使用各种类型的夹具来完成制造设备内的各种任务，但从本质上讲，夹具固定并引导工具的位置以执行制造任务。钻套就是一个很好的例子，它有助于引导钻头穿过工件以保持准确的定

增材制造，特别是现代 3D 打印，自 1983 年最初发展以来已经取得了长足的进步。今天的 3D 打印部件可以实现高分辨率和公差。两种更常见的技术是立体光刻 (SLA) 和熔融沉积建模 (FDM)。虽然两者都出现于 1980 年代，但它们使用截然不同的方式制造零件，因此，最终零件各自提供不同的好处。 使用 Protolabs 的 MicroFine Gray™ 树脂制成的 SLA 部件可实现微精度分辨率。 SLA 如何运作？ SLA 使用光敏聚合物树脂作为其零件的原材料。光聚合物需要来自激光的强烈紫外线才能凝固，这就是 SLA 背后的核心思想。构建发生在浸没在树脂中的平台上。激光位于水箱上